一般机床是能完成车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等机械加工的方法的设备，它能把金属毛坯零件加工成所需要的形状，其中包括尺寸精度和几何精度两个方面。
数控机床则是从普通机床的基础上发展过来的，它是一种装备了数控系统的机床。数控系统则是采用了自动控制技术，能用数控指令来控制机床的运动（称之为数控控制技术）的自动控制系统。
二、机床的雏形、诞生及发展
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
1、数控车床的雏形
机床最早的雏形是于公元前2000多年出现的树木车床。当时，工作时脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工作由绳索带动旋转，中世纪的弹性棒车床运用的仍是这一原理。1500年左右，意大利人达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床的构想革图。中国明朝出版的《天工开物》中载有磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋转，加上沙子和水剖切玉石。18世纪的工业革命推动了机床的发展。
1774年，英国人威尔金发明较精密的炮筒镗床，他用这台炮镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的发展。1770年威尔金森制造了一台水轮驱动的镗床。1797年英国人莫利兹创造的车床能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一大变革。19世纪以后，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种基本类型的机床相继出现。
2、机床的诞生及发展
普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
在20世纪40年代，飞机和导弹制造业发展迅速，原来的加工设备已无能力加工航工业需要的高精度的复杂型面零件。1948年，美国PARSONS公司在加工直升机叶片轮廓检验样板的机床时，首先提出了数控机床的设想，在麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所的协助下，于1952年成功研制了世界上第一台三坐标铣床样机。后又经过三年时间的改造和自动程序编制的研究，数控机床进入了实用阶段。于1958年，美国的KEANEY&TRECKER公司在世界上首先研制成功了带有自动换刀装置的加工中心。
可以说，数控机床的诞生为人类带来了不同凡响的意义。于此同时，数控机床的优越性也着重的体现出来了，在国际的竞争日益剧烈、产品品种变化频繁的形势下，各国也开始研究各种不同类型的数控机床，新品种的机床也随之增长。在这样的条件下，数控机床也经历了几代变化：
1952-1959年采用的是电子管构成的专用数控（NC）系统的数控机床，这是第一代。
1959年由于在计算机行业中研制出晶体管元件，因而便出现了采用晶体管电路NC系统的数控机床，从而跨入了第二代。
1965年出现了开始采用小、中规模集成的NC系统数控机床的第三代。
1970年为数控机床发展的第四代，此时采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制系统的系统数控机床。
1974年开始采用微型电子计算机数控系统（MNC）数控机床，此时为第五代。
在经历不同的年代的发展，机床的数控化率不断提高，也使数控机床加工对象改型的适应性加强，加工精度提高，大大的提高了生产效率，为制造业提供了良好的经济效益，且数控机床由于自动化程度很高，很利用现在化的生产管理，使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
三、数控机床的发展趋向
数控机床一经使用就了其独特的优越性和强大生命力，使原来大量不能解决的问题，找到了科学解决的途径。然而，随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床必须不断发展以更适应生产加工的需要，以达更高更好的效果。
随着数控机床的不断发展，不断提高，同时随着当今世界的快速发展，数控机床也将会有不同的发展方向：
1、迎合制造业的个性需求。
2、不断提高加工精度、加工效率，减少加工辅助时间，强调柔性化来满足生产和组织及管理的需要。
3、强调功能复合化。
4、5轴（坐标）联动控制技术及5轴联动数控机床成为世界机床制造业中的一个技术制高点。CIMT2007上共展出了70多台五轴联动数控机床，其中有40多台是中国自主开发的。
5、注重环保，涉及避免油污污染，以及机床再生、回收等方面。
6、智能化发展，即数控机床的控制系统逐步具备自诊断、自适应控制、逻辑分析判断等功能。最近，日本的山崎马扎克公司陆续开发了主动振动控制、智能热屏障、智能防撞屏障、语言提示；日本大隈公司开发了Thinc智能数字控制系统等等。
7、在并联结构机床方面，哈尔滨量具刃具集团数控设备公司在CIMT2007上展出的并联结构机床LINKS-EXE700具有新的突破意义，不单结构进一步简化，而且加工范围增大、动作快速、刚性和精度提高；五轴联动数控编程与使用常规化，可以加工五面体，在工件特别装夹的情况下，还可作六面加工，这是目前任何机床结构都做不到的。
8、从零件加工方法上来说，称得上革命性发展是出现了实现快速成型技术原理的机床新品种，它采用电热、激光束、离子束、电子束作为能量源，以复合纸、高聚物、金属粉末、高温合金、复合陶瓷、铸造型砂等作为加工材料，一改现有金属切削机床和金属成型机床“材料去除”加工方法，而采用“材料累加”的方法或称“增材制造”方法进行机械零件原型制造。
