尊敬的各位评委、各位来宾：
大家好！很荣幸有机会在这里和各位一起交流，共同学习！
首先自我介绍，我叫×××，来自陕钢集团龙钢公司质量保证部钢铁化验室QC小组。我今天发表的课题是：提高红外碳硫仪分析生铁中硫的准确度。
一
名词解释
高频红外碳硫分析仪：是以热释电传感器为核心，由高频感应燃烧炉和PC兼容计算机组成的智能化红外分析计量仪器，主要用于测定金属、矿石、合金、陶瓷等物料中所含的碳/硫成分。二
小组概况：
我们小组成立于06年4月，曾获陕西省QC优秀成果一等奖，小组重新注册时间为2012年4月，小组由5人组成，组长是刘春红，此次课题类型为攻关型课题。小组活动从2012.4—2013.4，每月两次。三
选题理由：
公司要求:抽样合格率不小于98%，目前分析数据再现性差，抽样合格率仅为96.25%。因此我们选定课题：提高红外碳硫仪分析生铁中硫的准确度。四设定目标为：化学抽样合格率不小于98%。
五目标可行性分析
我们的目标能实现吗？请看我们的目标可行性分析：
1、小组成员对2012年1—4月抽样合格率进行统计调查，样品元素的平均抽样合格率为96.3%；
2、目前我们采用红外吸收法测定生铁中硫，在高频感应炉内燃烧试样，燃烧过程中会产生大量的灰尘，污染炉头和过滤网罩，由于红外碳硫仪对燃烧粉尘比较敏感，很容易影响碳特别是硫元素的分析精度。红外碳硫仪现阶段清理气路部分粉尘频率为60个样/次，我们将通过加大清理炉头灰尘的频率能提高样品分析准确度，减小分析误差。
因此，依据小组能力以及2012年红外吸收法测定最好水平，样品抽样合格率不小于98%的目标可以实现六原因分析
针对抽样合格率差小组成员通过人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析，绘制原因分析图，共找到8个末梢因素。七
要因确认
制定要因确认计划表，并逐一进行确认。确认一：培训不到位
通过对小组成员进行现场培训，并逐一考核，其中5人基本合格，2人不合格结论：是要因。
确认二：质量意识差
不定期抽查班组员工现场分析作业情况，未发现员工违反标准化操作规程。结论：非要因。
确认三：气路部分(炉头等)清灰周期太长
针对红外碳硫仪气路部分清灰周期长短，使用标准样品GBW01110b在清灰周期中的不同时间段对S成分进行分析试验，由表可知，两个阶段的分析结果误差均小于允差0.003的要求，但是样品在清灰后30-60个样品中穿插分析时分析结果的3倍标准偏差大于允差要求。
结论：是要因。确认四：称量不准确
联系公司计控中心检定人员，现场检定红外碳硫仪所连接的天平精度，满足标准要求。
结论：非要因
确认五：助熔剂用量不足
针对助熔剂用量问题，我们小组成员采用同一样品加入不同助熔剂用量进行分析试验，结果如下表：由表可知，三种用量水平的助熔剂分析结果误差均小于允差0.003的要求，说明助熔剂用量不影响分析结果的准确度。结论：非要因。确认六：样品粒度大
随机抽取分析样品，对其粒度进行过筛确认，样品均能通过80目的标准筛。
结论：非要因。确认七：分析方法不当
红外碳硫分析过程按照标准GB/T2013-2006执行，该标准是国家颁布的钢铁总碳硫量测定的常规方法，与公司产品类型完全相符。结论：非要因。
确认八：温湿度变化大
红外碳硫室配备温湿度记随时记录温湿度变化，查看2012年4-9月的温湿度纪录，温度波动范围：20~25℃，湿度变化范围：30~40%.没有发现温湿度有超出范围的变化。
结论：非要因
经过对所有末端原因进行逐条分析、确认，确定导致样品分析合格率差的主要原因有如下两个：
1.员工专业技术培训不到位；
2.气路部分（炉头等）清灰周期太长八制定对策表
针对要因小组成员制定对策表、定目标、定对策、定措施、责任到人限期完成。九对策实施
请看我们的实施过程：
实施一：增加理论培训，提高分析技能（（1）2012年10月8日至30日，钢化室组织员工分两批进行了四次技术理论培训，保证每位员工参加两次培训。其中内容主要包括：红外碳硫仪的基本原理、影响红外分析数据质量的因素和应对措施、红外数据质量判断等。（2）通过2012年每季度的技能考试，有计划地对员工的操作技能进行培训和考试，理论和实践综合考试成绩不到85分以上的，要求重新训练和补考。
