1、负责装配车间生产过程中的偏差调查、生产设备适应性调整与准备工作，以及解决产品生产过程中出现质量问题，提出工艺的优化方案经批准后实施。
2、负责装配车间日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训、绩效考核和评估工作。
3、负责组织推进先进的生产管理方式、先进的现场管理方式以提高综合管理水平。
1、负责装配车间日常的人员、生产、设备管理。
2、安排生产进度，分配班组工作，调配班组人员，按时完成生产任务。
3、保证产品质量，确保安全生产。
4、掌握物料数量和品质情况，控制生产物料损耗，节省成本。
5、执行公司和车间的管理制度和工艺操作规程；对生产员工的考核及考勤管理。
6、解决工人操作过程中的问题，及时进行工艺、技术指导。
7、定期进行班组专项技术培训，提高员工的个人技能。
8、做好生产设备的维修保养，确保设备的正常使用和良好性能，保持设备稳定性。
1、负责组织装配车间生产正常运行，车间现场管理工作；
2、协助厂长完成工厂月产值目标分解、达成工作；
3、编制装配车间生产计划、监督与调度车间生产计划的执行与实施；
4、装配车间加班人员审核、上报；
5、监督装配车间员工安全生产，树立员工安全生产意识；
6、装配车间在设备装配过程中异常分析、处理、预防措施、整改工作；
7、装配车间工具、设备安全操作规程编制和监督执行；
8、积极而正确地执行和贯彻公司、领导上级指示、指令、文件精神；
9、装配车间员工生产作业指导；
10、装配车间6S区域划分与6S管理工作；
11、突发异常问题的处理跟踪及和各部门之间生产沟通协调工作；
12、装配车间生产材料申购，跟催工作；
13、负责部门内的员工培训工作；
14、积极完成公司领导安排的其它工作。
1、组织实施车间生产计划：根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划，合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率，负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
2、生产过程管理：主持车间例会，全面协调车间工作；对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
3、生产现场管理：建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
4、车间生产安全管理：负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
5、车间生产成本控制：统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；统计分析车间的'成本消耗，制定可操作性成本控制措施。