9、水切割已经与激光切割并驾齐驱成为一门崭新的技术和新的机床门类，中国目前有三、四个单位从事这方面开发，产品已上市。
数控机床的发展方向是多元化的，也可以使其向信息化发展，产生其联网效应，在数控机床工作时，工人和技术师之间有着短距离的联系，以确保加工过程的顺利，在任何一个环节中如若出现问题，可以不须远距离就可以解决。
四、中国的数控
我国的数控机床从20世纪80年代开始起步，2003年我国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。在“十五”期间，我国数控机床行业实现了超高速发展。其产量2001年为17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861台，是2001年的3.7倍，平均年增长39％；2005年国产数控机床产量59639万台，接近6万台大关，是“九五”末期的424倍。中国机床行业在“十五”期间发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。
经过不断的发展，市场上的需求，近几年我国机床工业正处在黄金发展时期：机床工具行业连续8年快速增长，连续6年成为世界第一机床消费国、进口国。虽然我国的机床发展水平和国际还有一定的差距，但是部分产品已经达到国际水平。
在2008年4月21~25日的中国第五届中国国际数控展览会就体现了我国数控机床的发展，是我国国产数控机床自主创新20年的成果的全面展示。此次国展会就展示出我国的高档数控机床可谓是遍地开花，其中多家企业也展出了大规模系列产品，柔性制造系统成套的靓丽登场，而数控机床的整体水平也进行了全面的提升，以往的加工中心也从立式脱颖成卧式，这次展会也展示出了许多前所声誉鹊起有的大型、重型数控机床等。
这次展会也体现我国数控机床的技术先进、质量可靠、性能优越；体现了数控机床在我国经济的持续快速发展和国家政策的大力支持下，机床工业连续六年取得快速增长；体现数控机床在我国的市场的广阔，我国的能力之强大。
五、数控机床的接触
在学校实习时，我也曾经接触过机床与数控机床，感觉好对机床的调整，例如：对一段圆柱进行车圆锥面的时候，根据要求进行计算，将小滑板法转到计算出的角度；而数控机床只要根据技术员所编程序进行车削，自动调整，无须人力。从而看出数控机床比一般机床的高技术性、高效率等，体现了数控机床的优越性、高性能。
数控机床根据所实现加工的情况不同，也有不同的型号。我们刚开始接触数控机床，使用的是模拟型，在厂里所接触的就属于实用型，在这两者之间，也有不同的区别：程序所须代码的意思不同、系统不同、机床按键不同等。同时，根据实际情况所需，数控机床上的功能也随之变动：有的适用于加工普通零件，有的适用于加工高精度的零件。模型弄数控机床，是根据你所编的程度进行操作，没有任何的变动，相当于执行你的指令，不会自我完善；实用型数控机床则相反，它会根据所出现的情况，辨别进行完善，例如：机床用麻花钻进行钻孔，如果你没有设置退刀程序，模拟机床会根据你的程序，一直到钻孔结束；而厂里的机床，可以根据你设置的程序，进行完善，在钻孔时，会自动退一点点，让孔内的铁屑随着退刀出来，再继续钻孔。
在这样的对比之下，可以看出数控机床在向着人类所期待完美状态前进，它的“成长”标志着社会生产水平的发展，是我们人类的重要标志之一。
关键词：数控控制原理；电气控制系统；软驱配置与梯形图
1数控控制原理
数控CNC系统就是利用计算机控制机床加工的功能，最终实现数字控制系统，数控CNC控制系统的基本组成如图1。数控控制原理是通过以下这几个部分实现的：（1）数控装置，图中微型计算机与计算机接口构成了数控装置，这是数控加工中心控制系统的核心，他是根据输入的程序和数据，经过计算机的运算、编码，翻译成为机器语言。（2）伺服系统、位置检测、辅助控制装置，这些是数控装置与机床连接的纽带，伺服系统是控制数控加工中心的动力部分，位置检测装置是对机床的进给速度、方向、位移以及每个执行部件的监控。（3）机床，机床本体就是数控加工中心的机械部分，包括主轴箱、进给运动部件、工作台等。
2电气控制系统
数控加工中心的电气控制系统可以分为三个部分，分别为电气原理图、电气元件布置图（图2）、电气安装接线图（图3）。（1）电气原理图，电气原理图是数控加工中心的电气元件、接线之间的相互关系，是整个机床的控制核心，包括主电路、辅助电路、照明电路等，反映了全部电机，电气元件，其他带点部件的控制线路图。（2）电气元件布置图主要是反映电气原理图中的电气控制元件在电气控制柜中的实际安装位置。（3）电气安装接线图是用规定的图形符号、电气元件绘制出数控加工中心实际的接线情况，图纸内包含了电气连接的关系以及选用电缆的型号等。
3软驱配置与梯形图
在数控加工中心的电气控制系统中还有一个装置，这个装置可以选择性安装，就是软驱，软驱的结构如图4。软驱的使用要注意，在数控加工中心关闭电源之前，一定要保证软盘没有在软驱内，同时不使用状态下禁止软驱盖打开。对于数控加工中心电气控制设计完成后，需要将控制系统的语言输入到计算机内，通过将电路图转化成梯形图，输入机床控制系统内，最终实现对机床的控制。
4结束语
通过对数控加工中心电气控制系统、数控原理的分析，对数控机床的基本控制有了更深的理解，而数控机床控制系统中，还有很多方面，例如伺服系统的控制，开环、闭环控制系统，这些都是电气控制系统的主要研究对象，怎样通过对闭环控制系统优化，达到数控控制系统的稳定性，这都是需要研究的课题，只有通过设计者不断的去开发去创新，才能设计出更好的数控机床。
参考文献
[1]刘金琪.机床电气自动控制[M].机械工业出版社，1989.
[2]曹凤.微机数控技术及其应用[M].电子科技大学出版社，1999.
[3]郭培全，王红岩.数控机床编程与应用[M].机械工业出版社，2000.
