小区域在线品检装置
在糊盒机上加装在线品检装置，不仅可以提高生产效率，最重要的是能很好地避免混料现象。目前，许多包装印刷企业采用条码在线品检装置，通过对包装盒上的条码实时在线检测来避免条码不一致或者条码印刷异常的包装盒混入其中。
还有一种在线品检装置即小区域在线检测装置，该装置可对包装盒上某一规定区域内的印刷信息进行检测，以避免混料现象。小区域在线品检装置比条码在线品检装置的检测项目更多，应用范围更广。小区域在线检测装置可设置多个参数，检测区域大小在（3cm×3cm）～（8cm×6cm）范围内，可同时完成条码检测、图像检测、文字检测等工作，更加全面高效地提升在线品检质量。
我公司选择在糊盒机上加装小区域在线品检装置，其主要工作原理是：在正式糊盒生产前，先在小区域在线品检装置的控制计算机上设置好各项检测标准和精度值，在糊盒生产过程中小区域在线品检装置的电光眼传感器将运行中的包装盒位置信号发送给安装在糊盒机底部的高清照相机传感器，高清照相机传感器接收信号之后发送拍照的信号，高清照相机便拍下图片，然后控制计算机利用软件进行对比分析，并将分析结果及时传递给糊盒机控制计算机。
在糊盒机运行中，当小区域在线品检装置检测到不合格品时，就会通过在线踢废装置进行自动剔除，一旦有异常情况出现，小区域在线品检装置的控制计算机便会发出停机命令，糊盒机正常停机，工作人员对异常情况进行检查处理后，便可正常开机，避免了以往对突发事件处理不及时而造成的大批量废品问题。
胶体在线品检装置
在糊盒工序中，糊盒胶的喷胶过程和黏结过程存在太多不可控因素，同时也是影响包装盒糊盒质量的最关键因素，因此对糊盒胶实施在线品检是为必要。
在糊盒工序中经常会遇到的喷胶时胶体拉丝过长或过短、喷胶量过多或过少等现象，都会导致包装盒糊口处部分胶液流出而影响表面质量，或者包装盒成型效果较差，有时放了一段时间后甚至会出现开口的情况。
为保证糊盒质量，一些包装印刷企业在糊盒机上加装了胶体在线品检装置，其基本工作原理是利用一部高清照相机将喷胶过程中胶体长度拍摄下来，通过控制计算机中的软件对拍摄图片进行分析对比，将分析结果（异常情况下可发送对应命令，如停机或减速命令）发送给糊盒机控制计算机。
早期研发的胶体在线品检装置能够检测的胶体长度范围在4cm以内，随着糊盒胶种类的不断增多，以及不同材料包装盒的出现，对胶体长度的要求也有所不同。为满足多种要求，现在大多数胶体在线品检装置控制计算机的软件得以升级，在原先的装置上又增配一部高清相机，这两部高清相机在糊盒机高速运转下，可前后互补实现对较长胶体（大于4cm）的实时监测，防止喷胶过程中胶体过长、过短或者无胶等问题的存在。
在线品检装置的收益
与人工品检相比，应用在线品检装置后有以下几种收益。
1.有效降低用工成本
我公司以往的糊盒生产一般要经历两道人工品检过程，首先，在进入糊盒工序之前，工作人员需对从前道工序过来的半成品进行人工挑选，剔除不符合要求的半成品；其次，糊盒完成之后，工作人员需要对所有成品进行全方位的检验，尤其是在药包和食品盒等产品的品检中，工作人员须特别谨慎仔细，才能保证最大程度地避免混料现象。
随着订单数量的不断增加，为提高生产进度，就要求包装盒每道生产工序所用的时间尽量缩到最短。在这种情况下，为满足高速生产的要求，人工品检方式只有配备足够的人员才能尽可能地缩短时间，而雇佣大批人力将提高公司的用工成本。
加装上在线品检装置之后，我公司的用工成本有了显著降低，以往一批订单的品检环节需要15～20名工作人员，如果按每天工作10小时计算，至少需要3天时间才能完成。使用在线品检装置之后，只需要2名工作人员操作糊盒机并及时做好调整即可，加上后期打包装货也不过2天时间，用工成本减少将近70%。若遇到大批量订单时，还能减少管理培训成本和因人工品检误判而产生的生产成本，这对于处于人力成本重压和用工危机中的包装印刷企业来说，的确是一个不错的选择。
2.保证品检质量的稳定性
