一、中等职业教育电子技术应用专业的定位应与市场、企业接轨
我校应用电子技术专业的课程设置是依据国家职业标准《家用电子产品维修工》制订的，该标准的职业定义是使用高频振荡器、超高频振荡器、示波器、万用表等仪器仪表，对家用电视机、录像机、音响等用电产品进行调试、检测、装配、维护、修理的人员。从1996年到2006年之间，报读该专业的人数非常多，就业率也非常高。但随着电子产业的升级，电子产品生产岗位群基本上被农民工所取代，中等职业学校学生的就业空间受到严重的挑战。从2006年后，报读电子技术应用专业的学生逐年减少，2010年笔者走访了江西省内的几所中等职业学校，每个学校每届的报读人数平均在30到100人左右，可见缩减之厉害。
究其原因，是因为电子技术应用专业的定位没有与市场、企业接轨。目前传统的家用电子产品基本上被大屏幕彩电、液晶电视、MP3、MP4、手机等高端产品所取代，因此，中等职业学校的定位必须与现代电子企业接轨，培养高技能、应用型人才，不和农民工抢饭碗，也不要和研究型的人才竞争。
二、依据企业需求制定实践教学系统
1.实践教学建设是中等职业教育的重要组成部分，是培养技术应用型专门人才的基本条件之一
实践教学建设应以培养学生技术应用能力和职业素质为主旨，以适应企业的科技发展为标准，以学院发展规划目标的实际需要为依据，充分体现规范性、先进性和实效性，与企业生产、管理、服务相一致，形成真实或仿真的职业环境。
2.实践教学的先进与否，关键看实践教学计划和设备是否适应电子类企业生产需求
现代电子制造业是当前发展最为迅猛的行业，其机械化程度非常高，高速贴片机、波峰焊接机、回流焊接机等先进的生产设备已经得到了广泛的应用，焊接工艺已经从过去的单一手工焊接发展到了机器焊接了。因此，我们应在实践教学中从电子产品制造的实际出发，了解波峰焊接机、回流焊接机、高速贴片机等现代化设备的工作原理，熟悉企业常用的936焊台，具备一定的无铅焊接知识等。掌握企业生产的组织与管理、常用工具、仪器仪表和常用元器件的测量、装配工艺，印制电路板的基本制作工艺，无线电装配的技术文件，无线电整机总装工艺，无线电调试工艺基础，检验工艺等。
在实训教学中，要让学生通过实训体会到尖头烙铁头温度不够，适合贴面积较小的元器件，如0702、0603；马蹄烙铁头接触面大，温度高均匀，适合大面积的元器件；刀口烙铁头温度小于烙铁下部温度，适合封装很密的芯片等。这些内容大多是书本上所没有的，要靠教师结合实际讲解和学生亲自实践来领悟出的实践经验。
3.现代企业机械化程度非常高，大大降低了对人工的依赖
但我们要看到，机器不是万能的。在SMT组装类型中，如为双面贴片插件混装，要先贴片再手工补插件，电路板种类只有非极性元件过波焊，带P/N结极性元件最好不要过波焊。回流焊接机出来的成品也存在元器件移位、桥接、锡球，甚至漏焊的现象，这些都需要进行手工补焊和修焊。这时，手工焊接技术的好坏，就直接影响产品质量的好坏，不论是对PTH插件还是SMT贴片都不可或缺，这些都是我们在实践教学中要不断加强的。同时，要熟悉电子产品整机安装整个生产流程，一是加深对理论的理解，二是便于学生在工作中自我定位，明确自身岗位的重要性。从企业实际出发，重视技能技术，使我们的教学工作有的放矢，更好地为企业服务。
三、依据实践教学系统制定理论教学系统.
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、了解电子产品的生产制作过程；
3、掌握电子元器件的识别及质量检验；,
4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求
5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。
7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严禁细致一丝不苟的科学风.
