关键词：北方冬季钢筋混凝土注意事项
Abstract:accordingtothecharacteristicsofthewintercoldinnorthChina,theconventionalreinforcedconcreteconstructionmeasuresofconstructionengineeringconstructionwillproduceallsortsofeffects,andcan'tmeettheconstructionqualityrequirements.Thisarticleinviewofthewinterconstructioncommonreinforcedconcreteproblemsindescription,andexpoundsthemassconcretemattersthatshouldpayattentiontointheconstruction.
Keywords:thenorthwinterreinforcedconcretematters
中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号
我国北方大部分地区冬季气候严寒，给各项工程的施工带来了挑战。大型钢筋混凝土工程的修建在冬季施工中便遇到了很多困难，钢筋具有自身的热胀冷缩性质，混凝土在冬季管理不当也很容易发生病害。为此，了解北方冬季大体积钢筋混凝土施工的特点，提出合理的施工措施，保障工程的顺利完工具有十分重要的意义。
1北方冬季施工的一般规定
1.1冬季施工气温限制
当当日的平均气温低于5摄氏度，或最低气温降到零摄氏度以下时，即不能用一般的方法施工，即为冬季施工的范畴。冬季施工发生事故的比例占全年的2／3，其中钢筋混凝土发生事故最多。有些事故在冬季并不能立刻体现出来，等到来年一些工程质量问题会出现，影响工程的竣工。因此应严格按照规范施工，预防事故的发生。
1.2冬季施工的准备工作
由于冬季施工比较困难，准备时间与一般季节相比就要相对长一些。施工前，要注意天气的变化，防止天气骤降而引起混凝土冻害，应提前对各项设施及用料做好防冻措施。要制定安全的保护措施，防止钢筋受张力的影响产生的拉伸而造成的破坏。
1.3冬季施工不能使混凝土受冻
冬季施工时，硅酸盐水泥或者普通水泥配置的混凝土在下列条件下不能受冻，如果抗压强度没有达到设计标号的40%或者5Mpa。如果抗压强度达不到设计标号的50%则不能使用矿渣水泥配置的混凝土，因为这样的配置也会使混凝土受冻。
2钢筋的冬季施工
2.1钢筋焊接注意事项
冬期钢筋的焊接一般在室内进行，当环境温度低于-5℃时，对钢筋的焊接要求就会严格。焊接工人必须持证上岗，且具备很强的焊接技能，要严格按照安全操作规范进行焊接。焊接前，应先进行试焊接，待检验焊接试验品合格后，再进入工地进行现场焊接，焊工焊接时应注意自身安全，防止发生危险。焊接时适当的调整焊接工艺参数，使焊缝与热影响区缓慢冷却并设有防风措施，未冷却的接头不要接触冰雪，否则会使焊接不合格。焊接完成后，要检核所有的焊接头。
2.2冷拉钢筋注意事项
采用一般方法进行钢筋拉伸时，冷拉钢筋的温度一般都在大于-15℃条件下进行；如果采取可靠的安全保障措施，可以把温度降到-20℃；如果采用控制应力与冷拉率双控方法冷拉时，冷拉应力对应的温度可以适当提高，最大限度不能超过30Mpa；若采用单控方法冷拉时，在常温下便可以进行冷拉。
2.3钢筋的防腐工作
钢筋冬季要做好腐蚀防护工作，可以在钢筋表面涂抹阻锈剂、防渗涂层等，对钢筋进行阴极保护，进行环氧保护等。除此之外，一些有实力的工程还可以采用进口非金属筋，其中包括聚合物筋、碳纤维筋、玻璃纤维筋等。
3混凝土在施工时的要求
3.1混凝土的冻害
混凝土受冻害的三个必备条件是温度、水与混凝土内部结构的空隙。混凝土受到冻害的主要原因是：混凝土内部还有大量水，而混凝土自身的孔隙很大，遇到寒冷天气时，水会结成冰，体积涨大，这就破坏了混凝土的的内部结构，因而混凝土受到张力发生微小扭曲即为混凝土冻害。
3.2混凝土配制时的注意事项
冬季选用的混凝土配料一般为硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的标号要大于32.5号，水灰比要小于0.6，水泥每立方米的用量应大于300kg。选用矿渣水泥石要注意蒸汽养护，混凝土用加热法养护时，不能选配高铝水泥，在用其他水泥配制混凝土时，掺和的材料应尽量减少对混凝土强度、抗渗、抗冻等的影响。
