关键词：机械加工技术；数控技术；应用研究
1数控加工技术的概念与主要特点
1.1数控加工技术的概念
数控技术就是以传统的机械加工技术为基础，利用数字控制技术，并且结合计算机网络技术、数据通信技术的一种机械加工工艺，通常是以提高机械加工质量为目的。采用数控技术，能够极大提高机械加工的准确度以及精准度，提高加工效率。目前，国内的数控技术通常是通过预先编制好的程序对设备进行控制，从而完成整个机械加工过程。
1.2机械加工中数控加工的特征体现
采用数控技术进行机械加工，能够提高生产效率以及加工精准度，节省了对于人工的要求。数控加工技术在机械加工领域的应用，对于机械加工艺的转变具有巨大的意义，数控加工技术由于操作灵活简单，在实际应用过程中优势突出，而且能够确保机械加工过程的准确性。通过有效的利用计算机编程技术，单人操作就能完成原来复杂的机械加工任务，极大的节省了人力以及物力，从而提高了生产效率，而且这种模块化的操作方式也能够确保产品质量符合相关标准要求。
2机械加工技术中数控加工的应用
2.1数控加工在工业生产中的应用数控技术在工业生产中的应用主要体现在工业机器人的使用上，工业机器人一般是由控制单元、驱动单元以及执行单元三部分组成，在机械生产流水线中起到了巨大的作用。在实际的工业生产中，有时因为施工环境的复杂性，人工是很难完成的，例如在进行深水以及太空作业时，而工业机器人就能很好的完成任务，通过机械模拟手臂，实现机械加工中的操作过程。数控技术在工业中的应用，可以说在确保了安全生产的同时，保质保量的完成了人类有时难以完成的任务，尤其是在汽车行业中的大批量转配以及喷气等操作流程中。在实际的操作中，工业机器人的控制单元功能类似于人脑，主要结构是计算机系统，通过预编程好的程序向驱动单元发送相关指令，进行实际操作。此外，控制单元集成的检测功能，能够同步对于设备出现的故障进行报告，通过传感系统以及检测系统将问题传达至控制单元，发送故障警报，做出相关处理。执行系统主要是由伺服系统以及机械系统两部分组成，动力部分的功能是提供机器人操作所需要的动力，确保执行单元能够在驱动单元的指挥下完成相关的各种操作。
2.2机床设备中数控加工技术的有效应用
机床设备是机械加工中的最重要的工具之一，数控技术在机场设备中的应用，对于实现机床加工领域的数字化控制具有十分重要的意义，同时也是机床设备走向机电一体化的重要过程。数控技术的应用，提高了机床加工的控制能力，通过运用数控技术完成在使用机床进行机械加工过程中的控制，能够极大提高机床加工的生产效率。数控技术在机床设备中的应用通常是依靠代码完成控制，通过编程完成对于机床加工过程中的主轴、变速、刀具的选择以及冷却泵的起停等各种顺序动作，通过计算机发送的指令控制机床的生产，从而生产出需要的零部件。
2.3数控加工在汽车制造业中的应用
随着我国经济水平以及人民生活的提高，对于汽车的需求越来越大，提高汽车质量就要从提高汽车零部件质量入手，数控技术的应用，就能对提高汽车零部件质量带来很大的帮助，同时进一步简化零部件生产流程。数控技术在汽车部件生产领域的应用，在提高生产效率的同时，提高了生产质量，对于改善我国汽车性能具有十分重要的意义。数控技术能够满足机械生产中对于产品质量不断提高的要求，提升企业市场竞争力。汽车生产线中使用数控技术，能够彻底改变传统的生产理念，从而实现汽车的多元化、多批量生产模式。数控技术也能简化复杂汽车零部件的生产过程，其中的虚拟制造、柔性制造、集成制造等技术的应用，必将极大提高我国汽车行业在国际市场中的竞争力。
3数控技术的发展前景
我国对于数控技术在机械加工中的应用研究已经有五十多年的历史，但是在数控加工领域依然存在许多需要提高的地方，尤其是在技术水平方面与世界发达水平还存在一定的差距，缺乏一定的高精尖技术，而且在市场化过程中也未能形成足够的规模，并没有实现一定的品牌价值。针对上述情况，我们必须加快关于数控加工技术的相关研究。以我国的基本国情为出发点，将国家战略规划以及社会经济发展为市场导向，进一步提高我国机械制造业水平，提高我国机械制造业在国际水平上的市场竞争力，提升总体生产水平。通过系统的方式选取可以在新世纪作为我国机械生产制造装备行业升级的大力发展的重要技术，同时选择性的支持产业化快速发展的关键技术，选择多种配套技术当作数控技术研究的重点内容，推动机械生产制造装备行业的进一步发展，从而提升我国的综合国力。
4结语