关键词刀具；数控系统；发展现状
中图分类号U41文献标识码A文章编号1674-6708（2011）48-0120-02
随着高端制造业的不断完善和发展，一些传统的机械加工设施已经完全被数控产品所替代，因此加工制造行业对生产产品的精准度又提出了新的生产要求，大幅度加快了产品的新老替换的速度，这对数控机床的所有设备提出了高精度与高效率的硬性要求，同时还要求其产品要有灵活性和通用性。加工制造业的发展和高端产品的成型都离不开数控机床设备，数控机床成了一个地区乃至一个国家发展和壮大装备制造业的衡量标准。笔者结合自己的实际工作就目前数控机床的现状及应用做以如下的阐述。
1数控系统的发展现状
在当前的制造体系中，数控技术属于最关键、最重要的技术之一，它是集计算机、微电子、自动检测、信息处理、自动控制等一系列的高新技术于一身，具有柔性自动化、高效率、高精度等很多的有点，在整个制造行业中，对实现集成化、柔性自动化、智能化、一体化起着相当重要的作用。在集成化的基础之上，数控系统逐步实现了超小型、超薄型化；在智能化的基础之上，融进了多媒体、计算机、神经网络、模糊控制等多元化、多角度的学科技术，数控系统进一步地实现了高精、高速、高效控制，在加工制造的过程中能够自动修正、补偿与调节所有项的参数，具体实现了智能化技术处理和在线诊断能力；在网络化的基础之上，数控系统和CAD/CAM集于一体，因为机床的联网，从而实现了整个中央集中进行实时控制的群控加工技术。
2数控机床的发展现状
我国属于工业制造的大国，所以在整个世界的产业转移过程中我们要努力接受前端的技术转移，以达到进一步掌握和吸收当前世界上较为先进的制造技术，如果我们不能很好地抓住产业转移的核心技术，我们必将会在新一轮的国际产业结构调整过程中，演变成为制造业的“空芯”地带。我们用环境、资源、市场作为代价，交换而得只能是新经济格局中的国际“组装中心”和跨国“加工中心”，很难占据新时期世界制造业的制高点。这样的结局是我们不想看到的，因为它不但会严重制约我们现代加工制造业的快速发展，而且还将进一步地吞噬我们原有的优良传统制造行业，我国制造行业当前具有如下几个方面的特点。
2.1三高化的发展
效率、精度和速度是高端制造业的关键，当前，随着高速RISC芯片、CPU芯片、多CPU控制系统逐渐走进制造加工的各行各业，加上一些带有高分辨率的绝对式检测元件，实现具体的交流数字的伺服系统，另外还可以进一步地完善和修改机床静态、动态特性，通过多角度、多元化的改良和优化，数控机床的加工越来越走向高精、高速、高效化的发展通道。
2.2多轴化和工艺复合性
随着加工技术的不断完善，一些单一的传统生产方式逐渐走出了历史的舞台，取而代之的以减少辅助时间、工序为最终目的的组合式、复合型的加工方式。多轴、多系列的机床控制功能成了数控下一个发展的方向。现在的数控机床一次性可以同时加工数件同类别的工件，在一台机床进行一次的装夹之后，通过旋转主轴头、自动换刀或转台等相应的操作措施，一次性地完成了多表面、多工序的复合型加工。
2.3实时智能化
在数控技术发展的具体领域，实时智能化控制的应用和研究正沿着不同的几个分支在向前发展，最主要的几个分支有模糊控制、自适应控制、神经网络控制、学习控制、专家控制、前反馈控制等。比如在数控系统只中经常会配备相应的故障诊断专家系统、编程专家系统、刀具自动管理和参数自动设定及补偿等一系列可自适应调节的具体系统，在所有高速加工的过程中，综合运动的控制当中被引入了超前预算和预测相应功能以及动态前的实时反馈的功能，在温度、速度控制、压力、位置等几个方面都是采用了模糊的控制，让数控系统的具体控制性能将进一步地提高，这样就会达到理想的控制目的。加上加工流程的多样性以及加工零部件的特殊性，从而导致了数控机床的不同规格、不同品种、不同性能，控制的具体参数也显得比较复杂，调试的具体操作相对比较繁琐，所以在电力电子技术和计算机通用技术、现代自动控制技术与数控体系结构被应用到下一代的数控机床的时候，就必须要强调让新一代的控制系统一定要具有“智能化”和“开放式”的特点。
3数控刀具的发展现状
从刀具生产领域看，这几年在改革开放的硬环境下，一些工具企业逐步引进了一些先进技术和高端装备，生产出了一些高效的刀具，并在具体的制造过程中得以推广，也出现了替代进口产品的工件，。但就整个行业的总体而言，很多的工具企业，还是依靠生产传统的标准刀具作为主打产业，基本格局还是没有完整地过渡到生产高效刀具的轨道上来，和西方一些发达国家相隔甚远。我国制造业中还有很多企业对刀具的使用停留在传统观念上，倾向于采用廉价刀具来控制成本，而不采用高效刀具来积极地提高效率。很多企业舍得花钱买机床，却舍不得花较高的费用采用现代高效刀具来充分发挥机床的效率，实际上是省了小钱，丢了大钱。这方面，应该认真研究一下国际制造业的有益经验。从传统工具企业发展到现代工具企业，最关键、最本质的变化是工具企业从单纯的卖刀具转变为提供“解决方案”，这是一次重大的战略转变。过去单纯卖刀具产品，工具企业只对出厂的具体刀具质量负责，不对用户的使用效果负责，而现代刀具企业提供“解决方案”，是承诺为用户的使用效果全面负责，是为用户“降低成本、提高工效”出谋划策．提供全方位服务，直到解决问题为止，虽然也卖刀具，但现在的刀具只是“解决方案”的一个载体，和过去相比发生了质的变化。
4结论
总而言之，质量、效率就是高端制造技术的唯一主体。高精、高速加工制造技术能够大大地提高生产效率，提高整个产品的档次和质量，从而提高市场竞争能力和缩短生产周期。所以说，制定符合我国国情的总体发展战略，确立与国际数控加工技术接轨的发展道路是我国当前高端制造业的当务之急。
参考文献
关键词：数控技术机床制造业
中图分类号：TS642文献标识码：A文章编号：
引言:随着社会经济发展对制造业的要求不断提高，以及科学技术特别是计算机技术的高速发展，传统的制造业已经发生了根本性的变革，以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位。数控技术集微电子技术、计算机、信息处理、自动检测及自动控制等高新技术于一体，是制造业实现柔性化、自动化、集成化及智能化的重要基础。在21世纪数控技术的发展水平将对一个国家的制造业起这决定性作用.