实施一效果检查：通过学习和训练，在2012年12月的季度能力考试中，21名员工成绩全部达到85分以上，有效提高了员工的分析技能。实施二：通过分析试验，增加粉尘清理频率
（1）在理论培训后对所有员工进行红外碳硫仪的日常维护保养现场观摩，提高维护保养能力。
（2）小组成员经过反复讨论，翻阅大量资料，采用改变红外碳硫仪气路部分粉尘的清理频率，反复试验，统计抽样合格率结果如下
依据表中实验结果，我们将气路部分粉尘的清理频率设定为30个/次。
实施二效果检查：对策二实施后，对2012年12月样品进行抽样分析，合格率达到99.2%，达到预期效果。十效果检查
活动完成后，我们对整体效果进行了检查：
随着各项措施的完成与实施，我们对2013年1月至2013年2月的样品抽查情况进行了统计，表中结果显示合格率为99.2%实现了我们的对策目标。无形效益是本次活动的最大收益，(1)通过活动，提高了抽样的准确性，降低了分析耗材(坩埚、助溶剂等)的消耗，为公司的节能降耗做出了微小的贡献。
（2）通过活动，有效提高了员工的业务技能，提高了红外分析的工作质量。十一
巩固措施
为了巩固活动成果，2013年3-4月的样品抽查情况进行了统计，合格率达到99.1%同时将每年至少一次专业培训列入年度培训计划，将分析操作中的要求列入岗位操作标准化细则。十二
总结及今后打算
本次活动达总结，减小了分析误差，提高了抽样合格率，达到了预定目标值，为生产的快节奏提供了有力质量保证。增强了小组成员的质量改进意识，提高了运用QC方法的能力及积极性，我们小组下一个课题是气路气密性对分析结果的影响。我的演讲到此结束，谢谢大家！
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尊敬的各位领导，各位同事，大家好，我叫仇雯，很荣幸今天能够站在这里和大家一起分享我们的成果。
接下来就由我带大家敲开本次QC活动的大门，让我们沿着PDCA循环去感受一下吧。
“企业和市场同步，我们与企业同心”，我们小组名为“同心圈”成立于2008年9月。属现场工关型。小组由9名成员组成，我们的口号是“同心协力，提高品质”周密的计划是成功的关键，我们小组利用PDCA循环和5W1H，制定了详细的活动计划。
我们同心圈小组的改善主题是“减少后座椅安装孔偏移”，为什么会选择这个主题呢？大家不用着急，请接着往下看：由于进期GTMC反馈不良多：1）所以我们将2008年1-9月客户反馈的不良作成柏拉图，从图表发现，座椅系列的不良最多，占总不良的78.9%。然后针对座椅系列的不良进行统计，发现安装孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。为了达成公司质量方针.“减少后座椅安装孔偏移”的不良势在必行。那么什么是安装孔偏移呢？
大家从画面上可以看出，由于安装孔偏移，不能与车体安装孔对齐，使螺丝无法打入，客户无法装车，引起投诉。
二：针对此类不良，将客户反馈的不良现物装上CF检具对4个安装孔进行测量，结果发现安装孔1的尺寸NG。
根据我们的现状调查，结合公司质量方针，将此次活动的目标设定为“0“件。那我们的目标是否能够达成呢？首先我们的小组都是由改善经验丰富的成员组成，再加上本次QCC活动得到部门领导们的大力支持，相信通过大家的努力，我们一定能够达成目标！
目标设定后，小组成员利用头脑风暴法对我们的作业方法，部品，作业员以及环境进行全面分析，最终得出3个末端原因，分别是：1，厂家本身不良。2，部品与产线碰撞。3，运输造成变形。那么哪个才是主因呢？我们小组成员结合现场一一进行了验证：
要因验证1；厂家本身不良。针对这个问题，厂家在出货前对安装孔实施全数测量，并提供15组数据，从图表数据显示，15组数据均OK，所以它不是主因。
