一、概况
#9机组系统本次小修于20xx年09月13日开工，20xx年09月30日结束，完成工期18天。本次检修完成的较大项目主要有：#9脱硫吸收塔、烟道系统检修；#9炉脱硫三台浆液循环泵检修；#2工艺水泵解体检修；两台石膏排出泵解体检修；石灰石制浆液系统检查；石膏脱水系统检查检修等重点工作。
二、项目执行情况
本次小修基本上都是按大修标准执行，但所有项目都按工期保质保量完成了检修任务。
三、主要项目完成情况
1.#9脱硫吸收塔、烟道系统检修：塔体、烟道防腐修补；浆液喷淋层喷嘴及管道、支撑梁检查、检修；除雾器冲洗、固定；除雾器冲洗水喷嘴及管道检查、检修；氧化风管道、支撑梁检修；#1、2浆液循环泵滤网更换，石膏排出泵入口滤网检修；
2.增压风机内部检查；
3.#1、2、#3浆液循环泵解体检修，#1、3泵更换叶轮，并对三台泵体进行焊补防磨；
4.#3氧化风机解体检查；
5.两台石膏排出泵解体检查；
6.原、净烟气挡板、旁路烟道及挡板加油、检查；
7.石膏脱水系统检查；
8.#1工艺水泵解体检修；
9.真空皮带脱水机检查、检修；
10.石灰石制浆液系统检查，冷却水系统加装排污门；
四、施工组织与安全情况
本次检修总体组织良好，安全措施落到实处，努力做好文明检修、文明作业落实工作，检修地面铺垫层，对检修工具摆放、备件和检修材料的'存放地点、检修垃圾堆放等实行定制管理，检修作业指导文件放置现场，方便检查和指导，做到了“工完、料净、现场清”，各W、H点按质量计划及时组织验评。检修项目按计划完成，检修质量达到预期目标，消除了众多影响机组安全运行的缺陷并对设备进行了多处改进完善。灰硫专业检修期间未发生设备及人身安全事故。
五、经验总结
1、本次＃9机组小修认真推行标准化检修，对此次C级检修进行全员、全方位、全过程控制，精心策划准备制定检修项目和检修文件包，严格按照检修项目开展工作，认真执行检修文件包程序，工作中推行标准化作业，严格按有关工艺要求进行设备检查、检修。通过此次标准化检修，提高了自身的素养和管理水平，也使设备健康水平得到了进一步提高。
2、在检修过程中，作为一名点检，能够尽到设备主人的责任，按照厂部要求对检修安全、质量、工期进行控制。外委工程不“以包代管”，对吸收塔检修时脚手架安全、防火措施到位情况进行监督，发现吸收塔脚手架卡扣有松动现象，及时处理了一起重大安全隐患。
3、在备品准备上，准备比较充分，浆液循环泵解体后发现两台叶轮磨损严重，但仓库有备件，及时进行了更换。
4、此次检修后三台浆液循环泵入口门故障，经过十几天才找到原因，入口门在停电状态下手动开关后，还要恢复原位置，否则送电后就无法操作，但由于原来没有碰到过此种情况，所以带来很大麻烦，所以在以后检修时要牢记此次教训，举一反三，不能再让此种现象发生。
5、此次检修后，目前还没有投运，待投运后，根据运行情况，断续分析，为以后工作积累经验。
1.概况
1机组C级检修于20xx年9月14日开始，计划用时12天，实际用时10天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从20xx年9月14日至20xx年9月23日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。
2.工程工期
计划工期：20xx年9月14日~20xx年9月26日实际工期：20xx年9月14日~20xx年9月23日
3.工作主要项目实际进度
烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。