数控技术从无到有，再到发展壮大，在很大程度上影响着国民经济和人民的日常生活水平，首先我们来看一下数控技术的发展初阶段。
1数控技术发展历史
采用数字技术进行的机械加工，开始于上世纪四十年代初，由美国派尔逊公司首先采用，他们在制造飞机的框架和直升机的转动机翼时，利用计算机对要加工的路径进行数据处理，并考虑刀具直径对加工路线的影响，实现了对机翼的数控加工，加工精度在一定程度上得到了很大的提高，这样，他们的加工能力也随之上升了一个档次。
在此基础上，1952年，美国麻省理工学院（MIT）使用实验室制造的控制器和辛辛那提式主轴展示三轴联动获得成功，这标志着数控时代的到来，他是在一台立式铣床上，安装了一套实验性质的数控系统，第一次成功地实现了三轴的数控加工，这台数控机床被称为世界上第一台真正意义上的数控机床。直到1954年11月，第一台工业数控机床由美国迪克斯公司正式生产出来。
加工中心是数控机床中使用最广泛的设备之一。加工中心是具有刀库且具有自动换刀装置的数控机床，它可以实现工件一次装夹而进行多道工序的加工，最初是在1959年3月由美国卡耐·特雷克公司开发出来的。加工中心的刀库中装有丝锥、钻头、铣刀等刀具，能根据指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工，大大缩短了机床上零件的装卸时间和刀具的更换时间。加工中心现在已经成为数控机床中非常重要的一类，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的铣镗类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
2数控技术发展的展望
2.1开放化
当今机床正朝着灵活、多功能、网络化的方向发展，控制器也必须跟上这一发展步伐。这就要求控制器能够重新配置、修改、扩充和改装，甚至有时要求控制器能重新生成。完成这一任务的有效途径就是“开放”。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性和可扩展性，易于实现智能化和网络化。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术．使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的．数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行系统集成：同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便．促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短；同时这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。
2.2智能化
智能制造的通俗理解就是应用人工智能技术控制制造过程，包括制造过程的建模、监控、决策等。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着以下几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。数控系统是智能制造的重要物质基础．数控系统的智能化是控制器研究者的理想。数控系统的智能化主要体现在数控程度编制的智能化、加工过程智能化监控、故障诊断的智能化网。新一代智能化数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD／CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体．形成严密的制造过程闭环控制体系。随着数控系统功能的拓展和人工智能技术的发展，各种人工智能方法在机床控制器中的应用将为控制器的发展带来更好的前景。
2.3PC化
PC是世界上产量最大的计算机产品，其技术发展和支持可以得到很大的保证，并在PC的快速更新换代和价格持续下降中获益非浅。利用当前PC的高速数据处理能力，可将原来由硬件完成的NC功能由软件来实现，而且借助于PC技术很方便地实现图形界面、网络通信，紧跟计算机技术发展而升级换代，并具有良好的开放性，十分有利于二次开发和功能扩展。经过加固的工业级PC，已经在工业控制各个领域中得到普遍应用并已逐步成为主流，其技术上的成熟程度使其可靠性大大超过以往的专用CNC硬件。“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统是一种专用数控软硬件技术与通用计算机结合而开发的产品．如FANUC18i、16i系统、SINUMERIK840D系统、Numl060等数控系统。这是数控系统制造商将多年来积累的数控软件技术与当今计算机丰富的软件资源相结合开发的产品。但由于它的NC部分仍然是传统的数控系统，用户无法介人数控系统的核心。
2.4网络化
机床联网可进行远程控制和无人化操作，通过机床联网．可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。网络的任务主要是进行通信，共享信息。数控作为车间基本设备，它的通信范围为：1)CN内部CNC装置与数字伺服之间的通信．比如通过SERCOS链式网络传送数字伺服控制信息：2)与上级主计算机的通信，一般通过以太网进行通信：3)与车间现场设备及IO装置通信，主要通过现场总线进行通信，如采用PROFIBUS等；4)通过因特网与服务中心通信，传递维修数据；5)通过因特网与另一个工厂进行交换制造数据。随着网络技术的发展，NC通信功能将越来越重要。
3．我国数控技术的展望
强调市场需求为导向,即以数控终端产品为主,以整机(如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等)带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件(数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等)的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品;没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品;当然,没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在竞争前数控技术方面,强调创新,强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品,为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
