煤化工指的是利用化学加工的方式，将煤转化成为其他形态的液气固型燃料或化学品。由于煤化工需求产量极大，因而已经作为重要的工业体系之一，在我国实行了多年。然而，煤在转化成为其他形态的燃料过程中，由于技术能力的问题，及生产加工步骤问题，必然会出现大量的工业废水。煤化工业的废水主要来自于煤炼焦，煤气净化和化工产品的回炉制造等方面[1]。因此，在煤化工废水中，常常含有大量复杂的有毒有害的有机物，例如酚氨等具有毒性高、污染能力强的特点。如若未经任何处理便将其排放到自然界，那么必然会对周遭的生态环境造成十分严峻的影响，破坏当地的生物和植被生存空间。因此加强煤化工废水处理强度非常重要。煤化工废水主要有三个特别显著的特点。第一点为难以降解，由于煤化工成分复杂，包含多种化学物质及有机物质，因而在这种情况下，受化学稳定性的影响，在自然情况下，煤化工废水若想能够自然降解，必然需要数十年的慢慢分化。这也说明了，加强煤化工废水排放管理十分重要，煤化工企业必须提高废水处理投入，确保煤化工废水不会流入自然界。第二点则是废水一般较为浑浊。煤化工废水是由煤炭进行特殊化学处理完成转化并产生的。因而煤化工废水给人的第一印象便是水质浑浊。废水中包含大量的污染杂质，且不溶于水的同时不易沉降。如若将废水直接排放到自然界中，必然会污染排放地点周围的水质状况。第三点，污染物杂多。这是因为煤化工在进行煤炭转化过程中，所用到的工序和工艺十分复杂。因而在转化过程中，煤化工废水融合了大量的化学物品和煤炭残渣。因此煤化工废水中杂质数量巨大，这无异于加剧了废水的污染处理整治难度。
2标准化流程定义与流程
2.1标准化操作含义。标准化流程是指以企业的经营目标为根本，以经营流程为基础，制定与之符合的相应操作程序，管控方法以及相应的管理准则[2]。以此为根据开展企业的工作目标规划，并制定相应的管理目标。在该程序的管理下，能够确保当事故发生时，企业能够有充足的应对对策，减少事故的危害程度与影响。因此标准化操作可以说是企业的发展机动性天气条件，也是后续的灾害事故处理预警系统。2.2标准化操作量化。标准化操作流程的细节量化口是一种可以很便捷的进行评审的表格文字形式[3]。细节量化口在不同的项目进行过程中，能够为操作流程对策进行适当的补充。同时在事务结束后，还能够对具体的项目事务进行简单的评测。因而细节量化在煤化工废水处理中能够起到非常关键的作用。简单来说，操作量化口就好似一张简单的表格，能够帮助管理者盯紧项目的实时动态，确定相矛盾进程进度。同时由于操作量化表一般使用相对统一的管理方式，因而管理人员在交流途中可以实现最佳的信息传动效果，从而在出现问题时，可以进行针对解决。2.3标准化操作流程实现守则。对于标准化操作流程的实现，应在设计初期阶段进行全方位的标准化流程定制[4]。首先，若是需要加强煤化工废水处理的监管质量，和废水处理与治理效率。工作人员应在设计之初，便确定施工中所需要用到的施工技术与图纸。其次在专业人员的带领下，所有的工程设计人员必须一同到现场做设计的合适工作，确保图纸信息和具体施工地点和项目需求相符，保障图纸内容真实准确。另外为了避免后续的工作中，因外在因素影响到图纸的设计出现变化，确保设计流程符合标准要求，工程人员还要制定更为标准的操作流程，并使其与设计内容相符。
3标准化流程在煤化工废水处理中的优点
标准化流程不仅可以帮助企业实现资源的最优分配，同时在处理煤化工废水的过程中，可以起到有效的引导作用。因此标准化操作流程在企业的煤化工废水处理管理中，能够大大提高全员的工作效率，获得设计项目成员的全体参与，减少外部专业人员的支持力度，从而谋取更高的企业经济获益。这么做不仅可以使煤化工企业在处理煤化工废水的过程中，事项处理更为顺利，同时标准的操作流程一般是结合了专业的设计流程指定的。因而标准化流程设计也可以利用其它更为方便的设计方式完成。例如表格及流程图等方式。另外标准化流程操作流程非常符合项目设计部门的设计需求，再满足废水处理工作设计的同时，提高设计部门废水处理方案的设计能力。从另一个角度来说，通过标准化的操作流程，能够有效避免管理人员和设计人员出现理念上的差异，或沟通差异出现矛盾。全体员工都能够明确个人工作职责，同时标准化的操作方案也是加强工程师审核设计的有效方式，确保项目的设计更具合理性、科学性。
4基于标准化流程的煤化工废水处理方案的制定设计和优化
4.1SBR技术。SBS技术是基于普通的活性污泥技术[5]。并在原有基础之上进行了一定的改进，在应用SBS技术处理煤化工废水时，因为SBS技术具有强大的有机物处理能力，因而能够取得非常显著的处理成效。众所周知，煤化工废水中，由于掺杂了大量的固体有机物，这些有机物中，有的是煤炭残渣，有的则是在化学反应下，煤炭和空气与化学品融合后的产物。利用SBS技术可以有效减少煤化工废水杂质中得降解步骤，加快煤化工废水中的杂质在物理和化学的共同作用下，与水中微生物产生反应，使得微生物代谢更快。这样便可以有效提高微生物在废水处理中的作用，从而减少其他生产投入，提高企业经济效益。4.2CBR技术。CBR技术是一种基于生物流化床的技术[6]。该技术并不是一种单纯的煤化工废水处理技术，而是由多种技术共同组成的技术集合体。通过复合式的污水处理手段，可以有效加强微生物对废水的处理作用。微生物在处理废水过程中，可以随着废水流动，从而实时进行废水的处理和杂质降解工作。