由于不同的工作人员因经验不同，对质量标准的理解也不同，从而在品检工作中对产品质量的标准难以统一，合格品的质量总存在参差不齐的现象。有时，工作人员心理和情绪的变化也会造成合格品质量的不稳定性。这些现象都会影响到最终的交货质量，客户投诉时有出现，给公司的生产和经营带来极为不利的负面影响。
安装在线品检装置后，只需将各项检测标准和精度值设置好，调整好高清照相机的角度和位置，就可以对包装盒进行连续在线品检，通过计算机软件自动分析、反馈和控制等动作来剔除不合格品，避免人为因素导致品检质量不稳定的问题。而且，在线品检装置基本上对所有的包装盒均能实现100%全检，有效保证了包装盒的质量稳定性。
3.可实现标准化作业
2015年3月，在十二届全国人大三次会议上，李克强总理在政府工作报告中提出，制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。7月初，国务院印发了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，这是推动互联网由消费领域向生产领域的拓展、加速提升产业发展水平、增强行业创新能力。
在我国，印刷包装是拥有万亿资产市场规模的传统行业，印刷包装企业的数量达到30多万家。但是，传统的印刷包装企业面临行业分散、运营成本提高，利润急剧下降、市场买卖沟通不通畅等问题，且传统印刷包装已无法满足企业与用户个性化印制要求及为客户提供便捷的服务。在“互联网+”战略背景下，印刷包装业迎来了重要的发展契机。印刷网络化为传统的印刷包装行业提供了一个新的发展平台，可以大幅提高行业的运营效率、降低成本、为客户提高快速便捷的服务，满足企业及消费者个性化的需求。传统的印刷包装行业商业规则被打破，新的电子商务经营模式已建立，行业发展迎来了新的驱动力。印刷包装企业应该顺应时代的潮流，借助印刷电商的机遇进行企业转型及升级，不断改变企业的经营模式及运营理念。目前，我们国家的印刷电商市场格局依旧在缓慢成型中，机会很多，但是转型中的印刷企业应该找准符合企业自身特点的电商模式，才能获得长足的发展。目前，国内外常见的印刷包装电子商务模式有以下几种。
一、网络合版印刷
随着行业经济发展及全球一体化的加深，在商业领域及人们的日常生活中越来越追求个性化的产品及服务，印刷业务从大批量的复制不断向小批量、多品种、个性化方向发展。在传统印刷领域，小批量个性化的印刷订单利润低下，如同鸡肋，食之无味弃之可惜。对于这类的业务适合采用新型远程网络化合版印刷服务，合版印刷原理如图1所示。网络合版印刷可以通过网络接单生产多样化的个性印刷品，再经物流系统将印刷成品配送到客户的手中。为客户提供快速便捷、价格低廉的优质服务。网络合版印刷利用网络及物流解决了传统印刷受到服务半径限制的缺陷，将服务的触角伸向世界各地，订单的规模将远远大于传统印刷。(图1)
目前很多的印刷厂与图文店，他们的重资产核心设备的利用率低下，在传统印刷竞争日益加剧的形势下，将很难维持企业的日产运营。印刷企业如果通过电商能够接到大量的订单，再利用合版印刷，提高企业重资产及工作人员的效率，其成本优势凸显，单价产品的成本价格将大大降低，那么企业将会走出困境，不断获利。网络合版印刷业务一般依托网络平台来聚合订单，接单的网络平台可以是企业自建网站或者依托淘宝、阿里巴巴、微信、QQ等网络平台。这些订单数量多且规格多样化，接到订单后，首先要根据客户订单印刷数量、订单的规格尺寸、印刷色数等参数将订单进行归类，将同类型的订单组合，再进行合版印刷。
网络合版印刷将传统的印刷服务搬上网络，顺应网络时代商业发展的趋势，将客户消费行为从线下向线上发展。高速发展的IT技术、企业管理模式、物流技术使得网络合版印刷正成为印刷行业模式转型的重要方向，在欧美等国家网络合版印刷已经有十余年的发展，并变为较成熟的商业模式，代表的企业有Vistaprint、台湾健豪及香港的Eprint。随着社会的发展，个性化产品的印制需求量将会越来越多，网络合版印刷具有低成本、高效率及对个性化、小批量的订单进行柔性化处理的优势，且国内市场刚刚启动，相信未来发展潜力巨大。
二、建立服务一体化的互联网印刷包装平台
