20XX年就要结束了，但在这一年里我们公司没有迎来丰收喜庆的成果。在这个艰难的环境下，制造部还是努力按照公司发展战略实施部门工作，科学管理、科学培养部门技术员工，努力为来年实现公司发展战略做好必备的准备。在这一年里，制造部门在公司资金有限的前提下，我们实现了柴油机安装工具的从设计绘图到制造完成，虽然这一步经历了很长一段时间，但结果还是很好的。然而在柴油机的组装生产过程中，我们则经历了大喜与大悲，从年初接到公司进入全面投产，到生产一拖再拖进入5月中旬，当生产进入热火狂潮之时，公司又出现了资金短缺，生产被迫中断一直延续到20XX年的年末都没有实现生产的恢复。虽然在这个艰难的时刻，制造部还是完成了不少的工作，内容如下：
一、科学培养技术员工。
制造部门领导通过多方努力，争取到了很多机会，给部门员工进行必要的技术培训，如行车、叉车的使用等培训及考核通过。还有进行部门内部技术的学习，如生产装配工艺、PQC书的学习和生产图纸的查找训练等。
二、科学管理，多次针对制造部门员工进行员工素质培训、学习公司规则章程。
培养员工爱岗、敬业、实现自我奉献精神。但由于公司还没有实施业绩考核制度，对员工的奖罚力度不够有力，所以个别时候还是会出现纪律涣散。希望公司在这方面多多考虑。
三、科学安排生产计划。
虽然公司在5月中旬出现了生产中断，但在之前的生产中，在装配工具没有配套齐全的前提下，部门还是按照之前的生产计划，一步一步的完成。在后续的停产下，安排部门专员对主机部件进行定期检查，查看部件的储存状态，实现生产恢复后的快速投入。然而在工厂被台风“海葵”破坏后，主机部件出现了生锈迹象，制造部还是按照技术要求配合质保部一步一步的进行除锈和重新涂抹防锈油等防锈处理。结语：在新的一年来临之际，我希望公司能够在新的一年中，努力改善公司窘迫现状，实现公司来年能进入投产状态，给员工一个稳定的工作环境，安心、努力的进行工作。同时提高员工的工资待遇和福利，举办一些活动来增加大家的凝聚力。
一、开展焊接质量整顿
20xx年1月联合生产管理部、物资部、质控部对吊艇架生产所有的外包、外协焊接件进行为期三个月的焊接质量整顿。重新梳理了制作工艺，对所有外协厂家发放工艺文件，并培训。监督外协厂家执行正确的制作工艺，极大地提高了构件的质量。
二、对关键过程进行工艺评定
产品打砂喷漆是吊艇架产品制作中的关键工序，20xx年我部工艺人员联合技术部、质控部对3家为我厂产品打砂喷涂的合作商（捷能高新、创正机械、海晟达）进行了工艺评定并对相关作业人员进行了培训。并在很长一段时间内组织主管、工艺人员对其作业情况进行监督。
三、安全
深入每一道工序，结合工位作业指导书对工作的每一个步骤进行危险危害辨别，分析危险危害因素，给出安全保障措施。尤其是对起重吊拉作业，严格监控，专人负责。安排一名副部长专门负责外场地作业的统筹指挥安排，确保20xx年零事故的发生。
四、工艺改进
1.改变原液压绞车喷漆方法，喷漆时利用液压站带动绞车转动，消除了喷漆死角。
2.制作图文式工序作业指导书，使工作步骤、工艺规定更明了。目前已将试验篇制作完成，并进行了培训。
3.组织相关主管、工艺人员，讨论研究，利用最少的物料，改造了5套合同取消的FF66项目。
虽然成绩喜人，但也有许多需要改进的地方。产品的整体质量不过关，出现过很多问题，根源是对一些细节小问题重视不够，让步放过，造成小问题积累、客户投诉，给工厂造成经济和荣誉上的损失。
20xx年船机制造部准备采取以下措施：
一、从20xx年1月开始对所有已制作完成的产品进行筛选改造使用，合理组织生产节奏，利用4到5个月的时间将库存产品控制在合理数量。
二、重新划分班组，将下料班从外包队收回，改用合同制和派遣制人员。逐步提拔合同制、派遣制职工到发运班、试验班、涂装班当领班。让所有班组工作得以有效的控制，更细明确产品的各工序节点，达到每一个环节都受控。
三、增加焊接工程师、涂装工程师岗位，专门负责车间焊接、涂装技术操作指导及质量检验。目前已有一名工艺人员考取“国际焊接工程师”资格。
四、争取20xx年6月底之前将所有工序制作图文式作业指导书，让所有工作、规章制度更形象化，更通俗易懂。
五、加强车间及外场地的区域清洁生产包干制，定人定点管理，保持工作现场整洁，给职工创造良好的工作环境。
六、利用船机制造部的优势积极配合其他部门的工作。
20xx年船机制造部全体职工将以“降本增效”为己任，“提高质量，减少投诉”为目标，为工厂少添麻烦，多做贡献。
20XX年在这紧张和忙碌中过去了，在这一年里与公司领导和同事们的帮助下，圆满的完成了公司下达的各项生产任务，虽然取得了一些成绩，但也存在着一定的问题。在过去的一年里，制造部对一年来的工作做出了以下几点总结。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，制造部在上半年面临着生产任务量大，员工的积极性不高，和交货期不能满足客户要求的情况下，面对困难本人并未退缩，知难而进。在实际工作中积极主动与公司领导和同事沟通，在3月份把员工最关心的工资保底标准定了下来，并公布让员工放心，员工的积极性得到了较大的提高。产量方面我们对原有的计件标准，在不影响产品质量和安全的前提下进行了相应的提高。目前公司的计件标准能够满足公司的生产要求。
二、产品质量方面
在完成产量的同时，我们制造部高度重视产品质量，严把生产过程中的每道工序，加大产品质量处罚力度，及生产过程中及时为操作工灌输产品质量理念，特别是新进员工，在老员工的带领下进行上岗工作，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只有我们每个员工都有高度的质量意识，在生产过程中的每个环节都细心操作，产品质量才能稳步提高。
三、生产设备方面
20XX年公司投入资金购买了几台更加先进的生产设备，为产品的产量和质量提供了有力保证。在9月份对公司的拉丝机进行了调试生产，经过了一个多月的生产，目前正常生产。150挤塑机和3150盘绞机设备技术含量高，车间安排专人进行了岗前培训与调试生产，目前能够正常生产。
四、安全方面
20XX年我们把安全生产始终放在第一位，对存在的安全隐患及时处理，但是在今年11月3日、12月8日和12月13日。连续发生3起安全事故，都是操作工在生产过程中将手砸伤。针对此类事故，制造部加大了安全警示教育，对发现野蛮操作的人和事进行严厉的批评警告。
20XX年工作计划：
20XX年已经过去，新的一年已经到来，为了更好的完善车间管理，减少浪费现象，制造部对20XX年的工作做以下几点打算。
1、车间现场管理的改进
日前车间现场管理较混乱，主要是生产过程中各种辅助材料摆放不整齐，半成品没有专人统计，机台的环境卫生较差，材料多领现象严重，员工只领不退，交接班没有及时清理现场，针对这一现象我们要加强现场管理制度，强化奖罚制度，对节能降耗的机台和个人进行奖励措施，定期进行监督检查，对半成品进行专人统计，建立半成品库。
2、人员管理方面