并且微生物处理废水成本造价极低，且不会产生二次污染，因而CBR技术如今正逐渐成为煤化工废水处理技术的主要应用方式。不过微生物因为体积小，难控制，因而CBR技术对于工作人员的技术要求非常高。唯有具备过硬的知识和技术才能够确保废水处理工作简单有效，从而使微生物废水处理发挥最大功效。4.3UASB技术。UASB技术作为一种传统的废水处理技术，在人类处理煤化工废水的历史中，长期占据着重要地位。UASB技术主要原理是通过厌氧生物对废水进行处理，将废水中的物质进行分解，通过沉降使得废水达到可回收的效果[7]。由于UASB技术的成效显著，且原理简单，因而该项技术才能一直从上世纪70年代末沿用至今，并广受好评。4.4膜分离技术。膜分离技术主要用于废水回收后的处理工序。膜分离技术主要是通过双模处理将废水中的盐浓度提升，使得卤离子留在双模的一边[8]。之后使用蒸发装置，将卤盐水浓度提高，成为更高浓度的卤盐水，并等待结晶。当出现结晶后，统一处理进行填埋。不同阶段有着不同的煤化工废水处理模式，膜分离技术作为最后的收尾工作，在整条标准化煤化工废水处理工作流程中，起到的作用是非关键。专业人员应采用更加环保的设计方案制定合理的煤化工废水处理工序。减少不必要的废水处理工作误差，从而确保废水处理工作既符合时展需求，又不会降低企业经营效益。
5结语
随着我国的国力逐步走进世界前列，人们的整体素质也得到了有效提升。环保理念的诞生和意识加强，使得热门对煤化工废水排放的关注度摆在了非常高的地位。企业应做好带头的标杆作用，尽可能提升废水的回收使用率，并加强废水在利用回收技术的研发和应用。通过一系列科学的实践对策，减少煤化工废水对大自然的污染，同时也为煤化工行业的进步和发展承担起社会责任。灵活的使用各种废水再处理技术，实现水资源的零排放，高处理目的，从而为人类的生存共创美好家园。
参考文献
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论文摘要：闽清建陶业煤气发生炉产生的含酚废水流入梅溪，导致梅溪流域地表水的挥发酚严重超标，提出要综合循环利用含酚废水，将建陶业的煤气发生炉产生的含酚废水掺入球磨进入生产利用，多余的含酚废水收集后采用电解催化氧化法进行处理，使整个煤气发生炉产生的含酚废水达标排放或零排放，从而控制了污染的源头。
一、概述
根据酚类能否与水蒸气一起蒸出，可分为挥发酚和不挥发酚。通常认为沸点在230℃以下的为挥发酚，而沸点在230℃以上的为不挥发酚。挥发酚类的毒性较不挥发酚类强得多。
挥发酚类为细胞原浆毒，其毒性作用是与细胞原浆中蛋白质发生化学反应，形成变性蛋白质，使细胞失去活性，属高毒物质。它所引起的病理变化主要取决于毒物的浓度，低浓度时可使细胞变性，高浓度时使蛋白质凝固，低浓度对局部损害虽不如高浓度严重，但低浓度时由于其渗透力强，可向深部组织渗透，因而后果更加严重。长期饮用被酚污染的水，可引起头昏、骚痒、贫血、及神经系统障碍。
根据感官性状和一般化学标准的要求，我国《生活饮用水卫生标准》中规定，挥发酚值不超过0.002mg/l；《地表水环境质量标准》规定，ⅲ类水质的挥发酚不超过0.005mg/l；《污水综合排放标准》中规定，任何排污单位不应超过0.5mg/l；福建省水质监测技术规范中明确要求，挥发酚项目作为饮用水源水质每期必测的项目。由此可见，水中挥发酚的含量在生活中具有重大的意义。
二、建陶业中含酚废水的特点
水中酚类的主要来源是工业污染物，如炼油、炼焦、煤气洗涤、造纸等行业的废水。闽清建陶业的含酚废水来源于热值能源供应车间的煤气发生炉。
建陶企业为了在烧结过程中能获得较高且均匀的炉温，降低成本，都使用煤气发生炉产气燃烧。根据炉子结构不同，煤气发生炉可分单段式和双段式两种，单段式煤气发生炉产生的含酚废水较双段式煤气发生炉多，且含酚浓度高，造成的环境影响大。双段式煤气发生炉是设计烧烟煤的煤气发生炉：这种煤气炉具有能耗低，煤气热值高，气质稳定的特点；产生的酚水量每个煤气发生炉约3-5吨/天，可以采取分量加入球磨使用，并通过进入干燥塔消除，完全可以不外排；但双段式煤气发生炉造价较高，一般为单段式的1.5倍。单段式煤气发生炉原设计使用燃料为无烟煤，但因使用无烟煤制煤气，产生的煤气热值低、造价较低，因此许多陶瓷企业为了增加瓷砖产量，降低投资成本，纷纷改用烟煤直接入炉制气。这种工艺流程制气可以达到煤气热值高的效果，但由于出炉时带焦油的煤气数量多、温度高，而电捕焦的正常工作温度为≤150℃，其煤气必须经过双竖管水洗降温后才能工作，这样煤气炉的水经过与煤气直接洗涤就和酚水混合，所以含酚废水量就增多，因此只能通过外排来解决。
建陶业的煤气发生炉产生的含酚废水，其浓度在300-1000mg/l之间，回收价值低，而建设的蓄污池简陋，易产生突发性污染事故，因此，必须有效地控制其排放浓度，综合循环利用所产生的含酚废水。
三、含酚废水对梅溪流域地表水产生的影响
在闽清未引入煤气发生炉之前，梅溪流域地表水的挥发酚均为未检出，自从2005年下半年，多家煤气站的完工、投入使用，且没有污水处理设施，直接排放，使当年11月份省控梅溪口断面，县控田中断面等出现检出，并超标。2006年1月随着溪水的流量锐减，含酚废水对梅溪的影响达到顶峰，地表水的挥发酚检出值最高。如下表。
表1梅溪流域各支流断面监测数据表单位：mg/l
监测时间
六角断面
田中断面
小园断面
潭口断面
梅1断面
2005.11.2.