要因验证2：部品与产线碰撞确认。针对这一问题，小组进行现场现物验证，发现生产线上每个打C扣的岗位都有个放置架，座椅在输送过程中，安装孔与C扣放置架产生碰撞，导致变形。是主因。要因验证3：运输造成变形确认。供应商广州BS在出荷前对100PCS部品进行数据测量，测量尺寸均在合格范围内，通过物流运输至INTEX受入平台，对其再次测量时发现其中有3PCS尺寸超出规格。是什么原因造成部品底达INTEX后发生尺寸不良呢？
马上对部品在运输后尺寸出现超规格的现象
现行现场调查，发现部品超出台车外，在运输过程中台车之间发生碰撞。
测量5PCS与台车发生碰撞后的部品尺寸，从数据显示，5PCS均为
NG，那么，是什么原因导致部品超出台车呢？通过调查，发现台车右侧和前端的4条绑带均可活动，导致部品在运输过程中超出台车，与另一台车发生碰撞而使不良产生，所以，它，是主因！
通过以上的分析、验证，最终确定2个真因：1，部品与产线碰撞造成。2。运输造成变形。紧接着，我们制定了相对应的对策，然而，对策表只是留在纸面上的，关键还靠我们的实施，下面进入我们的改善现场：
对策实施1：部品与产线碰撞对策改善：将C扣的架子由之前的放在生产线上，改成生产线旁放置。请看我们的改善效果：改善后由原来的每月12件不良降低至8件每月。目标未达成，由此叛定部品与产线碰撞不是主因。进行第二个对策的实施：改善台车的绑带。将绑带1234的位置进行调整：由外侧调整到内侧。通过一个星期的试运行，我们通过尺寸数据得知，这个改善的效果是OK的！是不是马上对绑带进行调整呢？不急。让我们先看看台车绑带调整的可实施性：现场与制造科，物流系和厂家确认后我们得出：改善费用约为8.64万元，成本太高！作业时间为138.5小时，比改善前增加了76小时。作业时间太浪费！还有没有其它办法呢？在不影响品质的条件下，再从节约成本的角度想想办法吧。只调整台车右侧的绑带，前面的绑带还是按照以前的不变，看看是否能达到同样的效果呢？经改善后，到目前为止，GTMC均未反馈过此不良。说明这种方法是可行的！由之前的12件不良每月，递减到0件不良每月，太好了！我们的目标达成了！接下来，我们进行了标准化予以巩固：
1，依赖物流系变更靠背海绵包装仕样。
2，检查科在靠背检查的要领书上追加了海绵包装仕样确认。
3，检查员在确认靠背时追家确认海绵包装仕样确认。4，将C扣放置架的改善横向展开到其它工程。
该说的都说了，该做的也做了，让我们来看看我们的有形效果吧：降低了顾客投诉，安装孔偏移零不良纳入GTMC目标达成。再看看无形的效果：通过本次活动：1。增强了顾客的信赖性2，熟练地掌握了QC手法3，培养了团队协作精神4，提高了调查解析能力。取得那么好的成绩，那么来听听我们的感想：
这次QC活动,给大家提供一个很好的学习运用QC手法的机会，提高了组员的实践动手能力，为现场改善打好了基础也增强了组员的自信心。
根据座椅组装线反馈内制455W后座椅手枕表皮皱纹的不良情报，我们对09年1-4月在产线内收集了关于手枕的不良问题点：手枕皱纹占据了不良的56.44%，排名第一位，所以我们下一个QCC改善课题为：消除内制手枕表皮皱纹。
以上是我的发表，谢谢各位的聆听。请您提出宝贵的意见，让我们做得更好！谢谢大家！
同志们，亲爱的白衣天使们：
大家好！
为庆祝“5.12”国际护士节，区护理学会在这里举行全区护理QCC成果展示，我认为非常好，很有意义。
QCC活动是一项科学的质量管理方法，重点是要培养每位护士的质量意识，然后推动改善，是护士参与质量管理的很好方式。我区的护理管理者们与时俱进，勇于探索，将该质量管理方法（品管圈）应用于临床护理质量管理中，提高了医疗护理服务质量，确保医疗护理安全，调动了护理人员的积极性，明显改善了病人的就医感受，病人的满意度明显提高。大部份区级医院护理部开展了持续品管圈活动（即QCC活动），通过这些年的实践与探索，激发了护理人员的团队凝聚力，调动了工作积极性，深化了优质护理服务内涵，促进了护理质量持续改进，使护理管理更加科学、规范。在这里我谨代表区卫生局党委和局领导班子向大会表示热烈的祝贺，向奋斗在护理第一线的同志们表示衷心的感谢。