数控技术在机械加工制造业中的应用彻底摆脱了传统机械制造业的束缚，摆脱了传统的依靠单纯人力对于机械生产的控制，实现了机械生产的自动化。随着数控技术的不断发展与创新，数控技术必将推动我国机械加工制造业的不断发展。
作者:肖焕丽单位:陕西电子信息职业技术学院
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关健词：教学改革数控加工课程设置
一、专业改革的背景和依据
1.专业教学改革的社会背景和行业背景
目前，我国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业将成为我国经济的主要增长点，保证制造业健康发展的关键是提高市场竞争能力，制造业的信息化是增强市场竞争能力的根基，制造业信息化的基础是数控技术。而在劳动力市场出现了数控技术应用型人才严重短缺的现象，高薪难聘高素质的数控技工已成现实。
2.专业的社会需求分析
我们通过走访学生就业企业和对辽宁地区数十家数控和模具制造企业的问卷调查，初步掌握了辽宁地区数控加工人才的就业岗位和学历结构情况。从中我们可以发现，目前从事数控技术工作的人员，以中职和高职为主，中职毕业生占的比例较大。主要从事一线的数控加工操作，要求掌握数控手工编程及简单的自动编程，更重要的是数控机床的调整和操作。随着社会经济的发展，产品质量要求的不断提高，会有更多的企业希望中等职业学校的毕业生来操作数控设备和进行设备保养。
二、专业教学改革的目标和指导思想
1.教学改革的目标
通过教学改革，建立一个完整的、科学的、有特色的中等职业机械制造人才的教学培养体系。要有一整套教学方案，在整体方案的指导下，分步实施教学工作的具体环节。紧密结合国家职业技能鉴定标准开展教学工作，全面培养学生的综合能力，使学生掌握丰富的理论知识、较强的实践操作能力，并达到中级以上的水平，毕业时可获得中级证书（个别可获得高级证书）。为社会培养出一专多能或一技之长的人才。
2.教学改革的指导思想
进一步加快教育思想与教育观念的变革，全面推进素质教育，深入探索中等职业教育人才的培养模式，努力提高中职人才培养质量，深化教学内容、课程体系和教学方法的改革，培养出有较强的职业能力和较高综合素质的机械制造业生产和管理第一线的应用型人才。
三、专业改革的基本思路
以提高人才培养质量为目的，建立“模块+特长”的新的人才培养模式，根据职业岗位群的要求确定人才培养目标和培养规格，确定以能力为中心来构建理论教学体系和实践教学体系，拓宽基础，注重实践，强化能力训练，加强能力培养，提高综合职业素质，形成“以数控加工为龙头，以职业资格证书为纽带”的鲜明特色，走产学结合的路子，加强校内外实训基地建设和双师型师资队伍建设，为社会培养合格的数控技术实用人才。
四、专业教学改革方案
1.专业培养目标
数控专业是机械制造技术、电子技术与计算机应用技术相结合的专业。培养适应现代制造业需要，德、智、体、美全面发展，具有较扎实的基础理论知识，熟练掌握专业技能，实践能力突出，能在数控技术领域面向数控加工、模具设计与制造、CAD/CAM技术、机电一体化等多个不同方向发展，能在生产第一线从事数控设备的操作、编程、维护及生产组织和管理等方面工作的技术应用型人才。
2.培养计划及可行性论证
（1）设立若干个专门化方向。
中职教育要保持其自身的特色，必须强化专业方向，充分考虑与地方经济的紧密结合。与此同时，为妥善解决学生择业范围广与针对性强这对矛盾，可设以下几个专门化方向：数控机床操作专门化；数控编程专门化；数控设备维修专门化。通过设立专门化方向，可完成有针对性的就业前培训。
（2）重新构建专业课程体系。
中职课程体系设置应从职业教育的特点着手，按职业岗位群应掌握的知识和能力来进行。要以知识应用为主线，以能力培养为核心，打破原有的学科课程体系和“三段式”课程设置体系。对课程进行优化和整合，充分考虑与中职的衔接，坚决避免重复。文化基础知识以“必需，够用”为度，专业知识则根据职业岗位群有针对性地设置专门化教学模块，建立一个有一定基础、针对性和实用性强的知识平台。在课程体系设置中，主体框架思路如下：
第一，将培养目标分解到每一教学模块单元，确定每一教学模块单元所承担的功能，应培养的知识和能力，应配套的实践教学环节，每一教学模块单元主干课程的内容组成，每一课程要传授的知识、能力及考核学生的方法。
第二，对各个教学模块之间相互重复与交叉的知识进行优化组合，加以综合化改造，强调知识间的相互联系和衔接，坚决取消重复的教学内容。综合化课程要突出综合应用知识能力的培养。
