关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨
进入21世纪后，科学信息技术的迅猛发展，为企业在生产各个环节中带来了翻天覆地的改变。国内的仪器仪表生产企业相继的推出了一些具有诊断功能的电工测试系统，并且开始逐步的扩展进入到智能仪器仪表市场领域。
1自动化仪表与自动化控制技术的概述
(1)工业自动化仪表工业自动化仪表就是在工业生产的过程中，对各种工业参数进行测量、记录与控制，同时还能够实现远距离的数据处理与传输的仪表，这样的仪表设备能够大大的提高生产的效率。目前工业中自动化仪表的种类非常多，大致能够分为三大类：检测仪表、显示仪表、调节仪表。其中检测仪表主要是在工业生产过程中检测温度、压力、或流量等这些参数的变化。显示仪表则是将检测仪表中检测的数据进行显示的设备，能够便于工作人员及时解决故障。而调节仪表则是通过先前设定的程序进行控制，可以适当的调整生产效率，能够将生产效率最大化。(2)自动化控制技术自动化控制技术结合了控制与信息技术之间的优势，通过对工业生产中的每一个环节进行检测，并且根据情况作出适当的调整控制，以此来提高企业的生产效率，促进工业的生产发展。目前我们所采用的自动化控制技术仍然是半智能化状态。很多生产环节为了保证产品的质量还需要大量的人员进行操作参与，在一定程度上造成了大量的人力资源浪费。所以，将来自动化控制技术发展的方向是全智能化，能够使生产各个环节完全的自动化、信息化生产，这将有效的提高生产效率以及生产安全性。
2自动化工业用仪表的作用
自动化的工业仪表在企业的生产工作过程中大量的应用，能够使企业的生产效率与生产质量大幅提高，能够控制生产过程中每一个环节的安全性，能够在保证企业产品的优良品质情况下，进行生产效率的提升并且能够保证生产的安全性与高质量。目前生产中，很多企业都会选择工业自动化仪表控制实际的生产工作，这样不仅能够降低生产过程中对劳动力的浪费，还能通过智能化控制的方式获得更多的生产数据。根据这些数据能够实现对信息的整合，满足企业对成本的控制，能够在良好的循环过程中实现生产需求，达到满足企业工作效率的提高。
3自动化控制技术
(1)应用自动化控制技术原理自动化控制技术的科学应用，能够提升企业生产过程中产品的质量，对整个生产的过程具有监督与管理的作用。这是智能化生产仪表实际的工作与技术原理，也是支撑企业整体发展的关键技能之一。智能自动化控制设备工作体系不需要人工的支持，就能达到具体的生产工作需求，而实际的设备操作过程中，能够不断的满足先进技术的升级，满足企业的生产效率提升需求。智能化仪表的全面发展生产技术广泛的应用到实际的生产中，可以迅速的提升市场经济整体的发展水平。(2)应用自动化技术控制的发展趋势未来工业的发展中，自动化的生产技术应用会越来越广泛，慢慢的会成为机电生产的综合形式，这两种模式的融合能够极大的提升实际的社会生产力，并且能够在具体生产工作过程中进行数据和信息的审核，实现对具体工作的校正需求。通过自动化系统的生产模式能够提生产技术的质量，还能够为实际的生产工作节约成本，促进短时间范围内的工作质量提升。自动化技术应用能够满足企业生产需求，在施工的过程中可以进行多元化的生产控制，满足市场商品供应的丰富性要求。(3)应用自动化控制技术自动化的控制技术在企业实际的生产工作中十分广泛被运用，所涉及的行业非常多，自动化控制技术能够很好的满足提升生产工作质量需求，并且能够满足实际的社会市场经济交易目标。在工业企业生产的过程当中自动化的控制技术应用，能够将生产和检验工作紧密的结合，由智能化的设备组成的一条流水线的工作需求，能够很好的保证产品生产过程的安全性，也能够实现生产产品的质量要求。智能化的生产模式逐渐取代了传统的生产理念，可以很好的引导企业进一步优质的发展。(4)应用自动化控制技术注意事项在实际的应用过程中对自动化的控制技术需要注意使用的细节，对企业生产的生产流程进行整体性的规划，致力于推动企业的生产质量和效率的全面进步。但这是一个漫长的过程，需要有优秀的资本管理投入进行支持。针对企业的实际生产实施自动化的控制技术，还需要注意具体操作的规范性需求，保证实际生产中具体工作进行的质量及稳定性。最后，重视人才的培养工作是提升工作质量的重要途径，以此确保自动化控制技术的实际应用效果，也是企业长久发展的重要战略计划内容之一。