4．结束语
综上所述，数控技术具有强大的功能和广阔的应用前景。数控技术的发展将对一个国家工业起这越来越大的影响。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。
5．参考文献
[1]张建钢，胡大泽，数控技术，华中科技大学出版社。2002
关键词：机械制造数控技术
0引言
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1技术特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2机械制造中数控技术的应用
2.1工业生产工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2煤矿机械现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3汽车工业汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4机床设备机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式pc数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
4结束语
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。pc机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
“说不定哪天我就离开机床行业，再也不干这行了。”4月11日，在第十二届中国国际机床展览会上，大连机床集团的技术工程师张成(化名)与记者探讨行业发展问题时，很无奈地发出如此感慨。
机床是装备制造业中的基础性产品。我国机床业技术附加值较低，尤其自主研发的高端数控机床成果寥寥，这与“中国制造”以往在国际分工中的低端定位有关。而近年来，中国产业升级步伐加快，高端数控机床需求大增，但市场却主要被进口货占据，国产高端数控机床发展仍步履艰难。
种种迹象显示，这与国内该领域高端技术人才缺失有关。数控机床市场规模发展越快，人才短缺的瓶颈效应越凸显。对国内数控机床行业而言，这仿佛是个难以自拔的尴尬境地。
发展陷入怪圈
在此次展会上，当各展台的业务人员都在热切期待自己的客户时，记者却在大连机床集团展台旁，看到一个小伙子和一位白发苍苍的老人为了机床行业人才缺失的问题展开热烈的讨论。小伙子就是张成，老者是中国机床工具工业协会高级工程师、原高级顾问陈循介。
“我国机床行业之所以会出现今天这个现状，很重要的原因是人才缺失。”作为老一辈机床专家，陈循介忧虑地对记者说，国内机床行业的高端技术人才中，比他年轻一点的有不少，可再年轻点的就很少见了。机床行业在人才上出现了断代。
张成也认为，我国大量高端机床领域的技术人才流失，关键是用什么来吸引人才的问题。国内机床企业还不能给高精尖人才提供一个良好的环境。
记者注意到，和其他装备制造业一样，目前我国数控机床行业处于难得的战略机遇期。传统工业，如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造，对数控机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求市场。
另一方面，我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部开发步伐的加快，为数控机床产业发展提供了潜力巨大的国内市场；国际金融危机以来，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流，又为我国数控机床产业的发展提供了外部环境。
有数据显示，10年前国内数控机床年产量只有2万台左右，如今已经达到年产量20多万台；国产机床数控化率由“十五”末的35.5％，提高到“十一五”末的51.9％。然而，这些数据却不能反映目前机床行业发展面临的诸多深层次矛盾。
“大而不强、广而不精是国产数控机床的通病，重点行业需要的高档机床日前仍需靠进口。”齐齐哈尔二机床总工程师程凤兰说。
武汉重型机床集团有限公司(下称武重机床)总工艺师、副总工程师张文桥也指出：“我们采取的是先做大、再做强的策略。目前，机床的功能是达到了，可精度还远远不够。”
“从某种程度上说，机床业的发展陷入了一个怪圈。”湖南杰克数控有限公司董事长、湖南大学随动磨削研究所所长胡惜时对记者说，机床业相当于制造业中的“农业”，利润低导致技术人才待遇低，待遇低又导致机床业人才缺失，人才缺失又影响产品的创新，这又进一步制约了企业的利润空间。
人才待遇不高
杰克机床是杰克控股集团旗下的第二大企业，现在在浙江、江西和湖南拥有3家机床制造工厂=其在湖南工厂的高级技术员自加入企业第二年后就基本上能拿到3000多块钱。虽然也有年薪十几万的工程师，但公司对用人成本有严格控制，基本上不会超过总成本的15％。
胡惜时告诉记者，技术人才流失，跟这个行业的工资待遇不高确实有很大关系。“现在哪怕一个洗脚妹也能拿到3000块钱工资。一个技术员才拿3000块钱，他就感觉吃亏了。”
加拿大的ICAM公司是数控机床行业的国际知名公司。该公司工程师李荣华向本刊记者介绍，跟中国比，该公司给技术人才的待遇确实要高出一大截，尽管中国一些机床企业已经在给员工涨薪水。
然而，国内机床企业目前还是无法满足工程师们的迫切愿望。这其中的一个很重要原因是国产数控机床卖不出好价钱。同样型号的产品，国产的价钱要比国外企业的产品便宜很多，以至于业内人士不看产品参数，只看价钱就能判断出是国产货还是进口货。
另一方面，国内企业管理层似乎没有深刻意识到高端技术工程人员的重要性。工程师做销售
张成在大连机床搞技术研发已经5年。不过，从今年开始，他要开始跑销售。记者注意到，在CIMT2011展会上，很多“销售经理”名片的头衔后面都跟着三个字――工程师。
对此现象，浙江天通吉成机器技术有限公司销售二部部长张亚宁解释说：“我们国家的机床行业是市场导向性非常突出的行业，只有市场需要的，机床企业才去研发生产，市场不需要的就一定不会有哪家企业会去研发生产。”
