关键词：电动机；节能；损耗；改造
1、0电动机的节能概念
电动机在将电能转换为机械能的时候，本身也消耗一部分能量。这些损耗一般可分为绕组损耗、铁芯损耗、风摩损耗和负载杂散损耗。电动机的效率是有效输出功率与输入功率之比。有效输出功率是输入功率与电动机本身功耗之差。有效地减少自身功耗可以达到提高电动机效率的目的。
电动机节能主要包括更新淘汰低效电动机及高耗电设备；节能电动机概念和技术，合理匹配电动机系统，提高电动机效率；以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械方式，实现被拖动装置控制和设备制造；推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统技术、优化电动机系统的运行和控制。
提高电动机的效率已成为节能降耗、降低生产成本的重要手段，文章从分析电动机的选择、启动装置、调速方式等方面入手，介绍了电动机在选择及使用过程中采用的各种节能降耗方法。而其中的电动机耗能占总负荷90%以上，所以做好电动机运行的节能工作至关重要。不但可以减少电费开支，还可以挖掘配电系统的供电能力，有利于降低整个配电系统的电力损耗。
2、0电动机的合理选型
2、1选用高效节能型电动机。
高效电动机（YX、YX等系列）通常指高效率三相异步电动机。效率水平能达到或超过电动机能效国家标准（GB18613-2002）所规定的节能评价值的电动机。能效限定值是电动机最低效率允许值，是强制性指标；节能评价值是高效电动机的认定值，是推荐性指标。
下列情况下应该考虑选用高效电动机：
1）在新上项目需要新的电动机时；
2）旧电动机损坏或电动机需要进行重绕时；
3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%-30%，效率提高2%-7%；投资回收期一般为1-2年，有的短至几个月。
2、2合理选用电动机类型。
选择电动机类型除了满足拖动功能外，还应考虑经济运行性能。对于年运行时间大于3000h，负载率大于50%的场合，应选择YX系列高效率的三相异步电动机。与Y系列相比，其效率平均高3%，损耗降低20%一30%，虽然价格高于Y系列电动机，但从长期运行考虑，经济性还是明显的。
同步电动机能提高企业电网的功率因数，降低供电线路损耗，但控制系统繁杂，价格较高。随着异步电动机制造水平的提高，新设备已很少采用。
2、3合理选用电动机的额定容量。
国家三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%-100%之间为经济运行区；负载率在40%-70%之间为一般运行区；负载率在40%以下为非经济运行区。若电动机容量选得过大，虽然能保证设备的正常运行，但不仅增加了投资，而且它的效率和功率因数也都很低，造成电力的浪费。因此考虑到既能满足设备运行需要，又能使其尽可能地提高效率，一般负载率保持在60%一100%较为理想。对于负载率小于40%的三角形接法电动机可改为星型接法，以提高其效率。
3、0电动机的节能改造
电动机节能的原理是通过对电动机的电、磁、机械和通风的优化，优质材料及先进制造工艺的使用，并结合先进全面的试验及测试手段，切实有效地降低电动机的各方面损耗。
3、1电动机Δ/Y改接降压，提高电机的功率因数及效率。
异步电动机的总损耗中铜耗占总损耗的加20%～70%，铁耗占25%～30%，此两项是决定电动机效率的主要因素。锅耗随负载大小而变化，而铁耗与电源电压平方成正比。轻载时将电机绕组由Δ接改成Y接，则定子相电压降低为原来的l/ 倍，铁耗下降2/3，由于在轻负载时铁耗起主要作用，因此效率随铁耗的大大减小而提高。电动机轻载时：用Y接法损耗较小，但负载增加到某一数值以后，由于转子滑差加大较多，使转子及定子电流迅速增加，造成电动机损耗与Δ接法时相等，此时应将定子改为Δ接线，否则，负载继续增加将使损耗超过Δ接线，造成“倒节电”现象。
异步电动机在轻负载率时降低电压运行是有利的，可以改善其功率因数和效率。当电动机负载率低于临界负载率βC（一般为35%一50%）时，由Δ接线切换为Y接线可以节电，尤其是处于极轻载时（如β
3、2采用连续调速运行方式，提高电动机性能。
为了取得最大经济效益，在选择电动机调速方法时，应根据运行设备的性能、容量大小、流量变化幅度、调速装置的效率、技术复杂程度、价格、维修难度程度、对电网的影响等诸多因素进行经济比较后，确定适用的调速方法。
3、2、1调速方法
1）高效调速方法是指在调速过程中，没有转差损耗或对转差损耗能够进行回收，如变极电动机调速、变频调速、串级调速等。该方法在调速过程中转差变化小，但是为了实现调速，在系统中增加了相应的装置，如变频调速的变频器及其控制回路，串级调速的整流装置、逆变装置、变压器等，它们都要消耗电能。但这些装置大都是电力电子元件，本身功耗很低，效率较高，在90%～95%之间。由于电动机的效率随负载降低而下降，而风机、水泵负载是转速3次方关系，因此电动机效率下降很多。整个调速装置效率随着转速的下降而降低，如变频装置在高速运行时的效率为90%左右，串级调速在高速运行时的效率为92%左右。
2）低效调速方法（有转差损耗调速方法）
低效调速方法是指在调速过程中有转差损耗，如电磁调速电动机调速、调压调速、液力耦合器调速等。采用此种方法时，离心式风机、水泵的流量Q与转速n成正比；全压、扬程H与转速n的平方成正比；功率P与转速n的3次方成正比。在电动机的部分损耗忽略不计的情况下，有转差损耗调压方法的效率为
η=（1-S）×100% 式中S—电动机的转差率。
3、2、2变频调速
在不同的工业领域中，变频调速装置具有精确、高效的特点，可满足用户的不同要求。变频调速结构简单，稳定可靠，调速精度高，启动转矩大，调速范围广，节能显著。变频器内部固有的软启动特性使得全部机组实现软启动，降低启动电流和对电网及机械的冲击，延长主设备的使用寿命。
通常情况下，可以利用变频器+PLC的控制模式实现了电动机的节能运行，同时电动机从静止到旋转工作由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击，降低了原系统噪音，减少了设备维修最等，该控制模式具有实用价值。
由于变频器每kW的成本随着其功率增大而减小，因此变频调速装置的经济性也随着电机功率的增大而提高。一般来讲，变频调速装置回收期低于两年，有时低于一年。
3、2、3液力耦合器
对于一些调速精度要求不高，调速范围要求不宽，并且不频繁调速的绕线式电动机，如风机、水泵等设备的大中型绕线式异步电动机采用液力耦合器来调速效果显著。与变频调速、可控硅串级谰速相比，该方式更经济、可靠、实用，维护简单，虽调速时效率稍低，但功率因数高，且全速时效率高于变频调速，价格仅为变频调速的几分之一。
液力耦合器以液体为介质传递功率，液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当动力机通过输入轴带动泵轮转动时，充注在工作腔中的工作液体在离心力作用下，沿泵轮叶片流道向外缘流动，使液体的动量矩增大。当工作液体由泵轮冲向对面的涡轮时，工作液体便沿涡轮叶片流道做向心流动，同时释放能量并将其转化为机械能，驱动涡轮旋转并带动工作机做功。靠着液体的传动使动力机和工作机柔性地联接在一起。