压力变送器和开关及就地仪表校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。
气动门的校验从9月17日开始，至9月23日全部完成。
4.检修过程中消除的主要缺陷
4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。CEMS净烟气温度测量元件（PT100热电阻）在检查过程中发现热电阻的护套腐蚀较严重，反复擦拭后仍无法恢复，经工作负责人确认后，更换并检查合格后恢复。
4.2吸收塔除雾器冲洗系统更换气动执行机构四套。利用检修时间将1吸收塔除雾器冲洗水母管压力表的信号线重新走线，满足现场文明生产的要求。
4.31机组检修现场发现有5处隔膜压力表隔膜损坏无法修复，更换压力表5块：分别在3台循环泵出口、供浆泵出口母管、1石膏排出泵出口母管压力。
4.41机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。
5.工作总体总结
5.1检修情况详介
5.1.1标准项目完成情况
压力变送器校验15台气动门检查18台就地仪表校验34只采样箱检查2台
5.1.2检修过程介绍
本次1机组C级检修我们热控专业的主要任务是表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。
虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的.思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。
5.2技术准备工作
5.2.1文件资料准备
在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。
5.3检修遗留问题及采取措施
由于1机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,而目前2机组属于停运状态，所以将2机组分析仪装在1机组分析仪机柜内，由于通道设置不同，所以目前1机组的故障灯常亮，但不影响正常运行，等1机组分析仪校验完立即回装。
一、概述：
#1机组检修工作于20xx年8月18日开始，于20xx年8月28日结束，共历时10天。计划完成标准项目46项，实际完成项目46项。材料预算金额为178700元，实际完成167540元。
二、修前设备概况：
#1机组上次检修是在20xx年9月，修后连续运行至今，未发生由于电气原因引起的非停。
三、本次检修主要工作及发现问题：
1、发电机系统：
1.1发电机拆开汽侧励、侧端盖检查发现，线圈完好。对发电机进行修前、修后各项高压试验，数据均符合规程要求。对发电机进行了水压试验及试验合格。
1.2对4组空冷器进行捅洗，捅洗后水压试验发现第2组有漏水现象，通过逐根检漏，堵漏2根。其余管内壁清洁，无杂物，无腐蚀，再次水压试验合格。1#
1.3对刷架、引线、滑环、灭磁屏、PT柜进行清扫、检查。
2、主变压器系统
2.1对1#主变本体、油枕、散热器、防爆玻璃、干燥器、套管（包含高低压侧架空线绝缘子）进行了清扫检查，各项高压试验结果符合规程要求。
2.2对风扇电机进行了检修，其中对2台风扇电机进行了大修。2.3对发变组保护装置进行了校验，二次回路进行了清扫、检查、紧固，对保护进行了整体带开关传动，试验结果均符合要求。
3、厂用电系统：
3.1对厂用变压器21B进行了清扫、检查、试验，各项高压试验结果均符合规程要求。
3.2对风扇电机进行了检修。