作为一名护士，服务的对象是身患疾病的患者，不仅要有一颗对事业、生活、生命热爱之心，更要有充沛的体力、精力，扎实的理论知识，熟练的专业技能、技巧，敏锐细致的观察力，丰富的临床经验，很好的沟通能力和很高的情商，集智慧、爱心和勇气为一体，绝对不是什么人都能做到的，能做好的。护理工作在整个医疗工作中，举足轻重，在护士
中开展QCC活动，将科学的管理方法应用于临床，激发了基层护士的潜能，提高护士解决问题的能力和工作热情，也提升了医疗服务水平。“品管圈”是一种科学的管理工具，是全员参与质量管理的一种好的载体。开展“品管圈”活动，对加强医院优质医疗服务内涵建设，全面提升医疗服务质量，保证医疗安全，增进和谐医患关系等起到了积极促进作用。医院引入品管圈以来，不仅优化了服务流程，规范了服务标准，还能有效提升护理人员的管理意识、责任意识、解决问题的能力及团队精神，总体效果很好。
“管理出效益，管理无处不在，我区品管圈活动已经取得了一定的成绩，希望大家借此次成果展示会，相互学习，交流经验。”在这里我提出几点要求，一是要通过比赛充分展示大家的想法、做法、成果，相互交流、学习、提高，进一步促进护理工作；二是真正把品管圈成果运用到日常工作中，应用到每个细节里，真正提高护理质量安全；三是希望护理队伍不仅要自身提高，更要富有集体荣誉感和进取心，带动周围同事共同进步。
尊敬的各位评委、各位领导、各位同事大家好！我是来自品管部包装项目组的杨青春，今天我为大家带来的QC课题是”提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率”。
首先，我对产品进行简单的介绍PVC-U排水管主要用于高层建筑的排水排污；在包装车间同种规格，不同长度不同壁厚的管材扎不同颜色的绳来区分。
下面请看具体的包装流程：成品转运到包装车间-自检产品标识-拿对应的包装袋-进行扎绳-包装好的产品放到成品车上-产品待进仓。
了解了包装流程后，请看一下我们的小组概况吧，阳光QC小组于2010年7月成立，本次活动时间为2011年4月至2011年10月，活动课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率，活动类型是现场型；小组主要由王海霞为组长负责组织策划和活动总结。
为什么选择这个课题呢？因为包装车间质量目标：包装合格率≥99.9%，但现状，从折线图中我们可以清楚的看出2011年1-4月份PVC-U排水管Φ110规格的平均合格率为98.62%，因此小组选定课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率。
为了有效的开展活动，小组成员遵循PDCA循环制定了详细的活动计划表，详情请见活动计划甘特图。
确定了活动计划之后，小组成员确定目标：从现状Φ110规格排水管合格率98.62%提升到车间质量目标99.90%，目标可行性分析1：小组成员通过对2011年1-4月份排水管包装不合格率按规格统计分析如下图所示：从柏拉图中可以看出其中Φ110规格排水管包装不合格占80.43%，是造成排水管包装不合格的主要原因。
确定了Φ110规格之后，我们对2011年1-4月份Φ110规格排水管包装不合格率进行统计分析结果如下图所示,从图中我们可以看出，不合格次数逐月递增。
接着，我们对1-4月份Φ110规格包装不合格项进行统计分析可知：其中用错袋合计
17次，扎错绳合计18次，其它不合格共2次，从上表中可以看出用错袋、扎错绳次数最多。从饼图中我们可以看出用错包装袋和扎错绳占不合格项的94.6%，只有降低这2项不合格率才能提高PVC-U排水管包装合格率，达到车间质量目标。
小组成员经过讨论分析，2月份PVC-U排水管包装合格率曾经达到99.9%的历史较高水平；存在包装质量给客户影响较坏，领导特别关注包装质量的改善；通过现状调查得知：如果将Φ110规格中用错包装袋和扎错绳着两项质量问题解决后，那么产品包装合格率就可以提高到车间质量目标99.9%。具体计算公式如图所示。
既然用错袋和扎错绳是造成不合格的主要原因，那么都有什么因素影响用错袋和扎错绳呢？
小组成员运用头脑风暴法对用错袋和扎错绳这两项质量问题展开全面的原因分析，从人机料法环找到以下8个末端因素。这么多末端因素难道都是影响用错袋和扎错绳的主要原因吗？这就需要小组逐一确认了。