目前制造部实行是两班制，两个主任各带一班，导致车间主任之间经常发生扯皮现象，为了更好的加强车间管理，责任明确，在20XX年将车间进行改革，把车间分成两个工段（挤塑和成缆），由两位主任各带一个工段。车间操作工普遍文化素质较低，工作态度自由散漫，员工的责任、服从管理意识不强，迟到早退现象严重。好做的事抢着做，难做干不到工的事就混工，缺乏质量和成本观念，不能做好节约各项能源。在这方面我们将着手进行整顿，教育并建立详细的规章制度，对员工实行定岗定位，特别是特殊工序（硅橡胶炼胶、倒交联线、打铜丝等）。员工的出勤率和生产效率，质检部对生产过程中出现的质量事故进行统计，作为年终考评的依据。
3、产品质量管理
目前我们的产品质量问题还是比较严重，客户反馈的质量问题居高不下。今年发现了几起电力电缆接头问题，制造部有不可推推卸的责任，目前我们对这一事件进行了改进。公司一直以来对电力电缆10平方至35平方线芯做库存的工艺，将在以后的生产中进行分段计米，不做库存，减少接头现象。同时配合质检部对生产实施全过程监督，发现问题及时解决，使我们产品出厂合格率达到100%。
4、安全管理
安全生产是我们公司最重要的一个方面之一，安全是效益，但是我们在这一方面做的还远远不够。员工的安全意识薄弱，对一些安全隐患不够重视。为此我建议公司应出一些安全制度，并定期对员工进行一些安全知识普及和培训。另外利用班前会对安全方面要求，使员工每时每刻都把安全生产放在第一位，避免安全事故发生。
20XX年已经到来，我们制造部愿以饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在的不足之处，节能降耗，提高车间管理水平和产品质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！
20XX年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面：
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了五金产品全面化。
顺利完成任务指标。
热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。
新产品方面：网络机箱是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难顺利的完成了公司任务指标，并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了机架产品并完成了为客户的小批供货。
为今后公司产品多元化打下了良好的基矗。
二、产品质量方面：
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面：
在这20XX年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。
但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面：
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面：
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。
对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。
各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面：
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。
还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。
我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面：
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面：
公司自XX年以来，新购设备较多，特别是XX年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。
对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。
新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。
这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面：
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。
生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标。因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆。下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的'人员进行相应经济处罚。
原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录。两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计。协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。
使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
五、安全生产方面：
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。
但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。
另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
面对即将到来的20XX年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！
时间一晃而过，转眼间为期8天的纺丝制造工艺流程的学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识，展示才能、实现自身价值的机会。这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。
接下来，我想就这8天的工作来谈谈：
