关键词：污水处理；活性污泥法；应用原理；影响因素
1活性污泥法处理污水的基本性原理分析
活性污泥法主要是利用活性污泥中的一些好氧细菌以及原有的动物对污水中的有机的污水处理系统控制工作，加强对有机物来进行吸附、氧化并进行有效的分解，最终能够通过这些有机物变成二氧化碳和水。
生物化学的作用主要是在有氧的条件下来进行有效的实施，好氧的细菌凭借着自身所分泌的体外酶（一种具有生物化的活性蛋白质的生物催化作用），并能够将水中的胶体性的有机物能够分解成那种可以溶解的一些有机物的调整状态，连同污水当中所有的那些可以溶解的有机物的渗透情况来通过好氧细菌的细胞膜进入到其他新的细胞内部，然而也会通过一些细胞的生活活动的征兆体现出来。将有机物的氧化控制、分解以及合并成为新的细胞主体，并能够在最后的细菌体内酶的作用下，将有机物分解成为二氧化碳和水的成分，生物化学的过程也只能是在有氧的状态下综合进行的，也主要是利用细胞所分解出来的一些有机物所得到的能量以及营养产物才能合成新的原生质，并且在细菌的逐渐成长、分裂。
2影响因素
在污泥生化处理的过程中关键性的处理措施主要是细菌的繁殖以及生长的调整控制工作来进行综合性的控制，根据影响效果的控制措施的不断控制，对于以下的影响因素还能够得到有效的管理控制。
2.1有害物质中浓度的影响
还应该根据当前的状态来对有害的物质浓度控制在允许的范围，减少一定的危害性，若有较高浓度存在，则应对活性的污水来进行有效的实时性处理控制，否则也将会对微生物的生存以及水质情况造成一定的危害。
2.2温度的影响
细菌能否正常的旺盛繁殖，其重要的影响因素就是温度的控制措施，通常情况下还应该将水温得到一定的控制，保证水温达到30℃，由于在生化的处理中，细菌都是属于一定的中温细菌控制措施，而且细菌内部的原生质以及酶大部分的构成部分是蛋白质，当存在较高温度时，蛋白质则会有凝固出现，从而破坏了酶的温度。当水温较低时，虽然无法造成细菌种类的快速性死亡，但也会对细菌有一定的影响，导致细菌停止繁殖。
2.3PH值
PH值过高或者是过低都会使酶的活力有所降低，甚至是丧失一定的活力。而且正常情况下的PH值应控制在6.5～8.5之间。否则也将影响酶的存活质量。
2.4污泥指数的影响
污泥指数主要是指吸附段的污水能够通过30min沉淀之后，在1g干污泥中在体积中的所占比例。大的污泥密度、污泥指数小、会有一定的凝聚沉淀形成一定的调整性控制，并且在澄清使用的过程中能够迅速的将水和沉淀物分离，这样就会具有较高的污泥指数，若是污泥松散，也就增加了和污泥的接触面积，对有机物的吸附及提供便利，存在良好的污水处理效果，若过高则会导致污泥形成膨胀，从而在沉淀池内流失。与污泥的吸附、凝聚、氧化能力以及沉淀性能有所兼顾。通常达到80～150最为适宜。应通过粪便水培养驯化的方式对活性污泥法中的活性污泥进行制作。
3在实施过程中经常遇到的问题分析
若是污泥的上浮情况作为一种活性的污泥处理方法进行运行的一定故障信息控制，而且主要表现是：活性的污泥控制也将会二次沉淀池中出现的不沉淀后有上浮的情况都可能会直接导致清水上浮的流失。
3.1污泥的膨胀
当一些活性的污泥内部出现一定的细菌来过度繁殖的时候，就会容易导致污泥的体积出现过度膨胀的情况，这样在水中也是不易沉降的，而且当这些污泥的膨胀情况持续的时间过长的话，也就直接导致曝气池内部的污泥浓度的降低，而在这其中最主要的原因主要是溶解氧的浓度出现过低的时候，污水中的微生物元素也会出现失调的状态，例如氮、磷的比例问题，而且若是长时间的失调，再加上PH值偏低的话，一些其他丝状的细菌就会借此机会大量的繁殖。因此在使用过程中还应及时的检查一定的污水量。
3.2控制反硝化作用