0.008
0.014
<0.002
0.006
0.007
2005.12.8.
0.023
0.035
<0.002
0.019
0.015
2006.1.6.
0.140
0.595
0.006
0.089
0.034
2006.2.18.
0.321
0.075
<0.002
0.056
0.033
2006.3.6.
0.287
0.179
0.006
0.055
0.027
2006.4.6.
0.107
0.126
<0.002
0.031
0.007
2006.5.8.
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
2006.6.4.
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
控制支流
玉演溪
芝溪
金沙溪
入城断面
入闽江断面
从表1可以看出，2006年1月份控制芝溪流域水质的田中断面超标最严重，浓度值达0.595mg/l，超标119倍，其主要原因是上游建陶业比较集中，治理和综合利用较缓，产生、排放的含酚废水量大，因此在枯水期溪水流量小的情况下，导致挥发酚超标现象更为突出。控制玉演溪的六角断面上游陶瓷企业相对较少，但距最近的一家建陶业不足200米，产生的影响较直接。同样，省控的梅溪口断面，纳入了所有上游建陶企业含酚废水，虽然水体能自净一部份，但更主要的原因是梅城的几家陶瓷企业，尤其距最近一家建陶企业的排污口不足500米，它们都直接地影响该断面的水质，使该期的挥发酚浓度高达0.034mg/l。
在梅溪流域发现挥发酚检出后，县政府、环保局不断加大对陶瓷行业的管理力度，要求建陶企业签订“陶瓷环保责任书”，对于不履行责任书的企业将给予相应的处罚。且多次到佛山市的陶瓷企业进行参观考察，借鉴其先进的污水防治措施，结合闽清建陶行业的特点，制定一套较为科学可行的措施。主要从源头、过程与循环利用三个方面进行控制。使每个企业的含酚废水基本上达到达标排放或零排放，从地表水断面监测数据也可以显示出，从2006年5月以后的监测数据中梅溪各支流断面均未检出。
四、含酚废水的综合利用
建陶业煤气发生炉的含酚废水其成分比较复杂，属于难处理的工业废水之一，其产生的废水必须严格控制排放，并回收利用或经处理后达标排放。目前，煤气站含酚废水的处理途经主要有两条，一是改进煤气生产工艺，改单段炉为双段炉，既能减少含酚废水的产生量，又能降低含酚废水的浓度，或循环用水以减少废水量，并提高废水中含酚浓度，便于回收。二是回收利用和选用适当的废水处理方法，常见的处理方法有：萃取、吸附、蒸气吹脱、离子交换、化学沉淀、化学氧化、生化处理等。一般说来，含酚浓度在1000mg/l以上的废水应先考虑酚的回收，再加破坏处理，以达无害排放，含酚浓度低于此浓度以下，则要无害化处理。
根据闽清建陶企业的具体情况，采用综合循环利用的办法，即用较高浓度的含酚废水分量掺入球磨，进入生产使用，多余部分采用电解催化氧化（氧化絮凝复合床）法，即用中山大学环境工程有限公司自行设计的，采用氧化絮凝复合床（oxido-floculationreactor，简称ofr）污水处理设备，根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒而廉价的颗粒状专用材料、催化剂及一些辅助剂，组成去除某一类污染物复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方型或圆型的复合装置，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基（-oh）和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。再经沉淀池沉淀，最后经过砂滤、碳滤等过滤，收集未能沉淀或气浮的微小悬浮物，最后达标排放。
污水处理系统由集水池、隔油池、调节池、电解槽、混凝沉淀池、abr厌氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池、砂滤池、碳滤池、清水池及污泥浓缩池等组成。
电解催化氧化（氧化絮凝复合床）工艺特点：从三维电极的基本原理出发，巧妙配以催化氧化技术，构成一种新的很具特色的氧化絮凝复合床水处理技术。这种充分利用一些已有的原理和技术进行“巧妙的组合”达到1+1>2的目的，以求获得更佳效果的方法，也是当前学术和工业领域的新思想。这种新技术是根据水中需要去除污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒而廉价的颗粒状专用材料、催化剂（或催化手段）及一些辅助剂、组成去除某种或某一类有机或无机污染物最佳复合填充材料作为粒子电极，将它们置于结构为方型或圆型的复合床内，当需要处理的废水流经氧化絮凝复合床装置时，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的羟基自由基和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会产生诸如催化氧化分解、混凝、吸附、络合、置换等作用，使废水中的污染物迅速被去除。这种方法运行成本低，结构简单，操作方便，易于管理。
采用此方法的代表企业有新东方陶瓷有限公司，根据闽清县环境监测站的监测数据如下：
表2新东方陶瓷有限公司含酚废水处理设施水质进口监测结果统计表单位：mg/l
监测日期
样品编号
ph值
ss
挥发酚
硫化物
氨氮
油
codcr
2006.6.27.