首先请看要因确认1：周转车不足，小组现场调查确认，以每机台必须有一台车待装半成品为判定标准，现场调查后发现，每台机都配有1台周转车，有足够的空车待装产品，因此我们判定为非要因。
要因确认2：未按要求自检，现场跟踪调查员工工作情况，以每包装1车管至少自检2次标识为判定标准，小组成员对三个班抽9个架位进行跟踪调查，结果如下表：18台包装架，有10台架发现员工存在自检不到位现象，因此我们判定为要因。
要因确认3：灯少、灯坏，小组现场调查确认，以1米内能看清楚管材的标识为判定标准，调查结果如下图所示发现中、夜班车间光线充足，因此我们判定为非要因。
要因确认4：扎绳标准未公示，小组现场调查确认，判定标准为两架位之间必需贴有1张扎绳标准，调查结果如下图所示，在两架位之间都贴有一张扎绳标准，因此我们判定为非
要因。
要因确认5：员工操作技能培训不足，小组调查确认，判定标准为产品知识和操作技能考核合格率100%。调查结果如下图所示：包装员工操作技能培训能满足车间计划要求、合格率100%通过，因此我们判定为非要因。
要因确认6：A、B管包装袋难区分，小组现场调查确认，调查结果如下图所示：A、B管的包装袋版面印刷内容标识、颜色有着明显区分，因此我们判定为非要因。
要因确认7：未划分A、B管包装区，现场调查确认，调查结果如下图所示，通过调查可知车间已明确规划1-9#架位为B管专用区，10-21#架位为A管专用区，因此我们判定为非要因。
要因确认8：拉货员未按要求作业，小组现场跟踪调查，调查结果如下图所示，由图可知，特殊订单产品未挂标识牌，待包装产品未按要求放置指定位置，因此我们判定为要因。
通过逐一的要因确认，最后找到2个主要因：
1、未按要求自检
2、拉货员未按要求作业
找到要因后，我们根据5W1H原则制订了以下对策措施；对策制定了，那我们是如何实施的呢？
接下来，请看对策实施
1、自检不到位;第一，考虑到培训不足，加强新进、违规员工质量培训≥2次/月，对策实施后，由评估表中可看出员工对课程的撑握程度；第二，落实岗位责任制与在机台旁增设员工自检记录本，由图可知：对策实施后员工能自觉得按要求先自检、记录好后再包装；第三，包装架位处划长度线，由图可知：在每1台架位划上长度线，使员工包装产品的同时就能轻易的识别出管材的长度，避免包装扎错绳的现象。
改善了自检不到位这一问题之后，我们对改善后进行了效果确认，验证结果如上表所示，均达到目标要求。
对策实施2：拉货人员未按要求作业，第一，要求车间设置特殊订货标识牌，由图可知：对策实施后，特殊标识牌已落实到位；第二，规划待包装产品的指定区域，从图中可以看出车间一清楚规划待包装产品的指定区域。改善了拉货人员未按要求作业这一问题后，小组成员现场进行抽查，结果如下表所示均达到目标要求。
对策实施后，小组对活动前后PVC-U排水管包装合格率进行对比可知：合格率已从活动前98.62%提高到活动中99.0%并改善到活动后99.92%，我们的目标达到了。
本次活动1.为公司节约了包装成本，降低了客户投诉的质量风险，同时产品包装质量水平、市场竞争力均得到相应的提升。2.提升了跨部门的沟通协作能力。3.全体成员综合能力都得到相应的提高，掌握了全面质量管理这种科学分析问题解决问题的方法，增强了小组团结协作精神，为下一步工作奠定了坚实的基础
从QC小组自我评价表可以看出，小组团队精神.质量意识.QC工具应用.改进意识都得到了提升，但进取精神仍有待加强学习。
活动还没有结束，为了使QC活动成果得到长期巩固，我们对车间制定的《员工自检作业指导》和《拉货员作业指导》进行标准化管理，如上图所示。
通过QC小组的实践，各成员QC水平有了很大提升同时也在活动中发现自身的不足，小组进取精神还需要进一步学习，提高了“PVC-U排水管φ110包装合格率”这一质量问题后，我们受到了极大的鼓舞，下期我们的课题是：降低PP-R袋装小产品点数不合格率。
我的发表完毕谢谢大家
各位领导、各位同志们，大家好！
今天我为大家演讲5S管理。首先为大家介绍实施5S管理的目的是什么?