由于在污水处理当中存在相应较多的蛋白质的控制措施，若是蛋白质水解酶的作用下就会被水解成相应的氨基酸，但是氨基酸在进入到曝气池就会通过氧化的过程转变成硝酸，该过程也主要属于消化的作用。一般情况下消化作用的进行也主要是在曝气池充分的条件下来进行试试的，若是在无氧的状态下，就会出现反噬的情况，活性污泥中的硝酸盐直接通过反硝化的作用，对硝酸盐所放出的氮气来进行有效的分解。在活性的污泥当中，氮气就会溢出来，从而变相的变大活性污泥的体积控制，而且会导致密度的变小，从而上浮从水面流失。若是反硝化作用能够有效的实施控制措施的有效调整，也将会进一步降低硝化作用下形成的硝酸盐浓度控制。
3.3污泥腐败的情况控制
若是二次的沉淀池内部，长时间处于无氧的状态，这样活性的污泥也会直接因为缺氧的状态下产生的腐败，若是真的存在腐败那么就是发生了厌氧的反应，一般情况下能够使污泥变成黑色的主要是污泥内部存在大量的甲烷。硫化氢以及二氧化碳气体等情况，从而导致密度的降低。这样在浮上水面之后也就会随着水土流失掉。一般情况下，产生污泥腐败的主要性原因就是长期的不回流或者污泥回流的通道导致堵塞，这样在长时间的不回流污或者是回流污泥的通道不畅等情况，因此防止的方法就是在应用中要及时的进行回流的泥污情况，这样才能有效的保证疏通污泥的回流通道。
4结语
综上所述，在许多城市中都对活性污泥污水处理方法进行应用，在使用该过程的时候还需要针对污水处理问题的投资控制问题来进行相应的控制，促使城市污水排放的形式能够达到一定的标准，并能够作为一种值得推广的污水处理方法来进行综合性调控，应得到有效地普及。
参考文献：
【关键词】含油污泥回收原油
1含油污泥的产生和危害
1.1含油污泥的概念
含油污泥是指被丢弃的含油固体和泥状物质。含油污泥主要来源于人类对石油的生产和销售活动。人们在开发利用石油以及制造石油产品的过程中，都会不可避免地产生含油废弃物[1]。
1.2含油污泥的产生
目前我国油田开采均采用早期注水保持地层压力的方法[2]。随着油田的深度开采，采出原油中的含泥水量越来越高在联合站的原油脱水处理过程中会产生大量的含油泥砂，这些泥砂一般存在于沉降罐的底部，通过定期清罐，可对其进行处理。
1.3含油污泥的危害
含油污泥对人类的危害主要表现在以下几个方面[3]：（1）侵占土地。含油污泥不加处理地占地堆放，势必堆积量会越来越大，占地越来越多。另外在堆积过程中易产生甲烷气体，如不加注意，容易发生燃烧和爆炸事故。（2）污染土壤。含油污泥的占地存放，有害组分容易污染土壤。（3）污染水体。含油污泥随天然降水流进河流、湖泊，或因较小颗粒随风飘移、落入水域，会造成地面水的污染；含油污泥如落人土壤，进入地下水，就会使地下水受污染；废渣直接排人河流、湖泊或海洋，其危害更大。（4）污染大气。含油污泥在适宜的温度和湿度下，某些有机物被微生物分解，释放出部分有害气体。同时细粒、粉末受到风吹日晒可以加重大气的粉尘污染。
2含油污泥的处理技术
含油污泥是油田开发及储运过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题。由于各油田污泥种类及油田环境的差异，目前各油田采取的处理污泥的措施也不尽相同。
2.1萃取分离法
萃取分离法是国外研究并已成功应用的一种油田污泥处理方法[4]。在此工艺中，来自油田污水处理系统的含油污泥，经过浮选处理后，污泥可被分为三部分：回收水、尾泥、浮渣。处理后回收水中的悬浮物含量得到降低，其中的有机物含量很低，可回收到污水处理系统进行重新利用；尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中有机物含量很低，可以压滤成饼后做填埋处理；分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油、有机物以及大部分的轻质悬浮物，另外还有部分水。