1#
8.40
58
245
0.5
4.8
18.4
1.45×103
2#
8.34
60
255
0.5
4.7
21.6
1.55×103
3#
8.32
56
258
0.5
4.8
17.2
1.47×103
4#
8.31
70
256
0.5
4.9
19.6
1.46×103
表3东方陶瓷有限公司含酚废水处理设施水质出口监测结果统计表单位：mg/l
监测日期
样品编号
ph值
ss
挥发酚
硫化物
氨氮
油
codcr
2006.6.27.
1#
7.36
5
<0.1
<0.02
0.63
3.2
<50
2#
7.42
6
<0.1
<0.02
0.64
1.8
<50
3#
7.34
8
<0.1
<0.02
0.62
2.4
<50
4#
7.21
11
<0.1
<0.02
0.60
2.8
<50
gb8978-1996ⅰ级标准
6-9
70
0.5
1.0
15
5
100
从现有监测结果表明，新东方陶瓷有限公司产生的污水经处理设施后，水质各项指标均能符合处理设施的设计出水水质要求和gb8978-1996《污水综合排放标准》表4中ⅰ级排放标准。尤其是挥发酚、codcr、色度在经过处理后都能达到相应排放标准。
由于实际处理的能力与煤气发生炉产生的含酚废水量不一致，不同的企业在生产进行过程中，回收利用不及时、或其它原因造成废水过剩，有可能造成含酚废水外排，因此，要采取适当的措施，进行排除类似事故的发生。
高浓度的含酚废水进入干燥塔进行燃烧后，是否从水相污染转达化为气相污染，本人于2007年年初选择四家不同生产工艺的代表企业进行跟踪监测，结果如下：
表4含酚废水掺入球磨利用后的排放浓度
企业名称
污水含酚浓度mg/l
干燥塔中含酚浓度mg/m3
废气中酚排放标准mg/m3
恒丰陶瓷有限公司
563
0.24
100
南海陶瓷有限公司
602
未检出
100
豪业陶瓷有限公司
7.4
未检出
100
欧美陶瓷有限公司
434
未检出
100
从表4中可以看出，用高浓度的含酚废水掺入球磨，进入生产利用，不同的生产工艺，均未从水相污染转化为气相污染，说明这一方法在闽清的建陶业中可以推广使用。至于水相的酚是否进入到体坯，在窑炉中高温裂解，还是在干燥塔中分解，有待于进一步探讨。
五、探讨与建议
建陶行业作为闽清县的一个支柱产业，其污染防治问题是闽清县面临的一个重要课题，推行清洁生产，对这些建陶业加强管理，科学地进行物料平衡、改进生产工艺等是建陶业污染防治的宗旨。在节约资源、降低能耗、提高产品质量和降低成本的前提下，改进建陶业的生产工艺，选用经济、环境综合效益较高的原料，使用清洁能源，这样不仅能增强市场竞争能力和企业发展后劲，同时能大大减少污染物排放，减轻末端处理的负荷，降低处理费用，还可避免减少末端处理可能发生的风险和二次污染。但从闽清建陶工业目前的生产现状和工艺特点看，要完全地按照清洁生产的要求控制污染尚存在较大的难度，只能从现实出发，采取以物耗最少化、废物减量化和效益最大化为主，末端控制为辅的综合污染防治方式。
近年来梅溪水量逐渐减少，水体纳污自净能力差，恶化速度非常快，一旦建陶企业高浓度含酚废水排向水体，就使梅溪水质挥发酚项目超标。在此为了梅溪水质清洁，提几点建议：
1、对于新建的建陶企业应禁止建设煤气发生炉，规范企业使用闽清现有的广安天然气或燃烧柴油、石油液化气等清洁能源，减少含酚废水的产生，努力做到增产不增污。
2、水煤浆也是一种很好的选择，其原料丰富，制备相对简单，运输储存安全性能极佳，污染程度低。可以选择使用。
3、加强环保行政执法，对新上项目严格执行“三同时”制度，做到建设项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
4、淘汰工艺落后、污染严重的单段式煤气发生炉，使用单段式煤气发生炉的企业应在规定时间内完成双段式整体改造。
5、应建造足够容量的污水蓄水池，必须做好清污分流措施，确保制气废水闭路循环，同时应将污水按一定比例掺入到球磨中使用，综合循环利用，以保证制气废水零排放。
6、采用废水处理工艺，目前在国内含酚废水的处理技术已经比较成熟，处理方法也有很多种，根据企业的自身特点，选择有效的处理方法，使煤气发生炉产生的废水达标排放或零排放。
参考文献：
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关键词：含油废水；活化粉煤灰；吸附；絮凝；再活化
中图分类号：TQ546文献标识码：A文章编号：1006-8937（2016）29-0169-04
1概述
煤焦油深加工过程中产生高浓度含油废水，采用传统污水处理工艺无法将水中油分离出来，进而影响下一段工艺处理，导致处理水质不达标。
煤焦油加工过程中会产生大量的含油废水，该类废水含高浓度的有机物、氰等剧毒物质。其中有机污染物主要为单环活多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚类、萘类、苯胺类、吡啶类、喹啉类，吲哚类等。
这些有机物大多因为带有亲水基团而能溶解在水中，无法通过分层分离。
煤焦油深加工废水主要来自预处理阶段，装置为煤焦油加温静置所脱水、管道吹扫产生的水、生产过程中产生的分离废水、雨水与油品混合产生的废水等。
粉煤灰是热电厂燃煤粉锅炉排放的废弃物，我国电力以燃煤为主，2015年中国粉煤灰产量居世界第一。
粉煤灰主要用于烧砖、筑路、水泥和混凝土的掺合料。
其大部分堆积废弃，这不仅占用了大量土地，而且严重污染了环境。