二、工艺要求、电子元件知识
1、相关元器件
主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。
2、安装工艺要求：
（1）动手焊接先检查元件是否齐全正确，再把元件进行分类，使在安装时更顺手也可以减少安装失误。然后再用
电工电子实训总结
万用表将各元件测量一下，看是否电子元件的值是否正确。安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件，最后装怕热的元件（如三极管）。
（2）在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性；但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。
（3）电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯。曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中。
（4）各零件安装好后，便是焊接了，这是电话机组装过程中非常重要的一个环节，而且是我们自己操作电烙铁，具有一定的危险性，因此要特别小心，要严格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。
三、电话机的工作原理
电有载调压开关话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便,可不经过交换机直接通话。因此,它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接
北京奇胜开关插座，但自动交换设备较复杂。另外,由于电子技术的发展,出现了一些新功能的电话机，如录音电话机、书写电话机、可视电话机、智能电话机等。
电话机是美国人a.g.贝尔在1876年发明的。中国于1903年建立了军用电话通信。随着电子技术的迅速发展，军用电话机正朝着体积小、重量轻、效能高、功能多、环境适应性强的方向发展。
三、实训小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。
（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊
关键词：先行后知职业教育专业课教学
陶行知早年信奉王阳明“知行合一”的学说，故取名“知行”，十余年的教育实践后，他提出“行是知之始，知是行之成”的理念。他说：“中国人如果懂得‘行知’的道理而放弃‘知行’的传统思想，才有希望。”遂将自己的名字改为“行知”。
陶行知先生“先行后知”的教育思想尤其适合于职业学校的专业课教学。笔者是一名电子专业教师，本文就以电子专业的专业课教学为例，说明职业学校的专业课教学可以并且需要从行动开始，从而最终更好地实现职业教育最高目标――养成学生职业行为能力。
一、任务引领型的课程改革
职业学校电子专业课程设置的传统模式是：高一年级开设专业理论基础课，《电工基础》《电子线路》等，高二年级再开设一些电子设备原理等专业课，并进行一些技能训练和实习活动，高三年级以企业实习为主，走向就业。
但是职业学校的大多数学生初中基础知识掌握得很不扎实，而且普遍存在厌学情绪。因此大多数学生上《电工基础》《电子线路》等专业理论课时，无异于听天书，不能收到预期的教学效果。
职业学校的电子类专业学生的培养目标首先是培养熟练的电子产品装配工，其次应当要求他们具备一定的电子技术理论基础，了解电子行业的新技术，具有良好的合作能力。总之就是培养在企业里具有一定发展空间的熟练的电子产品装配工。
为了更好地实现以上的培养目标，笔者一改传统的课程模式，将专业课程的教学设置成四项任务：室内布线和照明电路的安装、收音机的装配、万用表的装配和使用、电视机的装配和调试维修。
新的课程模式从行动开始，先带学生做起来。比如高一的第一学期，围绕室内布线和照明电路安装的任务，一入学就带学生去实训室安装照明电路，摆脱了初中阶段的纯理论教学模式，有了自己动手的机会，学生自然就对学习有了浓厚的兴趣。《电工基础》《电子线路》等理论知识怎么办？同样先做后学，配合完成各项任务的需要，再有针对性地进行教学，比如安装了照明电路，再讲电路的串联和并联，先“行”后“知”，有的放矢，学生自然容易接受。
再比如第二学期先带学生进行收音机的装配训练，在收音机的装配这项总的教学任务的引领下，完成电阻识别、电容识别、晶体管识别、焊接技术、整机装配等多项教学任务，并根据需要学习电工基础、电子线路、收音机原理等理论知识。在这个学期里，学生有了装配成功一台收音机的目标，又不断地接触实物，动手训练，理论学习也不再枯燥无味了。
二、“行―知―行”的教学程序
前面举例说到收音机的装配这个教学项目，笔者将其分解成电阻识别、电容识别、晶体管识别、焊接技术、整机装配等多项教学任务来完成，专业技能的教学具体到某一小项任务。而传统的教学程序是先理论后实训，即按“先知后行”的程序，先介绍相关知识和前人的经验，然后指导学生实训，解决实训中出现的问题，使学生掌握某一方面的技能。比如要让学生学会焊接技术，首先要讲焊接工具和焊料、焊剂的有关知识，介绍焊接的要领，并强调焊接时的注意事项。这些内容至少要花两个课时在黑板上教学，教学时教师可以做演示，加强教学效果。然后让学生进行焊接操作训练。通过这样一个“知―行”的过程，部分肯学的、能力强的学生能较好地掌握焊接技能。