服务一体化的互联网印刷包装平台就是将印刷包装产业链上的各方主体，包括材料供应、印刷包装创意设计、产品印刷、物流，通过互联网联结到同一个平台上，为客户提供快捷、价廉、优质的服务，其模式如图2所示。
互联网包装一体化的服务平台是行业整合的重要力量，这类平台通过网络营销凝聚大量同类产品业务，通过高效生产来降低成本，实现精益运营。比如客户要采购印刷包装材料，就可以借助互联网印刷包装平台，由于平台汇聚了大量的供应商，可以为客户提供专业的供应链服务，根据客户采购的订单需求，为其提供面向上游供应商，贯穿于整个采购环节的一系列商业操作、物流配送和资金结算等，简化了客户传统的采购作业模式，帮助客户降低了运营成本，提高采购的执行效率。
另外，互联网包装一体化的服务平台还有助于对客户订单进行最优的匹配。平台会对客户订单进行综合评价，根据所处的区域、订单的数量、制造企业的生产能力，将订单发配给最合适的供应商进行生产。如一些个性化、小批量的订单，考虑到成本及生产的灵活性一般分配给小型印刷包装企业生产，进行柔性生产。
三、线上线下一体化运营模式
印刷包装业是传统的服务业，从长远来看，采用线上线下一体化的商业模式(如图3所示)将为消费者提供优质的服务、体验及产品。采用线上服务，客户可以通过网络平台24小时自助在线下单。网络平台具有方便快捷、跨地域限制等优点，帮助客户实现足不出户完成印刷的需求，畅想网络服务的便捷与灵活。对于不善于网络操作的用户或者想要面对面服务以及有特定生产要求的客户，则可通过线下门店进行下单和取货，充分体验线下服务。
线上运营通过网络平台集中接收，运用网络平台处理订单业务，然后集中设备和人员进行生产，最终在后端工厂统一生产和配送，以实现印刷的电子商务化。线下运营通过门店的现场体验、服务，进行有效推广。门店无须配置专业化生产设备和生产操作人员，以降低门店的投资成本和日常运作成本。同时，门店可在各区域设置代表性的点，覆盖和争取周围的潜在业务。
如何更好地将线上线下有效结合，不少企业都在探索新的解决方案。随着消费模式的不断变更，对于传统服务业来说，未来电子商务的发展还是离不开实体店铺的支撑，将线上与线下结合起来才能更好地赢得市场。
印刷电子商务的发展为印刷包装行业的发展注入了新的发展动力。任何一个企业想要真正开展网络印刷，首先要对企业核心产品进行定位，锁定客户的类型，转变运营的理念及营销策略，然后再找准符合企业发展的电商模式，不断修正方向。通过提供经典产品，吸引顾客，实现企业从生产型向服务型的转变。总之，要成为成功的印刷电商，要一步一个脚印，聆听客户的心声，找到客户的共性需求，不断提高企业的竞争力。
（北京理工大学珠海学院，珠海519088）
（ZhuhaiCollege，BeijingInstituteofTechnology，Zhuhai519088，China）
摘要：本文从空调行业的实际应用出发，通过对家电产品包装打包段封箱、套包、贴码技术的调研，着重对全过程智能化、自动化、无人化的研究，重点对其工艺流程、工作原理、控制技术、适用性进行阐述。总结了成品自动套包贴码机组技术应用的前景。
Abstract：Startingfromthepracticalapplicationofairconditioningindustry，throughthetechnologyresearchofsealing，headcollar，markcollatingofelectricalappliancesproductpackaging，thiapapermainlystudyintelligent，automated，unmannedofthewholeprocess，expoundsthetechnologicalprocess，workingprinciple，controltechnology，applicabilityofitindetailandsummarizestheapplicationprospectofautomaticheadcollarandmarkcollatingtechnology.