改变液力偶合器工作腔的充满度，便可以调节输出力矩和输出转速，充满度升高则输出转速升高，反之则降低，并可实现无级调速。其特点为属于无级调速，在液力偶合器输入转速不变的情况下，可以输出无级连续变化的、且变化范围很宽的转速，当转速变化较大时，与节流调节相比较，有显著的节能效果。空载起动时，电动机可以在空载或轻载下启动，减少对电网冲击，因而可选用容量较小的电动机及电控设备，减少设备的投资，降低起动电流。
3、3采用新型节能风扇，降低电动机的机械损耗（风摩损耗）。
机械损耗是轴承摩擦损耗和冷却风扇连同转子一起旋转时的风摩损耗之和，约占总损耗的5%～8%。在开启式低速电动机中，这些损耗是微小的，但是在大型高速电动机或全封闭风扇冷却型电动机中，这些机械损耗较大。2极电动机约占1/3，相当于电动机容量的3%；4极电动机约占电动机容量的1、5%，同时通风噪声也大。
因此要大幅度提高风扇效率，应采用单方向旋转的风扇，如轴流式或后倾叶式的离心风扇，使叶片间的流道与主气流的形状比较适配。另外，配以合适形状的风罩，就可以使这两项的主要损耗显著降低。国际电工协会IEC推荐，高速异步电动机尽量优先采用单方向的电机冷却风扇。更换电动机的外风扇，将电动机的外风扇改为节能型，对于不同型号的电动机，有对应的节能型风扇产品可供选用。主要用于单方向运转的2极和4极电动机，改后可提高效率1、35%一2、55%。
对于封闭外扇冷却的电机应推广使用轴流风扇。这是因为封闭式电机外风路的风阻较小，机座散热筋风沟内气流主要沿轴向，宜采用压头低，风量大的轴流式风扇，其效率高、噪声低，尤其是机翼型的叶片。另外，按比转速特性参数的大小来选择。当NS=90～300时，宜选用轴流式风扇；NS=15～100时，宜选用后倾叶片离心式风扇；根据实测核算，JO2系列22KW以上的异步电动机，其NS≤90，宜选用轴流式风扇，正好适用于高转速、低压头、大流量的电机。试验表明，2极电机的风扇外径缩小14%～16%，风摩损耗下降20%～30%，电机效率可提高0、2%左右。
3、4采用磁性槽泥或槽楔改造低效电动机。
电动机旋转时会周而复始地发生振荡，产生脉振铁耗。另外齿部表面的磁通在齿面扫动会产生表面铁耗，它的本质是高频涡流损耗和磁滞损耗，使铁心发热温度升高，这种空载附加损耗约占电机额定容量的0、5%～2、3%。
应用磁性槽泥（低压中小功率电动机）和磁性槽楔改造（高压大功率电动机）对异步电动机进行节能改造，主要是消灭由电动机定子、转子槽齿效应产生的高频涡流损耗和磁滞损耗，从而起到节能的目的。
用磁性槽泥填平电动机定子铁心槽口，以磁性槽泥代替原有的绝缘槽锲，使它减少定子、转子间磁阻的反复变化，亦即平伏磁通密度的脉振，减少齿簇磁通的扫描，以减少其空载附加损耗。磁性槽泥又使定子、转子间有效气隙减小，即使气隙磁阻减小，磁导率增大，从而减小电动机励磁电流，即减小了无功功率和空载铜损耗。
实践证明，采用磁性槽泥或磁性槽锲对旧式电动机进行改造，其节能效果显著。虽然启动转矩会下降10%-20%，但很适应空载或轻载启动的电动机改造。由于气隙磁势波形的改善，从而减少了空载电流，改善了功率因数，降低了铁耗及温升，并减少了电磁噪声、振动，延长了电动机的使用寿命。
3、5对电动机绕组改接，减少电动机的杂散损耗与铜损。
通过改进电动机的绕组形式，可减少电动机的杂散损耗与铜损，提高电动机的效率。合适的绕组形式及槽配合，能够消弱电动机的高次谐波，提高基波分布系数，提高绕组利用率，改善电动机的电磁性能，从而达到减少部分附加损耗、有功损耗的目的。实践中采用以下方法对电动机绕组进行改造，可以收到很好的节电效果。
1）改同心绕组为等距链形绕组或叉式链形绕组。
将同心绕组为等距或叉式链形绕组后，由于其平均跨距比同心式绕组小，所以导线少，导线的有功损耗也就小，而导线把端部长度缩短后，漏磁场影响亦减小，因此其杂散损耗亦相应减少。
2）改单层绕组为双层绕组
因双层绕组产生的磁势波形比单层绕组产生的磁势波形更接近于正弦波，其产生的杂散损耗也就比单层绕组少，且改后的电动机的电磁性能，起动性能都比单层绕组电动机有所提高，故可将单层绕组的电动机改为双层绕组的电动机，以达到降低损耗之目的。
3）缩小定子绕组的端部长度
定子绕组端部损耗约占电动机绕组总损耗的25%～50%。因此减少绕组端部长度，即可节约铜材，又可降低定子铜损。据测试，定子绕组端部长度减少20%，电动机效率可提高1、5%，为此设计绕线模时，应尽可能使绕线模端部尺寸短一些。
3、6对定子绕组重绕，降低老电机损耗。
1）老电机定子绕组的重绕
对于老电机产品，定子绕组重绕时，如按导线总截面积不变的原则去选择代用导线时，由于槽内绝缘变薄，会使槽满率大大降低，虽然嵌线容易，但会带来不良后果。因此，老电机电子重绕时，应加粗导线线径。由于电阻减小，会使铜耗降低，经计算加粗导线后，电机效率可提供1、5%～4%。
2）以铜线代替铝导线的重绕
过去极小数电动机曾采用铝导线，现在都改应改成铜导线重绕，一般可遵循保持定子铜损不变原则，即
式中：dcu，dAl-表示裸铜导线和裸铝导线直径，mm；
ρcu，ρAl-表示铜导线和铝导线的电阻率，Ωm。
3）提高电机绝缘等级
老电机为A级绝缘，目前中小电机基本上为E级绝缘，随着电机制造水平的提高，有必要把E级绝缘改为B级绝缘。这样电机寿命延长了，电机安全可靠运行有了保障。另外，提高电机绕组绝缘等级可以显著降低通风损耗，如由E级绝缘提高到B级，允许提高温升5℃，可减少外冷却风量20%左右，通风损耗将减半[Pf∝V3≈（0、8）3≈50%]。而由E级提高到F级，允许提高温升25℃，风量几乎可以减半，通风损耗降低更为显著，仅是原来风耗的12、5%[Pf∝V3≈（0、5）3≈12、5%]。
4、0结束语
在我国电动机的实际应用中，由于设计余量、电机选型等方面的原因，电动机经常处于低负荷运行状态，系统能效非常低，从节能降耗和工艺的要求上，均需要提高电机效能。降低电动机损耗，提高其效率是一个系统工程，要从设计、材料、合理使用等方面努力。实际上，某些措施往往受到相互制约，例如：为了降低铜耗，设计时力求电阻最小，但它反过来会影响电机的技术性能；为了降低铁耗，一方面可增长铁心，降低磁通密度，但受到起动性能的限制，另外一方面可采用优质和薄型硅钢片作铁心，但又会引起材料成本和制造成本的增加。因此，在确定电动机节能改造方案时，要兼顾各方面的因素。
参考文献：
[11《风机水泵交流调速节能技术》，机械工业出版社，中国电工技术学会、电控系统与装置专业委员会、
关键词：电机节能降耗、效率、功率因数
Abstract: with the rapid development of market economy, China's various production construction have achieved rapid growth, in the creation of significant economic benefits at the same time consumption of huge problem also increasingly remarkable、 This paper first briefly discusses the motor efficiency and power factor, based on this, discusses some motor energy saving measures, for your reference、
