[关键词]粉末冶金;汽车;零件;展望
doi:10.3969/j.issn.1673-0194.2016.13.060
[中图分类号]F407.471[文献标识码]A[文章编号]1673-0194(2016)13-0114-02
0引言
随着汽车产量的攀升,汽车产业的节约材料、节能、减排以及降低生产成本,毫无疑问成为汽车产业目前面临的重要挑战。粉末冶金是节能环保、节材的金属加工制造工艺,在现代汽车制造中无疑扮演着不可或缺的角色。
1粉末冶金技术介绍
粉末冶金技术是先进的金属成形加工技术。1910年美国的CoolidgeWD“TheProductionofDuctileTungsten”,是近代粉末冶金的诞生的标志。目前粉末冶金已经发展逾百年,应用领域也在不断拓展。粉末冶金包括三个重要技术步骤,分别是原料粉末的制备、粉末成型为所需形状的坯块、坯块的烧结、产品的后序处理。粉末冶金可以直接制造出尺寸准确、表面光洁的零件,减少了金属切削过程,节约材料和加工工时,可以加工形状复杂普通铸造难以加工的金属零件。
2粉末冶金在汽车上的应用
最早利用粉末冶金批量生产的零件即为粉末冶金自轴承,该轴承是由通用公司研发制造,1922年开始用于汽车发动机当中,这是粉末冶金自轴承的起源。在很长一段时间内,粉末冶金自轴承都是粉末冶金主要的零部件。1940年,因其低廉的价格、优异的机械性能,美国汽车公司率先采用粉末冶金油泵齿轮,这一事件标志着粉末冶金在汽车工业已经扎根。粉末冶金的起源与发展均与汽车产业密不可分,由于粉末冶金巨大的潜力,美国汽车三巨头早在1941年就建立了粉末冶金部门用于研发自身需要的粉末冶金零部件。目前据统计,粉末冶金的主要市场一直是汽车产业,在北美为70%~75%,西欧为80%,而在日本接近90%,这充分表明了粉末冶金与汽车产业的紧密性。
汽车产业使用的粉末冶金制品主要有两类,一种是自轴承,另一种是粉末冶金结构零件,前者主要是由90Cu-10Sn青铜生产的,后者基本上是由铁粉为基本原料制造的。从粉末冶金的发展史上看,粉末冶金结构零件在一定程度上是有粉末冶金自轴承发展起来的。粉末冶金自轴承,又称为烧结金属含油轴承,构造简单但因其多孔性自行供油特性所以必须才有粉末冶金制造。铁基自轴承经济实用,已经被汽车行业广泛采用。而粉末冶金结构零件的产生之初就是为了替代已有的齿轮、链轮、凸轮及各种形状的铸件,锻造件以及需要切削加工的零件和开发新种类的零件。
2.1同步器锥环
同步器作为汽车机械式变速器的重要部件起到使换挡迅速方便,减轻换挡冲击的作用。而同步器锥环作为同步器的核心部件,经常受到换挡拨环力矩、摩擦力矩的冲击以及磨损,一旦其失效,变速器将不能换挡。过去同步器锥环多采用耐磨的铝锰黄铜精锻而成,而现在国内外汽车企业为降低成本、提高寿命,往往采用粉末冶金制造该零件。同步器锥环需要搞得尺寸精度及良好的耐磨损性能,目前国内外已经有成品面世。日本AichiMachineIndustryCo.制造的粉末冶金钢同步器锥环获得了美国MPIF(金属粉末工业联合会)组织的粉末冶金零件设计大赛优秀奖,该零件比拉削的钢零件可节约成本25%。
2.2曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮
曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮是用于发动机控制点火、喷油、气门开闭等动作的关键部件,对于发动机最大功率、最大扭矩、燃油消耗率起重要作用。过去汽车采用45钢或40Gr经调质处理作为曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮使用,现在从降低成本和减少切削加工两方面考虑,许多新型发动机已经采用粉末冶金材料制造以上两类零件。正时齿轮的主要制造要求是尺寸精度,这就需要模具在设计和制造过程中严格,国外有采用电火花加工的工艺,能够比较精确地将模具加工出来,然后研磨降低粗糙度。
2.3曲轴连杆
发动机连杆是连接曲轴和活塞的连接件,将活塞产生的动力传递给曲轴,将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,工作中承受活塞销的作用力和活塞的往复惯性力,这些力大小、方向随时间快速变化,所以连杆承受压缩、拉伸等交变载荷的作用,故连杆必须有足够的刚度和疲劳强度。疲劳强度不足,往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂,进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足,则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形,导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。汽车发动机连杆多采用锻造或铸造工艺,锻造生产的连杆分为调质钢和非调质钢。美国通用公司、德国宝马公司等企业已经在其生产的发动机中采用粉末冶金连杆,该项应用前景广阔。
2.4凸轮轴
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半,不过通常它的转速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性,因此凸轮轴在发动机中占据着十分重要的地位。近年来,研究人员提出了新型组合式中空凸轮轴,具有重量轻、能耗低、中空结构可做油路的优点。首先把粉末冶金凸轮压坯套入中空管,然后进行烧结工艺,巧妙地利用了烧结后粉末冶金收缩的特性。该工艺具有广泛的应用前景。
