一、工作概述
主要是根据生产计划对电器车间生产进行组织、安排、管理,以达到按时、按量的完成相关的工作任务。
二、本月工作内容
保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组装、发货任务。
三、本月存在的问题
由于电器间各个生产环节的控制因素比较多,且所受定单市场的影响比较突出,在计划和物料供应上存在的不定因素导致在绩效管理很难找到一个支点,也由于生产环节太多,控制点和考核点的尺度不样,为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱,很难适应公司的管理要求。
在定单紧急交货情况下只是一味的为了发货而发货和组织生产,管理中的职权范围没有明确的界限,不论是质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我,在加上公司在管理问题上的其他要求,使得我疲于奔命,心烦意乱,感觉到了崩溃的边缘和能力的极限。也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力。
近期ia开关需改进的问题:ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外,其余三个孔位不对。lt、pc等进线侧板未排地线孔位。vc(特别是v36)的电缆仓内防鼠板不紧骤。lvc的加长门在关闭状态下会轻易打开(安全性不够),另外操作杆无法操作(操作手柄需减短110mm).lt开关金属件的安装尺寸问题。都有待尽快解决其他还存在很多技术和生产复杂辅助服务的问题:生产计划、物料供应等。
激光机(先购进使用的一台)需要大修。
四、本月工作心得
本月工作处于混乱和复杂的状态之中,在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清晰的有效的管理办法,特别是在稳定员工的心态方面。绩效管理的实施还存在很大改进和试行难题。员工的理解和支持是关键。
工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊的概念。作为管理者,我没有思考如何提高车间管理水平的时间,整天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事件和技术问题。
定单的不定性和随机性的下单方式,为了满足市场的交货期,必须随时的了截生产进度和协调生产,致使电器的生产变动性非常大,管理的强度和工作压力也随之加大。
五、本月建议
1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高,员工可以不经同意使用15%的工作时间干个人感兴趣的事。
2、加强绩效工作的分步进行1、对每个职位制订工作职责表,明确工作项目。2、从工作项目,提出关键项目。3、订出每一工作项目的绩效标准。4、制订工作进行要点。5、例外管理(异常管理)的运用。6、绩效评估/反馈/改善/激励。
3、建立工人七大标准要求“全、细、严”:产量、质量消耗指标;技术操作标准;事故控制标准;设备维护标准;文明生产标准;限额领料金额和劳动纪律规定。
4、实行工作抽样对员工进行工时核定:雇员工作时间百分比,雇员工作速率;机器利用率
5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。
6、如何使绩效管理软着陆,达到车间的生产稳定管理过渡。
7、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。
8、骨干的管理如何进行。
9、车间管理人员的定位和岗位职责的分析。
六、20xx年xx月份工作计划
1、加强对车间岗位管理的工作分析。
2、工作的变动导致生产计划性工作加强。
3、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。
4、按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件。
5、建立岗位责任制和经济责任制,使权力的下放合理化。
6、加强与同事之间的团结合作。
7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。
8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用
9、努力调节生产安排,是定单完成率达到80%。紧急定单完成率100%。
10、对于以销定产的车间,以生产计划为依据进行产量和质量分析。
一、生产情况1、加工量
本月公司共加工原油4.6556万吨,原计划加工原油3.6万吨,完成月度计划的129.32%。与去年同期8.5154万吨相比下降了45.33%,下降的原因是今年二月份由于引江河船船闸检修,原油无法运输至公司码头,故装臵于2月12日-26日停车检修。由于加工时间短,故本月加工量与去年同期相比大幅下降。本月公司能耗为25.21kg标油/吨原油,与去年同期21.91kg标油/吨原油相比上升了15.06%。主要原因是今年二月份装臵提前大修所致.