Key words: motor energy saving, efficiency, power factor
中图分类号：TM3文献标识码： A 文章编号：
一、前言
现阶段，电动机转换为机械能而消耗的电能占到我国总发电量大约有60%，根据相关调查，在我国几个主要电网中，整个工业用电的60%~68%被电动机消耗，大致符合工业发达国家的比重。这么多电能几乎等同于2亿多吨原煤，如果提高电动机效率1 %左右，我国每年能够节约200多万吨原煤，这就意味着我国每年能够少开采原煤量达到200多万吨，就目前我国面临能源短缺问题、环境保护问题以及可持续发展战略而言，提高电动机效率具有深远意义。现阶段，国内工业企业电动机大部分处于低效、轻载、高能耗的运行状态，每年浪费了大量电能,相较于国外先进水平，运行效率低10~20个百分点。因此,各个企业单位要对此引起足够重视，积极推广电动机节能，提高电动机的效率。
二、电动机的效率以及功率因数
1、电动机的效率
电动机的效率指电动机的有功输出功率与有功输入功率之比，它通常用百分数表示。即:
式中：η为电动机的效率，以百分数表示；
P1为电动机有功输入功率，以kW为单位；
P2为电动机有功输出功率，以kW为单位。
在实际应用中，电动机效率有运行效率、额定效率、最高效率之分。运行效率指电动机拖动某负载运行时的工作效率；额定效率指输出功率为额定值时的效率；最高效率指电动机可能达到的最高运行效率。对于一台电动机，其额定效率、空载损耗为固定值，因此，电动机负载率决定了其效率值高低；如果负载率为70%左右，电动机的运行效率最高，所以人们将60%~80%的负载率称为有功经济负载率。如果负载率低于40%，电机效率将迅速下降。
2、电动机的功率因数
即电动机输入端的有功功率与视在功率比，即:
式中：S为电动机的视在功率，以kVA为单位；
P1为电动机有功输入功率，以kW为单位；
cos为电动机的功率因数。
对于一台特定的电动机，其功率因数的大小与电动机的负载率有关，当电动机空载时，其功率因数很低，仅0、1-0、2，随着负载率增加，功率因数也增大，当负载率在80%以上时，功率因数达到最佳，因此，应尽量避免电动机在轻载状态下运行。此外，不同类型的电动机效率、功率因数也会有所不同。一般，同容量的电动机，鼠笼式的效率、功率因数都要高于绕线式电动机；同一系列的电动机容量大的效率、功率因数要高于小容量的电动机；转速高的电动机其效率，功率因数要高于转速低的。
三、电机节能降耗方法
想要保证使电动机在经济状态下运行，选择电动机必须要合理，使其类型、容量适应电动机负载机械特性，使其在效率最高状态下运行。要认真维护检修，制定并实施有效措施减少损耗，努力保证电动机在拖动中效率最高；对在役的电动机要提高其负载率，尽量避免在空载，轻载状态中长时间运行。
1、合理选用电动机类型
（1）合理选用电动机类型
在选择电动机类型时不仅要满足拖动功能，还要对经济运行性能加以考虑。对于负载率大于50%，年运行时间大于3000小时的电机，应选择yx系列高效率的三相异步电动机。与y系列相比，yx系列效率平均提高3%，损耗降低20%~30%，虽然价格高于y系列电动机，但从长期运行看，经济性还是明显的。
（2）选用节能型电动机
y系列电动机是国内目前先进的三相异步电动机新系列产品，其优点是效率高、节能、起动性能好。
（3）合理选用电动机的额定容量
电动机效率是指在额定负荷下的参数值,而实际生产生活中普遍存在负荷过低,大马拉小车, 过低的负载率会造成过低的功率因数,加大了无功损耗,制造上提高的效率百分点被不合理使用冲销了。电动机有很多工作制分类,如连续工作制、断续工作制、高启动转矩、双速等,日常很少根据机械工作特性选用。在功率等级方面,国标制定的功率等级不尽合理,跨度太大,比如标准规格7、5kW、11kW、15kW、18、5kW,其间千瓦数间隔太大,也造成无法合理选用,习惯上宁可选大,也不选小,造成大马拉小车的现状。国家管理部门应建立健全电动机的型号规格制度,用户根据自身生产工艺特点选择合适的电机规格型号,合理利用电能,减少能源损耗。三相异步电动机的三个运行区域分为：负载率在70%~100%之间为经济运行区；负载率在40%~70%之间为一般运行区；负载率在40%以下为非经济区。若电动机容量选得过大，虽然能保证设备的正常运行，但投资大，效率和功率因数都很低，造成电力的浪费。
2、采取正确的无功补偿方式
（1）电动机的无功补偿一般采用就地补偿方式,即在电动机附近设置电容器,随电动机一起投入运行或退出运行,是一种行之有效的无功补偿方法。
①可减小配电线路的导线截面和配电变压器容量。
②可减少配电变压器、低压配电线路的负荷电流。
③可使补偿点无功当量最大,降损效果好。
④可减少企业配电变压器及配电网功率损耗。
⑤可降低电动机起动电流。
（2）异步电动机是感性负载,无功损耗主要包括两部分:一部分是建立磁场所需的空载无功功率,约占电动机额定无功功率的60%~70%,其大小主要与容量有关;另一部分是带负荷时在绕组漏抗中消耗的无功功率,它与电动机负载电流的平方成正比,负载率越小,功率因数越低,损耗也越大。
（3）电动机就地补偿接线方式
①控制式单独就地补偿方式。一般用于降压起动等特殊要求的电动机,如图1所示。
图1电容式控制式就地补偿方式
（a）经常操作的低压电容器就地补偿
（b）非经常操作的低压电容器就地补偿
②直接单独就地补偿方式。将电容器直接接在电动机端子上或保护设备的开端,如图2所示。
图2直接单独就地补偿方式
（a）经常操作的电容器组
（b）非经常操作的电容器组
（c）高压电容直接单独就地补偿
3、需求管理措施
能源是社会发展的重要物质基础,建立在大量消费能源基础上的现代社会,需要合理有效地利用资源,开展持续的节能活动,支持经济、能源、环境的协调发展。各种电动机系统效率不只关系到企业的利益,更为重要的是关系到国家的可持续发展。中国人口众多,因为历史原因,各种高耗能的设备并未及时退出使用,中国已经是一个高能耗的国家,政府相关部门应制定使用电动机的行业标准,对运行中的电动机系统进行现场测试,采用节能评估的方法,淘汰低效高能耗用电设备。各企事业单位应开展能源监察和能源需求管理,对于一些重点和关键的用电设备进行技术和经济分析,以确定是否需要采用高效节能的产品来更换或改造现有的用电设备。
四、结语
综上所述，在实际生产中，要积极改善电机节能降耗性能，使电机高效化运行，相较于普通电动机，高效化运行的电机能够降低约百分之二十的能量损耗，这对于面临严重能源短缺的我国有着十分重要的意义。
参考文献：
［1］ 舒服 华王艳：《电机节能降耗技术和方法探讨》，《电机技术》， 2008年03期
［2］ 刘岸：《高效率电机——节能降耗的关键》，《现代制造》， 2009年25期
［3］ 张书姣：《浅析电机节能降耗改进方法》，《陕西科技》， 2004年02期
党的十七大报告指出必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置。建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力。本文试就我省节能降耗的难点和实现途径进行探讨。