3.3对变压器两侧开关821及6101开关进行了检修、试验，试验结果符合规程要求。
3.48月23日6VI段母线停电，对母线进行清扫，对所有开关柜进行了检查，修后对母线进行了试验，数据均符合规程要求。
3.5对41B、1#除灰变、1#输煤变、化学变本体进行了清扫检查，对二次回路清扫、检查、回路螺丝紧固，保护装置进行了校验，带开关传动合格。
4、高压辅机系统
4.1对6KVI段高压电机开关进行了清扫、检查试验，开关二次回路检查、螺丝紧固。对磨煤机、排粉机、循环泵6台开关油进行了更换。
4.2高压电机引、送、排、磨、循环泵进行了引线检查、轴承加油脂。其中发现1#炉1#排粉机前轴承保持架磨损严重，对其进行了更换。
4.3对一期脱硫1#脱硫引风机电机及轴承进行了检查、试验及补充油脂。
4.4对高压电机保护进行了校验，二次回路清扫、检查、回路螺丝紧固，带开关传动。
5、机、炉低压电机
5.1对汽机14台低压电动机接线及两侧轴承进行了检查、补充油脂、测量绝缘电阻和直阻。其中1#机1#凝泵电机油污严重，试转振动超标，对其更换备用一台备用电机。
5.2对锅炉及电除尘24台电机进行了检查，对轴承进行了补充油脂、测量绝缘电阻和直阻。
其中锅炉2#捞渣机前、后轴承磨损严重、对其进行了更换。1#碎渣机前、后轴承磨损严重，也进行了更换。对破损的1#火检风机接线盒进行了更换。
5.3对380V低压电机保护进行了校验、二次回路清扫、检查、螺丝紧固，带开关传动。
5.4对机炉低压控制柜进行了清扫、检查、回路紧固、热偶调整。
6、其它
6.1对1#机、炉热力盘进行了清扫检查，对机炉电动门进行了调试。
6.2对三台整流变进行了检查、试验，对卡涩的刀闸及接地装置进行了调整，对失效硅胶进行了更换。其中三台变压器的的套管进行了清理，对损坏的刀闸箱进行了处理，对乙电场整流变套管漏油进行了处理。
6.3对电控柜进行了清扫检查，空载试验；加热器及其回路检查消缺。
6.4对电除尘低压控制回路进行了清扫、检查、热偶调整，对备用抽屉进行了恢复。
四、安全方面：
本次小修虽然工期紧，工作量较大，但通过各级安监部门和各工作人员的共同努力，安全情况良好，无事故、无障碍、异常及设备和人身上的不安全现象发生，本次小修共开出工作票20张，工作票合格率100%。
五、经验和教训：
本次小修处于公司经营非常困难之际，为了响应公司相关部门压缩开支、节约费用的号召，对于既定的项目，我们有能力自承担的全部采取了自承担加申请临工的方式进行。
我专业为了保证检修质量与进度，对于重点项目提前制定好了技术措施和安全措施，并明确了组织机构，明确了各级人员在安全管理和施工管理中的责任，在检修中全面贯彻执行。
本次检修，我专业全面推行项目负责制，提前进行了项目分解以及项目工时的预估，将项目与工时结合起来，每个人都可以选择自己能胜任的项目，做到了每个项目都落实到人，每项检修任务都有专人负责，大大提高了人员的积极性，同时也保证了检修安全与质量。
在本次大修中也暴露出不足：由于本次检修为了响应公司号召，我专业全面施行自承担的.方式。检修工作全面展开后，尤其是双机停运时，项目较多，又集中在一起，暴露出专业技术人员数量的匮乏。这是在以后的小修中需要特别注意的方面，也希望公司领导从这方面考虑，给予工作上的支持。
总之，通过本次小修，设备的健康状况得到了很大的提高，修后的设备在运行中均达到了设备的标准要求，职工的技术水平也有了很大的提高，今年公司的生产经营状况相当紧张，良好的经济效益要靠的设备健康水平作为基础，今后我们将接受经验和教训，继续努力工作，为我公司的安全经济运行贡献自己的力量。