电热养护混凝土的极限温度
序号使用水泥品种水泥标号结构表面系数
≤10≤15≤20
1矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥32.5号80℃60℃45℃
2普通水泥32.5号70℃50℃45℃
3硅酸盐水泥或普通水泥≥42.5号40℃40℃35℃
3.3混凝土运输时应注意的事项
混凝土浇筑入模的温度与运输过程中的蓄热程度是分开的。因此运输应尽可能缩到最短时间，这就要使运输距离短，运输速度快，减少倒运次数，且运输工具应有保温设施，这样不仅可以使混凝土在运输过程中尽量减少热量的损失，还可防止表层冻结、砂浆流失等。
3.4混凝土浇筑的注意事项
（1）浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称顺序浇筑。不要由一端向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜。
（2）梁和板一般同时浇筑，从一开始向另一端推进，梁高大于1m时也可以采取单独浇筑梁措施。此时的施工缝应留在板下2m-3m处，梁底与粱侧面要注意捣实，振捣器不能直接接触钢筋或预埋件。
（3）对于大体积钢筋混凝土结构，整体性要求比较高，浇筑时留施工缝，要求一次性连续浇筑完毕。
3.5混凝土养护的注意事项
混凝土的养护，要根据经济条件和施工条件进行对比，然后合理的选择，通常情况下优先采用蓄热法。蓄热法应根据热工计算结果进行选择，一般可采用加厚模板、双层模板，覆盖草垫，覆盖锯末等方法；采用高标号水泥，水化热高的水泥或掺用早强、引气等类外加剂，
这样可以加速混凝土的硬化并降低混凝土的冻结温度；混凝土应采用较小的水灰比；对容易冷却的部位，应特别加强保温；禁止在混凝土和覆盖物上洒水。当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不再满足养护条件时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法进行。
通过以上的施工方法，能够使大体积钢筋混凝土结构物在强度、耐久性、稳定性达到设计的要求，使工程质量得到了保证。并且，通过加入适量的矿物或化学外加剂，可以有效地防止钢筋混凝土结构物的局部开裂、剥落等现象，提高了混凝土的使用寿命。如通过在混凝土拌和时加入引气剂，可以有效地防止钢筋混凝土的冻融循环破坏等。
4结语
随着我国建设事业的蓬勃发展，推动了建筑行业技术的改革与创新，北方冬季大体积钢筋混凝土施工的应用将会越来越广泛。尤其有些工程由于工期的限制，必须在冬季施工。钢筋混凝土的质量关系整个工程的质量，这关乎这个工程的效益以及企业的形象。通过分析大体积钢筋混凝土在冬季施工中需注意的一些事项，引进新技术、新工艺等，提出解决问题的措施，来满足工程建设的需要，使企业在市场竞争中立于不败之地。
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【关键词】冬季；混凝土施工；问题；对策
Abstract:intheconstructionprocessofconcrete,sometimesbecauseofproblemsinprojectconstructionprogressneed,inevitablyinwinter.Concreteconstructioninwinter,therearemanyproblemsintheconstructionprocess,ifnottakeappropriatemeasures,willbringalotofadverseeffectstotheproject,tothequalityoftheprojectrisksandaccidents.Inthispaper,combinedwiththecharacteristicsofconcreteinwinterconstruction,theconcretewinterconstructionshouldpayattentiontotheproblem,andputforwardthecorrespondingcountermeasurestosolvetheseproblems.
