1、目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3、定义：
3、1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素(如：心
3、2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、
SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是
S;，所以简称为6S;。
3、3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行
3、4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻
3、5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整
3、6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、
3、7 素养：以人性;为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下
3、8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员
4、职责：
4、1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4、2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5、生产车间现场6S管理制度
5、1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位)；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5、2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5、3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于6S检查表;中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5、4 工作区域的环境要求：
5、4、1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
A、 没有死角;或凌乱不堪的地方。
B、 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
C、 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
D、 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域
线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E、 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘；窗台上无杂物；
F、 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G、 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；
5、4、2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
A、 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设
B、 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要
C、 对检测用试剂、质控血清等物品要明示特殊定置;的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日
D、 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E、 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、
F、 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上
G、 区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，
线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm50mm;少量的物品可根据
视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品
H、 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；
I、 产品的码放高度不允许超过工艺规定；
J、 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为4050mm。
5、4、3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
A、 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 50 mm，宽度应尽量统一。
B、 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C、 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、
D、 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；
E、 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
F、 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜
G、 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
5、4、4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
A、 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B、 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C、 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不
5、4、5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：
A、 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
B、 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C、 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分
三高度。
D、 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E、 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、
F、 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料
帘等保护措施。
5、4、6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
5、4、6、1公用工具柜内工具定置管理规定
A、 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
B、 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行一对一;标识。
C、 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护
D、 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、
E、 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成
5、4、6、2公用工具柜内存放物品的规定
A、 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
B、 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品
通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；
专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；
刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；
量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；
辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
C、 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
5、4、6、3个人工具箱物品定置分类含义
A、 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；