4结语
工业自动化仪表作为工业发展中的重要技术一部分，随着自动化技术的日渐成熟，工业自动化仪表的质量和控制精度也在不断提升，人工控制慢慢的将会被取代，高效、安全、低能耗成为我们日后的发展方向，工业自动化仪表与自动化控制技术的结合是现代工业发展的趋势。
参考文献：
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关键词机械工程；自动化；技术；问题；措施
中图分类号：TH165文献标识码：A文章编号：1671-7597（2014）12-0094-01
目前我国自动化技术已经成为当下社会各个领域普及的技术之一，并且自动化技术是信息化技术和时展的产物，所以自动化技术的运用可以有效地促进机械工程的发展水平。因此必须要根据机械工程的特点有针对性的融入自动化技术，并详细了解自动化技术的功能才能保证机械工程的可持续发展。并且由于自动化技术对科学技术的要求较高，且目前我国的机械化工程发展相对缓慢，所以必须要制定长远的发展计划，才能为机械工程的可持续发展奠定基础。此外还必须要详细的掌握自动化技术运用过程中存在的问题，并有针对性的制定解决措施，才能提高我国机械工程的整体发展水平。
1机械工程自动化技术的运用现状及存在的问题
1.1我国机械工程自动化技术的现状
目前我国的机械自动化在自动化技术方面，还处于单子自动化、刚性自动化阶段，因此我国机械工程自动化技术的运用依然处于初级发展阶段，所以有许多技术性问题存在漏洞[1]。并且我国大多数企业依然使用传统的管理模式，从而导致落后的管理技术无法满足现代企业的发展要求。而且大多数公司普遍不重视自动化技术的运用，从而使得机械工程的整体发展面临着巨大的挑战。并且目前大多数机械单位对自动化技术的需求量较大，但是由于管理、设计等措施做得不到位，从而大大降低了自动化技术在机械工程中的应用效果。同时由于机械工程单位缺乏对新鲜事物的接受能力和创新意识，导致机械设计方面没有得到及时的更新，因此自动化技术在机械工程中的运用一直处于相对落后的发展现状。
1.2我国机械工程自动化技术面临的问题
机械工程自动化技术在实际的运用中存在一系列问题，主要包括：缺乏技术型人才、自动化技术落后、自动化应用范围狭窄等问题。因此总的来说，目前机械工程中的自动化技术主要面临着人才匮乏、专业技术落后等问题，从而使得自动化技术在机械工程的整体发展中没有实质性的运用价值。并且由于自动化技术人才的整体水平较低，且缺乏对机械工程的正确认识和了解，导致机械工程自动化的运用不仅面临着技术挑战和面临着市场挑战。此外由于缺乏创新意识和长远见识且没有将理论和实践相结合，所以往往自动化技术在机械工程中的应用无法发挥实际价值。并且我国大多数机械工程单位缺乏自动化技术的投资，从而严重制约了自动化技术的长远发展。因此必须要结合试验和理论基础，不断地的融入创新的理念，并与现代社会的发展要求和市场的发展节奏相结合，才能拓宽自动化技术的应用领域，从而为自动化技术更好地在机械工程中的运用奠定基础。
2自动化技术在机械工程中的运用
2.1集成自动化技术的运用
集成自动化技术是我国机械自动化技术的重要一项。简单地说，集成自动化技术就是在原有的信息技术基础上进行必要的改善，使得整个机械工程的制造过程能够更加完美。并且集成自动化技术最大的特点是可以改善原有的信息技术，同时还可以将自动化与生产有关的信息联系在一起，从而拓展机械化工程的生产与发展。并且随着科学技术的不断进步和完善，集成自动化技术也得到了不断地进步，因此集成自动化技术的运用可以帮助企业提高机械管理水平，从而进一步提高企业的经济效益。
2.2柔性自动化技术的运用
柔性自动化技术是目前比较先进的技术之一，并且柔性自动化技术是建立在计算机的基础上的，因此柔性自动化技术最大的特点就是可以对机械工程的生产目标进行智能化操作管理[2]。所以柔性自动化技术的运用可以有效地增加机械工程的科学性和智能性，从而提高企业的机械化效率。所以目前柔性自动化技术的运营范围非常广泛，且受到了大多数企业的信赖和认可。
2.3智能自动化技术的运用