Keywords:winterconcreteconstruction;problem;countermeasure
中图分类号：TV544+.92文献标识码：A
混凝土是目前应用极其广泛的一种建筑材料，由于混凝土自身的组成特点，环境温度会对工程的质量带来很大的影响，特别是在我国北方地区，冬季时间长，气温低，给混凝土的冬季施工带来非常严峻的环境问题。冬季混凝土的施工技术逐渐成为了建筑行业面临的一个重大课题。接下来笔者将从冬季混凝土施工的特点出发，提出进行冬季混凝土施工应注意的问题，并进而探讨应对这些问题的一些对策措施。
一、冬季混凝土施工的特点
冬季混凝土施工，是指在比较寒冷的地区，在持续五天以上日平均温度低于五摄氏度，或者最低温度低于零下三摄氏度的天气下进行施工，这种情况下一定要按照冬季施工的相关要求来进行施工。近年来许多工程的工程量都较大，所以工期都相对较长，加之我国的北方地区的气候特点，冬季混凝土施工现象较为普遍。调查显示，当施工温度低于四摄氏度时，要积极采取恰当的施工策略，以防止混凝土浸冻现象的发生，从而保证混凝土的外露部分与外部养护气温相对接近，进而达到预期的施工效果。此外，由于冬季不利的施工条件及施工环境，工程质量事故变得多发，尤其是在混凝土工程中，而且质量事故的出现具有隐蔽性和相对滞后性，即一般冬天进行完工的工程，大多数等到春季才开始暴露质量问题，不仅给工程带来了损失，而且还大大降低了工程的使用寿命。
二、冬季混凝土施工应注意的问题
（一）要确保工程的质量，努力做到安全生产。要认真制定冬季施工措施方案，确保方案的经济合理，使额外增加的费用达到最少，尽量降低能源的消耗，并使工期缩短。
(二)冬季混凝土施工的原材料准备问题。施工原材料的准备主要由材料部门负责，材料部门要充分发挥其重要的作用，根据计划采购订货，并结合冬季工程任务的特点及主要施工方法，进行水泥、砂石骨料和外加剂的科学选择。
（三）冬季混凝土的拌制问题。鉴于冬季混凝土施工特殊性及混凝土施工的环境要求，冬季施工时要特别注意混凝土的拌制方法，合适的温度及搅拌时间关系着混凝土质量的好坏。
（四）冬季混凝土的养护问题。由于混凝土自身的组成特点，外部因素的变化对其影响很大，裂缝问题的出现在混凝土施工过程别常见，加之冬季施工的特殊性，对混凝土的养护显得尤为重要。只有及时进行混凝土的早期养护，才能使后期的工程质量的得到保证。
（五）混凝土的冻害问题。冬季施工过程中,低温浇筑的混凝土会发生强度增长慢或停止增长的现象,甚至达到冻裂的严重程度。
三、冬季混凝土施工对策
（一）科学合理进行冬季混凝土施工方案的制定。在混凝土冬期施工中,我们要解决的问题主要有两个:一是根据设计强度要求,如何确定最短的养护龄期;二是在冬期如何防止混凝土遭受初期冻害,以免损害混凝土的其他性能。通常在选择冬期施工方案时,考虑的主要因素有:自然气温情况、结构类型、水泥的品种、工期的限制条件以及经济情况。但是,人们在确定某项施工方案时,往往单纯从经济比较着手,而且只是从混凝土的单项经济比较着手,忽视整体工程经济分析,因而常常拖延工期。故应该选择合理的施工方案，综合各方面的因素，必要时进行相互比较，拿出切实可行的施工方案，在保证工程安全和质量的前提下，尽可能的降低工程费用，做到事半功倍。
（二）对原材料进行科学选择。1.水泥的选择。常用的各种水泥抗冻性高低由大到小排列如下：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土的施工中，应根据工程的实际情况，在综合考虑水泥水化热的大小和进行配比试验的基础上选择好水灰比和水泥的最低用量。在冬季混凝土施工中，要选择采用水化热高且早期强度高的普通硅酸盐水泥，而且水泥标号应大于32.5，水灰比要求小于0.6，每立方米的混凝土，至少要使用300公斤的水泥。2.砂石骨料的选择。在进料拌和前必须将混有冻结块、冰雪的砂石骨料清除干净。混凝土的冻融与砂石骨料的吸水性密切相关，品质低的骨料吸水率大，而且骨料本身容易受冻裂化，故应优先选用吸水率较小的骨料。3.外加剂的选择。与混凝土性能有关常见外加剂有：引气剂、防冻剂、早强剂等。防冻剂是混凝土冬季施工拌和时经常使用到的外加剂，它能降低水的固化温度，使混凝土在负温下达到硬化，并使混凝土最终达到常温养护下的质量水平。掺用引气剂，在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。早强剂能起到提高混凝土的早期强度，并对后期强度无显著的作用，能通过加速水泥水化的速度，促使混凝土的早期强度得到发展，使混凝土还没受到冻害之前就达到需要的强度。
（三）冬期混凝土的拌制方法及要求。施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水,均应保持正温。投料顺序,应先投入砂石和水,然后再投入水泥。砂石料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。拌制混凝土时应遵守以下规定:应由专人配制防冻剂溶液,严格掌握防冻剂的掺量；严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；搅拌前应用热水冲洗搅拌机,搅拌时间比常温搅拌时间延长2分钟；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。