2.2热水洗涤法
热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，国内目前主要用于含油土壤的处理。其方法是通过热碱水溶液反复洗涤含油污泥，再通过气浮实施固液分离。一般洗涤温度控制在70℃，液固比2：l，洗涤时间20min，能够将含油量30%的土壤洗至残油率为0.3%。
2.3化学破乳回收法
采用化学破乳一热洗一机械三相离心分离技术来进行含油污泥的处理，原油的回收率可达到98%。分离出来的油可回收利用，水相可重复利用，固相达标后可进行掩埋处理。机械三相分离出的水回用于含油污泥处理中，不仅可降低提取剂和破乳剂的用量，减少排污量，还可降低污泥处理的成本。
2.4固液分离法
一般油田联合站产生的含油污泥含油量达10%以上，据油田工作经验，含油大于6%即有回收价值阻。实验证实，对于含油污泥通过掺入一定比例的水以后，投加无机混凝剂（PAC，PAF，PAM等）或有机高分子絮凝剂（FA，FC等），在一定增温措施下可进行污油回收。
2.5浓缩干化法
浓缩干化法是一种传统的污泥处理工艺，主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中的水，这部分水一般占污泥含水的70%左右，通过浓缩处理可以使含水率降到95%左右，然后将浓缩后的污泥自然风干、填埋EIs。
2.6热处理和热解吸技术
热处理和热解吸技术是上世纪90年代初国外迅速发展并获得应用的工艺。主要有Heuer等开发的包含低温（107--204℃）一高温（357--510℃）、加热蒸发--冷凝步骤的含油污泥处理工艺：（已在欧洲多个国家申请专利），Krebs及Geory等人利用锅炉排放热废气干燥含油泥饼的专利技术及TermTech热解吸工艺引。
2.7固化处理
这种处理方法能够较大程度地减少含油污泥中的有害离子和有机物对土壤的侵蚀和沥滤，从而减少对环境的影响和危害。环境专家认为，安全土地填埋场最好接受经固化处理的含油污泥，对于含油量较低的污泥一般可优先考虑采用固化装置（因为污泥中的油资源没有得到利用），特别适合于采油污泥及含有NaC1、CaCl2等盐类较高的含油污泥的处理。
2.8脱水焚烧处理
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，对于含油污泥焚烧前应经过污泥脱水，处理过程为：将含油污泥放入污泥浓缩罐，同时适当加温（约60℃），并投加絮凝剂（PAC或有机阳离子絮凝剂）。
2.9微波处理技术
利用微波可对含油污泥进行处理。微波热效应的特点是加热速度快、反应灵敏、加热均匀、效率高、选择性好。利用微波的特性对含油污泥进行干化和脱水，使污泥中的油水乳状液破乳分离，实现油、水、渣三相的分离和资源化利用。
2.10生物降解技术
含油污泥的特征污染物是石油烃类E，在自然条件下石油烃类可发生生物降解而达到逐渐自净，但降解过程非常缓慢，若能优化某些环境条件则可大大提高烃类的生物降解速度。
2.11地耕法
采用地耕法处理含油污泥，一般都要投加肥料以平衡土壤中的C：N：P比，并调节土壤湿度及pH值以优化烃类的生物降解条件，耍翻耕土壤使之充氧并使烃类在土壤中混合均匀。
参考文献：
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[2]黄戊生.从含油污泥中回收原油[J].环境保护科学.2001.4（104）7～8.
