虽说学的是铜加工，也身在技术科，但是由于公司职责划分混乱，从实际工作内容来看，应该是R&D、QA和QE的糅合体，这里就先说说这一年的QA&QE工作感想。
这一年被一堆质量问题缠身，大部分时间都花在了制定管理规范、撰写8D报告上，客户的投诉纷繁复杂、连续不断，很多问题都是发而再发，每次和客户QC通电话都感觉很不好意思，品质管理做到这步，也是不能再烂了。这一年，从我所看到的情况来看，公司因为频繁的质量问题，已经流失了很多客户，现有的客户，很多也是在降价的基础上艰难维持下来的。随着国内铜加工行业持续低迷，可以预见，公司明年的运行状况会比今年更恶劣。
上个月技术部门内部进行了一个座谈会，主要是谈谈各自工作一年以来的感想和明年的打算，因为我坐在边上，自然的轮到我第一个说，本来有很多关于质量的话想说，但支吾了半天，只说了一句“我来这工作满两年了……”，接着竟一句话也说不出来，只好先让旁边的同事先说。期间听着同事们说了很多，慢慢整理了一下自己的思绪，发现没有一个人所说是自己想说，等大家都说完，轮到我说时，憋了半天，只说了一句“看起来每天都很忙，却不知道自己在忙什么！”。然而，说完这句话，我内心却如释重负，这不就是我想说的吗，我对公司现在的质量状况和自己的工作状态很不满意。
主管质量的程书记在最后总结时说：“我很理解小谢的感觉，很多事情它应该是这样子，但实际上却是那个样子，来这一年多了，我也慢慢的在妥协”，这令我很诧异，心情好几天都没有平复，仔细想了又想，生活不就是这样，让很多人作出了妥协。都说“自由”不是想做什么就可以做什么，而是不想做什么就可以不做什么，但有几人能得到真正的自由，即便今天选择了不做这，明天也得选择做那。每个人的努力，也只是在做与不做的选择中找到一个属于自己的平衡点。
自工作以来，我对质量的理解就是“零缺陷”，回想起去年在双面铣机台当专检的日子，一开始堵住了多少不合格在制料，还和机台的师傅争得面红耳赤；只是，慢慢的，看着缺陷在眼前一个个过去，绵延不绝，内心也麻木了，而后的两个月，查验力度一天比一天宽，质量又下降到了原来的水平。
现在回想起来，其实质量管理不应该是这样，工业化生产，总要在质量和产量之间寻找一个平衡点，这其中必然出现不良品，我需要做的，就是规范生产操作、固化生产流程和持续监督改进，以期尽量降低不良率。
今年出差去了河南周边以及江浙的多家客户，从客户那里得到了一些横向评价，有些出乎我的意料，客户对我司产品的评价还是比较高的，但都发了一些牢骚，总结起来就是适用性差，细节上没有照顾到客户的感受。在铜加工这个行业，起皮、划伤是很难完全杜绝的，而且客户大都是欲求不满，只是通过双方的磨合，在持续改进中总是能找到一个平衡点，让下游客户和供应商保持良性发展。
就目前的质量状况，很多事情我无能为力，但在满足客户适用性上，却可以下一番功夫，而且应当能够起到立竿见影的效果。具体到明年的工作思路，就是修订包装材料检查规范、制定包装材料检查考核方案和制定产品包装可视化操作规范，让客户对我司产品的观感焕然一新。
在自身的品质理念和管理水平上，需要不断学习，更进一步，具体到工作内容，就是对客户的投诉做到：迅速沟通问题点、认真回复8D报告，争取8D报告一次通过率达到90%以上。
至于产品质量，前路漫漫，尽力而为吧。
QE：QualityEngineer(品质工程师)
QE主要职责如下:a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料
目前大概QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系导入、维护
3.制程异常分析
4.客户抱怨
5.新产品分析(QE)程式的制作,SIP的制作,
6.仪校
7.供应商辅导/稽核(SQE)协辅改善
8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.SupplierQualityEngineer供应商品质工程师
QE应具有的技能：
1：与顾客有关的信息包括：
顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
2：市场分析的信息包括：
与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；
市场需求；
有关产品方面的反餽；
故障调查活动；市场风险识别。
3：不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
4：质量记录包括：
管理评审记录
培训记录
产品要求的评审记录
设计和开发记录
供方评价记录
产品标识
产品和过程的测量监控记录
顾客财产问题记录
过程确认记录
测量和监视装置核准依据和结果记录
内部审核结果记录
5：其他相关方信息包括：
其他相关方的需求和期望；
其他相关方的抱怨；
对相关方满意程度的测量和监视果；
合同要求；
竞争对手的分析；
水平对比；
法律法规要求及变化；
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；
相关方明示的要求和反馈；
采购产品的验证结果；
对供方的测量和监视结果；
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；
实施附加的行业的质量体系要求。
尊敬的领导：
我于20xx年4月21日成为公司的试用员工，至今已近3个月，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。在这期间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。使我能够这么快的熟悉这一切，首先离不开领导对我的栽培和指导；同时也离不开同事对我无私的关怀和帮助。从内心而言，我在这里感觉到公司的融洽工作氛围、团结向上的企业文化。在岗实习期间，在领导和同事的耐心指导下，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程。也为我有机会成为xxx的一份子而惊喜万分。
在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时严格要求下属做好本职工作；利用自已在别的公司好的管理方法应用到工作中去，培训下属能及时反映问题及处理问题的能力。
经过近三个月，我现在已经能够独立处理本职工作，能对车间问题进行简单分析处理，并与品质工程师一起处理相关品质问题，与生产主任沟通协调相关品质问题的处理方法，纠正产线相关作业不当（人、机、料、法、环）造成的品质问题，把制程中存在的问题降底到最少，使产品不良率降底到最小。
我在工作过程中，充分做到认真、负责、主动的了解生产现场情况。和组长及巡检的沟通，使我了解了他们内心的真实想法和对工作的认识及看法；经过一段时间的观察让我清楚了车间生产管理的不足。通过全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，巡检工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善。集中体现在以下几个方面：1.产线制程品返工较多。原因为产线员工的操作方法未按作业指导书作业，工装夹具没有定期保养所致。2.巡检对6s及仪器设备点检督导力度不够完善。6s造成生产现场物料混用，仪器设备未点检造成品质有所降底。
在领导和同事们的细心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报。
工作规划：1.提高各巡检员的检验水平,实现一个巡检员至少会两个岗位或多个岗位。2.提高全员的品质意识,有针对性的对员工进行品质意识教导。3.让各巡检员明确每天的工作重点,计划,努力的方向。4.与生产一起分析影响质量的关键因素,制定相关的改进措施。5.对巡检员品质理念的宣导，培养巡检员的工作能力。
不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，积极、热情、细致地的对待每一项工作.今后努力的方向:随着xxx机芯组件产品与xxx的机芯组件的合并生产，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。培养下属的工作能力要更强。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己的机会，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。