关键词：智能自动化；自动套包贴码；在线打印贴标；控制技术
Keywords：intelligentautomation；automaticheadcollarandmarkcollating；onlineprintingandlabelling；controltechnology
中图分类号：TB486.3文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）19-0146-03
作者简介：赖丽娟（1976-），女，福建龙岩人，工程师，本科，主要研究方向为机械自动化、能源动力工程。
1技术背景与必要性
纵观世界包装设备制造业发展，以信息技术为代表的现代科学技术发展，对包装设备制造业提出了更高、更新的要求，它已伴随着高新技术和新兴产业发展而共同进步，并充分体现出包装设备制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。总之，走向多功能和单一高速两极化，是世界包装设备制造技术的时代潮流。根据行业规划预测，到2015年，我国将进口超过1500亿元的包装设备。面对严峻的国际竞争及巨大的国内需求，必须开发新工艺、新技术，引进和使用新设备。目前国内家电企业成品包装基本上是采用人工包装，劳动强度大，工作效率低，为解决问题，需开发适用多品种，实现空调生产包装段全过程智能化、连续生产的全自动化生产设备，以达到最大限度地减低劳动强度、减员增效的目的。
2全自动套箱及贴码技术
结合制造行业产品包装的多样性和复杂性，本设备实现该包装段全流程自动开箱、无人化上顶盖、自动封箱、自动装箱和自动贴条形码及其辅助输送定位等连续智能化、无人化生产。
2.1系统工程布局图（图1）
2.2系统构成表（表1）
2.3系统自动作业工艺流程图（图2）
2.4动作流程说明：①取欲开箱之未成型纸箱放入储料槽内，放下储料推板，吸箱吸盘吸附纸箱，经主推箱杆与辅助推箱杆后进行开箱作业；②设备开箱后通过两边夹送皮带输送，在纸箱输送过程中会通过封箱机，封箱机的贴带机头贴带轮进行封箱贴带；③纸箱封箱后通过滚筒线输送，推箱板将封箱后纸箱送至取箱机构位，取箱机构下降，吸盘吸附取箱，提升后移送至套箱位置；④空调经滚筒输送线输送，取箱机构取箱后，移送至套箱位置，产品输送线上产品定位，取箱机构下降，进行套箱作业；⑤产品套箱后通过滚筒线输送，输送至贴标限定位置时定位，贴标机对外箱进行实时打印贴2张条形码。贴标后产品通过滚筒输送线到下一步进行条码检测；⑥产品自动贴标后经滚筒输送线输送，设备自动进行条码检测，检没后产品通过滚筒输送线到下一步扎带；⑦设备自动进行条码检测后，经滚筒输送线输送，设备自动进行扎带。
2.5机组工艺质量管控（表2）
2.6主要组成及技术特点
2.6.1自动开箱成型机①工艺概述：取欲开箱之未成型纸箱放入储料槽内，放下储料推板，吸箱吸盘吸附纸箱，经主推箱杆与辅助推箱杆后进行开箱作业。②特点：1）自动开箱机集自动开箱，自动折盖，自动封纸箱底部于一体，快速的完成纸箱的成型；2）此开箱机采用专业精密设计，全机采用凸轮连续系统，机器运转准确，稳定；3）成型及封箱采用无级变速控制，可任意调整速度，节省工时纸箱储存采用立式设计；4）可随时补充纸箱，无需停机，操作简单，容易调整，损坏纸箱担忧，无胶带时自动报警；5）可单机作业，也可以与自动化包装流水线配套使用。