如果运用陶行知先生“先行后知”的教育思想，采用“行―知―行”的教学程序，便能取得意想不到的教学效果。下面着重以焊接技术为例阐述“行―知―行”的教学程序，具体的做法是这样的：
第一次课安排在实训室里，课前只简单地强调使用电烙铁的注意事项，避免发生触电和烫伤事故。然后把电烙铁、漆包线、焊锡丝等发给学生，让学生动手完成导线焊接。因为有新鲜感，学生的兴趣非常浓厚，然而在焊接中很自然地暴露出了许多问题。
第二次课在实训室里进行理论教学。因为有了前一次的焊接尝试，课堂上师生间的交流非常顺畅，许多学生对上次焊接的实践提出了疑问，老师加以归纳，并列出影响焊接质量的“不牢固”和“不美观”两个最重要的问题。然后，介绍电烙铁、焊剂、焊料的有关知识及焊接的理论要领，分析解决这两个问题。
第三次课，再次安排学生进行焊接训练，提出牢固性和美观性的评价标准，下课前让每名同学对各自的焊接作品进行自评和互评。有了第一次焊接尝试的教训，又有了一定的理论基础，第三次课效果极好。这样三次课共6课时就能高效地完成焊接技术这项教学任务，使绝大部分学生都能很好地掌握这项技能。
采用“行―知―行”的教学程序，从行动开始，学生真正成了学习活动的主人，教师参与了整个教学活动，帮助学生分析问题，解决问题。整个教学活动不再是单向的知识灌输和经验传授，而是双向互动的交流。尽管职校生基础普遍较差，但并不会因此失去求知的欲望。采用“行―知―行”的教学程序遵从了人类对事物的认知规律，让职校的课堂成为学生探索、实践的场所，让学生在一次次成功中重塑自信。
三、“先行后知”效果显著
总的来说，不管是任务引领型改革还是“行―知―行”的教学程序设计，都充分贯彻了陶行知先生“先行后知”的教育思想，实践表明有如下几点成功之处：
1.信心的有效建立
新课程方案，任务引领，每一个“生产”任务都是学生经努力能圆满完成的，学生的成就感油然而生。成功换来了家长、老师、同学的赏识，赏识导致更大的成功。学生的技能不断形成，知识不断长进，并在相关工厂参观中直观感受到自己技能、知识的生产性和实践性作用，对“自己将成为国家的紧缺技术人才”有了明确的认知。因此，学生们“只要努力，前途美好”的意识得以树立，早已几乎丧失的自信心又找回来了。
2.责任意识的有效养成
每一个技能模块都要完成一个“生产”任务，有的是企业的实际产品。合作企业派来的质检员到学校实训现场，参与课堂教学评价。来自第三方的客观评价，让学生们体验企业真实和严格的要求，既可获得企业的第一手产品资讯，又能在评价中总结和提升自己的技能，从而树立质量意识、责任意识，实现职业素养的养成。
3.技能的有效生成
任务引领，实战性的训练，势必要求学生全身心的投入，训练效果好。这种递进式的技能模块，促使学生专项技能日积月累，综合能力不断提高，无形中学生的意志力、合作能力、知识和技能迁移能力也在不断提高。
4.知识的有效建构
电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第一周到第四周每周周二下午四个小时来进行这次实习。
在这次电子工艺实习中，我收获颇多，自己的实践技能提高了，对工艺流程的认识丰富了，自己学习生活的热情也提高了。
下面我再谈谈在实习中实实在在遇到的问题与实习心得体会。
实习第一天，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。
第二周，拿到了一些导线，电阻等电路元件，老师发的电路板极其结实，真真不怕敲，不怕磕，刚开始，我拿着电烙铁的手不争气的晃，不过，一会就慢慢熟识了，心定下来了，手也有力度了。
我再说说焊接的过程。先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。
焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。
在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，就要重新进行焊接。
在第三，四周，我们开始了我们最后的万用表的焊接，想到平时在物理实验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中难免有些许激动。
最后，在结课时，拿着自己的万用表，会心的笑了。总体上焊接的还不错，测量了一下，各个功能良好，准确度还挺高的，看来，以后可以带着自己的万用表去实验室了。
二、实习地点：烟台职业学院电子实验室
三、指导老师：杨老师、李老师
四、实习目的：
通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
五、实习内容：
1讲解焊接的操作方法和注意事项；
2练习焊接
3分发与清点元件。
4讲解收音机的工作原理及其分类；
5讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
6讲解如何使用工具测试元器件
7组装、焊接与调试收音机。
8将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。
六、对焊接实习的感受：
在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”??准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）??看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。