本月装臵与公司能耗与上月相比,均有所上升,主要原因是今年二月装臵大修所致.3、产品质量
沥青装臵本月馏出口合格率为%,累计%,工艺指标执行率%,累计%。4、其他工作
1、按期组织好大修调度会,并做好记录,同时按要求做好大修期间吊车工作量的统计工作。
4、根据20xx年度及20xx年度资源配臵的实际情况,完成了20xx年度沥青装臵、污水处理车间、生产部、储运车间的目标责任书的编制。
5、协助营销部及储运车间开展月度盘库数据的核查。二、下月工作打算
1、抓好安全生产管理,做好装臵大修后的生产管理工作,3月份沥青装臵加工原油9万吨。
2、组织一次大修后的装臵收率、能物耗的标定。
3、做好20xx年度装臵工艺卡片、分析频次、作业指导书、操作规程等技术性文件的修订和发放。4、编制公司科技成果转化项目实施方案。5、做好自备车的辅修跟踪工作。
6、抓好原油调罐工作,合理安排调罐周期;
7、根据销售需要,及时做好营销部门的协调工作,抓好产销平衡。
8、根据中海油气利用公司的要求,做好erp基础数据收集工作。
9、根据中海油气公司的要求,做好迎接20xx年节能减排监督监测和能源审计的工作。生产部20xx年3月2日
10、继续抓好统计管理工作,协助做好盘库工作。
一设备运行状况评估
①进入5月份以来我车间设备运行基本良好,经过事前的精心准备顺利完成了4月x日早6:00到27日下午18:00共36小时的检修任务工作,为本区域的设备稳定运行夯实了基础;
②我车间于5月x日接收K2皮带,接收后对K2皮带存在的设备隐患进行了整改;
二设备现场管理
①安排岗位人员对区域设备卫生进行清扫及润滑加油;②安排岗位人员对区域控制箱进行清灰;
③分类堆放日常维修及检修时的废旧品;
④对现场备品备件进行分类堆放,并用彩条布进行覆盖,现场废旧杂物进行了彻底清理;
⑤每天对岗位点检表进行查看,并对存在的问题做以相关处理。
三设备台账的完善
①对区域设备明细再次细化;
②对区域润滑,日常点检做好了记录台账;
③按制度进行物料领取,并做好记录及成本预算;
④提前做好二期设备明细和对备品备件的申报工作;
四设备知识的培训
①利用班前会时间对岗位工进行设备维护保养知识培训:
②于5月x日和5月x日分两次对全员进行了设备认识、操作技
能以及点巡检的培训并考试。
五设备成本的控制
①严格控制易损易耗件的使用及更换,能用的尽量用,使得物尽其力;
②规定润滑油脂的给油量;
③配合设备科做好炼铁厂的成本管理。
六设备修旧利废
①用废旧皮带制作除尘密封帘及导料槽挡料板;
②修理废电机,达到再次回收利用。
七目前设备存在问题
①区域卸料小车除尘未开通,K7.K8.K3除尘管道安装位置不合理,现场环境差,岗位操作时扬尘大,能见度低,对岗位人员的安全带来很大的威胁及影响岗位人员的身体健康;
②本区域电葫芦从开炉一直存在很多问题,到目前为止,部分滑线未装,J3机头葫芦钢丝绳损坏,K6机头葫芦起升高度不够;
③区域中间仓电振给料机未实现与皮带远程控制,到目前为止高架卸料车多次检修还是无法实现远程控制;
④由于原料料场杂物较多,为了防止皮带撕扯,发生设备事故,影响高炉生产,望设备科尽快督促3台除铁器的回货。
八下月工作计划
①做好备品备件申报工作;
②做好点检及检修工作;
③继续加强车间岗位工设备知识培训;
④改造K3配重;
⑤K9K10J6加过桥。
原料车间20xx-6-25
1;10月份车间生产正常,日产量维持在8000~10000支左右,由于车间人员短缺,排气工序只能开启1.5个,即白天开两个,晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2;质量方面,小管出现质返损比较多,原因是小管市场需求量比较大,车间开启了4个镀膜机应急,临时改装拼凑了小管转架,出现上下高度不一,颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造,我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。
3;出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象,主要是由于处理北厂积压管和改制管,利用近1周时间车间已经处理完毕。
4;排气工序出现杀尖内吸的现象比较多,主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾,较粗,致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度,因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验,我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
6;车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的,前期外管遣送线在拐弯处,厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯,致使小车车轮的橡胶层与轮体分离,这样一来,小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击,造成破损。现车间已经将定向轮取消,在小车拐弯处加装盖板,此种现象已经解决,但小车车轮得急需更换,考虑设备未验收,车轮问题是否由厂家协调购买。
7;清洗机连续运转近1个月以来,出现问题及时解决,现在存在的问题主要是门隔断层出现错位,厂家改造的轮安装后,效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽,自动注水的效果不明显,现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有,主要还是门升问题急需解决。
8;工艺性能方面,10月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。
9;车间6s管理,这段时间确实有些欠缺。不讲理由,今后加强。
10;下一步,我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长,要力争日产保13000,突破14000,靠近15000。
11;连镀生产线调试完毕后,我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。
12;6s管理我们将继续加强。
一、本月车间的安全工作:
1、*月*日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习,使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、*月*日召开车间安全例会,传达公司安环委会议精神,同时对工作过程中存在的新的问题进行通报,要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、*月*日到*月*日利用7天时间对全体员工进行安全考试,通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固,提高安全防范意识。总结