第三，理论教学与实践教学相互渗透，理论知识与实践技能考核相互结合，可采用“讲练式”现场教学和“启发式”等主动型教学方法。
第四，整个课程设置不讲求理论知识的系统性和完整性，而强调针对性和应用性。
（3）改革教学方法，使实践教学落到实处。
①改变原有教学模式，将专业理论课与专业实践课同步进行，真正做到理论与实践结合，节约时间与人力。
②加强现场教学，充分利用实操现有设备和计算机模拟数控加工软件，模拟实际进行现场教学，培养学生独立上岗能力。
③增加实物模型，积极采用多媒体教学手段，进行透彻的细小部件的知识分析与讲解。
④在教学中，采用外出参观交流和校外生产实习方式，使教学更贴近市场，让学生多了解社会。
3.主干课程的教学大纲
新编或修订以下主干课程教学大纲：工程制图、机械机械、电工电子技术基础、数控车削加工与编程、数控铣削加工与加工、数控加工工艺学、CAD/CAM。
4.主要教学实践环节的教学大纲
新编或修订以下主干教学实践环节教学大纲：金工实习、数控车削加工与编程、数控中级工考证强化训练、数控铣削加工与编程、特种加工实训、CAD/CAM实训。
5.教材建设规划
在修改主要实践课程讲义的基础上，撰写适合本专业实践教学的实践课程的校本教材并完善实训指导书；在进行专业主干课程建设的基础上，撰写专业主干课的校本教材。
6.师资队伍建设规划
师资建设的主要任务是专业带头人和专业骨干教师的培养和“双师型”师资队伍的建立。现已有三人参加全国数控专业骨干教师培训，二人参加数控机床生产厂家举办的实操培训，有“双师型”教师5人。我们目标是：专职教师6-8人，其中专业带头人2-3人，专业骨干教师3-5人；除此之外还要建立一支相对稳定的兼职教师队伍。
7.实训场地建设目标与规划
在市场经济发展背景下，中职院校对数控人才的培养能够满足学生就业以及企业渴望人才的需求。无论在基本操作与编程技术，或其他维修与调试等方面技能都成为学生应掌握的重点内容。然而实际教学过程中受有限的教学设备以及实训教学的缺乏等因素影响，使学生综合能力无法满足社会需求。因此，分析虚拟数控机床在数控维修教学中的应用具有十分重要的意义。
1虚拟数控机床的基本概述
虚拟数控机床的技术主要利用计算机仿真加工技术进行环境的模拟，以此使应用者在其中可进行实际的操作与决策。通过计算机平台，数控机床的实际加工流程与所处环境都可清晰地显示出来，并在发生故障的情况下能够进行预警信息提示，对生产效率的提高以及实际工作风险的减弱具有很重要的作用。相比真实数控机床，虚拟数控机床的功能主要体现在：首先，结构相似。在实践操作过程中由于虚拟数控机床的界面与功能与真实数控机床较为接近，学生利用其能够解决数据失真问题，而且虚拟数控机床在模块上呈颗粒性特征，管理与操作极为便利。其次，具备图形结构。图形信息与相关运行参数都会在计算机中显示出来，为促进学生实现人机结合提供条件。再次，数据格式较为标准。应用过程中可进行相关数据信息的处理与存储，并有效地获取外界资源。最后，仿真功能。由于学生在运用虚拟数控机床中所采用的为真实数据，操作时会以3D立体形式显示出来，能够帮助学生发现数控操作中存在的问题并予以纠正。
2中职院校数控维修教学现状
尽管近年来，中职院校数控维修教学已取得突破性的成就，而且根据市场对人才的需求已开始注重对学生实践能力的培养。但在实际数控维修教学过程中仍存在一定的不足之处，其具体表现在数控系统、电气连接、功能部件的装拆以及传感检测器等方面。
2.1从数控系统角度
现阶段，中职院校数控维修教学中需配备的基础设施主要为数控机床电子、装拆以及综合实验室。但大多中职院校所具备的多集中在综合实验室方面，而且实验平台中的数控系统主要为FAUNC等类型，缺少比较高端的数控系统。这与市场经济环境中多样化的数控系统相脱离，对许多档次较高的数控系统涉及极少，导致学生实践能力无法得到有效提高。
2.2从电气连接角度
当前，中职院校数控维修教学为使学生能够掌握数控机床技术，已开始注重电气连接的教学。但实践操作过程中，由于电器元件具有较多类型且在进行伺服系统连接数控系统过程中需较多重复操作，很容易使材料如端子或导线的大量消耗并为电缆连接处产生一定的影响。这对学生在大量工作量掌握基本技能带来极大难题，使电气连接教学效果受到影响。
2.3从功能部件拆装角度
