这种压铆螺母柱又通常被人们叫做是压铆螺柱或者螺母柱，此种压铆螺母柱主要主要在金属钣金或者机箱、机柜等行业中充当紧固件的作用。其使用原理如下：
其原理就是：就是通过压铆机的对压铆螺母柱施加的压力，而使铆螺母柱的头部被压入金属板等的预设孔中（此孔的直径一般略大于铆螺母柱的直径），而是孔周围的金属板产生塑料变形，进而把发生变形的金属压入到了压铆螺母柱的退刀槽内，进而使这种螺母柱牢牢的固定在了这个金属板上。
参考资料：石家庄长兴科技
1.所有的压铆件压铆原理都是金属的流动，金属板边缘通过受压力产生塑性变型（金属形状变化，流动），流动金属挤满到压铆件的退刀槽里边从而使压铆件被牢牢的固定在金属板上。
2.此项操作是用专用压铆机操作的，最好不要用锤子敲入。
3.还要注意根据你金属板的厚度确定选好合适的压铆件，可以对照相应的压铆件参图纸选型。
4.然后再根据对照表开好所需的孔径，注意：孔不用大不能小，开好孔后不要再倒角去毛刺等操作，防止金属流动变小而使压铆不牢固。
5.最后用专用压铆机压铆安装即可。批量压铆操作最好做好相应模具以便更快速，高质量的安装产品。如果还有不明白的地方可以询问石家庄诺凯科技有限公司专业做压铆件产品的。希望对您有所帮助。
1、选用螺母柱时，必须根据所用板材的厚度，确实尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板材硬度必须小于80RB。
2、易切削铁表面进行处理，不锈钢保持原色，用户可根据需要按表中型号规格定货，也可根据需要特别订制。
3、板材孔尺寸必须照0-+0.075mm的公差尺寸进行加工，建议冲孔。
4、安装必须通过“压铆”作业实现，切不能冲击敲入。
5、材料选用不锈钢时，尾部号用“S”注明。
6、螺母柱端面为直纹齿的用“C”表示。
7、通孔螺母柱长度10mm以下皆为满丝，在10mm以上可六角端面方（Ⅰ型）或圆端面方面扩孔（Ⅱ型）
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。压铆螺母没有统一的国家标准，常用于机箱机柜、钣金业。
盲孔压铆螺母柱安装到薄板上去：
在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压即可。
压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。