如何将粉煤灰综合利用，是当今环境科学的重要研究课题。粉煤灰是具有一定活性的球状细小颗粒，对于水中杂质具有较好的吸附性能，对工业废水进行处理可谓以废治废，并且处理废水费用低、效果好。环保科研人员在这方面已做了大量的研究工作，取得了许多令人瞩目的成就[1-4]
寇鹏[5]在研究粉煤灰酸浸正交实验中发现，影响粉煤灰中Al2O3溶出率因素大小顺序为焙烧温度>盐酸浓度>碱灰比>酸浸时间，最佳溶出铝的方案为焙烧温度950℃、焙烧时间为3h、盐酸浓度为0.6moL/L、酸浸时间为4h、碱灰比为0.7、反应温度为90℃。
夏畅斌等[6]用酸浸粉煤灰对焦化厂含酚废水处理进行了研究，制得集物理吸附和化学混凝为一体的混凝剂，将其与PSA絮凝剂配合使用，处理焦化含酚废水。
混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水费用低；SS、COD色度和酚的去除率分别为95%、86%、96%和92%。并研究了粉煤灰混凝沉降机理。
王春峰等[7]用H2SO4活化方法制作活化粉煤灰吸附材料，通过试验发现：
活性粉煤灰处理废水的最佳条件是pH值为7、温度为20℃、搅拌时间是10min。
2粉煤灰除油机理
粉煤灰颗粒较细且多孔，表面含有金属阳离子活性成分，吸附机理较复杂。
粉煤灰具有吸附作用、接触絮凝、中和沉淀、过滤截留的特性。其中吸附作用包括物理吸附和化学吸附两种特性[8]。
粉煤灰的导热系数λ为0.23[W/（m・K）]，比热容c为0.92[kJ/（kg・K）]，水的比热容4.2[kJ/（kg・℃）]
含油废水中的油在水中存在形式有游离态油、分散态油、乳化油、溶解油、固体附着油[9]，通过自然静置无法将乳化油、溶解油、固体附着油分离。由于粉煤灰相对水的比热容低，所以在加热时粉煤灰上升的温度比水快，当粉煤灰的温度达到或超过水的沸点时，附着在粉煤灰上的水迅速沸腾蒸发，发生爆沸现象。
高温活化粉煤灰在处理含油废水时，由于其表面含有带正电荷的金属阳离子活性成分，能够将带负电荷的小分子油滴包裹起来，起到破乳效果，如图1所示，水中油会被吸附包裹在粉煤灰中，而被沉降在处理水底部。
当对底部粉煤灰加热时，发生爆沸现象，吸附在粉煤灰中的油会被冲出，小液滴油冲出后又相互聚拢形成较大液滴的油，由于油的密度比水低，大液滴油迅速上浮，最终使粉煤灰中的油分分离出至水面。
至此，灰，水，油充分分离，如图2所示。
酸活化粉煤灰是集物理吸附和化学混凝为一体的混凝剂，由于混凝液中含有溶解的絮凝成分如AL3+、Fe3+等其他离子，通过絮凝沉淀，处理溶解油效果更好。
3实验部分
3.1原材料及其组成
实验采用陕西东鑫垣化工有限责任公司发电厂飞灰，主要化学成分，见表1。
实验用废水取自陕西东鑫垣化工有限责任公司延迟焦化车间排放至污水处理厂废水。废水水质，见表2。
3.2粉煤灰的高温活化及酸活化
将350g粉煤灰放入干锅中，在马弗炉中加热850℃，活化时间为3h，待冷却后即得高温活化粉煤，留作待用。
取25g活化粉煤灰、100mL5mol/LHCl溶液，放入250mL烧杯中，置于恒温磁力搅拌器上缓慢搅拌4h，即得酸浸粉煤灰活化液。
3.3高温活化粉煤灰处理废水实验方法
用HJ-3型数显恒温磁力搅拌器在500mL烧杯中进行实验。
取500mL废水，分别加入5、15、25、35、45g高温活化粉煤灰，控制转速500r/min，搅拌30min，静置2h。
开加热开关，设定温度为90℃，观察第一次爆沸时开始计时，加热3min停止加热。静置一定时间，待灰、水、油分离后取中间水样化验分析。
3.4酸浸粉煤灰活化液处理废水实验方法
取125g活化粉煤灰分成五组，每组25g，放入烧杯中，每组加入100mL5mol/LHCl溶液，置于恒温磁力搅拌器上缓慢搅拌4h，随后将酸浸粉煤灰活化液分别全部倒入到5组25g高温活化粉煤灰处理过的废水中，调节pH=8，充分搅拌30min，静置，分别在20、40、60、80、100min取上清液化验分析，换算浓度。
3.5吸附后的高温活化粉煤灰再活化实验方法
高温活化粉煤灰处理废水后，通过爆沸方法使灰、水、油三相分离，分离出上层油，将灰水混合物通过真空泵抽滤，得到湿灰，放入干燥箱干燥，取出干燥粉煤灰放入马弗炉加热到800℃再活化，加热时间3h，重复处理废水。
4结果与讨论
不同投灰量处理含油废水后水中油浓度的变化，如图3所示。
从图3的结果可见，在500mL废水中随着高温活化粉煤灰加入量的增加，废水中油含量逐渐降低，当加灰量达到25g以上时，灰中油含量下降已经不明显，此时废水中含油为3871mg/L，除油率达到87%。
吸附时间对酸浸粉煤灰混凝液处理含油废水的影响，如图4所示。
从结果可见，随着吸附时间的增加，废水中油浓度逐渐降低，当吸附时间在80min时，废水油浓度降低到1208mg/L，此时除油率为66.6%。
80min后废水中油浓度变化已不大。
通过25g高温活化粉煤灰及25g酸活化粉煤灰对500mL浓度为29283mg/L含油废水的处理，最终浓度为1208mg/L，综合除油率达到了95.6%。
重复高温活化粉煤灰对含油废水除油率的影响，如图5所示。
从图5的结果可以看出，同一份活化粉煤灰重复利用，经过五次800℃高温再活化处理，对五份平行废水样中油的去除率逐渐降低，特别是第二次重复活化利用去除率下降很快，这是因为第一次去除时，油滴表面附着较多粉煤灰活性成分，随着油、水、灰三相分离。
一部分活性成分被油带走，因而第二次利用时，粉煤灰的活性度降低，但去除率仍可达到64%。
从第3、4、5次利用开始，水中油去除率下降变缓，去除率在55%左右，这是因为更多的活性成分被油滴带走，化学吸附性能下降，物理吸附性能起主导作用。