【关键词】粉末冶金历史基本工序粉末冶金优势与不足趋势
1粉末冶金的历史
粉末冶金发展经历三个阶段:
20世纪初,通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝,被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命;20世纪30年代,粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承。继而发展到铁基机械零件,并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用;20世纪中叶以后,粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透,更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展。并使得粉末冶金技术广泛应用到汽车、航空航天、军工、节能环保等领域。
2粉末冶金的基本工序
(1)粉末的制取。目前制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械地粉碎,化学成分基本不发生变化。物理化学法是借助化学或物理作用,改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末。目前工业制粉应用最为广泛的有雾化法、还原法和电解法;而沉积法(气相或液相)在特殊应用时也很重要。
(2)粉末成型。成型是使金属粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺过程。成型分普通模压成型和特殊成型两类。模压成型是将金属粉末或混合料装在钢制压模内,通过模冲对粉末加压,卸压后,压坯从阴模内压出。特殊成型是随着各工业部门和科学技术的发展,对粉末冶金材料性能及制品尺寸和形状提出更高要求而产生。目前特殊成型分等静压成型、连续成型、注射成型、高能成型等。
(3)坯块烧结。烧结是粉末或粉末压坯,在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程。烧结可分单元系烧结和多元系固相烧结。单元系烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;多元系固相烧结,烧结温度一般介于易熔成分和难熔成分的熔点之间。除普通烧结外,还有活化烧结、热压烧结等特殊的烧结方法。
(4)产品的后处理。根据产品的性能要求不同,一般会对烧结品再进行加工处理。如浸油、精整、切削攻牙、热处理、电镀等。
3粉末冶金的优势与不足
粉末冶金的优势:粉末冶金烧结是在低于基体金属的熔点下进行,因此目前绝大多数难熔金属及其化合物都只能用粉末冶金方法制造;粉末冶金压制的不致密性,有利于通过控制产品密度和孔隙率制备多孔材料、含有轴承、减摩材料等;粉末冶金压制产品的尺寸无限接近最终成品尺寸(不需要机械加工或少量加工)。材料利用率高,故能大大节约金属,降低产品成本;粉末冶金产品是同一模具压制生产,工件之间一致性好,适用于大批量零件的生产。特别是齿轮等加工费用高的产品;粉末冶金可以通过成分的配比保证材料的正确性和均匀性,此外烧结一般在真空或还原气氛中进行,不会污染或氧化材料,可以制备高纯度材料。
粉末冶金的不足:粉末冶金零件部分性能不如锻造和一些铸造零件,如延展性和抗冲击能力等;产品的尺寸精度虽然不错,但是还不如有些精加工产品所得的尺寸精度;零件的不致密特性会对后加工处理产生影响,特别在热处理、电镀等工艺必须考虑这一特性的影响;粉末冶金模具费用高,一般不适用于小批产品生产。
4国内粉末冶金行业的趋势
随着我国工业化快速发展,高附加值的零部件需求将加速增长。此外,随着全球化采购的产业链形成,带给国内零部件企业商机显而易见。因此,如何把握当前机遇,目前粉末冶金行业应该从以下四方面发展。
(1)进一步提高铁基粉末冶金产品的密度,扩大粉末冶金件对传统锻件的替代范围。当前,铁基粉末冶金零件的密度为7.0-7.2g/cm3,而国内某企业通过技术改进,用传统的粉末烧结和锻造工艺相结合的办法,用较低的成本把铁基粉末冶金零件密度提高至7.6g/cm3,在这种密度前提下,铁基粉末冶金已经可替代机械、汽车等行业的大多数连接件和部分功能件。考虑粉末冶金工艺本身对材料的节省和高效特征,此类铁基粉末冶金件的潜在价值空间可达至千亿元。
(2)提高粉末冶金产品的精度、开发形状更复杂的产品。为机械制造、航天汽车、生活家电等行业的产业结构升级服务。此方向主要以降低机械重量、节能减耗及将设备小型化、普及化为导向。如使用注射成型零件几乎不需要再进行机加工,减少材料的消耗,材料的利用率几乎可以达到100%。
(3)进一步合金化,目标为轻量化和功能化。在铁基粉末中,混入铝、镁及稀土元素等合金粉末,可实现其超薄、轻量化等性能,可广泛地应用电子设备及可穿戴设备等与生活密切相关的领域中。
(4)改善粉末冶金零件的电磁性,目标是对硅钢和铁氧体、磁介质等材料的取代。以取向硅钢材料为例,硅钢的导电原理是加入硅元素后,材料通过减少晶界的方式降低铁损,特别是取向硅钢,导向方向是一个单一粗大的晶粒。相比取向硅钢的一维导电方向,粉末冶金零件可以实现多维导电(各个方向)。目前此技术已被少数企业实现突破,只要不断完善,最终达到工业要求。这种技术将会广泛在电机设备、汽车及机器人智能控制系统等领域应用。
参考文献:
[1]黄培云.粉末冶金原理.[M].北京:冶金工业出版社,1997(2006.1重印).1.