2.6.2空纸壳封箱机①工艺概述：产品通过两边夹送皮带输送，在纸箱输送过程中会通过封箱机，封箱机的贴带机头贴带轮进行封箱贴带。②特点：1）本系列是以单机机型，上下“一”字型自动封箱包装作业；2）传动设计方式，采用上下两侧传动送箱设计；3）适用纸箱规格内，手动调整（1分钟内）可完成。4）适用包装封箱类型，如：电视机、电脑、电风扇，较扁高型包装箱皆可采用。
2.6.3取箱、套箱机①工艺概述：纸箱封箱后通过滚筒线输送，推箱板将封箱后纸箱送至取箱机构位，取箱机构下降，吸盘吸附取箱，提升后移送至套箱位置；产品输送线上产品定位，取箱机构下降，进行套箱作业。②特点：1）自动取箱、套箱机集自动取纸箱，产品定位，将纸箱套入产品于一体，快速的完成纸箱的取箱、套箱作业；2）此套箱机采用专业精密设计，全机采用凸轮连续系统，机器运转准确，稳定；3）快速取箱、产品定位精准，套箱稳定；4）取箱及套箱采用无级变速控制，可任意调整速度，节省工时纸箱储存采用立式设计；5）操作简单，容易调整，无需担心损坏纸箱；6）可单机作业，也可以与自动化包装流水线配套使用。
2.6.4实时打印贴标机①采用热传打印技术，打印标识清晰美观。②打印内容可灵活改变，无需预先印刷，方便库存管理。③可根据用户要求选用Zebra或CAB打印引擎。④采用多种贴标方式，有气动、气吹、转脚贴、直接贴等，可满足不同应用场合的要求。⑤可以通过以太网或与该设备联网控制，方便传输各种打印信息。
条形码等级B级以上。
2.6.5扫描检测设备①全部自主知识产权，32位ARM微处理器，解码、纠错能力更强。②USB接口为直接USB键盘输出，数据传输更快（行内其它公司产品一般为PS2键盘，再经数据线转USB键盘）。③超舒适按键手感，按键寿命更达到500万次。④手动触发/连续扫描。⑤支持红外自感应扫描，全面实现无人值守（选配功能）。⑥传输条码数据时：最多可自定义5个开始符/结束符，以实现一对多（一台PC/PLC主机对多台条码扫描器）通信。
3创新技术及应用效果
自动套箱及贴条码机组是集产品识别、开箱成型、封箱、取箱、套箱、在线打印贴码、自动控制技术于一身的工作站。适用于制造业各类包装行业的大型产品套箱作业。
3.1采用人机交互方式自动显示并采集实时产量、产品质量、设备运行数据，通过以太网传递到数据处理中心。
3.2防错料系统①权限管理：不同级别人员具备不同的操作权限或采用密码设置方式；②上料防错：通过扫描（客户提供扫描终端）唯一条码可实现快速上料；③与线工控机（PT200电脑）连接智能提取数据；④整体动作相互协调又相互联锁，前序部件动作时，后序部件自动等待。
3.3可预设50余种切换模式，不用更换零件即可切换多种套箱方式。不污染、损坏（划痕、破裂）包装箱表面质量（特别是印刷图案），开箱后的包装箱对角线误差≤10mm，两面的平行度误差≤10mm。
3.4项目生产节拍≤13s，每班产能2500套，设备调整切换时间≤5min，可适用多品种产品的快速切换作业，同时满足机组生产线联机生产节拍。适用于制造行业包装段的套箱、贴条形码生产作业，可实现单线减少4名操作工的减员增效效果。
4结论
全智能、自动化套包贴码技术的研究和应用实现了制造业生产过程中重体力岗位包装段的全过程智能化、自动化，无人化生产，降低劳动强度，实现了减员增效。项目应用前景广泛，具有可观的自动化减员增效推广价值和应用前景。
参考文献：
[1]中外食品和包装机械[J].技术与市场.