功能部件拆装相关课程是数控机床维修教学的重要内容。但教学过程中教师讲授的重点多集中在简单机床部件方面，学生手中的部件大部分为具有故障或生产中淘汰的旧产品，不仅在数量上表现不足，许多功能部件如液压站或机械手等也比较滞后，很难满足学生实训需求。特别在市场环境中新型功能部件的快速发展，其相比传统机床在结构方面更为复杂。若在教学中完全依托于老旧部件进行拆装训练，学生在工作岗位中将无法胜任机床维修工作。
2.4从传感检测器角度
作为保障机床精度的重要部分，传感检测器在应用中很容易出现故障。而在中职院校中关于传感检测器的相关教学或实验课程仍处于建设阶段，实验室中的操作主要侧重于机床测试与系统测试，使学生在传感检测器应用技能方面缺失。
3中职院校数控维修教学中虚拟数控机床的应用策略
3.1重视虚拟数控机床理论教学的辅助作用
在电子技术飞速发展的背景下，许多档次较高的数控机床无论从工作原理、功能部件以及综合性能等方面更加复杂，若完全依靠传统教学中多媒体教学方式如Flas等进行相关理论内容的传授，数控装配关系及其他相关知识很难为学生所掌握，教师的讲解难度也随之增加。因此需充分发挥虚拟数控机床的作用，在计算机中通过构建三维动画使其个功能部件以及结构特征演示出来，帮助学生理论基础知识的强化。
3.2虚拟数控机床在电气连接中的应用
传统教学中的电气连接问题也是影响数控维修教学质量的关键内容。通过虚拟数控机床系统的引入，使电气连接中所涉及的线槽布置以及元器件选择等内容更为学生所熟知。尤其在虚拟系统中进行电气布局规划过程中能够充分利用虚拟数控机床的优势，教师只需在实训过程中引导学生如何对电气连接做出合理规划，在完成元器件选择的基础上利用导线进行电气柜的连接。此外，教师可引导学生充分利用系统中的虚拟示波器或万用表等以检测自身的操作是否正确，在连接无误的情况下便可进行上机调试。而且虚拟电气连接的应用也可使实际操作中存在的资源过多浪费问题得以解决，所以学生对其应熟练掌握。
3.3虚拟数控机床在装拆中的应用
中职院校数控为学教学过程中，针对功能部件装拆存在的问题，可利用虚拟3D交互式的形式完成装拆。例如，在虚拟数控机床应用的条件下进行铣床整机的安装，此时教师可引导学生利用系统所提供的工具与零部件，这样便为学生营造良好的装拆实训环境。其中所设置的装拆工具库，为学生的实践操作操作提供了极大的便利，有效地提高学生的实践动手能力。此外，由前文可知，传统教学过程中学生装拆所利用的部件等多为淘汰旧部件且数量不足，加上大多中职院校很难进行实验室建设大量资金的投入。对此应充分利用虚拟数控机床在装拆教学中的应用，为学生提供更多当前市场环境中的新型功能部件，在教师的引导下，学生可在不断练习过程中掌握数据机床的基本结构，并了解功能部件的装配关系。这样解决传统装拆教学中损坏率过高的情况，并将部件资源有限以及实验室建设的现状得以改善，很大程度上为中职院校减轻了财政负担，而且在提高学生动手能力的同时促进教学质量的提高。
3.4虚拟数控机床在故障诊断方面的应用
故障诊断是中职院校数控维修教学的关键内容，实际故障诊断过程中往往以数控机床与其相应的计算机共同使用，并把握其中的每个操作细节。这就要求在故障诊断教学中利用虚拟数控机床时，需以操作界面所提供的参数为标准，教师可引导学生可在短时间内从数据信息中发现存在的故障问题。通过虚拟数控机床的引用，教师可引导学生利用PLC程序进行调试，通过计算机中所显示的故障信息等采取适当的维修措施。因此，实训过程中学生将了解更多的机床故障情况，并掌握相关的调试技巧，以此促进数控维修能力的提高。
4结论
【关键词】数控技术机械制造业影响策略
中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：
随着科学技术的发展，机械产品逐渐成为机、电、液、气、光等的统一体，相应的机械制造业也快速向精度、效率、智能、网络集成等方向发展。机械制造业作为我国的主要工业之一，其发展已进入了以数控技术为主流的阶段。为适应产品批量、周期、复杂度、质量等多元化要求，以及生产过程管理与控制需要，数控技术正迅速发展，并在国内机械制造业广泛应用，形成了深远影响，因此有必要认清数控技术对机械制造业的重要意义。
数控技术对机械制造业中的发展过程
机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计，美国68％的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49％是由机械制造业提供的，我国的机械制造业在工业总产值中也占40％。可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