（四）对混凝土进行养护。混凝土的养护问题在混凝土施工中不可或缺的一部分，特别是在特殊的冬季混凝土施工中，对混凝土的养护显得尤其重要。下面主要介绍两种养护方法。一是蓄热法，主要做法是：对原材料进行加热，保证混凝土在搅拌、运输和浇筑后还能有相当的热量储备，使水泥加快水化速度，加强混凝土的保温，从而保证在温度降到零摄氏度以前新浇筑的混凝土有足够的抗冻能力。这种方法简单而且费用少，但要注意的是要对外部的保温，可以在混凝土表面包裹紧密的保温材料，以减少温度的损失，当然，保温材料不能直接覆盖在刚刚进行浇筑的混凝土表层上，可通过先覆盖塑料袋薄膜，再在上部覆盖草袋等保温材料解决这一问题。二是搭设暖棚内部加温法。根据具体的工程规模及实地情况，一般采用一次性暖棚进行固定，也就是在建筑范围内用脚手管在边缘搭建架子，顶盖用脚手管进行人工搭设，然后在上面铺设土工膜或者厚塑料布，进而将浇筑表面全部罩于暖棚之下，并用保温材料将四周围严，尤其不能漏掉边角部位，内部采用火炉、蒸汽等进行保温加热。不论采取何种养护方法，都要注意所用水泥的适应性,进行热工计算,加强保温防风，并控制人工加热的升温、恒温、降温速度，以免混凝土受冻或干裂。
（五）冬季混凝土的防冻措施。在冬期施工时,宜选择强制式搅拌机，为确保混凝土的搅拌质量，冬期施工时除合理选择搅拌机型号外,还要确定装料容积、投料顺序和搅拌时间等。
1、料容积。混凝土搅拌机的规格常以装料容积表示,装料容积通常只为搅拌几何容积的1/2～1/3。一次搅拌好的混凝土体积称为出料容积,约为装料容积的55%-75%。混凝土搅拌机以其出料容积(m2)×1000标定规格,常用规格有150L,250L,350L等，容积过大有可能造成搅拌时间过长，不利于施工准备和工程进度的要求，容积过小则散热过快，对混凝土的保温不利。
2、投料顺序。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。一般是先投骨料和加热的水,待搅拌一定时间后,水温降到40℃左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间,要绝对避免水泥出现假凝。
3、搅拌时间。为满足各组成材料间的热平衡,冬期拌制混凝土时应比常温规定的搅拌时间适当延长。对搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
此外，在冬季进行混凝土的浇筑时，应尽量在白天气温最高时进行。浇筑之前，要清除模板和钢筋上的污垢、冰雪等，而且为了防止混凝土冻结在模板上，还要设置相关的防风、防冻措施，一旦发生混凝土受冻现象，要及时进行二次加热搅拌，处理合适后再进行浇筑。混凝土浇筑时入模温度除与拌和物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热温度。因此,运输速度要快,运输距离要短,倒运次数要少,保温效果要好。
结语：
由于冬季混凝土施工的特殊性，需要考虑到多方面的情况进行科学有效施工。为了克服冬季混凝土施工的艰难性，要在充分了解冬季混凝土施工特点的基础上把握冬季混凝土施工过程中需要注意的问题，并做出相关对策措施的探讨。只有这样，才能充分保证混凝土工程的绩效性。本文提出了冬季混凝土施工常见的一些问题，并分析探讨出相应的对策措施，希望对冬季的混凝土施工具有一定的参考价值。相信随着混凝土工程建设发展以及各种先进技术的研发及应用，再加之各方面对混凝土施工的越来越重视，相信冬季混凝土的施工将不再是一大难题。
参考文献：
[1]党向荣：浅谈混凝土的冬季施工方法[J]：山西建筑，2010年35期
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主题词：冬期混凝土强度提高措施
中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：
试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011要求，冬期施工期限划分原则是，根据当地多年气象资料统计当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，为确保混凝土施工质量及工期，必须采取有效方法防止混凝土早期受冻。
一、提高冬期施工混凝土早期强度的原因：
1、质量的需要
混凝土工程是的重点工程，混凝土的质量直接影响到结构的使用寿命。特别是冬季，混凝土工程质量事故的多发季节，而且有明显的滞后性，也就是冬期浇注的混凝土出现质量问题时，多在春融期后期出现，处理难度也大。
2、生产的需要
为了不拖延工期，尽快的进入下道工序、缩短模板周转时间，加快施工步伐，提高混凝土早期强度势在必行。
二、提高冬期施工混凝土早期强度的措施
低温导致混凝土终凝时间延长，水泥水化速度降低，混凝土强度上升慢，冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的标号不应低425号，最少水泥用量不应少于300Kg/m3，掺用防冻早强剂，以减小混凝土的终凝时间，提高混凝土早期强度。对于施工单位在进行混凝土施工时还应注意如下几点：