【关键词】运行管理；倒置A2/O工艺；鱼骨图
鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图，其原本用于质量管理，因此，要做到出水水质分析，鱼骨图不失为一种理想的方法。鱼骨图有三种类型，整理问题型鱼骨图，原因型鱼骨图，对策性鱼骨图。针对我们的目的，是为了分析出水水质，采用原因型鱼骨图。
本文以某一采用倒置A2/O工艺流程的污水处理厂为例，通过鱼骨图分析法，找到与出水水质密切相关的因素进而采取措施，实现对出水水质的精细控制。
1污水处理厂概况
该污水处理厂设计日处理量为24万吨，总变化系数为1.3，污水处理工艺采用倒置A2/O工艺，主要处理构筑物包括：进水泵房（含格栅间）、旋流沉砂池、洗砂车间、初沉池、曝气池、二沉池、污泥泵房、污泥脱水机房、鼓风机房、紫外线消毒渠等。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准。
2倒置A2/O工艺简述
倒置A2/O工艺是污水处理中活性污泥法的一种，主要功能是除磷脱氮。污水首先经过缺氧区，主要是污水中的有机物与回流污泥进行反硝化反应，将回流污泥中的硝态氮去除；再经过厌氧区，污泥厌氧释磷合成PHB；最后到好氧区里，在此过程中，采用离心鼓风机给好氧区提供压缩空气，通过曝气盘进行曝气，给活性污泥提供所需要的氧气。有机污染物被污泥中的细菌分解为CO2和H2O，PHB好氧分解，聚磷菌增殖吸磷的污泥，以剩余污泥的形式排放达到除磷的目的，同时脱氮也是在好氧区进行，主要反应是将氨氮氧化为硝态氮。
3出水水质鱼骨图分析及对策
通过对倒置A2/O工艺流程分解，得出出水水质鱼骨图，见图1：
3.1COD（化学需氧量）
鱼骨图分析后得出的控制措施如下：
（1）COD在初沉池以沉淀的形式去除，去除率保持在20%～40%。去除率过高，则给后续生物反应提供的碳源变少，生物可能因营养物质的不足而降低自身的新陈代谢作用，污泥活性下降，生物反应速率降低等连锁反应；去除率过低，则生物降解COD的压力变大，短期内可能因COD的富余引起菌胶团的增殖，但增殖至一定程度后引发细菌菌落争夺环境资源而打破原有的生态平衡，不利于曝气生物系统的稳定运行。要保证COD在初沉池的去除率，则需考虑初沉池的沉淀效果。控制措施是维持一定的表面负荷，即保证一定的流速，在进水水量波动较大时，需及时调整沉淀池的闸阀的开度。初沉池使用套筒阀通过水头差排泥到泥渠，再通过排泥泵排放到污泥脱水机房，则在手动套筒阀排泥时需要明确排泥的池数、排泥的次数和排泥的频率；在使用排泥泵排泥时，在保证排泥泵最佳工况运行的情况下，根据泥渠上在线污泥浓度计和泥渠液位计的数值明确排泥泵的数量和工作时间，实行动态控制。一般情况下，刮泥机采用连续运行。运行管理人员要观察的初沉池刮泥机的运行情况，细节部分有刮泥机耐磨条是否已经磨损或者脱落，链条是否脱落，链条是否过紧或过松等。
（2）COD在曝气池作为碳源与回流污泥在缺氧区进行反硝化反应达到去除的目的，需根据进水的水量与COD的含量，确定回流污泥的流量。在倒置A2/O工艺中，采取缺氧区只占总进水量的10%～30%的运行方式，根据处理效果可通过进水井上的叠梁闸对流量进行调整。当进水COD含量增大时，需增大回流污泥流量，以保证硝态氮分解给后续分反应提供厌氧的环境。剩下的70%～90%进水量中的COD的去除在厌氧区被厌氧分解和好氧区好氧分解。