冶金行业工程机械简述
冶金行业指的是由稀有矿石或者其他种类包含金属原材料之中提炼出所需要金属的一门行业。冶金科技一般来讲能够划分为黑色冶金技术及有色金属冶金技术。黑色冶金技术包含生铁元素、钢及铁合金例如铸铁及锰铁等的生产冶炼过程;有色金属冶金技术包含其他各类金属的生产冶炼过程。冶金行业工程机械指的是针对各类矿石实施冶炼过程的专门装置,通常包含冶金装置有原材料传送装置、流体传送装置、冶金热传导装置、混合及搅拌设备、固体与液体分离装置、萃取和离子变换装置、蒸发与结晶装置、电解及电机装置、冶金燃烧设备、焙烧和结烧装置、熔炼装置、烟气粉尘收集和过滤装置。为了保证冶金提炼过程的平稳进行,需要借助以上设备和装置的共同作用来完成的。
绿色环保设计简述
绿色环保设计也叫做绿色生态设计、自然环境设计及环境保护理念设计。在相关产品完整的生命周期以内,重点关注产品环境保护特性(分拆特性、能够回收特性、维修保养便利特性及可循环使用特等)并把其环保理念作为冶金行业工程机械设计的最终理念,在符合环境保护目标需求的前提条件下,最大限度地确保产品必须具备的功能、服役年限及品质等相关技术要求。其根本理念是:相关冶金工程技术人员在新产品开发设计阶段就把环境保护要素及防止污染的解决方案归入相关新产品设计过程中,把冶金行业工程机械的环境特性当作相关产品的规划目标及观点,希望使得最终产品对于周边自然环境造成的不利影响为最小。绿色环保产品设计内容包含:绿色环保原材料挑选设计、绿色环保制造进程规划设计、最终新产品回收再利用特性设计、最终新产品的分拆特性设计、绿色环保包装过程设计、绿色环保物流运输设计、绿色环保售后服务设计、绿色环保可循环再利用设计等。相关工程技术人员在进行绿色环保设计过程中需要从相关产品原材料的挑选、生产制造及加工成型过程的确定,相关产品外包装原材料的挑选确定,一直到物流运输等环节均需要考量自然资源的消耗及对周边自然环境的不利影响。以便找出及使用最大限地科学合理及优化改进的结构及措施,促使资源损耗及周边自然环境不利影响降至最小。其主要特点体现在其使用原材料必须不可以对人体及周边自然环境带来任何潜在伤害,实现无毒无害、零污染、零放射性及零噪音,进而对于自然环境的保护及人体的健康有利,在条件允许的状况下,优先选择循环再利用或者回收使用零污染周边自然环境的废弃原材料,在科学合理的状况下使用被废弃循环再利用的设计原材料,例如:从废弃家具上分解出来的木材及五金连接铰链等,最大限度地降低垃圾掩埋的对自然环境造成的不利影响,尽量回避应用可能造成损坏臭氧层的化学物质的机械装备及静电保护绝缘原材料,最大程度地应用可再生环保原材料,最小程度地应用不可再生原材料。
冶金行业工程机械的绿色设计研究
冶金行业工程机械绿色设计指的是在环境保护及相关科学技术进步的前提条件下,提升冶金行业工程机械的自然资源利用效率及减少污染物的排放等层面实行规划,绿色环保设计科学技术在冶金行业工程机械中的使用及普及需要相关冶金技术领域工程技术人员深入思考并且加强绿色环保生产制造理念,创新生产制造模式等进而实现环保节能的目的。要想完成冶金行业工程机械的绿色环保设计技术环节是非常关键的,其设计水平的高低将直接影响到产品品质的优劣。相关冶金技术领域工程技术人员在设计时不仅应该关注金属冶炼生产制造进程中生成的废气及废水等对于自然周边环境的损害,与此同时也需要注意到冶金行业工程机械的资源产出比例,绿色环保设计作为一类全新的设计思路,在保持传常规设计模式的前提条件下,更多的倾向于在资源节省及环境污染层面的状况,对大幅度倡导节能环保理念的当挥着极其重要的意义,冶金行业工程机械绿色环保设计的理念指的是在冶金生产制造的进程中以封闭的模式实施,而且提升了相关新产品的使用年限及对于生产制造进程中的废弃物的反复使用,而且在生产制造进程中针对整体生产作业步骤实行全方位的监督及研究,并且经过对于采集到的数据信息实行研究处置,搞好有关废弃物的集中处置工作,进而搞好自然环境保护工作,与此同时绿色环保设计技术还具备节能的优点,与常规设计方式对比,绿色环保设计在符合设计技术要求的前提条件下大幅减少了对于原材料的使用种类及数目,进而提升了相关工程技术人员对于能源的使用效率,在节能环保的前提条件下绿色环保设计还具备压缩使用成本的关键作用,采用绿色环保设计技术不但减少了关于相关产品的设计及生产制造过程在内的综合成本,与此同时也对于冶金制造进程中的废弃污染物实施了回收再利用,进而大幅减少了生产制造的成本。