在这次检修工作开始之前：对所负责的检修内容进行了详细计划和安排，准备工作做得更加的全面和完善。
首先在这次检修过程中的准备工作：为了保证检修工作的顺利进行，我们
提前到现场熟悉自己班组做工作内容，现场条件和准备的安全措施、安全防护用品及安全工器具。在工作之前填写《水力机械工作票》及危险点危险措施，并对本班组工作人员交代现场工作及所要做的安全措施和注意事项。对工作现场及工作票中的安全措施及现场注意事项进行了布置和计划，对工作进行合理分配。准备工作中所需要的安全工器具：大锤、36#扳手、36#套筒及加力杆、千斤顶、木方、塞尺、电源线、工作灯、标识牌、手电筒、螺丝刀、润滑油、架板、编织袋、雨靴等。领取安全防护用品，正确安全的使用安全防护用品。
其次检修工作开始：
（1）检查工作现场机组处于停机态，尾水闸门已落下，蜗壳内无压无水，蝶阀已关闭。
（2）打开蝶阀排水阀及检修排水阀，保证蜗壳内无水无压。
（3）接好电源线及工作灯，使用大锤，大锤、36#扳手、36#套筒及加力杆、千斤顶、木方等工具拆卸蜗壳进人门螺丝螺帽，打开蜗壳进人门，在进入之前应进行通风，紧固进入蜗壳内的架板、拿好手电筒、塞尺，编织袋，穿好雨靴进入蜗壳内。
（4）检查1#、2#、3#机组蜗壳内有无杂物，并对蜗壳内杂物垃圾进行及时清理，装入编织袋内。
（5）检查1#、2#、3#机组导叶，在检查过程中对每块导叶逐项进行仔细检查并对转轮及管壁上的污垢及生锈情况进行详细查看，用塞尺测量每块导叶之间的间隙，要求导叶竖面：间隙不允许5丝通过，对部分导叶间隙要求15丝之内，15丝的塞尺允许通过导叶的`四分之三。截面要求：符合图纸制作工艺参数要求，对发现的问题及测量的数据进行记录分析。
（6）检查蜗壳是否有遗留物品，确认无物后关闭蜗壳进人门
（7）对集水井的杂物垃圾进行清理，并检查6台排水泵运行正常，有无垃圾杂物堵塞，对有杜塞的杂物进行清理。
在检查过程中：
（1）1#、2#、3#机组进人门螺丝螺母及密封垫润滑油干裂情况，重新进行了润滑处理。
（2）1#机组蜗壳内部转轮及管壁有结垢和生锈情况比较严重，在下次的检修工程中进行打磨刷漆处理。
（3）2#机组蜗壳垃圾较多，需要在以后的工作中及时进行清理。
（4）3#机组蜗壳内，导叶损伤比较严重，被硬物打击所致，在以后的工作检修过程中需加强监视检查。
（5）在对集水井垃圾及排水泵清理检查过程中，发现5#排水泵在排水过程中，停止工作时，水有回流，判断为逆止阀异常，后期进行处理。
（6）在协助田国平同志对2#机组补气过程中，出现油位下降较快问题，自动补气装置有漏气情况，配压阀处有油渗处，后期进行处理。
（7）协助田国平同志提起1#、2#、3#机组尾水闸门，发现1#机组蜗壳进人门有渗水情况，重新进行了加固后，没有渗漏。
（8）在拆装尾水闸门连杆时比较费时费力，在后期工作中进行维护保养。
在工作完成后对现场的所做安全措施进行撤除，拆除工作电源，归还安全工器具，清理工作现场卫生，办理工作票终结工作。
最后，在这次检修过程中注意事项及不足：
（1）在拆装螺丝过程中，注意螺丝或大锤及套筒掉落砸伤脚面。
（2）在进入蜗壳时，由于管壁较滑，应注意防止滑倒受伤。
（3）在调整导叶间隙过程中，防止把手放入导叶之间造成夹手。
（4）在工作过程中，在准备工作做的不够完善，对工作现场所拆卸的螺丝螺帽没有进行妥善的安放、在今后的工作中，准备物品放置盒，防止发生物品掉落砸伤他人
（5）在检查过程中，对一些技术问题及发现的问题其原因分析不全面，需在以后工作中加强学习。
（6）在今后的工作中需安全使用工器具，防止在工作中出现应工具使用不当造成的意外损伤。