在乳品市场实现战略扩张
2013年，巴西全国的超高温灭菌牛奶消费量达63亿升，为全球最高。超高温灭菌奶也是巴西最受欢迎的乳饮品，已进入9成以上的巴西家庭，占饮用奶市场的60%，其消费量比2012年增长了4%，且市场份额仍在增加。相比之下，巴氏杀菌奶和奶粉分别占13%和27%。
家族式企业Jussara近年的销售总额不断增长，已成为巴西市场第九制品生产商，在超高温灭菌牛奶市场也跃居前五。为了扩大产品品类，Jussara希望采用更易握持和存放的便利包装以提高产品实用性，从而满足消费者对拥有特殊配方及功能创新产品的需求。
纸盒包装占据巴西乳品市场的主导地位，市场份额高达99%;塑料瓶虽然能让消费者透过包装更好地感知产品内涵，但市场份额仍不足1%。Jussara力争出新，选择采用PET瓶包装，花费一年多的时间研究多项备选方案，并与西得乐展开深入探讨，最终决定投资购买全新生产线来包装优质的超高温灭菌奶。独特的创新包装充分利用了PET材料设计灵活的优势，提高了品牌识别度。Jussara主管厂长OdoricoAlexandreBarbosa介绍：“凭借西得乐提供的无菌高速生产线，公司成为拉美地区PET包装技术现代化水平最高的生产商之一，同时，我们的无菌生产线采用吹瓶-灌装-旋盖一体化解决方案，并配备干式瓶胚杀菌技术，在本地区尚属首例”。全新的PET瓶生产线安装在帕特罗西纽保利斯塔工厂，于2014年11月开始试运行。Jussara采用创新的PET塑料包装瓶推出富含钙质和维生素D的JussaraMax长保质期系列乳品，并采用独特配方提供全脂、脱脂和半脱脂3款产品，在纸盒包装主导的巴西市场实现了重大突破。
突破性的营销举措，
彰显产品魅力
随着PET瓶的优势逐渐显现，越来越多的生产商开始意识到这是一种成本效益和可持续性俱佳的创新解决方案：它不仅可以保护产品品质，展现产品特质，还能满足严苛的食品安全标准;对于常温或冷链产品，还能突出品牌差异性，进而创造良好商机。
“Jussara确信，PET瓶能给优质超高温灭菌牛奶带来更广阔的市场前景。我们面临的挑战是打造创新和功能性兼具的包装，使生产既具成本效益，又符合可持续发展。而PET瓶灵活自由的设计凸显了产品的与众不同，而且方便实用、结实、可重复封盖的优质特性恰恰可以满足预期。此外，PET瓶还拥有良好的物理特性和阻隔保护优势，可保持牛奶的新鲜口感和维生素含量，”Jussara企业的所有者兼商务总监LaercioBarbosa说道。牛奶和液态乳制品很容易因微生物滋生而受到破坏，光照、氧气和温度的作用也会改变其成分，进而影响品质。使用PET瓶有助于延长保质期，在供应链的各个环节保护乳制品的安全。PET瓶可以100%回收，即便不采用铝箔材料，瓶盖也能紧密闭合，能够进一步提升便利性。
Jussara在牛奶生产领域经验丰富，对牛奶加工及纸盒包装工艺了如指掌，但在改用PET包装后，就需要学习和研究新生产工艺所需的各种必备条件和基础知识。“西得乐在牛奶PET瓶包装领域拥有15年的丰富经验，值得信赖。Jussara参考了全球所有使用西得乐设备生产的PET瓶装液态乳制品，进一步增强了信心，”OdoricoAlexandreBarbosa先生表示。