（3）曝气池内的活性污泥的性状关系COD及其他污染物的去除效果。因此需要分析活性污泥的各项参数，包括污泥的色味、污泥负荷、污泥沉降比、泥龄等，及时判断污泥的活性，对影响污泥的各种条件进行分析并采取措施，如pH值控制在6.7～7.5，温度控制在20℃～35℃，溶解氧控制住2mg/l，C：N：P配比在100：5：1，控制SVI在70～150等。
3.2TN（总氮包括NH3-N）
总氮包含有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。有机氮很不稳定，容易在微生物的作用下，分解成其他三种。在无氧的条件下，分解为氨氮；在有氧条件下，先分解成氨氮，在分解为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。根据鱼骨图分析，得出的控制措施如下：
（1）在倒置A2/O工艺中，曝气池的缺氧区主要起到脱氮的作用。在经过了缺氧区、厌氧区、好氧区之后，NH3-N已经大部分转换为硝态氮，这意味着曝气池的出水氮大部分以硝态氮的形式存在，因此，控制回流污泥的流量使硝态氮在缺氧区进行反硝化反应生成氮气排入大气才算真正脱氮。回流污泥的流量应随着进水COD的变化而变化，通过调整回流泵的台数和频率控制流量。在出水TN增大，NH3-N不变的情况下，要增大回流污泥量，减少剩余污泥排放量，使得硝态氮充分反硝化。
（2）NH3-N主要在曝气池的好氧区由硝化细菌进行硝化反应生成硝态氮得以去除。这个反应的正常运行需要适当的溶解氧DO和硝化细菌占优势的菌胶团。曝气池的DO一般保持在2mg/l左右，运行中要注意观察曝气池好氧区在线DO仪的数值变化，需要通过调整鼓风机的出口导叶开度以控制供风量。
3.3TP（总磷）
鱼骨图分析后得出的控制措施如下：
（1）总磷的去除要经过两个阶段，首先在曝气池的厌氧区由聚磷菌厌氧释磷合成能量物质PHB，然后在好氧区聚磷菌消耗PHB过量吸磷。则在厌氧区要保证硝态氮的去除率和聚磷菌的释磷，聚磷菌释放磷越充分，在好氧区增殖吸收磷的能力越强。
（2）若总磷增大，则需要增加剩余污泥的排放，因为聚磷菌吸磷后磷以污泥的形式存在，只有沉降并排出才得以去除。
4结语
（1）污水处理流程化适用于鱼骨图分析法，得出的相应措施既有针对性，又有实用性。
（2）在出水水质分析中，生物活性是水质良好的保证，污水处理环环相扣，任何一个环节出现异常都有可能导致出水水质恶化，经过鱼骨图分析后，得出的出水水质中的COD、总氮、总磷等指标在前期处理过程中的影响因素能指导污水处理厂进一步优化巡视路线，调整设备维护保养频率，提高出水水质的精细化控制。
参考文献：
关键词：电镀污泥；危害；重金属；固化稳定化；生物技术
Abstract:Electroplatingsludgecontaininghighchromium,cadmium,zincandotherheavymetals,tothepollutionoftheenvironment,athomeandabroadinrecentyearsonelectroplatingsludgetreatmenttechnologyofsolidificationstabilizationtechnology,alandfillandstacking,heavymetals,recyclingtechnology.Themainprocessingtechnologyundertookananalysis,thinkbiologytechnologywillmakethefuturetreatmentofelectroplatingsludgewithinthefieldofanimportantresearchdirection.