5结语
800℃高温活化粉煤灰在煤焦油废水处理含油方面有着较好的效果和应用前景，其除油率达到87%，吸附油品后的粉煤灰在水中沉降下来通过加热，爆沸较短时间，不用将整个处理废水加热，就能够使油、水、灰三相分离。
酸浸粉煤灰由于含有絮凝成分的金属离子，能够对水中溶解性油，如酚油等起到较好的吸附作用，当吸附时间在80min时，废水油浓度降低到1208mg/L，此时除油率为66.6%。
通过25g高温活化粉煤灰及25g酸活化粉煤灰对500mL高浓度含油废水的处理，最终浓度为1208mg/L，综合除油率达到了95.6%。处理过含油污水的粉煤灰，通过再活化，重复三次使用，最终除油率仍然可达55%左右。
利用高温活化粉煤灰及酸活化处理含油废水可以使污油回炼，提高资源利用率。
用电厂固体废物粉煤灰处理污水，达到“以废治废”的目的，并且生产成本低，处理费用低，解决了吸附后粉煤灰的去留问题。同时，在污油泄漏事故中，给难收集的油撒上活化粉煤灰，吸附完污油后收集起来，可按污水处理方法处理泄漏污油。
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关键词：鲁奇；煤气废水；脱酚；脱氨；酸性气；萃取
煤气化是煤化工核心技术之一，被誉为新型煤化工产业的龙头技术。其中以鲁奇加压煤气化技术为代表的固定床加压气化工艺，因为煤种适应性广、运行稳定、生产能力大、能耗低、氧耗少、效率高等优点而被国内外广泛运用。尤其从煤制天然气中甲烷含量以及投资费用等角度出发，鲁奇加压煤气化技术在煤制天然气领域占有重要的地位[1]。
鲁奇加压煤气化技术产生的煤气，经洗涤后生产大量的废水，含有酚、油、CO2、H2S、高COD、高氨氮等，是一种典型的有毒有害、难降解的工业废水，一直都是国内外工业废水处理领域的难题。河南省豫西某厂的煤气废水在煤气水分离装置除油除尘后，先脱酸、再萃取脱酚、然后进行脱氨及溶剂回收，最后送至后续污水生化处理系统。
1煤气废水处理工艺及存在问题
1.1煤气废水处理流程
经除焦油、除尘后的含酚氨煤气废水，首先进入脱酸塔与0.5Mpa低压蒸汽间接加热，从而汽提脱除CO2、H2S等酸性气体，经冷凝后送至硫回收，含氨的冷凝液进行回流。脱除酸性气体的煤气废水经冷却后进入萃取塔，由二异丙基醚（D1PE）萃作为萃取剂进行萃取脱酚。萃取相进入酚塔，经精馏分离出粗酚和溶剂，粗酚作为产品出售，溶剂进入到溶剂回收槽。萃余相进入水塔加碱精馏脱氨，氨气经侧线采出后经冷凝、吸收制成稀氨水送往锅炉烟气氨法脱硫装置；水塔通过加碱精馏，塔顶的溶剂蒸汽经冷凝后进入溶剂回收槽循环使用；塔釜液送入污水生化处理系统。工艺流程如图1所示。
1.2存在问题
运行过程中，该工艺主要存在以下几个问题：
（1）采用先脱酸再萃取流程，使脱酸后的废水pH值较高（9-10），萃取水质呈碱性，而溶剂萃取理想的pH值为8以下，从而导致脱酚效果不好。
（2）煤气废水中含有单元酚和多元酚，二异丙醚对于多元酚萃取效果并不好，而多元酚在生化处理工段属于难处理物质。
（3）为避免脱酸后煤气废水pH过高，从而严重影响脱酚效果，故脱酸塔的操作温度偏低，使得脱酸塔对酸性气的脱除效率较低，且脱氨在最后进行，使前端过程一直是酸性气和氨的共存状态，从而导致管道及设备产生碳铵结晶，影响设备正常运行。
（4）废水体系属于发泡体系，运行中塔设备易发生液泛和侧采带液，增加萃取剂的消耗[2]。
2工艺改进后的煤气废水处理流程及存在问题
针对原有煤气废水处理工艺出现的问题，将原有的流程进行改变，将脱氨工序提前，即在脱酸塔后增加脱氨塔，使脱氨后的煤气废水pH降低，可为后序萃取提酚单元提供较好的萃取环境，提高萃取脱酚效率。
2.1工艺改进后的煤气废水处理流程
煤气废水分为两股分别进入脱酸塔，经塔釜再沸器将酸性气体及部分游离氨解析出来，解析出来的游离氨用煤气废水洗涤，洗涤后的酸性气从塔顶排出至硫回收。脱酸后的废水经预热进入脱氨塔，从脱氨塔塔顶出来的粗氨气经二次冷凝浓缩制成氨水送至锅炉车间参与烟气氨法脱硫。经脱酸脱氨冷却后的废水pH为7.0-8.0，在萃取塔中萃取回收酚，萃取相进入酚塔蒸馏，塔顶回收溶剂，塔底得到粗酚产品。萃余相送至水塔中部回收溶剂，塔底废水送至污水生化处理系统。工艺流程如图2所示。
2.2工艺改进后的效果及问题
煤气废水处理流程改造后，提高了脱酸塔操作温度，使脱酸效果得到提高，进而减少了碳铵结晶的形成。脱氨放在萃取脱酚之前，使得脱酸脱氨后的煤气废水pH降低，改善了萃取体系环境，提高了萃取脱酚效率。工艺改进后的废水水质如表1所示。
由表1可见，煤气废水处理流程改进后，水质有所提升，但处理效果仍达不到设计值（酚含量
3煤气废水处理流程改造方向和思路
面对改造前后流程中存在的种种问题，该厂须继续对煤气废水处理方法进行优化改造。
（1）华南理工大学提出的单塔加压侧线汽提工艺可同时脱除酸性气和氨气，该工艺由赛鼎工程有限公司设计的130t/h煤气废水酚氨回收项目，应用于中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司，获得成功，出水总酚质量浓度低于300mg/L，COD低于2500mg/L，酸性气痕量[3]。
该工艺将煤气废水分为两股进料，一股与循环冷却水换热冷却后，作为冷进料进入污水汽提塔的填料段上部位置，另一股与测线抽出气换热后，作为热进料进入污水汽提塔填料段从下向上数第一层塔盘。冷进料吸收氨气后与热进料汇合，与塔釜上升蒸汽热交换，汽提出的酸性气体从塔顶排出。从单塔侧线采出的混合气经三级分凝后得到高浓度氨气。污水汽提塔塔底釜液pH为6-7，经冷却后送至萃取塔上部进行萃取，萃取相送至酚塔产出粗粉并回收溶剂，萃余相送至水塔汽提，塔顶蒸汽经换热冷却后与酚塔回收溶剂和补充的新鲜萃取剂共同进入溶剂循环槽，再被送入萃取塔循环使用。水塔塔底釜液送至后续生化处理。