智能自动化技术是柔性自动化技术的升级版，并且职能自动化技术必须要建立在网络的基础上，所以智能自动化技术可以对机械工程的某个过程进行模拟和控制。并且智能化技术可以对机械数据进行科学的分析，同时还可以进行数据或信息的采集工作，因此智能自动化技术可以有效地提高机械工程的工作效率，从而进一步扩大智能自动化技术的应用范围。所以职能自动化技术最大的特点可以取代人工管理，从而为企业节省了大量的人力资源成本。因此职能自动化技术将会成为机械工程未来的发展趋势，所以必须要加强对智能自动化技术的开发和利用，才能更好地提高企业的生产效率和经济效益。
3结束语
综上所述，目前我国大多数企业机械工程中的自动化技术运用依然存在许多现实性问题，严重的影响了企业的稳定发展。所以必须要不断地完善和改进才能提高自动化技术在机械工程中的广泛运用。并且随着科学技术的快速发展，不断有先进的科学技术应用到机械工程中，从而为自动化技术的运用提供了技术支持和理论基础。并且我国还需要向西方先进国家吸取成功经验，并根据我国的机械工程特点进行创新和改进，从而更好扩大自动化技术的运用空间。总的来说，只有不断地加强自动化技术在机械工程中的运用，才能为我国机械工程的长远发展创造条件，才能为提高企业的市场竞争力和品牌形象奠定基础。
参考文献
[1]唐桦林。浅谈自动化技术在机械工程中的应用[J].科技致富向导，2014（03）.
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关键词：工业自动化仪表自动化控制技术工业生产技术
中图分类号：TN830文献标识码：A
1工业自动化仪表
1.1工业自动化仪表的测试分类
（1）温度仪表：电气工程的生产运行过程中，会产生不同的温度变化，需要监控生产过程中的温度。传统的温度监控，主要是通过热点偶或者是热电阻实现的。随着我国电子科技技术的不断发展和进步，目前电气生产过程中实施温度监控，应用的主要是具有较高智能化特点的温度控制系统。在微电脑控制芯片中，可以利用总线技术输入采集到的设备生产运行信息数据，并且对收集到的信息数据进行处理。（2）物位仪表：在电气工程中，对物位仪表的应用，主要是通过记录位置，以测量产品。例如，在化工生产过程中，可以测量试样高度；在输油管道中，可以测量油面的位置；在铁道电气化工程中，可应用激光测试距离等。这些都属于对物位仪表的应用范围。（3）压力仪表：一些生产过程中，为了实现生产需要，需要应用压力控制。压力测量的时候，传统的应用方法是利用压力计实现。连接压力计的时候，一般都是应用导压管道，可以观察生产过程中产生的压力变化。全面了解生产过程中出现的压力变化，才能及时采取相应的措施对一些问题进行处理，避免对生产设备造成损坏，危及人们的生命安全。
1.2工业自动化仪表的发展
随着科学信息技术的不断进步和发展，仪表自动化发展速度也不断加快。目前，仪表的自动化发展中，主要的发展趋势主要体现在现场总线的发展和控制软件的标准化发展方面。
1.2.1现场总线的发展
电气工程中，现场总线是一种通信系统，可以实现自动化系统和现场设备之间的通信。而且，这种通信系统具有开放性和数字化特点，主要是应用分支结构进行通信，可以实习双向和串行通信。应用一定的技术，在仪表上进行连接，可以从仪表实现对大部分控制功能的有效掌握。这是现场总线控制系统的主要作用，实现了电气系统控制和测量的一体化发展，可以分散控制。在很大的程度上，有效的提高了控制系统的可靠性，并且降低了电气生产过程中的成本，节约了资源，促进了仪表的自动化发展。
1.2.2控制软件的标准化发展
电气系统运行要求的不断提高，人们需要对电气设备进行不断的改造。仪表作为电气设备中的一项重要组成部分，在电气系统的运行过程中发挥了重要的作用。随着仪表的自动化发展，电气系统中的控制软件也逐渐实现了标准化发展，同时具备了向工程化和商品化发展的方向。在电气工程的生产运行过程中，应用先进的软件控制系统，不仅可以提高电气工程的控制能力，还可以对原有控制系统中存在的不稳定、非线性和时变性等问题进行有效解决。并且，对于检测效果较低和外界事物干扰的随机性等因素造成的问题或者安全事故，也可以及时处理。不断的应用科学信息技术和先进的科学理论知识，对控制软件进行不断的完善，才能实现控制软件的商品化、工程化和标准化发展。保证自动化仪表的稳定发展，才能提供更多方便的服务，保证电气系统的运行安全。
2工业自动化仪表控制系统的相关技术