时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。
很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
我们通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
现场改善。
大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。没有5s会怎样?——“多”的代价
我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。
东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。东西多了，库存成本就会提高。大量的库存，将严重损害产品的品质。当你把所有产品放在一块时，想把不良的产品挑出来是不可能的。我们可以用5s的方法会解决这个问题。
人多了。管理的费用也会增加。管理的内容多，也会造成很大的问题。
尊敬的董事长、各位领导、评委、圈友们，大家上午好！
我是来自唐山建龙钢管厂219作业区的，下面由我来为大家展示我们的活动成果。
首先，简要介绍一下唐山建龙钢管厂。年产量达到7.5万吨以上，主要产品是无缝化钢管，产品远销全国20多个省市自治区。
接下来是活动圈的简介。
下面，请大家随我一起回顾一下上次活动成果：通过推移图可以看出效果持续良好。全体圈员通过主题选取程序确定：降低76机组挤压辊轴承单耗为本次活动的主题。
主题选取理由：
1、76机组挤压辊轴承单耗高。
2、轴承单耗高造成更换轴承次数多，影响钢管合格率。
3、轴承单耗高造成更换轴承次数多，提高了员工劳动强度。
为了扎实有序的推进本次活动，我们拟定了活动计划书，并对任务做了具体的分工。
下面我为大家介绍一下76机组钢管生产工艺流程：纵剪带钢经弯边辊、粗成型轧辊、精成型轧辊、导向辊、并经挤压辊、高频焊机压力焊接后清除内外毛刺并经定径轧辊定径后形成钢管。其中挤压辊是我们本次活动的范围。
接下来，我为大家介绍一下安装挤压辊的过程：大家请看，这是挤压辊的底座；轴；下密封盖；下轴承，轴承型号国产6310；接下来安装挤压辊；上轴承，轴承型号进口6310；上密封盖、锁紧锁母；另外一组安装过程相同。最后安装定位滑块；连杆。安装完毕。
下面我为大家着重讲解本次活动的范围：挤压辊：
1、挤压辊的作用：将边缘加热到焊接温度的管筒（带钢）在挤压辊的压力作用下完成压力焊接。
2、挤压辊的运行环境：长期接受水的飞溅和焊渣的侵入，并且长期承受较大的轴向力和径向力以及断续的冲击力。
3、挤压辊轴承的重要性：挤压辊轴承的运行好坏直接关系到钢管的焊接质量和内外毛刺的清除质量。全体圈员充分运用5W1H和脑力激荡法，对影响主题的因素进行了认真的分析，在此基础上绘制了鱼骨图，接下来对鱼骨图中各个末端因素进行了真因验证，并将验证的结果在鱼骨图中重点标注，作为影响主题的重要因素。
首先感谢区委、区政府四大班子盛情邀请金汶连锁公司参加这次座谈会。
20xx年，翠屏区区委、区政府抢抓机遇，乘势而上，不断提高招商引资的层次、质量和效益，着力于打造宜宾市的商业贸易中心，实现翠屏区领跑全市，领跑川南的宏伟目标，推进科学招商、理性招商，坚持招商引资与转变经济发展方式相结合，坚持经济效益与社会效益相统一，坚持招商引资与招才引智相促进，不断开创招商引资工作新局面，牢牢把握本区区位优势、经济优势、开发开放态度等多种投资潜力，招商引资工作成绩喜人。
翠屏区有着海纳百川的气度，这种气度体现在政府各部门的诚信、完善的制度、高效的办事效率和良好的服务意识。作为宜宾市本土民营企业，金汶商贸连锁公司在区委、区政府及相关部门的支持和帮助下，取得了一定的成绩，这些微薄的成绩得益于地方政府对民营企业发展的高度重视。无论从政策上、工作上、经济上，区委、区政府都大力扶持我们，这使得我们从创业开始，就有足够的勇气和信心与其他大的、优秀的企业同台竞技，由小变大，由弱变强，在激烈的市场竞争中逐渐崛起。