B、 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；
C、 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置
D、 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联
5、4、6、4工具箱、柜定置图
A、 工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B、 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C、 工具箱定置图图例
A、 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。
附件摆放---按产品分层摆放。
零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。
具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
B、 生产现场工作台案的管理规定
现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
C、 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部
5、4、7生产现场检验区域产品定置规定
A、 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出待检品;、合格品;、 不合格品;、
B、 废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5、4、8生产现场电气设施安全规定
A、 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
B、 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
C、 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5、4、9生产现场6S;管理责任区划分、责任卡制做要求
A、 责任区域划分原则：
责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，
要遵守以下原则：
㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划
分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即事事有人管;。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
B、 责任卡制作要求：
按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
5、4、10车间定置图
A、 车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
B、 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
C、 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
D、 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6、生产现场日常6S管理细则
6、1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
6、2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
6、3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
6、4内容：
6、4、1工作区6S：
A、 上班前5分钟：
所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆
B、 上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的
作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区
工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一
员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的
C、 下班前5分钟：
工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、
关闭门窗、各种电源；
下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。
6、4、2检查、稽核、纠正
A、 各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
B、 生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中
C、 使用表单：生产现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）
部门： 查检日期： 年 月 日
7、 办公现场6S管理标准
7、1范围：适用于生产部各个办公区域。
7、2整理：
A、 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。
B、 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其要;和不要;； 分类如下：
设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等； 物品：个人用品、装饰品；
依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的要;与不要; ;
7、3整顿
A、 办公区整顿：
办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办
公桌的一定区域内；
电脑线、网线、电话线有序放置；
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分
利用起来，可以放下面这些东西：
---- 个人的东西；个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ---- 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ---- 空白稿纸、不常使用的文具等 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下； 桌洞下不得堆积杂物。
外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。
饮水机：放指定地点，不得随意移动；
B、 文件、资料管理整顿：
文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；
将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；
硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；
储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
C、 信件、电子邮件的整顿：
做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里； 邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存
放在里面；
7、4清扫：
A、 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。
B、 清扫基准
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫 ;
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次，每周五下班前15分钟清扫 ;
文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。
超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。
无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。
7、5清洁
A、 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。 B、 保持6S意识。 7、6素养
A、 遵守《公司员工手册》有关规定； B、 遵守公司其它相关规章制度；
C、 巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查； D、 使用表单：办公现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）
办公现场6S查检表
部门： 查检日期： 年 月 日
审核： 检查者：
8、 原材料、半成品库房6S管理制度
8、1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。 8、2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
8、3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。