（2）源于萃取体系在pH低于8时，萃取效果较为理想的思路。有人提出了一种新的煤气废水处理方法，即先用二氧化碳气使煤气废水酸性气饱和，使其pH降低后萃取脱酚，再脱酸、除氨。
华南理工大学也提出了相近思路的煤气废水处理流程：煤气废水经沉降、除油后，送入饱和塔，与系统内酸性气进行逆流接触，用酸性气对煤气废水进行饱和处理，调节煤气化污水的pH值至7；过量的酸性气体从饱和塔顶部排出，酸性气饱和后的煤气废水从塔底排出，进入萃取塔脱酚；萃取相（包括酚和萃取剂）进入酚塔，回收萃取剂循环利用；萃余相（包括水、CO2、H2S、NH3、萃取剂和少量酚类）分冷、热两股，分别从水塔的上部和中上部进入塔内，同时在塔的中部加入NaOH，以脱除水中的固定氨；水塔塔顶汽提部分进酸性气分凝罐，部分酸性气循环回饱和塔；从水塔侧线抽出的富氨气进入三级分凝罐进行提纯回收，塔釜净化水送生化处理[4]。
该工艺为煤气废水氨酚脱除回收提供了一个新的思路，在理论上是可行的，但运用到工业装置上效果会如何，还有待实践检验。
（3）萃取剂的正确选择，有利于煤气废水脱酚效率的提高。目前，较为常见的萃取剂有二异丙基醚（DIPE）和甲基异丁基酮（MIBK）。二异丙基醚对单元酚萃取效率为99.6%，对多元酚为60%；甲基异丁基酮的单元酚萃取效率>96.7%，对多元酚萃取效率80%-88%。大唐国际克什克腾煤制天然气项目的煤气废水脱酚萃取剂由二异丙醚更换为甲基异丁基酮后，处理后的废水含酚量由原来的700mg/L将至400mg/L，实践证明，甲基异丁基酮对多元酚的萃取效果更好[5]。
参考文献
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煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
目前国内煤化工废水处理方法主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
煤化工废水处理方法
煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。
1物化预处理
预处理常用的方法：隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
2生化处理
对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、固定床生物膜反应器（FBBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：
1）、改进的好氧生物法
（1）PACT法
PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。活性炭用湿空气氧化法再生。
（2）固定床生物膜反应器（FBBR）
FBBR技术可应用于高浓度煤化工废水的处理，也可应用于后续的深度处理回用单元。
2）、厌氧生物法
另外，活性炭厌氧膨胀床技术也被用于处理煤化工废水，该技术可有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。
3）、厌氧－好氧联合生物法
单独采用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视。
煤化工废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。采用厌氧固定膜－好氧生物法处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。
3深度处理
煤化工废水经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透等膜处理技术。
1）、混凝沉淀
沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去悬浮的有机物，以降低后续生物处理的有机负荷。
在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果，此法的影响因素有废水的pH、混凝剂的种类和用量等。
2）、固定化生物技术
固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，可选择性地固定优势菌种，有针对性地处理含有难降解有机毒物的废水。
经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2－5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上。
3）、高级氧化技术
由于煤化工废水中的有机物复杂多样，其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果。
高级氧化技术是在废水中产生大量的HO.自由基HO.自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。高级氧化技术可以分为均相催化氧化法、光催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化法。具体参见更多相关技术文档。