冶金行业工程机械绿色环保设计的实际意义在于针对在实施冶金行业工程机械的生产制造进程中会产生大量的废水、噪音及废气等对于人体及周边自然环境有重大污染的源头实施处置,进而行之有效的针对生产作业进程实施降噪处理,对于生产制造进程中产生的热源辐射、废弃物造成的污染、空气污染及污水排放等状况实施处置,而且还兼备了节能环保层面,在减少相关冶炼提炼单位固有的污染高及能耗高状况的同时确保了相关冶金提炼单位的经济效益,所以,搞好冶金行业工程机械相关装备的绿色环保设计是非常具有现实意义的。
冶金行业工程机械绿色环保设计中应该关注的问题
在实施冶金生产制造的绿色环保设计进程中,首先要确保冶金用原材料在挑选生产制造使用原料时必须挑选那种极易分解并且可回收再利用及可以循环使用的原材料,进而减少对于周边自然环境的不利影响,与此同时在和冶金行业工程机械的生产制造进程中,铁元素、合金元素及钢等原材料始终是冶金制品生产制造需要的基本原材料,该类金属元素在回收层面及污染层面等都具备非常明显的优势,与此同时在生产制造进程中还可能采用某些类似高强度玻璃钢及某些耐高温并且特性优良的工程用塑料制品等,该类原材料相比于钢、铁元素等在回收再利用层面相对困难,所以在实施冶金行业工程机械的设计进程中应该最大限度地使用这些极易回收再利用的原材料。在实施冶炼的进程中,始终伴有废气、废渣及废水等对于周边自然环境带来严重污染的物质,这就需要相关冶金工程技术人员在规划设计的进程中对于此类废弃物要有足够的思考,使用绿色环保设计提升对于周边自然环境的保护。与此同时冶金行业工程机械在生产制造进程中可能伴有大规模的振动及噪音,长期在该类环境下生产作业能够给人体造成相当严重的损害,所以相关冶金工程技术人员在规划设计过程中必须关注冶金行业工程机械的降噪技术及振动现象,采用某些功能优良的弹性减震降噪装置对于工程机械在生产制造进程中的所产生的振动实施降振及采用某些高精度的传动装置针对冶金行业工程机械实施降噪措施。在搞好上述该类问题的前提条件下还必须搞好冶金行业工程机械的密封作业及检测工作,工程机械在动力传动及轴承转动等关键位置必须使用润滑措施,假如没能预先搞好密封作业及相关检测工作可能对于工程机械的润滑产生非常严重的影响进而严重限制了工程机械的使用年限,所以必须搞做工程机械的密封检测工作,避免产生跑冒及漏油的现象。在搞好综合规划设计的前提条件下还必须增加优良的工程机械故障判断功能,搞好工程机械的性能及正常使用状况的监控,进而在工程机械产生故障时可以实施快速、准确的判断,这种做法能够大幅减少工程机械的维修保养成本。
【关键词】冶金机械设备维修技术现代化
冶金技术是指从矿石中提取有用的金属和金属化合物,将其做成具有一定性能的金属材料,它与人类的生产和生活活动关系及其密切。从矿石中提取有用的金属和其他物质并非一日之功,它需要经过多台仪器设备经过各种循环加工,其过程及其复杂,而且对机械设备的精密度要求很高。但是,根据目前许多工厂的冶金产业状况来看,由于冶金环境太劣质,冶金过程中用到的设备损坏现象严重,相关的维修技术也较落后。专业机械设备维修技术的缺乏,导致这些机械的寿命变短,使用年限大大降低,而且加大了冶金产业所需的成本,制约了改技术的发展。为此,我们必须加大对冶金机械设备现代维修技术的研究。这篇文章将从冶金机械设备的使用及其维修方面入手,对此类问题展开研究,希望能为我国冶金业的进一步发展带来帮助。
1影响冶金机械设备正常使用的因素分析
冶金机械设备的摆放位置错误、操作方式不当,或者不能进行定期、合理维修,都会在很大程度上影响它的性能和工作效率。日常冶金过程中影响相关机械设备正常工作、运转的因素主要有以下几点:
1.1操作方式不当导致机械设备出现故障
在化工生产中,不同的仪器设备都有自己的使用方法和操作步骤,冶金机械设备也不例外。冶金工厂工作人员在使用设备时不提前阅读相关的说明书,工作中盲目使用,而且错误操作的现象及其严重,久而久之设备内部的零件受到损坏,机械出现故障,从而影响了机械设备的正常使用。
1.2外部环境恶劣,机械设备的表面受损现象影响其正常工作
许多冶金工厂在生产过程中为了节省资金和场地,并未将机械设备的维护和存放工作提到日程上来,而是将冶金设备随便搁置在工厂的某个角落。而大部分冶金产业所处的环境都非常恶劣,生产过程中产生的一些酸性、碱性等化学物质会与周围的机械设备进行反应,腐蚀机械,使机械设备表面受到严重损坏,从而降低了冶金机械设备的使用期限。
1.3冶金过程中机械设备内部磨损,损坏机械
机械设备能够很好的发挥作用源于其自身内部各个零件的相互磨合。然而,在此过程中,这些零件的相互摩擦会使机械设备进行一定的磨损,时间久了其内部结构也会随之发生一定的变化。另外,机械设备的工作程序是一个有机的整体,任何一个零件的损坏都会引起整台设备的磨损或瘫痪,最终导致机械设备无法正常工作。
2冶金机械设备现代维修技术的发展现状
目前,随着各大企业之间的竞争日益激烈,冶金机械设备的维修技术成为人们讨论的焦点。在过去的一段时间里,在众多工作者的大力研究之下,该技术已经有了很大的改进,并取得了可喜的成就。但是,由于受到冶金工厂的环境和其它因素的影响,有关该产业的机械维修技术仍尚未完全成熟,比如机械内部磨损造成的机械设备故障的现象时有发生。为了使冶金工作得到进一步发展,首先必须充分认识到导致该问题的主要原因。下面是对当代冶金机械设备维修技术的现存问题分析:
第一,维修技术人员的自身专业素质太差,缺乏对现代维修理念的认识。许多冶金企业在日常工作中呈现封闭式的管理模式,缺乏与外界的沟通和交流,无法了解当今社会维修技术的改革,导致修理者在维修过程中仍利用陈旧的理念和知识,使得维修系统难以得到提升。
第二,缺乏对科学技术和信息体系的应用,维修过程中仅凭借人工修理,使得冶金机械设备的准确性降低,影响其正常工作。
3冶金机械设备现代维修技术的改进措施探讨
随着冶金技术的不断成熟,相关企业对冶金机械设备的使用率大大提高,这就导致了机械设备的使用年限大大降低、出现故障的概率越来越大。为了不影响冶金产业的正常开展,必须要从现展的角度出发对有故障的冶金机械设备进行及时维修。下面是有关冶金机械设备现代维修技术的改进措施:
3.1提高维修工作人员自身的专业技术
维修工作人员拥有较高的专业素质是冶金机械设备现代维修技术得以快速发展的首要因素。在日常工作中,相关机械设备维修工作者必须提高自身的专业素质,多参加有关维修方面的培训活动和课程。另外,相关冶金企业也要为他们提供恰当的学习机会,为企业的长期发展培养具有优秀能力的人才。
3.2改变陈旧的维修理念,应用较新的冶金机械设备维修技术
为了更好地与国际相接轨,相关冶金机械设备的维修工作者要随时向外界学习,引进新的维修技术和维修理念。首先,要改变自己陈旧的观念和思想,对当今社会智能化平台的维修技术有一个全面的认识。其次,在日常运检工作中,要严格遵循智能化平台机械设备维修技术的理念,了解其中涉及到的高科技的真正含义和操作方法,使其达到预期的检测效果。
3.3注意网络信息技术在冶金机械维修技术中的应用
网络信息技术作为一种科学的管理和维修技术,在机械维修中具有很大的帮助。近几年以来,随着网络信息技术的不断发展,它在冶金机械设备维修中的应用也随之加大,得到了众多人的肯定。在日后的维修工作中,相关工作人员要注意将网络信息技术与冶金机械维修技术有机结合,运用网络信息技术快捷、严密的工作特点对维修过程中涉及到的一些尺寸、间隔进行很好地测量、控制,使机械的维修工作更为准确。
4结语
冶金机械设备维修是冶金产业中必不可少的环节之一,它对冶金业的快速发展具有极其重要的作用。在日后的工作中,相关部门一定要加大对该方面技术的改进,为我国冶金业的发展奠定基础!