工业的自动化技术包含了三层结构：PCS、MES、ERP。PCS层，主要负责控制过程，对生产工艺的水平和精确度进行严格把关，确保产出产品的质量，以保持和扩大市场占有率。在这一层中，可以实现对工艺参数的更新与优化，通过此途径来实现对生产工艺过程的控制。MES层，主要任务是优化管理与控制，对控制过程与管理过程进行协调，以保障资源配置的最优化，是自动化控制系统的中枢。ERP层，是企业的资源管理系统，主要是以信息技术为通信基础，以其提供的参考信息为根据进行决策分析，并将其运用到企业运作中。管理是ERP层的核心内容，在财务管理中其对管理效率的提高作用体现的尤为明显。这三个层次体系的集成综合，实现了自动化体系结构的完善。工业仪表主要使用的是工业生产过程的参数，通过对生产过程的控制与监测，可以实现对产品质量的保障。智能化工业仪表，其特点是功能强大、软件丰富、对产品质量的监控具有很强的实用性。
3工业自动化控制技术
3.1工业自动化控制技术系统简介
工业的自动化设备是由自动化控制系统统一控制的，自动化控制仪表就是这一总体调度系统的核心。自动化控制仪表是由自动化控制功能原件构成的，可以为控制系统对设备的运行状态实施监控，对设备的运行参数进行调整，具有较为完善的自动化功能。经典的自动化控制仪表是由控制、自动报警、记录、显示等功能模块构成的，可用于电力、石化、冶金、科研、国防等领域，在这些领域中以数控仪表、温度控制仪表、压力控制仪表、流量控制仪表等形式出现，自动化控制系统围绕这些仪器构建而成，可对信号的时间和频率进行表达，并实现数字信号和模拟信号的转换与调试。
3.2工业自动化控制系统的发展
3.2.1现场总线技术的发展
在线分析仪表、变送器、执行器等共同构成了工业自动化仪表控制系统的现场使用设备，在这些设备上，使用现场总线技术，可以较容易地实现对设备的控制系统的组建，并使分布式测试系统更具可拓展性。在进行自动化控制系统建设的初期，应用较为广泛的是集中式测控系统，而在现代规模化工业生产的发展形势下，集中式测控系统显然不能够适应这一发展趋势，而通过将生产仪器与设备纳入到建立的控制网络中的控制形势能够很好地解决这一问题，这便是现场总线控制技术。现场总线控制技术是连接现场智能化仪表与中央控制系统的一种连接技术，这种连接技术具有全数字化、开放性、双向传输等特点，是一种多站式信息输送系统。现阶段，在自动化控制系统的建设中，现场总线已经成为了系统建设中的重要应用技术，以其能够为系统发展提供耗能小、适应性强、精确度高、稳定性好的空间而受到工业自动化控制系统建设的广泛青睐。一些现场总线控制系统生产厂家已为总线生产了配套的测量仪表和调节阀，以扩大其市场占有率。
3.2.2网络技术在自动化控制系统中的应用
现阶段网络技术已经应用到了自动化控制系统中，以数字化通信技术的形式存在，在系统的网络层发挥着重要的通信传输作用。随着智能仪表相关技术的发展，以及网络技术的应用，自动化仪表将逐步通过嵌入式的方法融入到通信网络中，增加网络的透明化程度，将办公自动化与工业自动化完美结合在一起。
3.2.3网络控制系统
嵌入式操作系统核心软件与微处理核心硬件系统在测控仪器中使用的较为广泛，它们能够使仪器仪表与计算机间的数据传输与控制更加紧密，仪表设备上的局域网络接口、打印机接口、USB接口等更加增强了测控仪器的通用性。通过与计算机的连接，设备在操作时更加简便，与计算机的操作类似，这样能够使智能化设备与控制设备的操作具有更强的开放性与实用性。
3.2.4分布式控制系统
继集中式控制系统后，分布式控制系统逐渐引领了设备智能化测控的控制方式，以集中式控制系统为基础，综合了现代图形显示技术、现代控制技术、现代化计算机技术、现代通信技术等，做到了对设备参数的灵活配置和分级管理，充分发挥了其优越性。
结束语
本文对工业自动化仪表控制系统的发展以及控制系统的技术进行了介绍，通过介绍我们可以知道，现场总线技术以及分布式控制系统对工业自动化的重要作用，以及网络技术在系统建设中的作用等都是不容忽视的。在工业自动化仪表控制系统未来的发展中，其智能化的特征将会越来越明显，并会在很大程度上满足与引领市场需求。
参考文献
[1]杜晓峰。浅析自动化仪表控制系统技术[J].中国新技术新产品，2012,7（25）：65-66.