8、3、1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8、3、2库房6S管理的术语
A、 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；
B、 四清：账清、物清、质量清、资金清；
C、 三相符：账、卡、物相符；
D、 二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；
8、4库房的管理
A、 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、五五摆放;、过目成数、四号定位;、收发方便。
五五摆放：是指库存物资推码时，以五;为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以五;、或其倍数堆码。
B、 加强数据分析：
库存管理做到四有;：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99、8%以上；盘点及时不得有账外物资：
㈠、认真自点，做到收发动态日清日结；
㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。
㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）；库存物资数量正确，账、卡、物相符，
㈣、结合微机管理，每月认真核对收、支、存;状况表，对发生的问题要认真填写材料账卡不符原因反馈记录;，分清责任，当月解决，保证账、料相符。
C、 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8、5职责：
A、 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。
B、 库房管理员负责入库验收工作。
C、 库房管理员负责物资保管、保养工作。
D、 库房管理员负责物资发放工作。
E、 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。
F、 库房管理人员做好库房管理，按时加锁；工具保持良好。
8、6物资入库验收：
A、 未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。
B、 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资（数量和质量问题）详细记载，及时处理。
C、 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。
D、 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。
8、7物资的保管与保养
A、 做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。
B、 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。
8、8物资出库
A、 物资出库坚持五不发;：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不符的不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。
B、 物资出库手续齐全、准确、及时。
C、 严格掌握物资先进先发的原则。
8、9仓库安全防火
A、 加强仓库三防;，即防火、防盗、防破坏工作。
B、 仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。
C、 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。
D、 遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。
8、10库房的定置规定
A、 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。
B、 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。
C、 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
8、11使用表单：库房6S查检表（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）
库房6S查检表
部门： 检查日期： 年 月 日
审核： 检查者：
第一章 总则
第1条 为了统一管理公司的所有车辆，有效使用各种车辆，确保行车安全，提高办事效率，减少经费支出，特制订本制度。
第2条 本制度所说公司车辆是指公司的专车、及公务用车辆。专车系指公司为部分特定人员或部门特配车辆。公务车系指除上述专车以外的所有车辆。所有车辆由行政部统一负责管理。
第二章 车辆管理
第3条 行政部负责所有车辆管理工作，包括车辆调派，维修保养，费用预算、核准、车辆年检及证照管理，投保、续保与出险索赔及司机管理。
第4条 公司根据实际工作需要及其它特定原因对认定人员根据协议配备工作用专车，实行月费用包干，额度内凭票据报销，超过部分个人自理。公司认定特配部门使用的专车费用由公司稽核报销。
第5条 其他部门及人员原则上均不配置专用车辆，确需配置，须由其部门主管或个人以书面报告形式报公司行政部，由公司总经理审批，经批准同意后方可配置，并严格执行费用预算，超出预算的费用需经总经理审批后方可报销。
第6条 公司所有车辆原则上必须由公司专职司机（含专车使用人）驾驶，公司其它持有驾照人员驾驶公司车辆公出或私用必须按规定填写《车辆使用申请单》（附件1），经批准后方可使用。无驾照人员严禁驾驶公司车辆。专职司机应每周定期对公司车辆进行检查和保养，确保行车安全。
第7条 车辆行驶证，属专车的日常由专车使用人负责保管，如专车使用人出差或休假，需将专车车辆行驶证及车辆钥匙交由行政部保管；保险单由行政部统一保管，按车建立资料、费用档案。
第8条 每车设置《车辆行驶记录表》（附件3），当班司机使用前应核对车辆里程表与记录表是否相符，与前一次用车记录是否相符，使用后应记载行驶里程、时间、地点、用途、费用明细等，对发生的票据编号整理，以备报销时核对。
第9条 车辆每日使用完毕和节假日应停放在公司指定场所，并将车门锁好，将钥匙交回给行政部保管。 每车设置《车辆加油记录表》（附件5），经手驾驶员在发现车辆油量不够需加油时，凭公司统一发放的针对每辆车配置的加油卡加油，同时在《车辆加油记录表》上作好记录以备查。
第10条 行政部人员每月不定期抽查一次，如发现记载不清、不全或者未记载的情况，应通报司机并对相关责任人提出批评，不听劝告、屡教屡犯者应给与处分，并停止其使用资格。
第三章 车辆使用
第11条 车辆使用范围
（1）公司员工在本地或短途外出办事、联系业务、接送。
（2）接送公司宾客。
（3）专车专用。
第12条 车辆使用程序
（1）车辆使用实行派车制度。
① 属个人使用的专车由使用人自行驾驶，一般不纳入调派，如专车使用人出差或休假，专车由行政部调派；属部门使用的专车使用实行报备制度，只需填写《车辆使用申请单》 ，由部门领导签字确认，出车前交行政部备案。公务车由行政部统一调派。
② 公务用车，使用人向行政部提出申请并填写《车辆使用申请单》，说明用车事由、地点、时间等，部门经理签字后交行政部负责人审批调派。行政部负责人依重要性顺序派车，各部门用车不得直接与司机联系，不按规定办理申请者，不得派车。车辆使用申请尽量作到当班用车1小时前申请，下午用车上午申请，次日用车当日申请，夜间用车下班前申请，集体活动用车2天前申请，以便统一安排。
③ 由行政部将《车辆调派单》（见附件2）交与司机，司机根据《车辆调派单》予以出车。 ④ 遇紧急情况或突发事件可随时派车。事后一天内由使用人补办手续。
⑤ 任何人均依上述程序申请派车，否则不予派车，司机不可擅自出车，擅自出车一次罚款200元。
（2）司机按用车人员的目的地行车。行车前需选择好最佳路线。对同一方向、同一时间段的派车要求尽量合用，减少派车次数和车辆使用成本。
（3）用车完毕，司机填写用车实际情况记录。使用人用车完毕在《车辆行驶记录本》上签字确认。
第13条 车辆驾驶人员必须持有驾照，熟悉并严格遵守交通法规。
第14条 驾驶人员于驾驶车辆前，应对车辆做基本的检查（如水箱、油量、机油、刹车油、电瓶液、轮胎、外观等）。如发现故障、配件失窃等现象，应立即报告，隐瞒不报而由此引发的后果由驾驶人员负责。
第15条 驾驶员不得擅自将公用车开回家，或做私用，违者受罚，经公司特别批准的除外。
第16条 车辆应停放于指定位置、停车场或者适当的合法位置。任意放置车辆造成违犯交规、损毁、失窃，由驾驶人员赔偿损失，并予以处分。
第17条 驾驶人员应爱护车辆，保证机件、外观良好，使用后应将车辆清洗干净。
第四章 维修保养
第18条 本公司的车辆的维修保养，原则上按照车辆技术手册执行各种维修保养，并须按照预算执行。
第19条 车辆维修、保养、加油程序
(1) 司机发现车辆故障或者需要保养时，应先填写《车辆维修保养申请单》（附件4）向行政部提交车 辆保养维修申请、申报维修保养的项目及费用预算，行政部会同相关人员进行确认核实后，由总经理批准后予以送指定维修厂检修。
（2）维修结束，提车时，送修人应对维修车辆进行技术鉴定，检验合格，收回更换的旧部件，并核定维修费用的合理、准确性后，方可在维修厂家的单据上签字。送修人对费用的真实性负责。
（3）车辆的维修保养应在指定厂家完成，否则维修保养费用一律由送修人承担。
（4）可自行维修者，可报销购买材料和零件的费用。
（5）车辆于行驶过程中发生故障急需修理时，可根据实际情况进行修理，但非迫切需要或者维修费用超过20xx元时，应与公司联系请求批示。
（6）由于司机使用不当或者疏于保养造成车辆损坏或机件故障，所需费用视情节轻重，由公司和司机按照比例共同负担。