参考文献:
[1]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技,2014,24:143-144.
[2]叶林,于新杰.机械设备现代维修技术――状态维修[J].机械科学与技术,1999,03:117-118+122.
一、冶金设备管理的重要性
(一)冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础
企业的生产的产品主要通过冶金设备进行的,冶金设备生产产品的过程是企业创造生产效益的过程。冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。冶金企业通过冶金设备正常的完成生产活动,获得物质财富,并且可以使用物质财富保证创造更多的经济效益,这就是冶金企业的生产和再生产的过程。这一切活动的基础需要具有先进的冶金设备,因此企业的生产和再生产的过程离不开冶金设备的管理和更新。
(二)冶金设备是企业从事生产经营的重要工具
生产资料对于人类的生产和生活中具有重要的作用,人类在发展过程通过自身的智慧创造了生产资料,生产资料的产生提高了人们改造大自然能力。随着设备的不断发展,生产资料的重要性日益凸显出来。尤其是冶金企业都离不开专业的生产设备,冶金设备是企业生产经营活动正常进行的保障,对于冶金企业的发展具有重要的推动作用。
二、冶金设备管理的现状
随着我国市场经济的不断发展,企业之间的竞争越来越激烈,各个冶金企业对于冶金机械设备的管理水平有所提升。但是目前很多企业的冶金设备的管理水平并不统一。我国国内的冶金企业冶金设备的管理水平与世界的水平差距很大,对于机械设备的管理水平并不同步。我国企业的管理现状主要表现以下几个方面:
第一,很多的冶金企业在管理过程中,经常会出现管理疏忽和操作不当的情况,使管理过程中缺乏合理的施工力度和科学的装备结构。很多企业依然使用旧设备,并没有更换新装备的意识,这对企业原有的机械设备的正常运转造成严重的影响,影响冶金企业的工作效率。
第二,目前很多冶金企业在更换的新的冶金设备的同时并未来替换原有的旧设备,采用拼凑机械的形式,将新的机械设备和旧设备进行混合搭配。这是由于企业过分的重视经济效益忽视了对冶金机械设备的管理,这会使冶金企业付出巨大经济代价,使企业忽视对于机械设备的保养和管理,大大降低了机械设备的使用时间,给设备的维护带来的巨大的困难。
第三,由于冶金设备的型号、产地等许多因素都不尽相同,这对冶金设备的维修带来巨大的困难,很多企业忽视了对机械设备的定期维修。只要冶金设备不出现问题就任由其自然运行,直到冶金设备出现无法运行的情况,才对机械设备进行维修,这会增加了企业的维修费用,浪费了企业的设备资源。
第四,目前很多企业对冶金机械设备的管理出现了两种的不同的情况,缺乏科学的管理体系。一些企业十分重视对于冶金设备的管理,但是缺乏科学的管理体系,一些高级的管理人员缺乏对于冶金机械设备的维修和管理实际情况的了解,根据国外冶金企业的经验制定了相应的制度和措施。这种管理体系并不符合企业的实际情况,设备的管理工作不能很好的开展,影响企业的生产效率。
三、冶金机械设备管理任务
(一)保证安全
为了保障生产的安全性,在生产过程中要严格执行安全生产制度,加强对于冶金机械设备的维修人员和操作人员的安全教育,以保证操作符合安全的规则,保证工作人员生产过程中的安全性,减少不必要的经济损失。
(二)动态跟踪
在对机械设备进行维修工作之后,还需要实时的对设备进行监督,在冶金机械设备运行过程中,记录设备运行的数据,找出其中的异常情况。及时的发现设备出现的潜在问题,全面掌握冶金机械设备的整体运行状况,避免设备出现不必要的故障,保障机械设备高效运行,提高企业生产效率。
(三)事前维修
为了保障设备的高效运行,需要针对设备的运行的不同状态进行及时检查和维护,然后及时总结维修情况,并做好对设备的振动、性能分析。以获得一手的设备维修资料,为接下来的设备维修提供数据支持。
四、冶金机械设备的有效管理措施