20世纪50年代初第一台数控机床的出现，使机械制造技术的发展出现了日新月异的局面，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的应用技术和最基本的装备。而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国机械制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术对机械制造业的影响
数控技术普及给机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术普及给机械制造业所带来的不仅仅是生产模式的改变与生产效率的提高，更为重要的是机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术相比与传统技术更为先进，尤其是实现了机械制造业生产的远程控制管理之后，机械制造企业的管理必须由原来的管理模式转变为以数控机床为核心的新兴管理模式，以适应当代机械制造业发展新趋势。从一定程度上讲，数控机床是为了满足管理的自动化，因此，数控机床与管理实际是相辅相成的。所以，机械制造业应该改变传统管理观念，做到管理的科学化、有效化。
数控技术普及带动了相关产业发展。在科技日益发达的今天，各产业的发展总是纵横交错、息息相关的。数控机床的优势要充分发挥出来，离不开相关产业的密切配合，反之，也会促进这些产业的发展。①在数控机床大力推进的背景下，作为数控机床的重要附件，刀具、工具系统这些年也得到蓬勃发展，市场发展很快，产品供不应求；②数控机床作为制造装备的装备，其市场前景离不开国际国内机械制造业的巨大需求空间，机械制造业要大力发展客观上也需要制造母机――数控机床的升级换代，二者相辅相成，形成了良性循环；③在机械制造过程中，大量耗材，如钢铁、有色金属、电器元件、木材等的需求量大增，给相关企业提供了发展的良机。
数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。数控技术是机械制造业发展的关键与核心，在一定程度上决定着机械制造业发展水平与趋势。数控技术对机械制造业的主要影响之一就是数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。从历史的角度来讲，我国机械制造业基础差底子薄，与国外发达国家中相比存在着较大的差距，数控技术在机械制造业中的流通与普及，大大改变了我国机械制造业落后局面，为我国机械制造业的进一步发展提供了新技术，提供了新的生产组织与生产工艺。我国机械制造业生产模式由原来的一个工人只能掌控一台机器发展到一个工人可以任意地掌握几台机器，机械制造业生产效率有了极大的提高。
机械制造业应对数控技术所采取的措施探析
逐渐转变企业管理理念和手段。由于受传统机械制造企业管理观念的影响，我国传统机械制造企业因为管理不科学出现各种各样的问题。新时代新背景下，数控技术掌控的机械制造企业管理当中，应该改变传统的企业管理理念和手段，适应数控技术管理要求进行理念和手段更新。改变原先机械制造业以对人的管理为主的管理模式，转变为对人对物的管理相结合的新型管理模式。逐渐转变企业管理理念和手段，是现代机械制造业适应新时展所采取的重要措施。
有针对性的开展技术改造。数控技术水平的优劣高低是一家机械制造业的重要标志，因此，有针对性地开展技术改造早已成为机械制造业适应新时代新形势所做出的必要努力。然而，在实际的技术改造过程中，机械制造业应该注重技术改造要以赢得市场先机为目的，任何行业的技术改造无非是为了获得更大的市场份额。另外，机械制造业还要注意加强与数控机床相关的附件和软件的开发工作，逐步完善与数控设备相关的附属设备改造。还有就是要加强品牌宣传，选取技术设备的主流品牌系统。