石油化工产业具有自身的发展特征，在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现，对这些数据的有效控制、管理及应用，不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督，而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此，实现石油化工自动化技术的良好发展，首先应该注重对这些数据的分析和管理，实现信息集成共享。总之，信息集成是综合自动化的核心技术，也是石油化工业自动化技术的主要载体，为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成，实现信息共享。
2模拟自动化技术应用的流程
一方面，石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂，石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性，需要做好前期准备工作；另一方面，石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程，具有一定的复杂性。因此，为了保证石油化工技术的有效应用，应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟，是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟，即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟，在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合，可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础，对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。
3综合考虑各项因素
在石油化工生产中采用自动化技术，除了技术本身的核心竞争力之外，还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则，石油化工自动化技术的应用也不例外，一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行，另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查，做好设备和装置的维护工作。其次，应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的，应该具备比传统生产方式更好的工作效率，否则就失去了采用自动化技术的意义。因此，在石油化工自动化技术的实际应用中，企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率，实现石油化工产业的最优发展。第三，应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高，但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此，在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资，权衡自动化技术应用的利弊，实现企业生产效益的最大化。
关键词：化工自动化仪表；安装；调试
现代企业在发展过程中充分利用科技手段来提高生产的自动化水平。在化工自动化仪表安装过程中，会出现各种各样的故障。及时判断出自动化仪表的故障原因，需要技术人员对自动化仪表的结构和原理有深入的了解，熟悉自动化仪表安装调试的每一个环节，并且在安装调试的过程中，严格遵守相关规范的各项要求。只有在对仪表自身结构和工艺因素足够了解的前提下，技术人员才能在仪表发生故障时及时准确的找到故障原因并进行处理，保障设备的正常运转。
1化工自动化仪表分类
化工自动化仪表按照测量内容的不同主要可分为：压力检测仪表、温度检测仪表、流量检测仪表等。除此之外，化工自动化仪表还有其他几种分类方式。根据安装类型的不同，可分为盘装式仪表、架装式仪表和现场仪表等。按照能源划分，则可分为气动、电动、液动三种类型。