(一)加大冶金机械设备的前期管理
对机械设备进行前期的有效管理可以降低企业的经济投入,提高企业的经济效益。为加强机械设备的前期管理需要做到以下几点:第一,加大机械设备的前期投入,这样可以有效的降低机械设备运行过程中的成本。要做好对于新型机械设备信息的记录,做好运行维护和前期设计,降低维修成本。第二,科学的选择机械设备的型号。由于冶金企业生产的产品的不同,对于机械设备的型号也有不同的要求,因此在设备的选择过程中要考虑到设备的安全性和适用性,为后续的维修和管理打下基础。
(二)对冶金机械设备进行维修管理
在机械设备的运行过程中会出现不同的故障,会影响到设备的正常运行和生产的效率。因此要对设备进行点检定修,对管理方、生产方、维检方三者进行明确划分,通过收集的数据,降低设备运行过程中的安全隐患,提高设备的使用寿命和生产效率。
(三)对冶金机械设备进行安装管理
冶金机械设备的安装管理对生产产品的质量、生产的成本投入、产品的产量、设备的使用寿命、大修周期都有重要的影响,因此要做好对冶金机械设备的安装管理,以提高设备的使用率。冶金企业的生产活动离不开机械设备,因此必须重视机械设备的安装管理,在安装过程中要运用精密的科学仪器,严格按照安装流程进行操作,保证机械设备的运行效率。
(四)对冶金设备进行润滑管理
对机械设备进行润滑处理可以很好的降低设备零件自己的摩擦,减少零件的损坏及周围恶劣环境的影响,提高设备的使用寿命。需要根据设备的型号和润滑要求选择合理的润滑剂和润滑装置,润滑操作之后要定期的检查设备的润滑情况,做好记录,实行合理的润滑周期和用量。
(五)制定严格的维修管理制度
严格的维修管理制度对于机械设备的管理有着长期的作用,需要在对冶金机械设备投入使用之前建立安装、维护的制度,并对相关技术人员进行科学管理。在机械设备使用过程中要设定严格的操作流程和维修要求,做好安全隐患和安全问题的紧急处理制度,对机械设备科学有效的管理。
(六)增强创新力度
[关键词]冶金行业;环境保护;经济增长
中图分类号:X322文献标识码:A文章编号:1009-914X(2015)41-0282-01
在工业化相当长的一段时间内,世界上大部分发达国家以及新兴工业化国家所采用的发展模式都是“先发展,后治理”,这种发展模式虽然能提升经济发展速度,但单方面的实行这种发展理念,会对社会和生态环境造成极大破坏,因此,我们在研究发达国家经济发展的效率和成果时,也要注意到发达国家为了治理受工业污染的生态环境投入了巨大的精力,付出了严重的代价,这一现象也让人们不得不重新审视目前的发展道路,在我国目前特殊的基本国情下,经济发展与环境保护所引发的矛盾日益凸显。
一、冶金行业实行环境保护措施的意义
(一)冶金行业主要污染物的危害
1、颗粒污染物
颗粒污染物含有多种对人体有害的有机物和无机物,而且能吸附病原体微生物,传播多种疾病,例如粒径
2、二氧化硫
大气中的二氧化硫会对眼睛和呼吸系统造成直接刺激,增加呼吸道阻力,还能刺激粘液分泌,当低浓度的二氧化硫作用于肺部和呼吸道是,会使呼吸系统功能减退,肺功能降低,会引发支气管哮喘等疾病;高浓度的二氧化硫甚至会进入人体血液,引起全身中毒。
(二)实行环境保护对经济发展的意义
只有在“可持续发展”的前提条件下,冶金行业才有可能实现社会福利最大化,因此,冶金行业在发展过程中对环境污染采取视而不见、听之任之的态度并非明智之举,从实际方面而言,一旦环境退化水平超过了生态阈值,就极有可能造成自然界实物不可逆转,或逆转花费巨大,例如在原始森林砍伐殆尽后,生物的灭绝所带来的损失是无法挽回的,从环境角度和经济学分析而言,污染造成不可逆转的效应极其明显,即使未来具有较高的经济发展水平,能将环境治理得更为清洁,仍然不足以弥补当前环境的损失,因此,在冶金行业中,实现环境保护与经济发展是如今面临的重要课题,亟需建立环境投资与经济发展模型,并总结出冶金行业中促进经济与环境双赢的宝贵经验。
二、我国环境和经济之间的联系
(一)库兹涅茨曲线