注重相关人才的培养和储备。数控机床是精密机械与计算机、自动控制、自动检测等技术相结合的机电一体化产品。与普通机床相比，其具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、产品质量稳定和胜任复杂曲面加工的特点，因此在机械制造业中的地位日益重要。也正是缘于其高技术含量的特点，为使其充分发挥效率，企业必须加强与之相关的维修、工艺、操作人才的培养。国内的机械制造业，普遍重设计轻工艺，工艺人员不足；普通机床操作工人多，业务素质低；维修力量有限,能力不足以应对数控机床，造成数控机床利用率低,这也成为生产环节的瓶颈之一。在这方面沿海地区比内地做得要好，基本实现了维修、编程和操作的人员集于一体，而内地企业的维修力量最为薄弱，与欧美国家相比差距更大。面对此现状，企业可以下几方面加强对数控人才的培养：加大从业者人数,注重梯次建设,规避人才流失带来的负面影响；提高从业者素质，让大学生来搞加工和维修，可从政策、职称等方面加以倾斜；提高从业者经济待遇，激发其主动性和创造性,更好的为企业服务。
组建适合企业的生产模式,企业生产的最终目的是为了赢利。我国机械制造业的发展程度与规模存在着巨大的差距，数控技术的采用不仅没有缩短他们之间的差距，而且还在一定程度上拉大了机械制造业的差距，造成了机械制造业的两极分化现象。组建适合企业的生产模式，可以减少甚至杜绝这种现象，毕竟企业生产的最终目的是为了赢利，探讨企业的生产新模式才能在绝望中寻找希望，才能在激烈的的市场竞争中处于不败之地。
总结
数控技术正向智能化、自动化、高精密的方向发展，在工业技术、汽车行业和煤矿机械以及各个机械制造行业中，有很重要的位置，对我国的机械制造业的发展具有重要的作用。数控技术的应用，可以推进我国机械制造行业的快速发展，是我国通向工业经济大国的必经之路，使我国工业经济迈向世界大国行列，使我国在世界市场上占据更重要的位置。
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“说不定哪天我就离开机床行业，再也不干这行了。”4月11日，在第十二届中国国际机床展览会上，大连机床集团的技术工程师张成(化名)与记者探讨行业发展问题时，很无奈地发出如此感慨。
机床是装备制造业中的基础性产品。我国机床业技术附加值较低，尤其自主研发的高端数控机床成果寥寥，这与“中国制造”以往在国际分工中的低端定位有关。而近年来，中国产业升级步伐加快，高端数控机床需求大增，但市场却主要被进口货占据，国产高端数控机床发展仍步履艰难。
种种迹象显示，这与国内该领域高端技术人才缺失有关。数控机床市场规模发展越快，人才短缺的瓶颈效应越凸显。对国内数控机床行业而言，这仿佛是个难以自拔的尴尬境地。
发展陷入怪圈
在此次展会上，当各展台的业务人员都在热切期待自己的客户时，记者却在大连机床集团展台旁，看到一个小伙子和一位白发苍苍的老人为了机床行业人才缺失的问题展开热烈的讨论。小伙子就是张成，老者是中国机床工具工业协会高级工程师、原高级顾问陈循介。
“我国机床行业之所以会出现今天这个现状，很重要的原因是人才缺失。”作为老一辈机床专家，陈循介忧虑地对记者说，国内机床行业的高端技术人才中，比他年轻一点的有不少，可再年轻点的就很少见了。机床行业在人才上出现了断代。
张成也认为，我国大量高端机床领域的技术人才流失，关键是用什么来吸引人才的问题。国内机床企业还不能给高精尖人才提供一个良好的环境。
记者注意到，和其他装备制造业一样，目前我国数控机床行业处于难得的战略机遇期。传统工业，如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造，对数控机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求市场。
另一方面，我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部开发步伐的加快，为数控机床产业发展提供了潜力巨大的国内市场；国际金融危机以来，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流，又为我国数控机床产业的发展提供了外部环境。
有数据显示，10年前国内数控机床年产量只有2万台左右，如今已经达到年产量20多万台；国产机床数控化率由“十五”末的35.5％，提高到“十一五”末的51.9％。然而，这些数据却不能反映目前机床行业发展面临的诸多深层次矛盾。
“大而不强、广而不精是国产数控机床的通病，重点行业需要的高档机床日前仍需靠进口。”齐齐哈尔二机床总工程师程凤兰说。
武汉重型机床集团有限公司(下称武重机床)总工艺师、副总工程师张文桥也指出：“我们采取的是先做大、再做强的策略。目前，机床的功能是达到了，可精度还远远不够。”