一、我省节能降耗的难点
初步核算，*7年我省万元GDP能耗0、876吨标准煤，比*6年下降3、5%。而根据*6国家统计局的公报看，我省*6年万元GDP能耗0、907吨标准煤，相当于全国平均水平的75、2%，居全国第7位，万元规模以上工业增加值能耗1、37吨标准煤，比全国平均水平低1、16吨标准煤，居全国第5位。说明我省单位GDP能耗水平已在全国居前，虽然有节能的空间，但与全国和兄弟省市比，降低能耗水平的难度更大。
（一）经济快速发展与节能降耗的矛盾。
经济的快速增长对能源的依赖十分突出。“十五”以来，我省能源消费弹性系数均超过1，*1年全省能源消费3845、11万吨标准煤，初步核算*7年全省能源消费7596、84万吨标准煤，7年翻了近一番，7年来GDP年均增长11、8%，能源消费年均增长12%，高于经济增长速度。但从*6年开始节能降耗工作初见成效，能耗增速开始低于经济增速见
（二）现行的经济结构和高耗能行业的快速增长影响节能降耗
能源消费在三次产业中有不同的耗能强度，其中：第二产业耗能最大，是第一、三产业的若干倍。而我省目前正处在工业化发展阶段，第二产业比重最大，决定了我省节能降耗存在一定的难度。初步核算，*7年，从GDP分产业看，比重为11、3:49、2:39、5。从能源消耗结构看，比重为3、9:72、1:13、5。在第二产业工业中的高耗能行业的快速增长也大大地影响节能降耗。我省工业的耗能行业主要集中在火力发电业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、纺织业、造纸及纸制品业等几大行业。在工业能源类产品中原煤增长11、9%、发电量增长14、8%；建材类产品中水泥增长33、9%、生铁11、8%、钢材26、9%、铝材30、6%；轻纺类产品中化学纤维增长29、3%、布增长19、8%、服装增长33、6%等;付出的资源浪费和环境代价也是不可忽视的。*7年这六大行业总产值占规模以上工业的29、6%，能源消耗总量达到3524、64万吨标准煤，占规模以上工业能源消费总量的84、8%，比总产值占规模以上工业的比重高55、2个百分点。这些行业全年能源消耗总量均超过120万吨标准煤。其中：仅电力、热力的生产和供应业一个行业综合能源消费量为1532、9万吨标准煤，占全省规模以上工业综合能源消费量的36、9%，是全省工业大类行业中能源消费量最大的行业。这六大耗能行业能源消耗以煤、电力为主，共消耗煤4808、94万吨，占规模以上工业企业煤消耗量的93、8%；消耗电力401、1亿千瓦时，占规模以上工业企业电力消耗总量的63、3%。这六大行业万元产值综合能耗为0、95吨标准煤，是全省规模以上工业企业的2、9倍。近年来这些行业利润也呈高速增长，*7年耗能行业实现利润170、96亿元，增长33、5％，其中化学原料和化学制品业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业实现利润分别增长106、5％、49、6％和69、5％。这些行业利润的快速增长，进一步调动了生产者的积极性，将会对我省节能减排工作形成较大压力。
（三）技术创新能力较弱影响节能降耗
近年来，虽然*科技发展的环境得到了进一步的改善，以企业为主体的科技进步机制已初步形成。但从迅速发展的社会、经济对科技的需求看，依然存在技术创新能力较弱等问题，主要表现在企业开展科技活动单位数少，从事科技活动人员占从业人员比重低，*6年在规模以上工业企业中，开展科技活动的工业企业1270家，占规模以上工业企业企业数9、2％；从事科技活动人员为6、36万人，比上年增长25、7%，占从业人员的比重为1、96%。在我省1438家大中型工业企业中，仅有349家科研机构，平均4个企业才拥有一家科研机构，且科研机构数呈现出减少和不稳定的状况。科技人才总量增长相对缓慢。高水平的科技人才是创新能力的核心，有了高素质的科技人员，才能使企业在科技竞争中不断推陈出新。科技活动人员投入地区发展还存在着不平衡，福州、厦门两市科技活动人员之和占全省的59、1％、科技活动经费投入占全省的62、8％，区域发展不平衡，制约了全省自主创新能力的提高。技术创新能力较弱，也严重影响企业节能技术的开发与应用，影响节能降耗。
（四）节能的社会氛围尚未形成也影响节能降耗
节能的社会氛围尚未形成，对重点用能单位的制约和监督机制不健全，尚未建立适应市场经济体制要求的节能管理机制。近2年来节能降耗工作越来越受到各级党委和政府的重视，但整个社会还未形成节能的良好风气，节能还没有成为人们的自觉行动，虽然《节能法》已颁布实施，但与节能法相配套的法规仍未出台，没有建立有效的节能激励机制，对重点用能单位的制约和监督机制不健全，节能监管和服务机构建设滞后。
二、节能降耗实现途径
我省国民经济和社会发展十一五规划提出，到2010年，万元GDP能耗要由*5年的0、94吨标准煤下降到0、79吨标准煤左右，降低16%，年均下降3、2%。*6年我省万元GDP能耗比上年下降3、2%，*7年下降3、5%。*8年我省万元GDP能耗目标定为0、844，下降率为3、5%，年节能量预计需达320万吨标准煤。从*7年我省节能量272万吨标准煤分析，全社会节能量是由直接节能即技术节能和结构节能两部分产生，我省前者产生的节能量达354万吨标准煤，而结构节能量为超耗82万吨标准煤，产业结构调整还未产生节能量。因此，*8年我省要实现经济增长与节能降耗双赢的目标，需要付出更为艰苦的努力。
（一）提高节能降耗重要性的认识，实行节能目标责任制，把节能降耗工作落到实处。
要认真贯彻落实国务院下发的节能减排的统计、监测和考核三个体系方案。三方案要求各地充分认识建立科学、完整、统一的节能减排统计、监测和考核体系的重要性，要求将能耗降低和污染减排完成情况纳入各地经济社会发展综合评价体系，作为政府领导干部综合考核评价和企业负责人业绩考核的重要内容，实行严格的问责制。
（二）加快产业结构调整和转变经济发展方式。
着力调整产业结构和转变经济发展方式，克服资源、能源等瓶颈制约，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，要重视质的提升和结构的优化，使结构调整最终落实到提高产业整体素质和经济增长的质量与效益上来。
（三）加快实施重点行业的节能措施
1、加强电力工业节能。要优化电源结构，促进多种能源发电，加强电网调度，保证可再生能源发电全额上网。坚持“以大代小”替电的原则，实施有利于节能减排的发电调度办法，优先安排清洁、高效机组和资源综合利用发电。努力使我省网内火电供电煤耗从*7年的343克标准煤/千瓦时下降到*8年340克标准煤/千瓦时。
2、推进冶金工业节能。加强钢铁行业节能技术改造，推广干熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术等余热余压回收利用技术，提高能源利用效率；大力推广转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术、连铸连轧技术、动力系统节能技术等，强化富氧炼钢，提升钢铁生产工艺节能水平，降低综合能耗；推进能量系统优化工程建设。