武重机床是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。该公司总工艺师、副总工程师张文桥表示，从他们机床厂家来说，也想用国产数控系统，但这最终还是取决于用户的选择，一般用户不愿意使用国产数控系统。沈阳机床党委宣传部的一位杨姓副部长也曾向记者表示，如果企业一心研发新产品，到头来却卖不出去，那企业怎么生存?
来自中国机床工具工业协会的数据显示：2010年我国机床工具产品进口总额为157.2亿美元，同比增长62.0％，超过历史最高的2008年的27.8％。其中，普通机床超过90亿美元，数控机床接近80亿美元。
对此，有机床行业专家分析指出，进口大幅增长的原因，一方面是国家鼓励先进技术和先进装备进口，进一步扩大高档机床工具产品的进口，另一方面也说明，国产中、高档机床工具与国外还有较明显差距，还不能完全满足国内市场需求。
“在国内高端数控机床受制于高端人才短缺的情况下，市场发展越快，进口产品就越多，国内自主研发的高端数控机床所占市场份额就越小，仿佛跌入了一个越来越深的陷阱，前景堪忧。”业内分析人士说。
【关键词】发电厂；优化；发展
随着电力体制改革的不断深化及煤炭等能源价格的不断提高，发电企业面临着更加激烈的市场竞争，在确保机组运行安全性与环保性的同时，要求进一步降低发电成本与管理成本，故机组的节能降耗与优化运行管理的需求也越来越突出。而我国机组的运行与国际先进水平相比还有很大的差距，据统计我国亚临界机组与国外同容量的机组的运行情况相比，热效率低10%-18%，多消耗燃料量25%-30%，污染物的总排放量多25%-30%，多消耗水量6%-10%。因此，我电厂在机组运行上还有很大的优化空间。
1.汽轮机先进制造技术的应用
1.1先进热加工技术的应用
汽轮机的高中压汽缸、高中压主汽调节阀目前大都采用钢包精炼炉进行冶炼，保证了钢水质量和纯净度，采用树脂砂造型提高了铸件的表面质量，采用三维模拟充型和凝固软件开发的浇注工艺确保了铸件的内在质量，先进铸造技术的采用，减少了铸件返修次数和补焊量，有利于降低成本，缩短制造周期。低压缸、隔板广泛采用埋弧自动焊接技术，提高了焊接和焊缝质量。大型热处理炉均采用计算机自动控温，使炉温偏差控制在7℃以内，确保部件热处理质量。
1.2先进冷加工技术应用
汽轮机高中压、低压转子均采用数控转子车床和镗床加工；主导产品动静叶均采用数控五坐标加工中心加工型面，确保叶型和成型满足设计要求。高中压外缸采用数控龙门铣加工；低压外缸采用数控镗铣床加工；高压、低压内缸在数控立车上完成加工；高中压主汽调节阀采用数控镗床、数控立车、数控卧车加工；隔板采用数控镗床和数控立车加工；轴承内外球面采用数控卧车、立车及球面磨削联合加工满足表面粗糙度Ra0.4要求。
2.发电厂优化技术
2.1优化燃油
目前煤粉锅炉面临的主要问题是点火时问长、耗能高及低负荷燃烧时不稳定等。电厂煤粉锅炉采用最普遍的点火方式为油枪点火。电站锅炉的启停、助燃和调试耗油量巨大，等离子点火和小油枪点火可有效解决点火及稳燃工况下耗油较高的问题。等离子点火机理：靠等离子发生器发射的高温等离子体射流，直接点燃一次风煤粉，实现冷风点火。等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。小油枪点火机理：小油枪燃烧形成的高温高热火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高，破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量，满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
2.2优化主厂房布置
为了节约电厂占地面积，一些设计部门推出了主厂房三列式布置方案，即汽机房、除氧间、锅炉、煤仓间为炉侧布置。与传统的四列式布置相比，可以节约4大管道的管材，节省建筑面积。但三列式布置方案也存在增加送粉管道长度和建筑材料的不足。主厂房采用三列式布置方案，除氧器可露天布置在汽机房屋顶，也可以布置在侧煤仓与锅炉钢架之间的平台上。两种布置方式相比较，笔者认为露天布置的方案较好。若布置在侧煤仓与锅炉钢架之间的平台上，低压给水、中压给水及与除氧器相关的管道都将增加，这样炉前管道布置就会非常复杂。因此布置方案的决策时要充分论证，不要盲目决策。
3.电厂运行优化系统研究的发展趋势
从煤粉经济细度的求解这个简单的问题进行分析，火电厂优化系统的发展趋势主要有以下几个方向。
3.1测量技术的不断发展是火电厂优化的有力推动力
目前，存在着很多优化目标可以明确，但是没有办法通过闭环控制来实现的情况，例如煤粉经济细度、飞灰含碳量、煤粉浓度等。测量的准确性和实时性使些优化结果无法形成闭环控制的目标给定值，而只能作为运行人员开环指导的运行目标的一个重要原因。所以测量技术的不断突破与发展是火电厂优化的一个重要方向。新的测量设备的研发对于火电站的自动调节来说，意味着一个新的优化系统的应用。测量技术是一个多学科结合的领域，需要结合电子、电气、物理等多领域技术的最新发展，用于热工测量领域，并将测量技术的发展与火电厂运行优化相结合起来，才能获得最佳的优化效果。
3.2利用多种先进技术进行建模与模型求解
在传统试验建模与机理建模的基础上，新的建模与模型求解方法也将不断应用于过程优化领域。神经网络是一种强大的非线性函数，从理论上说它可以逼近任何一种函数，而且神经网络的建模不需要了解对象或过程的内部机理及运行原理，在一些复杂的对象仿真中具有一定的优势。目前，国外已经将神经网络作为一种数学工具应用于复杂过程的优化运行如火电厂锅炉的优化运行等，并取得了较好的优化效果。模糊控制、进化算法、概率算法等人工智能学科广泛研究的软计算方法都可以应用到模型建立和优化求解中来，通过对不精确性、不确定性、部分真值、以及近似表达的允许问题使问题变得容易处理，提高鲁棒性，减少求解费用，更好地与实际应用符合。
3.3数据挖掘技术的应用
电厂煤质多变这个现状在短期内很难改变，而煤质的测量或者成本太高，或者测量的参数太简单，使得将煤质数据应用于火电厂运行优化非常困难。即使有了煤质数据，电站设备的运行状态也会使模型发生变化，使对象模型具有不确定性。随着信息技术的发展，电力企业积累了大量的历史数据，由于电力生产数据具有量大、高维和强耦合的特点，传统分析方法难以发现和总结这些数据中所蕴涵的知识。如果从火电机组热力系统自身的运行数据中找到改善系统运行的知识和手段，优化生产过程，是很有现实意义和研究价值的问题。目前较多地将数据挖掘用于运行优化目标值的确定中，通过在生产历史数据中将运行参数、负荷、性能等相关关联数据之间的关系进行定量化，得到反映机组运行实际情况的定联关联规则，是优化控制的新思路。利用数据挖掘技术，可以有效规避模型变化性与优化求解计算困难等难题，是优化控制的新思路。目前，数据挖掘技术已经在运行应达值的确定中取得了一定的进展。