Keywords:Electroplatingsludge;harm;heavymetal;solidificationstabilization;Biotechnology
中图分类号：V261.93+1文献标识码：A文章编号：
电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中的铜、镍、铬、锌、铁等重金属都转移到污泥中，电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用，也意味着资源的巨大浪费。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用具有重大意义。
1来源
电镀生产工艺如下图
在整个电镀生产过程中，在清洗过程中产生大量废水，去油除锈产生大量酸碱废水，电镀后的清洗废水中含有金属元素如：铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等。
电镀废水处理工艺主要采用化学法，而此办法处理电镀废水后形成许多的沉淀物，统称为电镀污泥。由于电镀废水自身含有Cr、Zn、Cu、Ni等重金属离子，在处理过程中又加入NaClO、Na2S、FeSO4、NaOH、Ca(OH)2等各种化学药剂，因此电镀污泥的成分十分复杂。
2危害
电镀污泥是一种废渣，属于危险废物，因此，必须按照国家有关危险废物管理办法，进行妥善处置，否则将造成二次污染。电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的铜、镍、锌、铬等这些重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥一土壤一农作物一人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，危及生物链和人体健康，造成严重的环境破坏。
3电镀污泥处置技术
尽管污泥的总量比废水小，但要处理好污泥却比处理废水还困难难。针对电镀污泥的特点及其危害性．从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，电镀污泥的处理有以下两个原则：一是经过处理后，污泥不会引起二次污染，即无害化处置；二是对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。
3.1固化稳定化技术
固化过程是利用添加剂改变废物的工程特性（例如渗透性、可压缩性和强度等）的过程，主要包括：水泥固化、石灰固化、热塑性固化、熔融固化、自胶结固化。常用的固化剂有水泥、沥青、玻璃、石灰和热塑料物质等。其中水泥固化[1]是最常用的固化技术，水泥固化具有对电镀污泥等重金属废物处理十分有效、投资和运行费用低、原料廉价易得，操作简单，固化体稳定等优点。但它也存在占地面积大。固化体内重金属不稳定等缺点。针对这一问题，近年来提出了用高效稳定剂进行无害化处理的概念[2]。
3.2填埋和堆放
填海曾经是电镀污泥处置的一条途径[3],但为了保护海洋，美国和欧美都相继禁止了固体废物填海处置，因此目前电镀污泥等固体废物的主要处置办法为安全填埋。电镀污泥的主要污染成分Cr(OH)3，当暴露于空气中，能在碱性条件下，被空气中的O2氧化，使Cr3+可逆性转变成Cr6+，电镀污泥若不加处理而任意堆放填埋，受到风吹雨淋，会致使污染扩散，给环境带来更加严重的后果。
3.3回收电镀污泥中的重金属
在电镀污泥中回收重金属的方法主要有[4-6]：浸出-沉淀法、电解法、熔炼法、氢还原分离法等。
浸出-沉淀法主要有酸浸和氨浸两种工艺。酸浸法的主要特点是对铜、锌、镍等有价金属有较好的浸出效果，但对杂质的选择性较低；氨浸法则对铬、铁等杂质有较高的选择性，但对铜、锌、镍的浸出率较低。目前国内外主要采用氨浸。氨浸法主要利用在弱酸条件下NH3-(NH4)2SO4体系中金属元素生产的不同的产物将其分离[7]。采用氨络合分组浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶剂萃取-金属盐结晶回收工艺，可从电镀污泥中回收绝大部分有价金属，铜、锌、镍、铬、铁的总回收率分别大于93%，91%，88%，98%，99%[8]。