“从某种程度上说，机床业的发展陷入了一个怪圈。”湖南杰克数控有限公司董事长、湖南大学随动磨削研究所所长胡惜时对记者说，机床业相当于制造业中的“农业”，利润低导致技术人才待遇低，待遇低又导致机床业人才缺失，人才缺失又影响产品的创新，这又进一步制约了企业的利润空间。
人才待遇不高
杰克机床是杰克控股集团旗下的第二大企业，现在在浙江、江西和湖南拥有3家机床制造工厂=其在湖南工厂的高级技术员自加入企业第二年后就基本上能拿到3000多块钱。虽然也有年薪十几万的工程师，但公司对用人成本有严格控制，基本上不会超过总成本的15％。
胡惜时告诉记者，技术人才流失，跟这个行业的工资待遇不高确实有很大关系。“现在哪怕一个洗脚妹也能拿到3000块钱工资。一个技术员才拿3000块钱，他就感觉吃亏了。”
加拿大的ICAM公司是数控机床行业的国际知名公司。该公司工程师李荣华向本刊记者介绍，跟中国比，该公司给技术人才的待遇确实要高出一大截，尽管中国一些机床企业已经在给员工涨薪水。
然而，国内机床企业目前还是无法满足工程师们的迫切愿望。这其中的一个很重要原因是国产数控机床卖不出好价钱。同样型号的产品，国产的价钱要比国外企业的产品便宜很多，以至于业内人士不看产品参数，只看价钱就能判断出是国产货还是进口货。
另一方面，国内企业管理层似乎没有深刻意识到高端技术工程人员的重要性。工程师做销售
张成在大连机床搞技术研发已经5年。不过，从今年开始，他要开始跑销售。记者注意到，在CIMT2011展会上，很多“销售经理”名片的头衔后面都跟着三个字――工程师。
对此现象，浙江天通吉成机器技术有限公司销售二部部长张亚宁解释说：“我们国家的机床行业是市场导向性非常突出的行业，只有市场需要的，机床企业才去研发生产，市场不需要的就一定不会有哪家企业会去研发生产。”
武重机床是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。该公司总工艺师、副总工程师张文桥表示，从他们机床厂家来说，也想用国产数控系统，但这最终还是取决于用户的选择，一般用户不愿意使用国产数控系统。沈阳机床党委宣传部的一位杨姓副部长也曾向记者表示，如果企业一心研发新产品，到头来却卖不出去，那企业怎么生存?
来自中国机床工具工业协会的数据显示：2010年我国机床工具产品进口总额为157.2亿美元，同比增长62.0％，超过历史最高的2008年的27.8％。其中，普通机床超过90亿美元，数控机床接近80亿美元。
对此，有机床行业专家分析指出，进口大幅增长的原因，一方面是国家鼓励先进技术和先进装备进口，进一步扩大高档机床工具产品的进口，另一方面也说明，国产中、高档机床工具与国外还有较明显差距，还不能完全满足国内市场需求。
“在国内高端数控机床受制于高端人才短缺的情况下，市场发展越快，进口产品就越多，国内自主研发的高端数控机床所占市场份额就越小，仿佛跌入了一个越来越深的陷阱，前景堪忧。”业内分析人士说。
关键词：数控技术，汽车制造，应用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.021
1数控机床的特点
数字控制（ComputerizedNumericalControl）简称数控。是用数字化的代码对加工对象的工作过程实现自动控制的一种方法。数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
（1）自动化程度高，劳动强度低。
（2）加工精度高，产品一致性好。
（3）多轴联动，能够实现复杂工件的加工。
（4）机械传动链短，结构简单，生产效率高。
2数控技术在汽车制造中的应用
（1）数控技术在汽车零部件生产中的应用。近几年来，经济发展速度加快，汽车加工工业也得到一个很好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的加工制造技术也随之快速发展，数字技术的出现可以有效地使原本发展平缓的汽车零部件生产技术得到更快速的发展。数控机床于最近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力推广，使用数控机床生产出来的汽车零部件的品质在原有的基础上又提升了一个档次，同时还提高了加工生产的效率。极大的满足现今竞争比较激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，以此可以实现一次投入，长期收益的良好生产目标。传统的汽车加工工业主要讲究规模化与效益化，然而随着数控技术的出现及其在汽车加工制造业上得到广泛应用，使这一传统规律被打破，从而实现了多品类、小批量、小规模、高效率的生产目标。另外在数控技术中，虚拟现实控制技术、柔性制造系统、计算机辅助制造技术也都在汽车制造工艺中得到了广泛的应用。