4.结束语
随着运行优化理论研究与现场实践的不断深入与推广，近十年来火电厂运行优化系统已经逐渐成为火电厂技术领域的最新课题。应该建立一个怎么样的优化系统以及如何考虑到该系统的适应性都是运行优化领域所正在研究的内容。
参考文献
普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
【关键词】2型糖尿病；心脑血管病；相关诱发因素；治疗效果
DOI：10.14163/ki.11-5547/r.2016.14.136
心脑血管病是2型糖尿病患者的常见并发症，为分析2型糖尿病合并心脑血管病的诱发因素，为患者的对症治疗提供有效依据，本研究收集本院接诊的120例2型糖尿病患者进行临床研究，对其临床资料进行回顾性分析，总结如下。
1资料与方法
1.1一般资料本研究收集2012年10月～2015年10月本院接诊的120例2型糖尿病患者进行临床研究，所有患者均符合WHO制定的关于2型糖尿病的相关诊断标准[1]，患者及家属均对本研究知情同意，且自愿签署知情同意书。按照患者是否合并心脑血管疾病，将其中60例合并心脑血管病患者分为研究组，60例单纯2型糖尿病患者分为对照组。研究组男36例，女24例；平均年龄（60.83±5.72）岁。对照组男37例，女23例；平均年龄（61.27±6.14）岁。两组患者性别、年龄等一般资料比较差异无统计学意义（P>0.05），具有可比性。
1.2研究方法
1.2.1分析诱发因素对两组患者的临床资料进行收集，主要包括吸烟史、嗜荤食史、嗜甜食史、低血糖发生史等资料，以分析患者合并心脑血管病的相关诱发因素。
1.2.2治疗方法对照组患者入院确诊后给予格列美脲口服用药治疗，4g/d，连续治疗4周，并给予患者合理的健康宣教。研究组在对照组基础上给予降压、活血化瘀及软化血管药物等综合治疗，并限制患者日常中对盐、糖及脂肪的摄入量，同时给予小剂量阿司匹林经口服用药治疗，75mg/次，1次/d。
1.3疗效判定标准参考《中国2型糖尿病防治指南》[2]中的相关标准对两组患者的临床疗效进行评估分析：显效：患者的临床症状和临床体征明显好转，血糖水平降低≥40%，或恢复至正常水平；有效：患者的临床症状和临床体征有所好转，血糖水平降低≥20%；无效：患者的临床症状、体征及血糖均无明显变化。总有效率=（显效+有效）/总例数×100%。
1.4统计学方法采用SPSS20.0统计学软件对数据进行统计分析。计量资料以均数±标准差（x-±s）表示，采用t检验；计数资料以率（%）表示，采用χ2检验。P
2结果
2.12型糖尿病合并心脑血管病的诱发因素研究组中，有吸烟史38例（63.33%），嗜荤食史34例（56.67%），嗜甜食史35例（58.33%），低血糖史17例（28.33%），均明显高于对照组的14例（23.33%）、17例（28.33%）、14例（23.33%）、6例（10.0%）（P
2.2临床疗效研究组显效43例，有效13例，无效4例，总有效率为93.3%；对照组显效42例，有效12例，无效6例，总有效率为90.0%，两组总有效率对比差异无统计学意义（P>0.05）。见表1。
3讨论
2型糖尿病是临床上的常见病、多发病，由于患者长时间处于血糖代谢紊乱状态，机体血糖水平上升，若未提高重视并及时采取措施，往往易引发心脑血管疾病，明显影响患者的预后。临床上对2型糖尿病合并心脑血管病患者主要以控制诱因的方法进行治疗，以有效控制患者的病情进展[3]。随着近年来人们饮食生活习惯的不断变化，糖尿病的发生率逐渐上升，糖尿病合并心脑血管病患者的发病例数亦在逐渐增多，其引发的致残率与死亡率也不断提高，从而严重影响了广大患者的身体生命健康。
本研究中，研究组患者的吸烟史、嗜荤食史、嗜甜食史、低血糖发生史比例均显著高于对照组（P0.05）。
综上所述，吸烟、嗜荤食、嗜甜食及发生低血糖等因素均为2型糖尿病患者出现心脑血管病变的相关诱发因素，而给予患者针对性的内科治疗能够有效控制患者的病情进展。
参考文献
[1]段松涛.2型糖尿病患者合并心脑血管病的临床疗效观察.中国保健营养，2014，24（7）：3964.
[2]刘霞，池冰.心脑血管病发病危险因素与防治.中国保健营养，2013，23（8）：4389-4390.
关键词：数控加工；模具制造；作用
随着数字化信息技术的不断发展，数控加工突破传统技术的局限，使生产领域的很多高技术难题得到了有效解决。数控加工技术主要是指在数字化信息下采用的一种技术，具有数字化、自动化的特点。数控加工技术应用在模具制造中，实现了机械的自动化控制，实现了模具制造的高效率、高精度生产。
1数控加工技术的简介
数控加工技术主要是数字化信息下采用的一种技术，具有数字化、自动化的特点。数控加工技术具有自动化的特点，可以使模具生产实现对机械设备的自动化控制，同时在很多方面也被广泛应用。随着社会的不断进步，人们的生活水平得到很大改善，对多样化的产品消费需求也在不断增加。传统的加工设备和制造方法很难满足于这种多样化的产品需求。正因如此，才能不断推动着模具生产企业对加工技术的革新。为了适应越来越激烈的市场竞争环境，数控加工技术的出现无疑为模具的生产带来了一场新的革命。数控加工技术涉及两个方面的应用，即数控机床加工技术和数控编程技术。这两个技术在模具的制造过程中相互配合，发挥着各自的作用。数控机床是数控加工的硬件基础，可以提高模具生产的效率和精度。数控编程是实现数控加工的重要环节。在模具的加工生产中，为了更有效地实现零件加工的质量，最大限度地发挥数控机床的性能，人们一直在追求数控加工技术的高速高效发展。
2数控技术在模具制造中的主要应用