3、推动煤炭工业节能。加强煤炭开采节能，坚决关停规模小、技术落后、安全无保障的小煤矿，建设高产高效矿井，提高采掘机械化程度。优化生产系统，通过规模化和集约化生产降低原煤生产能耗。推进煤炭洗选加工节能，推广重介洗煤技术，发展和完善大型选矿设备，采用自控技术提高洗选煤厂的自动化程度。
4、促进建材工业节能。水泥工业重点发展日产2500吨及以上的新型干法预分解窑，推广低能耗熟料烧成技术与装备，推广大型新型干法水泥窑纯低温余热发电技术，采用高效率的立磨或辊压机和球磨机匹配的粉磨生料制备系统，以及水泥成品半终粉磨系统，提高水泥生产粉磨效率，降低粉磨电耗。平板玻璃工业重点发展日熔化量500吨以上的大型优质浮法玻璃生产线，推广大型玻璃熔窑中低温余热发电技术，采用电辅助加热、玻璃液鼓泡等技术，提高玻璃的熔化率，改善玻璃液熔化质量，降低单位热耗。建筑陶瓷工业大力推广建筑陶瓷辊道窑技术，推广建筑陶瓷梭式窑余热利用技术，改进梭式窑“双炉”系统和专用助燃空气预热换热系统，推广节代油改造。墙体材料工业推广节能型隧道窑和高效燃烧等，对落后的墙体材料窑炉进行节能技术改造。
5、狠抓化工工业节能。加强合成氨工业节能，重点是推广应用常压循环流化床间歇气化技术、富氧连续气化技术，应用干粉煤加压气化、变压煤气化、高效新型催化剂等新技术，对合成氨生产装置进行节能改造。推动烧碱工业节能，重点是发展离子膜法烧碱，促进离子膜法烧碱产量所占比重进一步提高。
6、抓好轻纺工业节能。造纸工业重点推广新型脱水器材、热回收技术，推广使用变频装置，推动供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，支持年产1、7万吨以上的硫酸盐法及碱法制浆造纸厂应回收碱和热能。日用玻陶工业要改善日用玻璃窑炉燃烧工艺条件，推广节能型窑炉，推广玻璃窑炉余热利用技术。纺织印染工业重点推广连续化、环保节能、省时高效、短流程、无水加工等工艺和装备，发展热电联产，推广纺织设备节电技术。
（四）加强节能技术的开发和推广力度，加强能源保障，推广可再生能源、清洁能源。
坚持技术进步和深化改革开放相结合。把增强自主创新能力作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节，加快创新体系建设，着力解决制约我省发展的重大科技问题，不断增强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力。我省一次能源自给率低，为加强能源保障，宁德核电厂已破土动工。大力推进循环经济示范企业试点工作，积极开展资源综合利用和再生资源回收利用。并积极推动水电、太阳能、风能、沼气、生物柴油等可再生能源建设。
关键词：石油化工；生产；节能降耗
近几年，我国对石油化工能源的需求量逐渐增加，采取节能降耗的策略，一方面保障能源的有效供应，另一方面解决能源浪费的问题，改善石油化工企业的生产环境，避免发生能源过度消耗的问题。石油化工生产中，结合实际情况，规划出节能降耗的策略，优化企业运行的同时，降低能源的消耗量，体现节能降耗的实践价值。
1石油化工生产中的节能降耗缺陷
石油化工生产中，过度追求经济效益，忽视了节能降耗的重要性，导致石油化工生产期间，产生了较多的能源浪费，增加了成本支出的负担。节能降耗的缺陷，主要表现在管理、技术、人员、机制等方面，不利于节能降耗措施的推行和运用，成为了制约节能降耗发展的因素[1]。石油化工企业生产期间，应该意识到节能降耗的缺陷，在此基础上，综合的规划节能降耗策略，才能提升石油化工生产的效益。我国石油化工企业生产发展快速，先要明确实际生产中的节能降耗缺陷，再提出节能降耗的策略，由此才能处理好节能降耗的缺陷，完善策略的运用，保障石油化工企业生产的稳定性。
2石油化工生产中的节能降耗策略
2、1强化节能降耗管理
石油化工生产的过程中，加强节能降耗管理的控制力度。节能降耗管理，能够在基础上，提高节能降耗的水平[2]。石油化工企业的生产系统中，推行节能的换热流程，逐渐降低气化率，配置塔顶循环回流的换热方法，尽量匹配清洁、高效的煤气化技术，合理的回收生产中的余热、气渣等，优化生产中的能源分配。我国石油化工企业在节能降耗管理方面，采取能量阶梯的方法，根据不同的生产状态，匹配恰当的阶梯生产方式，进而提高能源的利用效率，避免发生资源浪费的问题。
2、2调整改善生产结构
石油化工企业，主动调整并改善生产结构，积极响应节能号召。针对石油化工企业，采取转型升级的方法，严格控制能源消耗，改造能耗比较高的设备、系统，设计能效标准，把控生产中的能源消耗量。生产结构中，提倡精细化运营，监督高消耗的体系设备，管控能源分配，推行附加值较高的产品，便于获取经济效益，综合提高石油化工的生产水平，强化节能降耗的管理效果。
2、3采用能源管理系统
能源管理系统加强了石油化工企业生产中的能源控制力度，有组织的实现节能降耗。石油化工企业中，专门配置节能降耗的体系和管理人员，尤其要配备专业的管理人员，引进先进的管理思想，促使管理人员能够结合石油化工的运营情况，规划出节能降耗的措施，系统的完成节能降耗的工作[3]。石油化工企业中，按照能源管理系统的要求，执行相关的策略，渗透到能源使用的整个过程内，消除潜在的能源浪费问题。能源管理系统的使用上，实行系统培训，以免增加而能源管理的系统压力，更为关键的是发挥能源管理系统在石油化工企业生产节能降耗中的作用。
2、4引进新型节能技术
新型节能技术在石油化工企业节能降耗中，属于不可缺少的策略。新型节能技术具有指导、引导的作用，其可根据石油化工企业生产及发展，逐步更新节能技术的类型，合理分配节能技术的运用。新型节能技术能够在资源采集、存储、管理等方面提供建议，直接获取石油化工的运行数据，掌握好运行的数据，通过技术运用，调整好能源调度的路径，一来能够科学分配石油化工企业生产中的能源，二来最大程度的控制生产成本，优化石油化工企业的运行环境，落实节能降耗的策略。
2、5落实节能降耗机制
节能降耗工作机制的创新化，是石油化工企业落实机制的重要表现。石油化工企业根据节能降耗机制的运用，实行能效对标，积极控制总能耗，改变能源的结构状态，以此来提高能源的利用效率[4]。我国在石油化工能源上提升优惠政策，石油化工企业要深入掌握优惠政策，利用实践的方法，实现节能改造，限制成本资金的投入，完善节能降耗的环境。
3石油化工生产中的节能降耗创新
例举近几年，石油化工生产中节能降耗的创新表现。如：(1)成立独立的节能降耗运营部门，作为核心渗透到生产管理内，重点管理石油化工中的能源和成本投入，同时做好人员调动的工作，支持节能降耗运营部门，实现能源与成本的有效控制；(2)积极推行能源管理制度，落实节能管理制度的应用，运用到实际的生产过程中，而不是仅走形式；(3)实行年度节能规划，以年为单位，规划出节能降耗的方案，严格执行方案的内容。
4结语
石油化工生产的过程中，积极推进节能降耗策略的应用，改变节能降耗的缺陷，同时注重节能降耗的创新，提高石油化工生产的经济效益。我国石油化工生产中，提高了对节能降耗策略的重视度，全面落实相关策略，维护石油化工生产的有效性，杜绝发生能源浪费的问题，优化石油化工生产的过程。
作者:曹玉兰 单位:黄骅市诚信工程投资咨询有限公司
参考文献：
[1]田连雨、石油化工系统工艺创新与节能降耗[J]、石油和化工节能,2014,01:42-44、