在开始本次检修工作之前，我们对负责的检修内容进行了详细规划和安排，并且做了更加全面和完善的准备工作。
首先在这次检修过程中的准备工作：为了保证检修工作的顺利进行，我们到达现场前，首先要熟悉自己所在的班组工作内容，了解现场条件并掌握准备的安全措施、安全防护用品以及安全工器具。在工作开始之前，要填写《水力机械工作票》，并对危险点和相应的危险措施进行详细记录。同时，需要向本班组的工作人员交代现场工作内容以及所需采取的安全措施和注意事项。布置和计划工作现场的.安全措施和注意事项，合理分配工作任务。准备所需的安全工器具包括大锤、36#扳手、36#套筒及加力杆、千斤顶、木方、塞尺、电源线、工作灯、标识牌、手电筒、螺丝刀、润滑油、架板、编织袋、雨靴等。领取必要的安全防护用品，并正确使用。
其次检修工作开始：
（1）检查工作现场机组处于停机态，尾水闸门已落下，蜗壳内无压无水，蝶阀已关闭。
（2）打开蝶阀排水阀及检修排水阀，保证蜗壳内无水无压。
（3）接好电源线及工作灯，使用大锤，大锤、36#扳手、36#套筒及加力杆、千斤顶、木方等工具拆卸蜗壳进人门螺丝螺帽，打开蜗壳进人门，在进入之前应进行通风，紧固进入蜗壳内的架板、拿好手电筒、塞尺，编织袋，穿好雨靴进入蜗壳内。
（4）检查1#、2#、3#机组蜗壳内有无杂物，并对蜗壳内杂物垃圾进行及时清理，装入编织袋内。
（5）检查1#、2#、3#机组导叶，在检查过程中对每块导叶逐项进行仔细检查并对转轮及管壁上的污垢及生锈情况进行详细查看，用塞尺测量每块导叶之间的间隙，要求导叶竖面：间隙不允许5丝通过，对部分导叶间隙要求15丝之内，15丝的塞尺允许通过导叶的四分之三。截面要求：符合图纸制作工艺参数要求，对发现的问题及测量的数据进行记录分析。
（6）检查蜗壳是否有遗留物品，确认无物后关闭蜗壳进人门。
（7）对集水井的杂物垃圾进行清理，并检查6台排水泵运行正常，有无垃圾杂物堵塞，对有杜塞的杂物进行清理。
在检查过程中：
（1）1#、2#、3#机组进人门螺丝螺母及密封垫润滑油干裂情况，重新进行了？润滑处理。
（2）1#机组蜗壳内部转轮及管壁有结垢和生锈情况比较严重，在下次的检修工程中进行打磨刷漆处理。
（3）2#机组蜗壳垃圾较多，需要在以后的工作中及时进行清理。
（4）3#机组蜗壳内，导叶损伤比较严重，被硬物打击所致，在以后的工作检修过程中需加强监视检查。
（5）在对集水井垃圾及排水泵清理检查过程中，发现5#排水泵在排水过程中，停止工作时，水有回流，判断为逆止阀异常，后期进行处理。
（6）在协助田国平同志对2#机组补气过程中，出现油位下降较快问题，自动补气装置有漏气情况，配压阀处有油渗处，后期进行处理。
（7）协助田国平同志提起1#、2#、3#机组尾水闸门，发现1#机组蜗壳进人门有渗水情况，重新进行了加固后，没有渗漏。
（8）在拆装尾水闸门连杆时比较费时费力，在后期工作中进行维护保养。
工作完成后，要及时撤除现场的安全措施，拆除工作所用电源，归还安全工器具，清理工作现场卫生，并办理工作票终结工作。
最后，在进行设备检修时，需要注意以下事项和不足：
（1）在拆卸螺丝时，要小心螺丝或工具掉落造成伤害。
（2）进入蜗壳时，要谨防滑倒受伤，特别是因管壁较滑而增加了风险。
（3）调整导叶间隙时，要注意避免手部被夹伤。
（4）在工作前要做好充分的准备工作，确保拆卸的零件有安全的存放位置，可以使用准备物品放置盒，以防物品掉落伤人。
（5）在检查过程中，应对技术问题和发现的故障进行全面的原因分析，并在今后加强学习提升技术水平。
（6）在工作中要安全使用工具，避免因工具使用不当而导致意外伤害。