电解法主要针对含Fe(OH)3和Cr(OH)3组分的污泥，武汉冶炼厂将一定量的水和H2SO4加入到污泥中，沸腾后静止、过滤，滤液移至冷却槽，在滤液中加入1~2.5倍的硫酸铵，生成Cr2(SO4)3和Fe2(SO4)3,根据铬矾和铁矾溶解度的不同而达到铬、铁的分离，可回收90%以上的铬。
熔炼法主要以回收电镀污泥中的铜、镍为目的[9]，以煤炭、焦炭为燃料和还原物，辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。熔炼以铜为主的污泥，炉温在1300℃以上；熔炼以镍为主的污泥，炉温在1455℃以上。
3.4材料化技术
电镀污泥的材料化技术是指利用电镀污泥为原料或辅料生产建筑材料，制作肥料，或者其它材料的过程。
烧砖法是真正能够大量消纳污泥的电镀污泥处置和利用方法。龙军等人[10]将电镀污泥与黏土按一定比例制成红砖和青砖并对样品进行浸出实验，结果表明青砖浸出液中午Cr6+检出，是安全可行的，但要采用合适的配比，否则其它金属的浓度可能超过国家标准。
含锌、铜的氢氧化物污泥可以加工制成锌、铜复合肥[11].研究表明，锌、铜复合肥能促进早稻的前期生长，而且能够提高水稻叶片中叶绿素含量，对减轻早稻僵苗，有明显作用。
4分析与展望
电镀污泥的成分和性质十分复杂，其有效处理一直是研究的重点和难点，目前通行的固化污泥的做法，存在着再次污染环境的危险。因此，开发适应可持续发展的电镀污泥处理方法是迫切的，而电镀污泥资源化利用是进展最为迅速的。其中生物技术在环境污染治理方面已显现强大的优势，生物方法将为电镀污泥处理提供新的发展方向。
参考文献：
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作者简介：
论文关键词：污水处理厂污泥,厌氧消化,启动策略
污泥厌氧消化是一种十分有效的稳定化处理工艺，能够同时实现污泥减量化、无害化和资源化的处理目标。上海市白龙港污水处理厂污水处理规模达200万m/d，其污泥厌氧消化工程的设计日处理规模达204吨干污泥，是目前国内最大的污泥厌氧消化工程。
厌氧消化的启动是厌氧消化技术的关键环节之一，若要完成厌氧消化的快速启动，污泥接种是一个非常重要的的措施，一般需投入为总容积10%～30%的厌氧接种污泥，这是因为成熟的厌氧消化污泥中含有大量的产酸菌和产甲烷菌。对于某些大型污水处理厂，由于所需接种污泥量大且运输距离远，则不宜用接种污泥启动厌氧消化系统。又因为厌氧消化过程复杂，各类微生物培养过程较慢，国内曾有工程历时6～10个月左右才是工艺系统达到基本稳定,这也是限制污泥厌氧消化技术推广的主要因素。目前国内在无污泥接种条件下对污泥厌氧消化系统启动策略的研究不多，所以对无污泥接种的快速启动策略研究很有必要。在无污泥接种的情况下，通过试验研究了原污泥和清水启动对厌氧消化系统启动的影响。
1试验方法
1.1实验材料
上海市白龙港污水处理厂污水处理采用AAO工艺。厌氧消化试验采用的原污泥为该厂的混合污泥，其中剩余污泥占绝大部分。试验用原污泥的主要理化参数如表1所示。
表1试验用原污泥性质
Tab.1PropertiesofRawSludge
指标
pH
氧化还原电位（mV）
脂肪酸（mg/L）
总碱度(mg/L)
总固体(g/L)
挥发性固体(g/L)
有机物比例
含水率
数值
6.88
-389.9
230.61
657
38.85
20.81
关键词：污水处理工程；厂址比选；工艺方案；给排水；防洪；镇原县
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.047
镇远县属寒温带半湿性大陆气候。年平均温度7.5℃―9℃；降雨量450―580mm，最低363.8mm；年平均蒸发量1524―1638mm，年平均相对湿60―65%；年平均日照时数2250―2440小时，最大冻土深度82cm，平均无霜期170天；春夏多东南风，秋冬多西北风，主导风向为西北风，平均风力2―3级。镇远县地震基本烈度为7度。地下水埋深为20米左右，含水层为黄土层下层的粉砂层，含水层厚度5米左右，水质较好，工业和生活用水为深层承压水，井深150米左右。