[2]柯铭、石油及化工企业节能降耗存在的问题与优化方法[J]、资源节约与环保,2015,05:6-7、
一、把握形势和特点，增强工业节能降耗意识
二、突出重点和关键，加快工业节能降耗步伐（一）强化重点行业节能。重点抓好电力、煤炭、建材、机械行业的节能降耗工作。电力行业着力加强火力发电厂的消耗定额管理，优化机组运行方案，确保能源转换达到最大化；采用先进的输、变、配电技术和设备，降低输、变、配电损耗。煤炭行业着力采用新型节能高效通风、排水设备，改造提升煤矿安全系统，减少能源自耗量；加快推进煤炭资源整合，关小办大，不断提高煤炭资源开采利用水平；积极开展煤矿瓦斯抽采利用，落实各项扶持政策，变废为宝，增加能源自给量。建材行业重点发展新型干法窑外分解技术，“十一五”末新型干法水泥比重要超过70%，主要抓好桂兴水泥200万吨、广能集团蓥峰水泥200万吨新型干法水泥生产线技改扩能建设；逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑等落后生产工艺，“十一五”期间淘汰落后产能140万吨。机械行业重点淘汰落后的高能耗电机动力设备，积极推广高频电机、稀土永磁电机等高效节能机电产品，促进风机、水泵等通用机电产品提高用能效率。
（二）推进重点企业节能。我市41户重点用能企业年能耗占工业能耗的80%。抓好重点用能企业节能，就抓住了节能的关键。一是分类管理指导节能。按照属地管理、层级负责的原则，对全市年耗能3000吨标准煤以上的41户重点用能企业的节能降耗进行分类指导，帮助企业解决节能降耗工作中的问题和困难，实现节能降耗新突破。二是强化基础促进节能。指导、督促企业建立完善能源统计台帐，设置相应的能源统计机构，配备专业人员和能源计量器具。加强煤炭、建材、电力、化工等重点行业企业的节能技术培训，提高企业能源统计数据的可靠性和节能管理水平。三是强化审计监控确保节能。建立健全重点企业节能情况定期报送和分析制度，及时帮助节能进展缓慢的企业分析查找原因，制订整改措施，完成节能目标。
（三）坚持严格管理节能。一是加强节能源头管理。认真贯彻落实《四川省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》，严格节能评估审查，凡年综合能源消费总量在500吨标煤以上（含500吨）、年用电量在100万千瓦时以上（含100万千瓦时）、年用天然气量在10万立方米以上（含10万立方米）及投资主管部门认为有必要进行节能评估和审查的固定资产投资项目，一律进行节能评估审查；未经节能评估的项目，一律不得批准、审核、备案；项目建成后达不到要求的，不予验收。二是加强节能过程监控。加强节能降耗过程的及时监测监控，确保节能制度、措施的有效落实。“十一五”期间力争形成每年对50户以上企业实施现场节能监察能力。坚决淘汰落后工艺及设施，对不按期淘汰落后设施及工艺的企业，各级政府及有关部门要依法责令其停产或予以关闭，有关部门要依法吊销生产许可证，环保部门要吊销其排污许可证，电力供应部门要依法停止供电。三是加强节能社会监督。积极推行GDP能耗公报制度，定期在广安日报等媒体上公布各区市县及主要行业的能源消耗情况，激励先进、鞭策落后。
三、狠抓研发和应用，提升工业节能降耗水平（一）加强节能技术研发。坚持以企业为主体，积极推进以企业技术创新中心为主的区域创新体系建设，提高企业自主研发节能降耗技术能力。特别要推动广能集团的节能技术平台建设。支持企业借脑借智，与高校、科研院所开展节能降耗技术合作，充分利用高校、科研院所的人才和技术优势，促进节能降耗技术的引进、消化、吸收，提高能源利用率。
（二）推广节能技术应用。着力把节能技术转化为节能降耗的现实生产力，把工业经济发展由主要依靠资源能源投入逐步转移到依靠新技术推广应用上来。一方面，开展节能技术应用典型示范，以示范带动行业节能技术的推广应用；另一方面，实行政策促进、经济激励，增强企业节能降耗的主动性和积极性。工业发展资金和技改资金要向节能降耗项目倾斜。“十一五”期间重点实施燃煤锅炉改造、热电联产、余热利用、电机节能、能量系统优化等重点节能工程。四、强化领导和宣传，确保工业节能降耗实效（一）坚持政府主导。节能降耗，重在政府主导。各级政府必须发挥好节能降耗组织者、领导者作用，通过行政、经济的手段，扎实推进节能降耗。建立健全工业节能降耗工作责任制和问责制，将节能降耗指标完成情况纳入各地经济社会发展综合评价体系，作为政府领导干部综合考核评价和企业负责人业绩考核的重要内容，定期检查、考核。对节能降耗实行一票否决，以高压态势促进节能降耗。
[关键词]转油站；节能；降耗；油田地面工程；加热装置；加热炉
中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0347-01
一般来说，油田脱水转油系统耗能部分有机泵生产运行耗电，站内处理、加热、掺水装置消耗大站气、干气，药剂等生活物资的日常消耗等。本文结合芳5站的实际应用，对以上几个问题进行初步的探讨。
1、机泵合理选择、技术改造级及日常管理：
转油站耗能中，机泵的耗电占有很重比例，因此根据转油站生产参数设计及油田生产动态变化选择相匹配机泵、进行技术改造及时优化机泵运行参数是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段
1、1 合理选择机泵
在油田的生产中，日产液量的波动较大，同时油田进入高含水期开采，油井产液、含水逐渐上升，油井回油温度也逐渐升高，使油井生产所需的掺水总量随着油井回油温度和环境温度的升高逐渐变化。因此，需要在建站初期，根据转油站的设计及长远需求，选择合理参数及数量机泵。杏南五站外输油泵选择：2台外输泵，运1备1、2台排量均为85立方米/小时，扬程均为135米。杏南五5转油站，主要机泵的选择，既满足了站的设计需要，又合理的减少了能耗。
1、2 及时优化机泵运行参数
目前为保证站的平稳输出，普遍采用手动改变泵出口闸门开启程度来调节泵的排量，或起停泵。节流损耗大，泵管不匹配，压差较大，管网效率低。为使泵始终保持在高效区工作，提高泵效，减少耗电。当排量波动范围较大时，可采用变速调节。变频调速技术是通过改变电机输入端的电源频率，从而改变电机转速，使与电机相连的泵转速与电机转速相同。因泵的流量与泵叶轮转速成正比，所以改变了电流频率即改变了泵的流量。在实际应用中根据这个原理，按照液量的多少改变电流频率，从而使电机不出现低负荷运行。据有关资料介绍，利用变频调速装置，功率因数可提高到0、95以上，平均节电率达58%，系统运行效率可大大提高。优化泵的运行参数，还要及时调节排量，提高机泵的运行效率。离心泵在工作时的实际效率是随其工况而变化的，只要不在最优工况点工作，泵的效率就会降低，偏离最优工况点越远，效率越低；只有在最优工况下，才能保证离心泵的效率最高。将每台机泵的特性曲线制成牌并挂在机泵上，使岗位工人都熟知每台泵的特性曲线，并按特性曲线及时进行调节，保证运行机泵在最优工况下工作，提高运行泵的泵效。
1、3 搞好离心泵的维护保养离心泵的维护保养
不仅要及时发现并消除故障，还要注意泵的密封、冷却（有轴封箱和填料箱）和，以利于延长离心泵寿命并节约能源，减少功率损失。
2、掺水装置选用、回油温度控制等降低能耗