2化工自动化仪表安装步骤
2.1安装前的筹备
在化工自动化仪表安装前，要做好相应的准备工作。在自动化仪表施工的筹备阶段，技术人员应进行技术资料的整理、技术方案的准备，参考现场具体工况，以筹备阶段制定的方案为原则，完成施工前的准备工作。由于化工自动化仪表精密度高，进货周期长，为避免在安装过程中发生损坏，对生产造成影响，仪表进行安装前需对现场工作人员进行培训工作。培训工作主要针对现场人员的技术和安全两方面来开展，以确保员工在安装过程中的个人安全以及设备安全。准备工作主要包括施工方案的设计和施工人员的培训两个方面的内容。
2.1.1施工方案的确定
施工方案的设计是仪表安装准备工作的重要组成部分。在自动化仪表施工的筹备阶段，应进行技术资料的整理、技术方案的准备等工作。参考现场具体工况，依照筹备阶段制定的方案为原则完成施工前的准备工作。
2.1.2施工人员的培训
现场人员的培训对于施工准备工作也同样重要。由于化工自动化仪表精密度高，进货周期长，为避免在安装过程中发生损坏，对生产造成影响，在仪表进行安装前要对现场工作人员进行培训工作。培训工作主要针对现场人员的技术和安全两方面来进行，确保员工在安装过程中的个人安全以及设备安全。
2.2安装过程
仪表安装过程首先应完成各种仪表桥架和支架的安装工作，随后进行电缆的安装。铺设电缆主要包括对电缆的校队、分接等工作，主要目的在于实现回路信号的模拟。铺装电缆前，要对桥架及支架按要求进行清扫。安装工艺管道时，在确定安装的具体方位以及间隔距离的情况下，对仪表的一次取源部件同时进行安装。安装过程中为保证能够一次安装到位，现场技术人员应对每一道工序的精度及施工情况仔细加以确认。对于一些内孔较小的部件，应根据具体情况采取不同的防护措施，以防止安装过程中发生部件损坏的情况。一次取源部件中的插入式仪表，首先应确定其插入深度，并在焊接过程中确保焊缝内壁光滑、平整。对于安装在工艺管线上的仪表，需要安装人员严格按照说明书中安装要求及注意事项安装。
2.3仪表联校
化工自动化仪表安装的最后一i是仪表的二次联校，暨仪表在现场安装完成后，对于仪表的回路进行检查调试的工作。仪表联校的目的：一是检查电缆及接线状况是否良好，二是可以检查系统与现场仪表的量程是否一致，三是可以检验出每一单元回路测量系统的系统误差是否在精度范围内。调试的目的在于检验仪表回路是否能够正常使用，大型机组是否能够正常运转。
3安装调试技术要点总结
3.1安装筹备过程注意事项。
为保证自动化仪表的安装质量，在自动化仪表的安装过程中，技术人员要做好相应的准备工作。技术人员在安装过程中，应严格按照图纸要求进行安装，选择最优工艺，保证自动化仪表管道的一次性安装，减少工艺过程中的安全隐患。只有这样，才能实现图纸到安装的每一个工艺可控，将仪表的安全隐患降到最低，确保仪表在工作中发挥真正的作用。
3.2仪表调试过程注意事项。
在自动化仪表安装工作完成后，还需要技术人员对其进行相应的调试工作。由于仪表中有很多小部件，在安装过程中易出现损坏和丢失，所以在安装过程中应尤其注意。在调试过程中，技术人员可根据现场实际工况对一些小部件适当进行拆除和更换。这就对现场技术人员的技术水平提出了更高的要求，以保障调试工作正常有序的进行。
3.3电磁流量计调试注意事项
电磁流量计在安装调试过程中可能出现故障主要有以下几类：
a、当发现电磁流量计瞬时流量读数与计算机中显示数据不符时，则通过打开电磁流量计菜单进行比对，将流量计与计算机内部的量程进行比对核实，可使系统恢复正常状态。
b、转换器显示正常，计算机收不到返回信号。出现这类故障时，可使用万用表对流量计接线盒的A+端进行检测。若检测结果显示，电流从A+端输出，可说明原有的线路接线方式无误。若检测结果显示位置在A-，则需对接线进行调整即可修复。
c、电磁流量计通电后，出现数据显示异常，空气开关出现跳闸时，应使用万用表检查电源线电阻。若全面检查后未发现电源电缆存在短路，则判断流量计内部存在故障。应将流量计后盖打开后，取出电源线路板并对保险丝检查，若保险丝发生熔断或发现电容损坏，应对其及时进行更换，从而排除设备故障。
3.4气动阀门调试注意事项