4、针对*月份大雾天气多,雪天作业场所较滑,气压普遍较低,点检和清理检修易发生事故的特点,车间及时合理按排检修计划,控制检修项目,并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行,确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按三同时对9机组进行验收,坚持安全条件不具备不试车,先后三次对9机组系统进行全面排查,并及时督促施工单位对安全设施进行完善,确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动,以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间,并按三定四不推的原则逐级把关,最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改,为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护,对其进行集中处理,保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护,对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查,对发现的问题及时给予处理,同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足:
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练,有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月:
1、组织员工签定20xx年度*季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业,保证节日期间的生产设备正常运行。
3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。
一、工作概述:
根据审计室要求完成生产车间相关核算工作;根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定;月生产完成产品的分类统计及产值核算;对车间设备、物品状况统计、损耗核算;登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账,并与相关部门核对;按时编制车间成本预算和产品成本计算单。
二、10月工作内容:
核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据,完成XX的工序综合单元数的核查。
三、10月存在的问题:
1、各生产部门对基础数据(工时)收集较困难。
2、各种台账建立和完善较缓慢,有些部门人员不知道如何利用台账进行车间生产管理。
3、管理的持续改进进展很难,车间或部门对企业管理和生产管理持观望态度。
4、工作过于枯燥无味,看不到进步和改善缓慢。
四、10月工作心得:
由于工作本身的关系,本月在表象上不见什么进展和改进的方面,但在财务等部门和相关人员的支持下,我感到这一个月内主要在,完成XX年年3月至20xx年5月的工序综合单元数的核查有所收获:
1、气箱后封板焊接岗位每人每月完成155台370单元;在除去异常因素下每日可完成19单元,每月可完成400单元;
每日可完成开关8台,每月可完成开关174台
2、气箱焊接岗位每人每月完成166台347单元;在除去异常因素下每日可完成12.85单元,每月可完成279.53单元;
每日可完成开关6.15台,每月可完成开关133.72台。
3、双通安装岗位每人每月完成195台372单元;在除去异常因素下每日可完成13.17单元,每月可完成286.41单元;
每日可完成开关6.84台,每月可完成开关148.82台。
4、气箱装配岗位每人每月完成107台210单元;在除去异常因素下每日可完成7.71单元,每月可完成167.79单元;
每日可完成开关5.00台,每月可完成开关108.75台。
5、检漏充气岗位每人每月完成107台386单元;在除去异常因素下每日可完成12.02单元,每月可完成261.34单元;
每日可完成开关5.76台,每月可完成开关125.25台。
6、开关总装岗位每人每月完成78台191单元在除去异常因素下每日可完成6.37单元,每月可完成138.48单元;
每日可完成开关2.76台,每月可完成开关59.97台。
7、另外10月份电器高压工序综合单元数:
7-1气箱后封板每月可完成170台407单元;
7-2气箱焊接每月可完成263台551单元;
7-3双通安装每月可完成195台429单元;
7-4气箱装配每月可完成200台423单元;
7-5检漏充气每月可完成195台406单元;
7-6开关总装每月可完成199.5台452.5单元;(本表可做基础定额)
五、本月建议
1、加强对各种基础工时的统计,完善数据分析;
2、完善内部管理制度,健全各种管理和工作流程;
3、根据公司对部门的要求,完善工作制度和工作流程;
六、下月工作计划
1、参加smc盘点及基础数据的核检;
2、加强对电器数控数据的收集和核对。
3、加强对低压组装数据的分析和核对。
4、根据根据公司对部门的要求,完善工作制度和工作流程;
5、完成公司交办的其他任务:。
紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕,为了给往后的检修工作提供经验,弥补不足,我工段认真总结,以此来统一思想,提高认识。
早xxx整,本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。
对本次检修人员的安排,检修注意的事项,在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好,一定注意交叉作业,不能伤到一人,工艺清理人员要开具空间作业证,要有监护人,要实现检修期间不着一把火,不伤一个人,启机一次成功的预期目标,拆卸物件摆放整齐,清理物料及时移走。
此次检修历时9小时,经过全体人员的共同努力,克服了阴雨天气等不利因素设备方面:由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护,对腐蚀磨损的设备部件进行更换,整改了设备跑冒滴漏的现象,工段长怕进度慢,也与钳工师傅们合手拆检设备,为钳工分担一些时间上的压力,亲自对关风气进行补焊,打磨,这就是主人翁的精神工艺方面:清理工作也在进行着,大家把不怕苦,不怕脏,不怕累的精神都显现出来,榨机的气动扳手一般人是拿不动的,同时也带着危险性,可他们却克服了种种困难,分工明确,部件清理之后摆放整齐,看不到以前检修时的脏,乱,差的现象,基本保持了一个良好的对外现象,蒸脱机的清理,由于短时间停车,还有余热和难闻的气体,大家通过气体检测,开具有限空间作业证,在有监护人的前提下进入机内,克服了炎热等因素,又将清理的物料及时的进行装袋移走,可见大家的这种精神,这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力,在人员有限的前提下,也如火如荼的进行着,最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手,为清理工作抢时间,争进度安全方面:领导对本次检修任务中,一再强调三不伤害与工作五步安全法,对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具,穿防静电工作服,检修及清理的部件要轻拿轻放防止落入引起事故的发生,清理后,要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内,对密封的设备必须要封好,封严。安全监护人必须起到提醒,警告,监护的作用,遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展,专人监护,专人拆卸,专人清理,将5s工作进行的非常理想,达到了领导预想的要求,保证了工完料净场地清的理想效果。