催化氧化法可以应用在煤化工废水处理工艺的前段，去除部分COD和增强废水的可生化性，但存在消耗量大，运行不经济的问题，因此该技术在后续的深度处理单元中应用可以获得更好的经济性和降解效果。
4）、吸附法
由于固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力，当废水通过比表面积很大的固体颗粒时，水中的污染物被吸附到固体颗粒（吸附剂）上，从而去除污染物质。该方法可取得较好的效果，但存在吸附剂用量大，费用高产生二次污染等问题，一般适合小规模污水处理应用。
废水处理工艺基本要求
1技术成熟、经济合理的原则进行总体设计，力求节能降耗、工程投资低、运行成本低、操作管理方便、工艺技术先进成熟的废水处理工艺流程。
2工艺流程做到稳定、高效、抗冲击负荷能力强，运行灵活、设备布置合理结构紧凑；
3设备选型、匹配得当，运行稳定可靠，性价比高，维护保养简单，使用寿命长；
4采用现代化自控技术，设置必要的监控仪表，实现自动化管理，提高管理水平；
关键词：煤化工；废水“零排放”；工程应用；生化处理
与石油、天然气等能源资源相比，我国煤炭资源储量相对丰富，扩展煤化工产业，替代石油及天然气产业，对于实现我国后石油时代的化学工业稳定发展，具有重要的现实意义。但煤化工生产运行而言，其污染性和环境破坏性特征较为突出，不仅用水量和排水量巨大，并且煤化工废水污染组成复杂、污染物浓度高，如不能对其进行相应的处理，就会对周围生态环境造成严重的破坏和污染。可持续发展背景下，加强煤化工废水管理，实现废水“零排放”目标，不仅是煤化工行业发展的实际需求，也是社会对于煤化工产业的客观要求。
一、废水“零排放”的现实意义分析
废水“零排放”的现实意义主要分为以下几点内容：一，水资源保护。我国水资源较为匮乏，科学用水、合理控制废水排放，是我国书资源可持续发展和利用的重要保障。煤化工产业属于重要耗水产业，相关数据显示，大型煤化工项目每生产一吨产品，就会消耗十吨以上的水。故而加强煤化工废水管理，具有重要的水资源保护意义；二，环境保护。煤化工废水以煤炼焦废水、煤气净化废水以及产品回收废水为主，废水数量庞大且污染物组成较为复杂，既有有机污染物也存在毒污染物。同时，我国煤炭资源主要存储与新疆、内蒙、宁夏等地区，缺少相应的环境容量接受废水，故而废水“零排放”具有重要的环境保护意义。
二、煤化工废水的主要污染组成分析
煤化工废水中的污染物主要碜砸韵录父龌方冢阂唬煤气化过程中，煤原料中含有的硫、氮及部分金属，被转化为氰化物、金属化合物、以及氨等污染物；二，煤化工生产过程中，水蒸气与一氧化碳接触反应生成甲酸，同时甲酸与氨接触反应产生甲酸氨。此类有毒污染物溶于洗气水、洗涤水或蒸汽中，进入工艺排水管道造成污染。
此外，不同的煤化工生产工艺，所产生的煤化工废水，其废水污染组成存在较明显的差异。目前，煤化工生产工艺主要分为气流床、固定床以及流化床三种，其废水共同点是均具有较高的氨含量。但固定床工艺产出废水的酚含量、焦油含量均高于另两种工艺产出的废水；气流床工艺产出的废水具有较高的甲酸化合物含量；气流床工艺则以有机污染物为主要污染。
三、煤化工废水“零排放”技术概述
煤化工废水是煤化工工艺废水的总称，针对不同的工艺生产环节，可以进步一步细分为生产废水、清净下水以及生活废水等组成，针对不同的废水组成，其对应的“零排放”技术，存在着较大的差异。
（一）煤气化废水预处理技术分析
就废水“零排放”处理技术而言，不经过预处理，直接对煤气化废水进行生化处理是无法做到的，因此，在实际处理过程中，需对固定床产出废水进行氨、酚回收处理，对于气流床和流化床则需要进行相应的氨回收处理。
以固定床废水预处理为例，目前主要使用汽提技术分离酸性气体和氨，使用萃取技术进行酚的分离。根据设备差异，汽提技术又分为单塔和双塔两种，
（二）煤气化废水生化处理技术分析
1、固定床产出废水的生化处理分析
从生化处理的角度分析，针对固定床产出的废水，应遵照如下几点原则进行处理：一，废水中含有的有机物浓度较高，满足m（BOD5）/m（CODCx）=0.33，即可使用生化处理工艺；二，如废水中存在单元酚或多元酚等较难降解的有机物，则应在兼氧或厌氧的环境下进行处理，以提高处理效率和质量；三，废水氨氮含量高，则需要使用具有较强反硝化及硝化能力的工艺技术。
2、气流床和流化床产出废水的生化处理分析
就气流床和流化床产出的废水而言，其CODCx相对较低，具有较好的可生化性，尤其在气流床产出的废水中表现明显，但二者废水的氨氮含量均偏高，故而需要选择反硝化和硝化能力较高的工艺技术进行处理。气流床和流化床产出废水的生化处理流程如下图所示。
图一气流床和流化床产出废水的生化处理工艺流程
（三）回用水处理工艺概述
通常情况下，煤化工废水处理站对应的清净下水和生化处理水的综合水量在1000.0～2000.0m3/h区间内，其盐含量相对较低，一般在1000.0～3000.0mg/L区间内。这部分混合水在经常相应的除盐处理后，即可作为补充水在循环冷却水系统进行再次利用。目前，煤化工领域常用的除盐处理方法，包括膜分离法、离子交换法、以及蒸馏法等等。
结语：
综上所述，可持续发展背景下，加强煤化工废水处理，实现废水“零排放目标”，是煤化工产业自身发展与社会经济发展的共同要求。因此，煤化工企业领导需全面重视自身的废水处理工作，从自身生产工艺种类入手，科学选择废水处理技术，以提高废水处理效果，促进企业良性的可持续发展。
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