油田脱水转油系统对天然气的消耗很大，天然气主要是作为锅炉、加热装置以及食堂等燃料用气的消耗，因此做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作，对降低油田用气消耗效果十分显著，是转油站节能的重要途径。
2、1 高效节能设备及相关配套设施的选择
降低锅炉用气首先选用高效节能型锅炉，安装节能型火嘴，提高天然气的燃烧质量。锅炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分，以此增大热传导系数，提高锅炉效率。同时还要加强采暖、伴热管网的检查维修，保持管网畅通，防止穿孔，减少锅炉热水的漏失量。其次，要根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定供热温度，可随时通过调整用气量来调节热水温度。最大程度地利用热能，防止浪费。还要根据站内实际情况，在不影响生产、生活用热的情况下，通过研究、试验、摸索，确定最佳启停炉时间，既要保证介质有良好的流动性，又要防止管道结蜡、冻堵，还要避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。同时做好采暖、伴热管道的保温，做到定期检查，及时维修，防止热能无为散失，进一步提高热能利用。
2、2 降低掺水加热耗气
严格执行规范要求的掺水制度，合理确定最佳掺水温度，在保证正常集油的情况下，降低掺水量和掺水温度。根据天然气压力、脱水温度和介质流量的变化情况，精心操作，及时调节用气量。做到定期检查火嘴，防止结焦或堵塞，做好受热管道和加热装置的保温，把热量散失降低到最低限度。放5站掺水炉热负荷率低的影响。转油站掺水炉的规格都在400×104kJ以上，而每小时油井所需掺水用量冬季最多达70m3以上，夏季30m3以上。通过热能计算冬季只需运行2台掺水炉，春季、秋季仅需运行1台掺水炉就能保证油井正常生产的供热需要，夏季不需点掺水炉油井也能正常生产。目前转油站掺水炉冬、春、秋都点火运行，夏季一般也点1～2台掺水炉，而加热炉点火运行的最高炉效在80%左右，所以只要多点1台加热炉就造成天然气的浪费。
2、3 合理调控掺水炉温度
合理调控不同环境温度下的掺水炉温度，必须计算出抽油机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水囟龋运用热力学中的热油管线沿轴向温降公式和能量平衡方程来计算抽机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，将计算结果绘制成掺水温度控制曲线。该曲线实现了掺水温度随季节调控，经过实践应用完全符合生产要求，避免了天然气的浪费。经计算掺水温度达41℃就能满足正常生产，而转油站掺水温度不点炉火时温度在37℃以上，6月～9月可停掺水炉火生产，大大减少了耗气量。
2、4 优化掺水炉运行，提高掺水炉热负荷
为了解决掺水炉负荷率低的问题，先计算出不同环境温度下全队抽油机井正常生产所需的掺水总量，通过掺水总量、掺水温度计算出掺水总热量，由总热量来决定生产运行掺水炉台数。
2、5 降低食堂等后勤设备耗气
选用节能型炉灶，提高使用效率，并加强管理，严格执行用气制度，合理利用，做到人走火灭。
3、其他方面
脱水转油系统生产用药剂主要有清防蜡剂、防垢剂、脱水用的破乳剂、含油污水处理用的絮凝剂和净水剂，还有杀菌剂等等。要严把药剂验收关，保证药剂质量和数量，还要根据介质物理特性、流量和药剂投加后的效果，科学确定最佳用药量，做到既不浪费药剂，又不影响生产。必须按制度要求投加，规范操作，避免随意性和非规范性。
油田脱水转油系统的节能降耗工作点多面广，涉及专业也比较复杂，除上述途径外，仍有其他多种方式值得进一步深入研究，以更好的节约能量，降低生产运行成本。
4、结束语
（1）转油站节能降耗方法的研究与应用，改变了节能工作粗放型的管理局面，使节能管理工作经常化、制度化，并逐步走上了科学化的道路。
1火力发电企业节能降耗的意义
1、1治理环境污染
由于能源消耗所造成的环境污染有温室效应、雾霾、酸雨等等。其中，在能源消耗的过程中会产生许多的二氧化碳，受该气体的影响导致温室效应污染；在能源消耗的时候会有大量的粉尘、烟尘出现，从而造成雾霾污染；能源消耗的时候还会有二氧化硫气体产生，这就造成了酸雨污染；对于火力发电企业推行节能降耗可以有效的治理这些环境污染问题。
1、2缓解国内能源紧缺
随着经济的不断发展，各行各业不在不断的消耗着能源，现下能源资源越发紧张。我国对能源的实际利用率较低，而且对环境也产生了污染，引起社会广泛的重视。中国地理面积较大、矿产资源比较丰富，然而中国人口较多，能源平均值在世界排名非常靠后，这就给中国经济的发展带来一定的影响。在这样的情况下，推行节能降耗可以有效的改变传统经济发展模式，有效的缓解国内能源紧缺问题，促进国内经济飞速发展。
2火力发电企业节能降耗的高效措施
2、1电气节能降耗
电气系统是发电厂调度作业的指挥中心，负责对锅炉、输料机、磨煤机、风机等设备实施自动化控制。与此同时，电气控制系统运行需要的能耗投入也很大，持续作业条件下将形成一笔不小的成本费用。未来火力发电企业的主要发展方向就是节能降耗，将电气控制模式的能量消耗系数控制好，使企业的所有设备都在比较稳定的环境下开展生产工作，电气节能降耗主要表现在三个方面，即器具、电机和变压。首先，器具节能。制约发电厂能量消耗系数的主要因素就是器具，不一样材质的器具会产生不一样的能量消耗问题，要想降低能量消耗，提升器具的使用寿命就要使用最先进的生产材质，最好使用非导磁性材料，严格按照设计图纸的要求来安装所有的器具，不可以随意改变器具的位置，防止出现耗损量多大的问题。其次，电机节能。发电设备正常工作的核心装备就是节能电机，它是所有工作阶段消耗电能最厉害的设备，以往的电机应用功能短缺，这就造成电气控制的能量消耗增大，使用高效电机取代低效电机是最有效的措施，它可以有效提升运行效率。最后，变压节能。发电厂处理电压值时经常使用到的设备就是变压器，它可以有效控制电荷的升降，预防用电设备受到高压的危害。火力发电站在使用变压器的时候，一定要注意用电的安全性，要在规定的范围之内使用，使用中心方式接线的方法来处理低压厂用电接线。
2、2提高用煤质量和锅炉燃烧率
对于火力发电企业，成本的70%都用在煤炭费用上，提高煤炭质量存在以下三方面优势：第一、减少燃料消耗量、提高燃烧效率；第二、高质量煤炭会减少对设备的磨损，增长了设备使用寿命；第三、能保证锅炉稳定可靠运行。若燃煤质量不好，不仅能源消耗量大，还会造成燃烧不稳定。锅炉是火力发电企业里能量损耗最高的机器设备，它所造成的损失包括以下三点：第一，燃料未能燃烧充分造成化学能未能全部转化成热能；第二，锅炉燃烧结束时的剩余热量未能全部实现发电；第三，燃料燃烧时排放的烟雾带走了一些热量。综上所述，就会发现锅炉运行的时候会造成一些能量损失，因此对锅炉运行开展节能降耗是大势所趋。锅炉节能降耗可以从以下五个方面着手进行：第一，控制好空气预热器的漏风现象，使换热面积加大，从而使空气流入锅炉后拥有较高的温度；第二，调节空气系数和煤粉细度，这样燃料就会完全的燃烧；第三，将排烟温度控制好，这样就会有效控制热量的损耗；第四，锅炉内按时放入吹灰器，这样锅炉内就不会存积大量的灰，可以使传热效率得到明显的提升；第五，锅炉和冷水壁使用先进材料包裹好，这样锅炉的热量就会损耗较少。
