在不影响质量的前提下提高产量：1、确保模具正常生产，减少次品；2，提高模具冷却效果，缩短成型周期；3、可能的情况下，提高出模数量；4、产品、模具应许的情况下做到全自动生产；5、适当降低料温、增加压力，可适当缩短周期；6、对员工采取奖罚制度，激发员工积极性，在周期时间不变的情况下，超产奖励，不够处罚；7、实施5S活动，减少污染，保障产品质量，可减少产品黑点等不良品，提高再生料再次利用率；8、有条件有些产品可以采用冰冻水，缩短成型时间；9、机器可以加装变频器，减少耗能。
希望可以帮到你。
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，伺服电机。节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-60%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
节能改造方式一般有三种，变频，伺服，电磁加热三种方式。
变频：采用了当前国际上先进的电流闭环控制算法，
分解电机转子电流，达到力矩电流与速度电流分开控制。
使用证明，动发的矢量变频器的控制性能已达到国际先进水平。
采用矢量变频较多。
二、产品特性：
1、自动节能运行，最大限度增加节电率；
2、自动稳压功能，最大限度保持电压稳定；
3、自动过流，过压检测保护，最大限度保护客户设备和变频器；
4、自动检测负载功能；
5、先进的电流闭环矢量控制算法，快速的负载响应，力求最佳输出性能；
6、150%的低频力矩输出，稳定的速度精度；
7、超宽输入电压范围；
8、独特的自适应控制技术，独特的脉宽调制技术，以使控制性能最优；
9、高度可靠的电气硬件设计，力求最低故障率。
伺服：
塑料制作行业中广泛使用的注塑机，如果使用节能全数字式交流伺服电机节电器控制油泵，既可提高设备的可靠性和使用寿命，又可节省大量电耗，极大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。
节电原理：传统的油泵从开机伊始即长期以高速运转，而目前使用广泛的叶片、恒流泵输出压力高则负荷就高，而油泵一直在负荷状态，多余流量和压力经溢流阀溢流使这部分电能白白浪费。如采用我公司注塑机专用伺服节电器控制油泵电机，可闭环控制油泵转速和启停，油泵实现软启动，减小了设备供油，实现精确控制，实现电机软启动，减小对设备的冲击和振动，可大大提高设备的使用寿命，把空载和油泵低压时多余的电耗节约下来，普遍节电率都在25-85%，为企业带来可观的经济效益，大大提高了产品的市场竞争力。
二、产品性能：
1、极佳的节能效果：相比传统的注塑机，可节能25-85%。特别在保压冷却阶段，尤为明显。
2、响应迅速、高效：借助一流的伺服电机，启动快速，流量输出从静止到1500转只需要40ms，减少了动作切换时间，加快动作节拍。
3、低速稳定，制品重复精度高：采用伺服电机系统，射胶压力及流量闭环实时控制，稳定性及重复精度高，可以提高产品成型质量。
4、降低油温，减少油压故障，伺服系统基本无能量损耗，有效控制油温，降低设备故障率。
5、针对大型机，采用合流分流的控制技术。
电磁加热：
电磁感绝缘材料应加热作为新型加热系统，它打破传统的电热器（电阻丝）发热方式，采用最先进的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料内物件温度。另外，可以根据具体情况的料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%-75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。
二，产品性能对比：
发热圈加热器：接触型电阻加热电磁感应加热器：无接触电磁感应加热
30-70%加热效率大约95%加热效率
热量必须穿过接触阻抗热量直接产生在料筒壁上
加热器上的热惯量加到系统上加热器上的热惯量实际上已经被限制
料筒周边加热不均匀料筒周边加热均匀
运行部分在高温中因此使用寿命有限运行部分处在低温中因此无寿命限制
三、使用效果：
1、节能，根据实际不同，可以达到40%-75%
2、快速启动；相应迅速；高速加热；温变平稳
3、提高溶胶质量与效率
4、降低车间坏境温度。
在注塑机械的伺服系统节能改造当中，通常对普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造。
节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。
伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射胶的场合下，例如社交速度是最高速度的30%，大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。
传统注塑机由于高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。
产品特点：
高节能：上万倍调速比使注塑机节能高达80%，与变量泵相比较节能最低50%
1.节省了传统技术高压节流浪费的能量；
2.电机效率的全面提高；
3.节省了液压冷却系统的消耗
高响应：高转速带来高效率和高响应，使得注塑机效率最高提升25%。强爆发力，1500转加速时间只需要15毫秒。
节能效果
1、节省能耗：与定量泵相比伺服电机节能50%-80%，个案高达91.7%；与变量泵相比伺服电机节能最低承诺25%。
2、增加单位时间的产品合格数量10%以上；
3、降低原料8%以上。
东莞莱普乐是专业做注塑机节能改造的，可以具体了解下。