金汶连锁公司遵循“城市发展的自然规律就是金汶发展的方向”的理念，我们最大的心愿，就是希望能为宜宾的城市经济建设尽一份力。最近几年，我公司从小小的个体经营到私营连锁化规模发展进程，从务实勤奋的宜宾再到西部乃至中国，将完成全国连锁化经营的整体战略布局。未来我们将进一步推动公司文化建设完善“公司文化”和管理体制。加强员工福利的等级化、制度化、透明化和工资定级基本标准建设，从而走向股份制管理模式。我们将发展第三产业，转移产业结构，寻找新的利润增长点，同时我们将以完成自身品牌建设为目标，加快公司蜕变的进程。我们争取在短期内成为川西部地区同类行业的优秀企业、全国驰名商标、民营企业的优秀代表。金汶连锁公司坚持以政策为导向，紧紧围绕在党和政府周围，联系企业自身实际，整合资源，完善管理，打造适合金汶公司发展的商业模式，以使得公司能够稳定、健康、持续的发展。
为此，我郑重地向区委区政府请求，希望你们能一如既往的支持我们。期望能在大力招商引资的同时，加大对本土民营企业的扶持力度。为了提升宜宾商业市场的整体形象，实现外资品牌和本土品牌相融合以达到运营规模化，我公司希望政府能支持在翠屏新城商贸规划区规划修建“川南金汶皮具商贸城”。
承蒙关切，有幸参加区委、区政府四大班子精心组织的“招商引资工作座谈会”，我们今天的发展和明天的强大，归功于区委、区府和各级领导对招商引资的重视，归功于政策的多元化与科学合理性。我瑾代表金汶商贸连锁有限公司向您们表示衷心感谢。天时人事日相催，冬至阳生春又来。展望新年，前景无限美好。在此，我祝愿各位领导、各位企业家们来年财源广进，心想事成!祝同志们、朋友们新年愉快，合家幸福!我们在守法经营自我发展的同时，积极投身到宜宾市经济复兴和发展的行列，开创和实现互惠共赢新局面，共同见证宜宾文明城市的腾飞。
承蒙大家厚爱，获得20xx年度”优秀员工”，能够给予我这份殊荣，我感到很荣幸。心中除了喜悦，但更多的是感动。为这种认可与接纳，觉得自己融入到德勤这个大家庭。自己的付出与表现已经被最大的认可，我会更加努力!
虽然我来集团的工作时间不长，但这是我发自肺腑的语言，回想刚来的那几日，种种感觉和情景，仍历历在目。正是一种家的温暖和同事的帮助与包容让我有机会踏入并留在了德勤。
无论是在生活上还是工作中，都得到了领导们的关心，让我觉得这里像个家，温暖而亲切。因为新近接触这个行业，总难免出差错，在不犯原则性错误的时候，总能够得到领导的宽容，也从领导的眼神里可以读到：知错就改就是好孩子!在不责备的同时，让人没有下次再犯同类错误的理由。
自20xx年进集团工作至今，我并没有为公司做出了不起的大贡献，也没取得特别值得炫耀可喜的业绩，我只是尽量做好属于自己岗位上的工作，尽自己最大的努力尽力尽快的去完成每一次任务，总结自己的经验，从经验中学习，向他人学习，尽量将自己的工作争取一次比一次做得更快更好，尽可能的提高工作效率，与同事相处和睦，合作愉快。虽然如此，但我的付出得到了公司的认可，我深感无比的荣幸，我想公司这次评优活动也再次向每位员工传达与说明了只要有付出，只要做好了属于你的那份工作，就会有回报的务实文化和平凡道理。因此，我认为，在德勤，无论你是脚踏实地的做好了自己的工作，还是以优秀扎实的综合素质能力成为公司技术骨干，都是优秀的。
虽然被评为优秀员工，我深知，我做得不够的地方太多太多，尤其是刚刚接处航运这个行业，有很多的东西，还需要我去学习。我会在延续自己踏实肯干的优点同时，加快脚步，虚心向老员工们学习各种工作技巧，做好每一项工作。这个荣誉会鞭策我不断进步。做的更好。我深信：一分耕耘，一分收获，从点点滴滴的工作中，我会细心积累经验，使工作技能不断的提高，为以后的工作奠定坚实的基础。让我们携手为德勤的未来共同努力，使之成为最大、最强的运输企业。我们一起努力奋斗!
最后，祝大家工作顺心如意，身体健康!