2、3创新改造传统管理模式
在进行火力发电管理过程中，必须改变传统只重视生产安全的管理理念，在火力发电生产的时候，不光要重视安全生产，还要注重企业节能降耗。首先，建立专门的节能降耗管理部门，企业高层领导作为该管理部门的主要负责人，配置相应的专门管理工作人员，这样才能确保节能降耗管理工作落实到实处；其次，组织专业知识培训，让火力发电企业的所有工作人员综合素质都提升到一个新的层次，光倡导节能降耗不进行专业知识培训是起不到良好效果的，光喊口号只能是从形式上节能降耗，不会起到实际的作用；最后，注意宣传好节能降耗理念，提升工作人员的感官认识，这样他们在工作中就会有意识的开展节能工作，给高效推行节能降耗环保的推行打下坚实的基础。
2、4建立健全节能管理机制
要想推行高效节能管理，光靠宣传节能理念是起不到任何作用的，一定要建立健全节能管理机制，确保节能降耗工作顺利的进行。首先，不断完善节能降耗管理机制，这样工作人员就会有明确的工作目标，可以依规办事；其次，建立健全节能管理机制可以引起工作人员的注意，推进企业朝着节能环保的方向发展；最后，建立健全节能管理制度，可以明确企业员工的职责和义务，培养他们爱岗敬业精神，这样可以高效的提升节能降耗成果。
3结语
关键词：火力发电厂；电气节能降耗；变压器；措施
0 引言
我国能源存储量和消耗量都很大，随着经济的进步，各种生产活动对能源的需求量不断增加，以至于出现了能源紧张的现状，为缓解矛盾，国家倡议走“节能降耗”的道路。电力行业是国民经济中的重要组成部分，作为电力行业中的中流砥柱，火电厂对能源的消耗量非常大，但资源利用率并不是很高，因此，应采取各种方法提高能源利用率，逐步实现电气的节能降耗，电气节能主要包括供配电系统、照明系统以及其他电气设备等的节能。
1 完善运行管理制度
使全体员工认识到电气节能的重要意义，坚持科学发展观，采取合理的方法，保证企业的正常运行及长远发展。首先应根据实际情况制定相适应的管理制度，并彻底实施，定期召开会议进行总结，对相关的经济指标进行仔细分析；加强职工的节能意识，提高电气设计人员的水平，减少不必要的浪费；对非生产用电进行有效治理，做好计量、收费工作，尽量避免出现乱接私拉的情况出现；电气设备应有正确的操作程序，做好维修检查工作，制定有效的防范措施，加强精细化管理；改进输送系统及各种设施的技术，以达到增产增效的目的；公共场所或日常生活中的用水用电，对其漏气等情况进行改进，对供水的峰谷期进行有效调节。
2 减少照明系统的损耗
2、1换用照明调压器
在发电厂运行中，动力电电压是最为重要的动力，照明灯的功率与电压呈正相关，即电压越高，消耗的功率越大，所以在选择照明装置时，应尽量使用低压装置，从而降低消耗。某发电厂夜间运行时间较长，为实现低压供电，自2009年使用380/220V照明装置以来，相比以往采用的400/230V装置，能够节约近13%的电能，起到了良好的节能降耗效果。
2、2选择节能灯具
节能理念在电力行业逐渐普及深入，在技术的推动下，节能灯得到广泛应用。据有关资料显示，白炽灯的平均寿命只有1000小时，而荧光灯管的寿命高达15000小时，再加上一些温度或开关等消耗，节能灯的寿命是白炽灯的8倍之多。节能灯的发光率也很好，普通的白炽灯只有5%的发光效率，将大多数电能都转化成了热能，节能灯的发光效率可达20% 。就亮度而言，一个12W的节能灯相当于60W的白炽灯。所以要节能降耗，必须扩大节能灯的使用范围。
3 降低线路、铁磁损耗
在发电或输电的过程中，输电线路和铁磁会发生不同程度的损耗，时间一长必会造成大量的浪费，应对此加以重视。
3、1线路损耗
为降低线路中的损耗，可使用封闭母线，它具备良好的屏蔽效果，能够缩短导线，在稳定运行的基础上能够有效地损耗。
3、2铁磁损耗
发电厂工作中，钢材料受交变磁场影响，经常会有涡流或磁滞损耗产生，如果损耗太多，很容易造成大量的电能浪费，同时钢材料会出现发热的现象，极有可能破坏设备，甚至波及人身安全。为使铁磁损耗有所降低，可尽量不使用钢材料，而选择以非导磁性材料为基础制成的金具，若使用钢材料，可适当地扩大钢结构和电抗器的间距；如果交变磁场较强，钢结构和母线的间距应适当地加大，若横越钢轨中心到母线中心的长度超过了母线电流的0、7倍，则可以不采取措施；钢结构尽量与导体保持垂直状，从而有效避免感应电势的产生；为预防环流出现，需对钢结构进行切割，阻断其连续性。轻载状态下的变压器的额定电压通常保持不变，如果铁磁损耗为常数，传统的硅钢片铁芯已不适用，需要应用一种新材料；此外，非晶态合金也能实现低损消耗，因为它本身为箔带，电阻效率较高。
4 降低电力拖动中的损耗
在发电厂中，选择电力拖动时通常以鼠笼型异步交流电动机为主，其价格较低，而且运行稳定，但小负荷的情况下，其工作效率较低，可通过调速技术实现节能的目的。调速技术可采取以下三种：①变频调速，主要借助变频器完成，且以交流-直流-交流变频器为主，有利于工作效率的提高和调速方位的拓宽，还具有软启动的功能和良好的平滑性，在当前被广泛应用，取得了较好的节电效果；②变极调速，该方法成本小，运行良好，与单速电机相比，具备很好的技能效果，其不足之处在于调速范围较小，不适用于负荷变化较大的地方；
③主要是对转差率的调速进行改变。
5 变压器的调整
变压器是电力系统中的重要设备，在选择启动装置时，火电厂常以高压启动器为主，且使用变压器作为备用，变压器的容量较大，且即便是空载情况，变压器也要正常运行，很容易造成浪费，消耗大量电能。为降低空载消耗，可对变压器的结构进行重新设计，使其处于一个“冷备用”的运行状态，即在闲置不用时不带负荷，能够节约很多电能。除减少空载变压器的数量外，为达到节能目的，还可对其运行方式进行调整。在对低压厂进行用电接线时，可通过暗备用动力中心的方法来完成节能降耗工作，将两台运行的变压器进行连接，保持两者的备用模式，则正常运行中，两台变压器各自承受一半负荷，与承载全部的负荷相比，能够降低1/4的损耗，以实现节能降耗。
6 选择电动机
感应电动机对有功或无功功率都有很大的消耗，前者主要负责能量之间的转换，后者则主要负责旋转磁场的建立。提升电动机的运行效率对降低其有功和无功工作十分有帮助。高效电动机是针对普通或低效电动机而言的，其损耗能够降低很多。实际中常用的方法也是如此，在提高运行功率的基础的上，利用高效机代替低效电动机。高效电动机有很多优点，制造工艺较为先进，转子和定子铁芯的材料较好，多使用优质的电工硅片，损耗较少，功率因数高，具有良好的运行热稳定性，以延长电动机的使用期限，但其价格比较昂贵，在实际的应用中，火电厂不能一味地追求高效高科技，还应考虑经济条件，根据自身状况，在经济条件允许范围内尽量使用高效电动机，减少损耗，节约成本。
7 总结
为响应国家号召，逐步实现可持续发展，应将节能降耗的理念贯穿于整个经济活动中。火电厂是消耗能源的主力，在发电过程中，应朝着节能降耗的方向发展，从制度到技术，从设备管理到人员管理，都应积极做好准备，从各个方面做到节能降耗，实现火电厂的长远发展。
参考文献：
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[2] 李凯、浅究火力发电厂中的电气节能降耗问题[J]、能源与节能，2012，21（10）：152-154