气动阀门调试过程时，应对气源球阀内部气源压力应进行检测，判断其是否处于规定要求范围内。对电磁阀进行通电后，切断阀门应运动到100%的状态，此时开限位信号应被返回；对电磁阀进行断电后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。若此刻系统出现动作迟缓或无动作现象，则证明发生故障。此类故障原因主要由于管路的堵塞、泄漏以及系统压力不足等情况。阀门及附件发生损坏或者人员的操作失误或线路搭接不合理等情况也会造成以上故障的发生。在故障出现后，应针对性具体问题及时进行判断和处理。
3.5仪表联校注意事项
仪表联校工作主要包括系统调试和仪表回路调试两部分。系统进行调试时，参与调试的相关人员要做好相应的记录工作。经检测确认合格的仪表需相关人员进行签字确认，检测不合格仪表对其进行检查确认，确认不合格后进行退库处理。在自动化仪表安装过程中，厂家有义务对甲方技术人员进行培训以及技术交底。要保证自动化仪表运行过程中的工作稳定，要对仪表安装过程中技术上的重点和难点特别加以注意，对安装工艺进行控制。
3.6设备安装防护注意事项
现场安装人员在安装过程中，对于设备应具备足够的保护意识，严格按照规定进行施工。由于化工自动化仪表多为进口设备，货期较长且成本较高，一旦在安装工程中由于人为因素发生损坏，对于企业将造成重大的经济损失，因此，在整个安装过程中，现场技术人员经提高自身技术水平以及安全意识，对现场的化工自动化仪表进行有效的防护。
4结语
化工自动化仪表的使用，对于化工自动化生产，起到了重要的作用。自动化仪表安装调试技术会直接影响设备的运行情况，而安装人员的调试技术水平对调试结果起着至关重要的作用。现场安装人员在安装过程中，对于设备应具备足够的保护意识，严格按照规定进行施工。自动化仪表合理的调试及使用能够有效提高化工生产作业过程中的安全系数，保证化工生产稳定、高效、有序的进行。随着化工自动化生产过程中自动化仪表使用范围的不断扩大，自动化仪表技术也会随之不断的更新和发展，从而保证化工行业能够持续、稳定、高速的增长，对我国经济建设起到重要作用。
参考文献：
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关键词电气工程；自动化技术；施工技术
中图分类号TM92文献标识码A文章编号1674-6708（2016）161-0154-01
随着当前社会生产力水平的不断提高，全社会对电力的需求不增加，提高用电设备及其系统的生产和工作效率就显得尤为重要。而电气工程及其自动化是提高用电设备及其系统生产效率和工作稳定性的重要技术。但是，在电气工程及其自动化施工技术过程中会受到诸多因素的影响，例如信息技术、施工方案设计、施工现场环境因素等，这些都增加了电气工程及其自动化施工技术的难度。因此，探讨电气工程及其自动化施工技术的相关技术原则，分析施工过程中存在的主要问题，并提出针对性的技术解决方案，对于提高电气工程及其自动化施工技术水平具有重要意义。
1电气工程及其自动化方案设计理念及基本原则
1.1施工设计理念
1.1.1现场总线方式
当前，随着信息网络技术的不断发展，以以太网、现场总线等技术为代表的计算机技术在变电站综合自动化控制系统中得到了广泛的应用。同时，随着这些系统运行经验的不断丰富，电气工程及其自动化系统开始向智能化系统及技术的方向发展，给电力系统及电气设备的稳定、高效率运行提供了基础。现场总线设计理念能够使得电气自动化系统的功能更加具有针对性，而且对不同的间隔可以设计不同类型的功能。该种控制和监控方式不但具有远程控制的能力，而且可以减少自动化系统中隔离设备、端子柜等控制元器件的大量使用。若能够将智能设备应用到现场总线系统中，则能够通过就地安装的方式与控制系统进行无线通信，从而减少了施工过程中的大量线缆铺设工作，在提高施工效率的同时降低工程成本。
1.1.2集中控制方式
利用集中控制的设计理念不仅可以给施工维护工作带来极大的便利性，满足控制系统的防护要求，而且还能够降低控制系统的设计与施工难度。但是，由于这种系统施工设计方式将系统的各个不同功能信号集中到一个处理器进行处理，导致控制处理器的负荷较重，导致系统的控制和响应速度较慢。同时，还存在着主机系统冗余等问题，在一定程度上降低了整个自动化系统的工作可靠性。
1.1.3远程控制方式