发动机作为汽车的心脏，精度要求非常之高，而且加工工艺复杂。气缸体是发动机的最大零件，也是其他零部件的主要支撑体。气缸体需要先铸造，再用数控加工中心铣“三孔四面”，然后还要使用数控镗床进行精镗缸筒。活塞也是先行铸造，再用数控加工，最后精磨。连杆则是先锻造，再用数控加工。曲轴对动平衡要求非常高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须使用数控机床加工。发动机上最复杂的气缸盖就更要使用多种数控机床加工了。发动机的油底壳采是冲压而成，貌似和数控机床毫无关系，但是其冲压模具却是用数控机床加工出来的。
变速箱是汽车中重要的传动机构，内装很多的轴类零件和装在其上的齿轮。现在汽车加工工业中，变速箱中所有的轴和齿轮都数控机床加工制造的。现在加工齿轮常采用插齿、剃齿、滚齿等工艺加工，数控机床在齿轮加工中有很大的优势，加工精度高，生产效率高。轴类零件在初步加工后，还要铣键槽，拉花键等，为了提高配合精度，都要使用数控机床。变速箱壳体铸造完成后，还要在数控加工中心上铣端面、钻轴孔，保证各轴间的间距。
驱动桥也是重要的传动机构。驱动桥中的主减速器两个准双曲面齿轮则必须由数控机床加工。差速器中的锥齿轮也要在数控机床上加工。桥壳在铸造后还有铣削端面及钻孔，端面上的几个螺栓孔则由由专用机床一次加工完成。
在汽车中还有很多难加工的零部件，它们用普通机床是无法加工的，只能用到数控机床加工。比如大批量汽车发动机，变速箱，底盘主要零部件则需要五轴的数控加工中心加工。
在众多机床中，车床以其结构简单，价格低廉，却可以用于各种轴类、盘类零件的生产，得以在机械零部件的生产加工中得到了广泛应用，尤其是数控车床，精度高、稳定性强、故障率低，在汽车工业中颇受用户的青睐，在汽车制造业中得到应用广泛，处于主导地位。数控车床在汽车制造业中可以用来加工轴类、盘类零件，如凸轮轴、曲轴、飞轮、轮毂、制动盘、一轴、二轴、齿轮、齿套，而轴类零件和盘类零件在整个汽车的零部件中，是占主导地位的。
（2）数控技术在汽车整车生产中的应用。汽车整车生产中有四条线，即冲压、焊接、涂装和总装线，无处不用到数控机床。在自动化生产线中应用最多的则是数控技术控制的机械手和传输装置，使工人装配更精准、方便、快捷。随着数控技术的发展，也出现了一些不需要人工控制的全自动化生产线，最典型、应用最广泛的就是自动化车身前板生产线，完全由机器控制，不需人工干预，增加了生产效率而且减少了对人体的伤害。还有自动焊接机器人，焊接质量高，焊接速度快，是人工焊接的百倍以上。
3数控技术在汽车工业中的发展前景
从整个汽车行业来看，数控技术在多品类加工、中小批量生产中，有很明显的优势，因此在汽车制造行业中，有着尤为重要的地位。它不仅能加工各种机械构件，还能完成汽车钣金、底盘焊接、轴的锻造、整车装配、电火花、激光等特种加工。在加工中将给中加工能力很强的设备如数控立式/卧式铣削加工中心，万能车削加工中心等用于柔性制造系统（FMS）中，很大程度地提高了其加工能力和柔性性能。数控技术日渐成为制造业发展的必然趋势，以数控机床构成的柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）占据成为机械加工业的重要地位。
4结论
汽车加工业由传统的规模化、单一化生产方式向多样化、中小批量的加工生产方式过渡，以企业为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的生产方式转变，数控技术以及以其为主导的柔性制造系统（FMS）是适应这种过渡期转变的较好的生产制造方式。汽车生产中的数控技术以及以其为主导的柔性制造方式在具有产品制造优越性的同时，也有利于将企业中相对独立的产品设计、生产制造等过程相互结合起来，发展数控技术以及以其为主导的柔性制造系统（FMS），可以使汽车生产企业受益匪浅，不断提高其的综合实力和市场竞争力。
参考文献：
[1]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2011（26）.
[2]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）.