“Jussara之前从未有过PET装瓶经验，而西得乐帮助我们全面了解了PET瓶，包括吹制方式和灌装方式。不单是设计PET瓶、提供无菌灌装生产线，还提供了全套方案。另外，西得乐还帮助Jussara寻找本地供应商并验证所有消耗件，包括PET阻隔材料、瓶盖、标签、收缩包装膜和透明外包装膜，便于我们以最合适的价格购买到最优质材料，”OdoricoAlexandreBarbosa先生补充道。
出色的包装瓶提高品牌识别度
就设计而言，在项目开始之初西得乐就全面分析了产品和品牌期望，以及详细的乳制品项目说明，并从设计和PET材料的角度阐述了对Jussara产品的包装理念。西得乐从营销定位、消费体验以及成本和可持续性价值等方面对方形包装与圆形包装进行了比较，使Jussara有了清晰的认识，从而做出最佳选择。“在与西得乐包装艺术设计经理第一次见面时，他就展示了Jussara今后可能采用的包装瓶样品。这些样品上雕刻有标志性的奶牛图案或Jussara名称，让人能够直观的感受到新包装可能带来的效果。”LaercioBarbosa进一步表示，“最终采用的JussaraMax包装瓶使品牌大放异彩，它颠覆了消费者习惯的牛奶包装外观，格外引人注目，很有吸引力。”另外，西得乐还派出包装专家提供分析与评估服务，帮助Jussara评定理想的不透明白色PET材料，保护牛奶免受光照和氧气的影响。
西得乐独特的无菌装瓶技术，也是促成选用PET包装的关键因素之一。该技术集吹瓶、灌装和旋盖功能于一体，并融入了西得乐PredisTM干式瓶胚杀菌和CapdisTM干式瓶盖杀菌专利解决方案。“西得乐通过多个例子证明了其无菌装瓶方案的可靠性。我们参观了法国某乳制品公司，亲眼见证这项无菌技术的实际运用效果。西得乐利用CombiPredisFMa以无菌工艺生产PET瓶装超高温灭菌牛奶，生产效率很高。与原来采用的湿法杀菌包装瓶相比，瓶重减轻了8g。”OdoricoAlexandreBarbosa说。
除了高效生产，CombiPredisFMa的另一大优势是可持续性。“传统PET湿式包装解决方案必须使用化学制剂或温水来冲洗瓶身，而干式瓶胚杀菌技术则不需要。这极大减少了废料废水和资源的消耗，非常符合环保生产理念，同时还能保证食品品质和安全，”OdoricoAlexandreBarbosa解释。“采用干式瓶胚杀菌解决方案后，瓶型设计不受热应力限制，轻量化潜力更大，显著降低了PET成本。“如今，Jussara生产的1升PET瓶重量仅为29g，且技术性能非常出色。该包装瓶100%可回收，无需使用铝箔材料，赢得了消费者的广泛认可，”LaercioBarbosa赞誉道。
效率快速提升，
将品牌成功推向市场
Jussara和西得乐团队自2013年订单确认后便展开密切合作，从包装瓶设计到消耗件验证，从确定供货范围到生产线布局，就所有重要方面达成一致。生产线包括一台无菌CombiPredisFMa、一台Rollquatro贴标机、一台膜包机、传送带、一台码垛机等。西得乐还担当了Jussara公司的顾问角色，一起携手合作，实现企业目标。
南通明兴科技开发有限公司与中国科学院合作生产的CleverMax服装生产智能管理监控吊挂流水线系统,应用实时数据库和射频识别等先进的软、硬件技术,把信息化和工业化有机融合,真正实现了对服装生产过程的执行、管理和控制,并对生产过程中的数据实时采集和发送。通过服装生产智能管理监控吊挂流水线系统,实现在线实时优化调度平衡,解决了数据断层等问题,使生产效率提高30%～45%以上,复杂时装生产效率提高65%以上。
如何提升生产效率?