七、对印制电路板图的设计实习的感受
焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。
八、六管超外差式收音机的组装与调试实习的感受
对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习，也是我最失败的实习。从小我就喜欢组装和拆卸，可这次我却失败了一次，虽然第二次成功了，但毕竟比别人多了实习的时间。总结这个实习我感觉自己有时候十分的粗心和不自信，刚开始我得收音机是好的，可我测试的时候总是不响，问了同学才知道原来我没有打开开关。打开开关准备去检查，在检查之前自己极度不自信的再次测试一遍，这到好将接到扬声器的线弄断了，接着是重新焊接扬声器的街头，螺丝刀不小心又将扬声器焊接处给脱落了。俗话说祸不单行，然后是SP1接头断了，焊接处的铜箔融化。只好作废。哎。在这个实习环节中，我明白了自信的重要性。但也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，是自己面对以后的工作时有一定的底气。
九、总结
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
关键词神经网络动力电池组焊接参数优化
0引言
传统焊接会消耗大量的人力、物力、财力。为适应生产实际对焊接工艺优化的需要，人们希望利用最少的试验次数和实验数据，建立焊接工艺参数与焊接结果之间的关系模型，用来指导焊接生产。传统的焊接工艺优化方法主要有：正交试验法、因子设计响应曲面法以及回归分析法等，但这些方法存在计算复杂、工作量大、知识获取困难和自学习能力差等问题。随着智能工程的发展，出现了基于遗传算法、模糊算法和神经网络等的工艺参数优化，很好地解决了这些问题。本文是利用人工神经网络结合正交试验以及简单数学计算对电阻焊焊接工艺参数进行优化。
1焊接工艺数据的选择以及正交试验表的建立
1.1激光焊接工艺参数的选择
选择不同电阻焊焊接参数范围以及对应的焊点抗拉强度值作为神经网络训练样本。
1.1.1焊接电流
焊接电流是微型电阻焊中最具影响力的参数，由焦耳热定律可知，焊接过程的总析热量与电流的平方成正比。一般而言，接头强度随着焊接电流的增加而增大，但过高的电流会软化热影响区，导致焊接飞溅、电极粘连甚至损毁。
1.1.2焊接时间
焊接时间与产热量成正比。由于焊件尺寸的差异，微型电阻焊应用的焊接时间通常短于常规电阻焊，典型值为几十毫秒，更短的甚至只有几毫秒（如电容储能式电源）。由于热量向外传递和辐射损失，为使得焊接成功必须规定最小的焊接电流和焊接时间。
1.1.3电极压力
电极压力主要通过对接触面积和接触电阻的影响来作用电阻焊过程。在其他焊接条件不变的情况下，加大电极压力会使得两焊件实际接触面积增加，使接触电阻和电流密度减小，从而使熔核尺寸变小。
本文选用电极压力（N）、焊接时间（S）、焊接电流（KA）作为控制焊缝强度的三个主要焊接工艺参数，焊缝抗拉强度试验指标（N）作为评价焊点性能的主要指标。电极压力（N）、焊接时间（S）、焊接电流（KA）作为正交试验的三个因素，根据实验需求选取L9（34）正交试验表。
2基于BP神经网络系统的建立以及训练结果
2.1神经网络的选择与建立
将实验数据用于训练神经网络的样本数据按公式进行归一化处理，'=，式中为单个样本值，max为样本最大值，xmin为样本最小值，'为归一化后的数据。归一化处理能够使样本数据在区间范围内呈现出正态分布的趋势，使神经网络具有更强的泛化能力，有利于网络的训练并能够加快网络的收敛速度。
在多种神经网络模型中，误差反向传播的多层前馈式网络，BP网络是最具有代表性、使用最广泛的。BP网络由1个输入层、1个或多个隐含层、1个输出层组成，含有输入、输出接点以及1层或者多层隐接点。当有信息输入时，输入信息传递到输入接点，在隐接点层经功能函数处理后，传递到输出接点，将得到输出值与期望输出值进行比较，若有误差，则误差反向传播，逐层修改权值系数直到输出值满足要求为止。由于BP神经网络具有非线性逼近能力强、算法简单等特点，因此在工程实际问题中得到了广泛的应用。本文就是采用BP神经网络建立了焊接工艺参数和焊点抗拉强度之间的神经网络模型。
本文的神经网络结构中输入层有三个神经元（x1，x2，x3），分别为电极压力（N）、焊接时间（S）、焊接电流（KA），输出层为一个神经元（Y1），即焊点抗拉强度（G）。隐含层有m个神经元，个数可由经验公式确定，nhid=（nin+nout）1/2+a。
式中nhid为隐层接点数，nin为输入层节点数，nout为输出层节点数，a取1-10之间的数。本实验中，nhid=3，nout=|，所以nin的取值范围为3-12。本实验使用四层网络模型，隐层第一层节点数为5，隐层第二层节点数为10，设定训练次数为2000次，训练所要达到的误差精度为1e-5，网络学习速率0.01，网络训练函数为计算误差函数―最小均方误差法LMS，网络学习速率取0.01。
2.2神经网络训练结果
用matlab神经网络工具箱对正交试验所得的九组数据进行神经网络训练，经过训练后输出的抗拉强度分别随三个焊接工艺参数变化，经神经网络训练最后确定最佳焊接工艺参数为A1B2C3。按优化的设定的条件，取焊接电流3KA、焊接时间20S、焊接压力35N进行多次焊接，对焊接成品进行破坏性试验。经多次试验验证，采用微电阻焊后动力电池组的点焊接头的焊接质量得到很大的提升。
3结论