1厂址比选
污水处理厂厂址选择时，应考虑下述原则：（1）应符合镇原县总体规划要求，尽量使规划区内的污水自流进入污水处理厂，以减少动力消耗并便于运行管理；（2）污水处理厂的出水应有较好的出路，并便于排放；（3）应有远期扩建的余地，并应少占或不占用农田；（4）对周围的环境不产生影响，并应与居民区及公共建筑保持一定的卫生防护距离；（5）厂址选择应考虑交通及水电供应等条件；（6）厂址应设在城市河流下游和城市下L向；（7）从防洪方面考虑，尽量选择在较为安全的位置。
根据镇远县城总体规划及城区地形特点，并考虑到以上的厂址选择原则，污水处理厂厂址初步选择在以下两个位置：
厂址一位于城区现状居民生活区的下游，距离县城供变电所较近，该处地形平坦，易于施工；排水及输电管线较省；污水能重力流进污水处理厂，有较好供电供水条件。但是该处厂址距离市区较近，不利于城区的远期向东发展，该厂址处空地为东西狭长形，也不利于水厂的远期预留发展用地。
厂址二位于县城城区的下游东南角，该处地形平坦，易于施工；污水能重力流进入污水处理厂，有较好供电供水条件；该处场地远离市区，且位于居住区夏季主导风向的下游，避免了废气和蚊蝇的污染；场地地域开阔，有污水处理厂远期发展用地，且交通方便，有较好供电供水条件。但是该处厂址距离县城供变电所较远。
综合以上分析，本次污水处理厂厂址选择在镇原县县城城区的下游东南角，县城东关砖厂的东南侧空地。
2污水处理工艺方案论证
2.1污水处理方案论证
城市污水处理工艺选择所涉及的因素是多方面的。针对本工程的污水质及处理后出水水质要求，结合污水处理厂规模，资金筹措等情况，参照国内外的研究成果及污水处理厂的运行实践，在进行多方案比较的基础上，选择了国内常用的A2/O活性污泥法工艺和CAST活性污泥法工艺两种污水处理方案进行论证及经济技术比较，从而确定最佳方案。
方案一：A2/O工艺。本方案采用两组A2/O生物反应池，其中厌氧池污水水力停留时间为1.5小时，污泥龄15天。在每组厌氧池中分别设一台1.5kW潜水搅拌器，在每组缺氧池中设两台3kW潜水搅拌器，以防止污泥沉积。在好氧池则布置橡胶膜膜微孔曝气盘，单组池平面尺寸：L×B=45×10m，有效水深4.5m。
采用初沉池两座，表面负荷为3m3/m2・h，每池直径10m，采用二沉池两座，表面负荷为0.8m3/m2・h，每池直径为18m。每组处理系统各对应一座初沉池和二沉池。另外A2/O系统设鼓风机房一座，内设离心鼓风机两台，采用变频电机，以便根据实际需氧情况调整，达到节能的目的。
方案二：CAST工艺。由于是在禁止状态下沉淀，表面负荷低，故出水SS低，水质较好。泥龄长，在17天以上，通过合理设计可使循环式活性污泥法工艺中产生的剩余污泥同时得到部分稳定。故无需设置单独的污泥消化处理系统。工艺系统运行费用相对普通活性污泥法较低。污泥回流比较低。另外，应用污泥好氧速率控制技术严格控制溶解氧水平，故系统可最大程度地降低能耗和运行费用。可最大程度地降低对周围环境的影响。鼓风机安装在同一风机房内，采取集中的噪声控制措施，因此在用微孔曝气系统时污水厂噪声可以得到有效控制。
2.2工艺方案比较
CAST活性污泥法工艺的方案与A2/O工艺方案列表进行比较。CAST活性污泥法工艺方案的优点：流程简单，运行管理方便；耐冲击负荷，处理效果稳定；除磷脱氮效果好，出水水质满足要求；污泥已相对稳定，可不设污泥消化装置；占地面积较省，工程造价较低。缺点：自动化要求较高，一旦自动化系统出故障，对生产运行影响较大。
A2/O工艺方案的优点：工艺成熟，运行稳定；脱氮效果好，出水水质满足要求；处理效果较稳定；运行管理较方便。缺点：工程投资较高，占地面积较CAST活性污泥法大。设备维护量较大；相对于CAST工艺而言，需较大的混合液回流及污泥回流。故运行费用高。
3厂区给排水设计
厂内给水包括厂前区综合办公楼等的生活用水和生产区内加氯间、污泥脱水机房等的生产用水。厂区给水由市政供水管网接入，接入管管径为DN100。厂内排水包括厂区生活污水、生产废水和雨水的排放。厂区的生活污水和生产废水由管道收集后排入粗格栅间及污水提升泵房，与收集到的城市污水一起被提升进入污水处理系统。厂区雨水根据厂区道路竖向设计，按地面径流排出厂区。
4厂区防洪设计