传统流水线,车间管理人员需要调节、调度的事情很多。比如流水不畅、半成品的搬运、首件封样的等待、生产进度的平稳、员工的考勤、员工每天产量的统计、员工工资核算等等。
CleverMax服装吊挂流水系统独有的智能化,可根据生产线当前的生产情况预知在未来某段时间内整条流水线的状况。自动生成和选择最优化的生产调度方案,提供完成生产计划的预计时间,以及各时段的产量、效率报表。实时监控车间的生产状态,统计员工的生产效率和整个流水线的生产水平。根据系统反映的员工熟练程度,以及衣架的输送状况等信息优化调度生产。减少管理环节,降低管理成本。
突破了上手落手的瓶颈。
传统流水线,从产品上线(上手)到成品完成(落手)通常需要0.5天至1天,有些甚至2天的时间。服装吊挂流水线采用单件大流水,一条线相当于传统流水线3个组左右,成品完成只需一件衣服打样的时间。
突破了工序之间的衔接等待。
传统流水线,产品上线(上手)后,后道工序员工必须等前道工序整包完工方可作业,整包服装下线需要进行统计和运送才可进行整烫包装。使用服装吊挂流水系统后,后道工序等前道工序的时间仅仅是缝制一件该工序的时间,在线上可以直接整烫包装。处理完的衣架,可以迅速智能化地送达预备工作站,无需人工搬运。
突破了检验、回修的滞后。
传统流水线,成品检验发现问题,而后一包服装已经在线生产,回修浪费大量的时间、人力,且容易产生短装。服装吊挂流水系统,自动记录衣架工作履历,追溯生产不良品记录,跟踪返回到责任人,自行保存相关数据生成生产质量跟踪报表。单件流水工人之间层层把关,在线检验,发现质量问题及时回修,杜绝了短装和减少了成品回修,使出货期提前。
如何提升产品质量?
消除褶皱
传统流水线在缝制过程中容易产生褶皱,要在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱。
避免串码
传统流水线在搬运产品过程中容易产生串码、污迹,整包内串层产生色差现象。
CleverMax服装吊挂流水系统采用最新的传感识别技术,对吊架每个衣架实时监控和100%的识别,产品在运输过程中始终是悬挂单件流水,最大限度地减少了服装流转过程中产生的污迹,提高产品的正品率3%以上,减少成品遗失率,杜绝了串码和色差现象。如有衣片遗失,系统自动记录,精确的位置、时间,保证出货的准确率,自动生成装箱单。
如何将生产和管理融为一体?
传统流水线由组长督促生产,员工思想处于被动的状态。使用CleverMax服装吊挂流水系统,为员工创造良好的生产环境,员工每天登录时间即为考勤时间,无需输入庞大的统计数据,统计工作非常简单而准确,系统提供每天产量、订单完成情况及员工每时每刻的工资。
员工可在终端随时了解自己的工作量和劳动报酬,同工序的员工随时看到彼此间的差距,主动调整自己的工作状态,充分发挥员工的主观能动性。工资分配透明化,杜绝人情工资真正实现了多劳多得。人性化的智能管理极大地提高员工的积极性,稳定了员工队伍。
如何减少管理成本?
传统流水线受人员制约因素较多。组长要对员工进行不停的协调、重新分配、督促,以保证流水线的畅通。