远程控制的方式主要是将无线通信技术应用到其中，在节约大量信号线缆、减少施工工作量的同时，还能够增加系统的组网灵活度。但是，因为电气工程及其自动化系统的现场总线通信效率较低，而较大规模的自动化系统对控制信号量需求较大，因此这种方式主要用于小型自动化系统的设计与施工应用。
1.2电气工程及其自动化施工的基本原则
在电气工程及其自动化施工的过程中，相关的技术方案选择必须遵循如下几个方面的原则：1）保证系统的安全、可靠；2）在确保满足自动化系统的功能要求基础上，要保证施工方案尽量简洁、经济；3）施工的设计方案必须与施工设计方案一致，达到自动化系统的预先控制要求；4）合理的处理机械与电气之间的关系，在施工过程中要将机械设备的生产工艺和施工成本、施工难度结合起来。
2当前电气工程及其自动化施工存在的典型问题
2.1电气工程自动化施工存在的节能问题
当前，虽然人们对环保节能方面的要求和意识已经有了较为明显的提高，但是在电气自动化系统的设计。施工和使用过程中依然存在着能耗较大的问题，导致电气工程节能形势依然严峻。尤其是在当前电气工程系统智能化趋势日益明显的背景下，电气工程施工技术、管理措施以及施工过程中对质量的把握和控制都直接影响到整个电气自动化系统后续的能耗水平。但是，当前在电气自动化工程施工过程中在施工方案设计、选材等方面依然存在着节能意识不高的问题，这在一定程度上限制了电气工程自动化系统的整体应用效果。
2.2电气工程自动化系统网络架构不统一
电气工程自动化控制系统的目的在于构建一个高效、快捷的电气工程控制系统，但是当前很多工程建设项目在系统的建设过程中存在着内容自身网络架构方式不一致的问题，导致依托于网络系统架构的电气工程自动化系统的建设工作受到限制和阻碍。同时，在系统施工过程中，由于选择的系统服务商在软、硬件方面的差异，使得各个程序接口不一致，影响了电气自动化设备之间控制信号的传输与交流，从而使得系统部件之间的数据和信息难以共享，使得施工建设完成后的电气工程自动化系统工作效率不高。
3面向全周期的电气工程及其自动化施工技术
电气工程及其自动化系统的施工工作是一项系统而复杂的工作，而且其涉及到控制、电力、通信等多个方面，属于典型的多学科交叉施工项目。因此，必须从多个角度出发，面向整个施工周期，保证各个施工环节的施工技术合理，才能使得整个自动化控制系统满足用户需要。
3.1施工前的技术准备
在开展正式的施工之前，施工人员通常需要对设计图纸和设计方案予以了解，但是其了解程度不得停留在施工图的层次，而应该对设计技术图纸予以全面了解，能够理解系统设计的意图，这对于提高后续施工效率，保证工程建设质量具有重要作用。同时，通过分析工程施工设计技术方案，还可以从施工的角度发现设计方案存在的不足，为设计人员方案的改进和完善提供有效的参考依据。
3.2主体施工环节的施工技术
该环节是电气工程及其自动化工程施工的主要部分，在具体的施工过程中，要严格控制好这样几个方)白话文○(面的施工技术：1）对施工中使用的电气管材、线盒的质量进行严格控制，确保使用的所有材料都严格符合相关的标准。例如，使用的PVC管必须使用中型以上的管材，且在施工中以重型管材为主，且必须是阻燃型管材；2）在电气自动化工程施工时要尽量减少对主体工程结构造成的破坏，保证其保护层厚度，因此在预埋管线等敷设时要将之设置在主体结构钢筋的外侧，且同一处相互交叉的管线数目应该控制在3条以内。同时，在捆扎线管时，不得将线管捆扎在一起；3）管与管、管与接线盒之间的连接必须牢固、可靠、密实，并做好防止堵塞的措施；4）主体结构部分的墙体应设置开关和插座，便于后续相关电气设备用电需要，且强弱电之间的接线盒间距必须满足设计要求。
3.3安装与调试阶段的施工技术
安装和调试阶段是整个电气工程自动化项目施工的收尾阶段，也是电气自动化工程施工的关键环节。总的来讲，在施工过程中要按照响应的样本做好配电箱、接线盒内压线的施工工艺，保证所有布线整齐、压接可靠。在工业厂房和民用建筑内进行施工时，还会涉及到消防系统的安装和施工。例如，对消防泵进行控制时，由于涉及到降压起动、现场手动、消防控制室手动、自动启动、备用互投等操作功能，而且所有的操作都涉及到由不同厂家提供的设备，在安装和调试过程中容易出现故障，这对施工过程中的技术协调提出了较高的要求。否则，一旦出现部分技术缺陷，将影响整个工程项目的进度，甚至使得整个电气自动化控制系统不能够正常运行。
参考文献
[1]宋海燕。刍议电气工程及其自动化问题及对策[J].科技致富向导，2013（11）.