1.根据《建筑工程冬季施工规程》7.1.1条规定，采用P.O水泥配制的混凝土受冻临界强度应为设计强度标准值的30％，施工单位应根据实际情况在混凝土强度未达到临界强度之前，采取必要防冻保温措施保护混凝土免受冻害。
2、拌制混凝土所采用的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它宜冻裂物质。冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，加热时水箱四壁用120mm砖砌体砌筑围护以提高水温，混凝土施工时间每隔半小时测量一次水温、混凝土入模温度及环境温度，并做好温度记录。
3、掺入混凝土外加剂，掺加早强剂，在低温条件下掺入小剂量的早强剂可以加快混凝土的凝结及早期强度的发展。但是含氯的早强剂不得用于有潜在腐蚀危险的混凝土中，也不宜用于可能发生碱骨料反应的混凝土中，早强剂的使用并不能取代必要的养护和防冻措施。
4、调整最佳配合比，在气温0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于50%，细度达到4900/cm2细目筛余量<15%的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果较明显;尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快;掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4%～6%的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于0.6。使用超早强剂效果明显，制作同条件试块3天试压强度达到30%，14天达到100%。
5、混凝土不宜露天搅拌，搅拌站应搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长50%。经加热后的材料投料顺序为：先将水和沙石投入拌和，然后加入水泥、外加剂。混凝土出机温度不宜低于10°C。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
6、混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，应采取必要的措施减少混凝土的热损失，同时应保证混凝土的和易性。常用的主要措施为减少运输时间和距离；混凝土浇筑期间应加强与供应单位的联系，合理组织运输车辆，保持施工现场尽量不压车，不停泵，混凝土运至现场后尽快组织浇筑。
7、加强施工现场的监督管理，泵送混凝土的塌落度控制范围180±20mm，严禁擅自加水。以免造成混凝土离析、缓凝、降低强度，影响混凝土的浇筑质量；
8、混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，同时根据施工部位的特点，尽量合理控制混凝土塌落度，有利于提高混凝土早期强度，加快工程施工进度；冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前必须做好必要的准备工作。
9、水泥凝结和硬化速度与实际所处的温度有关,充分的水化可以使混凝土中浆体的胶孔比增加,从而导致更高的混凝土强度。在冬季施工的混凝土,做好构件的早期保温措施,能减少低温对混凝土初期水化的影响,使构件的早期强度增长加快。由于冬季气温较低，在混凝土收光过程中，表面不宜洒水，在二次压实收光后，应用薄膜覆盖，盖上草袋，蓄热保温。或通过增加火炉，提高混凝土周边的环境温度，以保证混凝土早期强度正常增长，同时在负温养护期间，表面不得浇水；冬季施工，每日要听取天气预报。每日要测量三次保温层内温度，作好测温记录。以便掌握养生情况并分析混凝土强度增长情况。可用蒸气法、加热法对混凝土进行养护，
10、冬期由于温度低，水泥水化速度降低，混凝土终凝时间延长，混凝土强度上升缓慢，在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架，混凝土强度达5N/mm以前，不得在其上堆积载荷，以免引起混凝土早期裂缝；
11、混凝土底模拆除应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)4.3条规定。冬季混凝土强度增长较慢，为了准确掌握结构混凝土强度，在混凝土浇筑时除了必须按规定留取标准养护（温度20±2℃、湿度≥95%）试件外，还应根据需要留足现场同条件养护试件，以备测定混凝土强度，作为底模拆除依据。混凝土强度达到40%以上（应保证混凝土表面及棱角不被损坏）方能拆膜。拆模时应注意当混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以免出现裂缝；拆膜后如回填冻土，应将立柱四周用稻草围好后再回填，不使冻土直接接触基础表面以免受冻。
三、结束语
上述几种冬季施工措施都有一定的不足之处，其适用范围都受一定条件环境的制约，因此要据具体情况具体分析采取不问的冬季施工措施，保证冬季施工质量而不浪费20%～40%的施工季节，使砼工程量有所提高，质量事故有所下降。
参考文献：
[1]《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）.北京：中国建筑工业出版社.2011.