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厂长工作个人总结(精选2篇)

时间: 2023-08-02 栏目:工作总结

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厂长工作个人报告总结篇2

时光似箭、岁月如梭,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对生产部一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。

一、工作回顾

1、 主要责任方面:我认为我认识到了自己的责任与过失,在工作中可以承担责任,没有解脱与狡辩,仔细回想确实是工作没有做好,但公司一次次给予机遇与锤炼,公司付出了很大的代价。

7、 工作内容方面:从每日、每月、每年的工作,部分工作在得到开展与持续,但有部分的工作就丢三落四的没有有效的开展。

二、团队的组建:

1、组建设备课的班子,从一些企业挖有经验的设备人员加入,通过强化设备保养及设备的预防维修工作,最大化的提高设备的利用率,减少了设备故障停机率;将轴瓦厂原有的一些闲置与故障设备排查列出清单,成立2~3人的大修小组进行恢复设备;

7、建立科学合理的设备备件、刀具、工装模具的安全库存量,下半年特别针对自动线的备件、模具上面重点的实施改善,做到不应备件不到位而影响停产;

8、 通过设备调整与产品定线进行优化生产,促进了平衡生产工作开展;

9、通过管理制度与生产现场管理培训课程相结合的方式,加强了对基层管理人员的现场管理培训,加大了对团队的建设管理工作;

10、招聘IE工程师及成立专门的精益生产管理小组,依据现行广州实施精益生产的管理模式及生产线优化后的生产模式,直接搬至运用到湖北的手工线实施,优化人员。

六、质量管理方面:

2、现场造成废品最多的前几位为冲压、电镀工序。客户抱怨方面:今年客户抱怨30次,主要表现在包装、外观与清洁度、尺寸超差方面。

3、主要影响因素:

a、作业人员的质量检查没有到位,对外观的要求关注,导致在工序中出现压伤;

b、人员的技能不熟练,设备的`工序能力指数达不到要求导致调试时间长、从而使设备也处于不稳定状

态,导致不良品上升;

c、自动线的传送及程序反应不正常、造成废品; d、现场管理人员督导、检查不够,对质量制度没有有效的贯彻,对每日产生的不良品没有做到不放过、责令降低遏制;

e、过程控制没有严格、成品把关不严导致不良品流出,没有有效的管控,质量责任落实不彻底、没有找到真因。 4、下步改善思路:

a、从原材料的进厂检查,到生产过程、出库均有检验人员把关,更加注重每道工序的过程控制,实施质量责任负责制度,谁制造不良谁负责,谁将不良流入后工序考核谁;

b、执行工艺纪律检查,制定合理的工艺参数,保证半成品和成品的质量,抓好前道工序的质量; c、 做好产品定线生产的管理,减少因人员的变动、更换工装夹具的频率及调试所导致的不良; d、重点关注工装模具、刀具的入库检验、加工质量、在线模具的使用周期监控工作;

e、通过设备的维护和保养,减少了设备维修频率及精准度,进而减少了因设备异常所导致的不良; f、切实落实了对“首件、三检制”的管理与监督工作,由品质课执行每天检查与纠正。提高了产品质量控制力度;

h、利用生产例会及专项质量会议,落实产品的质量控制与提升工作;宣导与实施工序质量免检工作,对制造工序产品负责,减少检验人员;

厂长工作个人报告总结、对客户抱怨的质量问题组织召开分析会议,相信客户、不断改善,采取质量负责制,谁制造谁到客户处处理,相关的差旅费用自行责任线组承担。

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