刚到创造者公司的第一天，我们领导就带我参观了整个纺丝制造的工艺流程，大概的了解了下公司车间的运转。同时我对公司的规章制度、公司性质以及公司环境有了基本的了解。到厂的第一天，王科长就亲自带我了解了公司操作流程，从四楼的原辅料投放，到三楼储存罐与螺杆挤压机的操作作用、控制室操控等，二楼纺丝车间与组件室的工作安排，再到一楼卷绕车间的工作需要，让我对纺丝工艺有了最初步的认识。
紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解，以及每个车间的每条生产线的分布和工作状态都有了初步的认知。只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。
然后就是进入到车间各个流程的学习了。在科长的指导下，我对调配油剂的工作有了初步认识（生产POY产品，油剂浓度为8%，即840公斤水、80公斤油；生产FDY，分两种：一种是油剂浓度为7.5%，800公斤水、70公斤油；另外一种是油剂浓度为12%，800公斤水、116公斤油），对原材料，辅料的程序和配油设备等都有了基本了解，如：在调配油剂时，还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、保鲜功能。认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程（切片经过螺杆挤压机高温高压作用熔化成浆，然后经过计量泵分离出的各组件形成丝条）都有所了解。在纺丝车间，我们可以清楚地看到每条生产线对应有哪些纺位，每个纺位所对应的机台，深入到具体工作中，可以了解到每个组件对应的规格，以及组件出丝情况。负责纺丝的人员工作内容基本上是：刮板→喷油→分丝→进油嘴→进导丝钩。与此同时，她们需要打扫好纺丝车间各处卫生，在需要更换组件时，协助组件室工作人员进行更换。一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑，在组件室里，我们可以看到组成组件的各种零件，各组件都是要经过严格组装并检验才能用于生产。纺丝工艺操作流程中，与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。卷绕生产车间的纺位数对应于纺丝车间的纺位数，这两个生产车间的操作运转是连在一起的，只要其中一个纺位停止工作，相对应的另一个纺位也就会终止工作。
卷绕生产工作人员工作过程中，在卷绕开始前，用酒精喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干净完好，然后用纯净水清洗网络，用牙刷清洗。清理钢平台上、及死角设备卫生，做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、预网络、导丝棒、十二槽轮导丝器、1、2辊、热箱内3、4辊、主网络，其中绕辊的速度不得太快，到5辊分丝，然后检查丝路是否正确，有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、导丝钩垂直再进入卷绕机器，在之前先观察纸管颜色和产品型号是否对应，确认无误后，经牵伸网络后进入高速卷绕头自动旋转的纸管开始卷绕。满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、先落A面顺序摆放。落筒前保证双手干净，把前3粒落出后，接着按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后，在相应的纸管内贴好锭位号与落筒时间。当纺丝车摆放满后，写好产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。
车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性，在遇到问题时能够及时的对症下药。处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝；有些则是由于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力大小不一等原因引起毛丝；当然还有些则会是人为的原因，机台的卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过提升员工素质与技能尽量减少的，所以需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的条干不匀率、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量，关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。
在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实的工作知识能力才是基础，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。
安全责任重于泰山。为了使操作员有一个安全的工作环境，生产制造部在抓好生产工作的同时，认真遵照公司关于安全工作的要求，认真做好安全工作。结合生产制造部的实际情况，加强安全工作的组织领导，配合公司及股份公司做好安全管理工作。现将安全工作的情况总结如下：
一、加强部门安全管理工作
为进一步确保安全生产管理工作的组织和落实，生产制造部明确了各工序各岗位的岗位职责，确定安全生产负责人，各岗位安全第一责任人。对部分工序的安全生产制度进行重新的梳理、更改，建立完善的安全生产制度，以制度化明确各工序的安全责任。
二、安全生产月活动开展
公司邀请了专业人员进行消防安全知识培训，通过培训进一步普及了员工消防安全知识，有效地提高员工安全意识，生产制造部按照公司要求对现场操作员进行触电、化学品、突发停电等安全宣讲、演练。认真组织开展安全事故隐患排查工作，就现场、办公区域进行全面检查，并且增加日常安全检查工作频次，确保安全管理工作的进行。
三、化学品的管理、劳保用品的使用
20xx年生产制造部按照公司要求对现场化学品存储、使用等方面进行了重新的规划，制定化学品存放、使用标准的看板、监控计划、管控措施，并对接触化学品的工序进行相应的培训，做到专人专用。
现场张贴各工序的安全操作规程，并明确规定各工序劳保用品的佩戴，现场张贴危险源的看板。
四、职业健康
20xx年生产制造部按照生产流程重新对环境因素进行了识别和评价，辨识环境因素共62项，其中重要环境因素13项，一般环境因素50项，在本次重新识别评价过程中，主要新增化学品相关环境因素的识别。
五、安全管理存在的问题
1.部门规章制度健全，但安全生产制度执行不力，严重影响了安全生产工作的正常进行。
2.现场操作员安全责任意识淡薄，对安全生产工作不够重视、违规操作现象时有发现。
3.由于生产场地有限，原来一些用于消防的通道无条件地被用作生产场地，因而使消防通道严重受阻，消防安全隐患一时无法得到整改和消除。