上世纪50年代,经济学家以及诺贝尔奖得主库兹涅茨提出了一种用来分析人均收入水平和分配的公平程度之间关系的学说,1996年,科学家借用库兹涅茨提出的人巨额收入与收入不均等间的倒U型曲线,并首次将人均收入与环境质量间的关系成为环境库兹涅茨曲线(EKC)。据研究表明,收入不均的现象会随着经济的增长先呈上升趋势再逐步下降,呈倒U型状态,即当一个国家经济欠发达时,环境污染程度较轻,但随着经济发展,人均收入增加,环境污染程度由轻变中,其恶化程度与经济增长速度呈正比,经济增长愉快,环境恶化越严重,但当经济发展到一定水平后,也就是通常所谓的“临界点”、“拐点”,人均收入进一步提升,环境污染趋势又会从重度污染变为轻度污染,污染程度也会逐渐放缓,环境质量会得到逐步改善,这种现象即为环境库兹涅茨曲线,如图1所示。
(二)环境与经济增长
从一个国家的经济发展轨迹,尤其是工业化迅速发展阶段来看,出现一定程度的环境恶化无可避免,但随着经济发展,人均收入达到一定水平后,经济增长会有利于环境保护。环境库兹涅茨曲线普遍适用于新兴工业化国家和发达国家,包括韩国、新加坡、日本等等。
但值得注意的是,环境库兹涅茨曲线中有一条不可逆转的阈值水平线,经济增长基本上是要以牺牲环境为代价的,环境的退化状态很有可能会超出生态不可逆转阈值,国家政府可以通过节能减排政策或进行环境补贴等手段,进一步降低曲线峰值,防止经济发展过程中对环境造成不可逆转的破坏,因此,在加快经济发展的同时也要制定出科学合理的环境保护措施,将经济增长所带来的环境破坏程度控制在生态不可逆转阈值内。
三、促进冶金行业环境保护与经济增长共同发展的建议
(一)环境最佳投资水平
环境投资的目的在于通过人工投资,以减少现时经济福利为代价,从长远角度思考来换取社会总福利的最大化,从而实现社会经济可持续发展。环境最佳投资水平要由当地居民对环境物品的消费能力决定,不同地区的环境投资水平曲线各不相同。另外,区域环境的破坏程度主要受区域经济发展的影响,因此,在排除自然因素和消费能力的情况下,环境建设最佳投资水平不仅仅取决于非环境物品生产函数,同时也取决于污染生产函数,从经济发展的种种经验可以得知,当环境质量处于最低点时,环境总投资水平要根据经济技术发展水平、国民收入分配政策、人口状况以及消费偏好强度等方面来确定,而不单单只局限于经济增长系数。
(二)冶金行业的环境保护
针对冶金行业产生的颗粒污染物和气态污染物可从以下几个方面进行防治,从而有效保护环境。
1、颗粒污染物治理
可使用除尘设备将颗粒物从废气中分离出来并加以回收,主要包括机械除尘、重力除尘、惯性除尘、离心力除尘等等。
2、气态污染物治理
针对气态污染,可根据污染源和污染类型的差异采取合理的治理方法,一般常用的有:吸收法、吸附法、燃烧法、冷凝法、催化法、膜分离法等等。
(三)相关政策建议
从上述环境保护与经济增长的分析中可得知,采用“先发展,后治理”的模式是以环境破坏为代价来促进区域经济增长,会导致环境退化到生态不可逆转的阈值标准,因此,在保证冶金企业经济发展的同时要出台环境保护政策,加大对环境保护的投资力度。在促进冶金行业经济发展的过程中积极引进新技术,对产业结构和国民收入分配采取调整政策,在区域内认真落实环境法律法规,例如《矿山地质环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《污水综合排放标准》等等,全面贯彻“既要金山银山,又要碧水青山”的理念。
结束语
在面对目前冶金行业的环境保护和经济发展双重问题时,首先要对库兹涅茨曲线有充分的认识,并要综合考虑人均收入水平和环境物品消费偏好等因素,在此基础上进行冶金行业科学规划,在确定环境投资水平时要考虑到产业结构、技术水平以及投资所产生的影响等因素,从多个方面入手,促进冶金行业环境保护和经济发展达到双赢局面。
参考文献
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[2]王凡.冶金行业环境污染物的特征与监测技术综述[J].环境工程,2013,31(1):108-111.