（7）行政部每月负责统一购买汽油，并分配到各车辆油卡上。一律采用油卡加油，非特殊情况严禁现金加油。特殊情况（加油卡损坏、加油点网络中断等）下需现金加油者，向行政部说明原因，得到允许后方可加油。每次加油时，司机需填写《车辆加油记录本》（见附件5），以备报销时核对。
7、行政部对车辆进行不定期的检查，内容包括：本制度执行情况、车内外卫生、一般保养状况等。检查不合格者，对司机或相关责任人处50～200元不同程度的罚款，情节严重者取消驾驶员驾驶资格。
第五章 车辆保险
第20条 公司通过商定，确定承险保险公司。
第21条 公司所有车辆的保险，统一由公司支付分担。
第22条 公司车辆投保险种以及标准按照相关规定执行，不得私自增加或减少投保险种，也不得私自提高和降低额度。
第23条 一旦出现车辆保险索赔事件，行政部应在第一时间与保险公司取得联系，并保存好索赔资料。事故处理完毕后，办理索赔手续。
第六章 违规与事故处理
第24条 在下列情形之一的情况下，违犯交通规则或发生事故后果，由驾驶人全部承担，并予以记过或免职处分。
（1）无照驾驶。
（2）未经许可将车借给他人使用。
（3）酒后驾车。
第25条 违反交通规则，其罚款由司机个人（含非专职司机）和公司各自承担50%，涉及驾照扣分的由当事人负担。行政部负责每周在网上查询维章记录一次，并做好处理。
第26条 各种车辆在运行过程中遇到不可抗拒的因素发生，应先急救伤患人员，向附近公安交通管理部门报案，并主动与公司取得联系协助处理。如属小事故，可自行处理后向公司报告。
第27条 意外事故造成车辆损坏，在扣除保险金额后，再视情况由司机与公司按比例承担。
第28条 发生重大交通事故后，如需向受害当事人赔偿，在扣除保险金额后，再视差额由司机与公司按比例承担。
第七章 费用报销
第29条 车辆维修保养及过境/过路费用按凭证实报实销。司机于每月10日、25日前将所负责车辆当月高速费、过桥费及停车费等票据贴好，连同该车辆行驶记录本、车辆加油记录本交行政部审核签字后，交财务负责人审核签字，最后报主管副总/总经理签字后，方可报销。
第八章 附则
第30条 本制度经呈总经理核准后公布实施，修改时亦同。
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1、 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
2、 适用范围
本制度适用于**公司车间全体员工。
3、 定义与目的
3、1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把空间;腾出来活用；
3、2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；
3、3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮；
3、4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；
3、5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升人的品质;，成为对任何工作都讲究认真的人。
4、 5S推行成员构成
4、1 设部门5S专员；
4、2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人；
4、3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。
5、 职责与权利
5、1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；
5、2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；
5、3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5、4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
6、 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。
7、 5S推行要领及规范内容
7、1 整理（车间整理）
7、1、1整理厉行三清;原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。
7、1、2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。
7、1、3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。
7、1、4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。
7、1、5操作人员每日进行自我检查。
7、2 整顿（车间整顿）
7、2、1 整顿厉行三定;原则：定位置；定品目；定数量。
7、2、2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进
一步清除不需要品。
7、2、3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。
7、2、4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。
7、2、5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。
7、3 清扫（车间清扫）
7、3、1 清扫厉行三扫;原则：扫漏（溢出物，包括跑冒滴漏;）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。
7、3、2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
7、3、3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。
7、3、4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对跑冒滴漏;现象和重复性出现脏乱现象。
7、3、5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。
7、4 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。
7、5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7、5、1 5S活动每日坚持且效果明显。
7、5、2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
7、5、3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
8、 检查方式及奖惩机制
8、1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。
8、2 采用红牌作战法;（用醒目的红色标签;标识存在的问题）及定点拍摄法;（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。
8、3 检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评分：
8、3、1 月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。
8、3、2 月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元。
9、 支持表单
9、1 《车间5S检查表》
10、 附则
10、1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行；
10、2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。
一 目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二 范围
公司全体职员
三 权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。 公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释
4、1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为S;，故简称为6S;。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4、2 6S管理之内容
⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度； ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五 考核
5、1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5、2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5、3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5、4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5、5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四 附则
4、 1 具体考核标准参照《6S检查表》。
4、2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
4、3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4、4 本规定自颁发之日起开始生效。