在模具制造的生产过程中，选择适当的加工方式非常重要。要根据不同模具制造的要求和不同类型的模具，选择适当的加工方式进行生产。而在数控加工技术中有非常多的加工技术都能适应模具的多样化生产，且被广泛使用。（1）选择合适的数控机床。数控机床的种类繁多，在模具的制造中也有很多数控机床运用。例如，数控电火花加工、数控电火花线切割、数控铣加工等，这些数控机床在模具的生产中被经常应用。在模具加工之前，要合理地对要进行加工的模具进行分类，然后再选择合适的数控机床进行加工，才能按照生产的要求降低生产成本，达到最有效的生产。（2）改进数控加工技术。随着当今市场竞争的越来越激烈，模具制造业也在这个激烈的竞争环境中得到了发展，数控加工技术的发展也要不断满足模具发展的需求。因此，数控加工技术要不断改进，企业要在数控加工技术的研发方面加大投入，并不断采用新的材料。要采用具有良好经济效果的材料，保证提高模具产品的制造质量。同时，还可以加快模具生产的速度。在选择良好材料的同时，也要不断对数控加工技术进行改进改良。随着技术的不断革新，数控加工技术的不断发展，很多模具生产上的难题迎刃而解。例如，对于比较复杂的曲面模具的制造生产，可以采用数控铣加工和数控电火花线切割加工相结合的方法，保证模具加工的顺利完成。（3）优化加工程序。数控编程是实现数控加工的重要环节。数控编程技术是数控加工技术水平高低的一种体现。在模具的加工生产中，为了提高零件加工的质量，要最大限度地发挥数控机床的性能。编程技术主要与三个因素有关，分别是加工的质量、时间和程序方面的内容。在模具的制造中，运用编程技术来减少加工过程中的时间，可实现高速度的生产。
3数控加工在模具制造中的作用
（1）可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化。目前，大部分的模具主要是由铣削、车削、磨削等机加工方法完成。传统的机械加工方法主要是依靠技术人员操作普通的机床来进行工件的加工，效率低且精确度不高，技术人员的操作劳动强度也较大。而随着数控加工技术的迅速发展，模具加工中引进了很多数控加工设备，主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床等数控加工技术设备。三轴或者多轴联动的数控铣床和加工中心可以方便地解决带有大量空间曲面的型腔模具的加工难题。数控电加工类数控机床可以加工加工难度较大的模具，如贵重金属的模具等，同时还可以提高模具的精度。随着数控加工技术的不断发展，很多高精度的数控机床也得到了相应发展。在模具制造中应用高精度的数控机床进行加工，可以满足模具制造对模具的高精度需求，从而为模具产品的改型换代提供有力保证。（2）可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力。随着市场竞争环境的日益激烈，企业要谋求生存必须提高自身的竞争力。科学技术的高速发展使产品的制造技术要求提高。目前，模具企业之间的竞争和企业获取更多的经济利益取决于模具的生产周期。因此，企业要在模具制造生产过程中不断提高生产效率，缩短生产周期，才能提高企业的竞争力和获取更多的经济利益。在研发新产品时，要尽量缩短产品的生产周期，让新产品能在最短的时间内投放到市场，从而使企业在竞争中占据巨大优势。而目前应用最广泛的一种工艺技术就是数控加工中的高速切削技术。高速切削技术具有工件温升低、切削力小、加工平稳等优点，在模具加工中不但可以保证加工质量，还可以提高模具生产的效率。（3）可以实现模具生产的网络化和智能化。随着模具制造业的不断发展，模具生产网络化就是在模具生产制造中使用网络来进行虚拟设计、敏捷制造技术。实现数控设备的网络化不仅可以满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，同时也为新技术的研发提供了基础。数控加工网络化和智能化将给模具制造业带来新的历史变革。通过网络传输给数控机床的加工下达工作指令，不仅可以提高模具生产的精准率，同时也能提高模具的质量和生产效率。网络化系统还可以对数控机床进行异地实时操作和控制，实现动态调试和监控机床运转情况的目的，对模具制造有一定的实用性。数控机床智能化的发展，可以实现在加工过程中随时随地根据实际加工的变量进行自动选择和调节的功能，从而提高基础加工的精密度和效率。可见，数控技术的应用使模具制造实现生产的网络化和智能化，为模具的制造业发展提供了有力保证。
4小结
综上所述，随着数控技术和高新信息的不断发展，数控加工技术在模具生产中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造产业中的重点技术。数据加工技术在模具制造中的应用，可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化，可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力，还能实现模具生产的网络化和智能化，为模具制造产业的发展提供有力的保证。
参考文献
[1]刘宏军.模具数控加工技术[M].大连：大连理工大学出版社，2014.
[2]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].现代制造，2010，（18）：66.
论文摘要：本文针对我国数控机床，尤其是经济型数控机床服务的现状，提出了构建数控机床综合服务体系的意见，以期抛砖引玉。
我国数控机床在近十余年来已经取得了较大的发展和普及，尤其是经济型数控机床发展更快，在一些地区和行业初步形成了规模。然而，其服务与发展相比还不相称，明显滞后于发展。必须建立系统的综合服务体系，数控机床才能健康持续地发展。
数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，不妨先看看普通机床的服务。由于普通机床的发展和使用历史已经悠久，很自然地形成了它的服务体系，而且已经是一个成熟的、有效的体系。正因为如此，人们习以为常，反而不觉得它的存在。如果归纳一下，这个体系至少有3个要素：
培训上岗普通机床的操作者和调试维修人员通常都拜过师傅，由师傅带教的。“师傅带徒弟”就是培训；“满师”就是考核合格，才有资格上岗。
人员专业化“机修工”是一个常见的职业工种，已经普及和渗透到企业、社会。对于普通机床的调试、维修、保养等均有这些专职人员司职。用户一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。
服务社会化其一是服务机构社会化，“机修厂”是遍布各地的常见单位，它提供各类机床的专业维修服务，且不受机床的生产厂家、型号规格的限制；其二是技术教育社会化，各级各类工科技术学校都设置机修专业，输送合格的通用人才。另外，“师傅带徒弟”的方式依然存在。
数控机床是典型的机电一体化产品，除普通机床作基础外，一般配备有数控系统、自动刀架、编码器，有的还有变频器、自动送料装置等，集中了机械、电子技术于一体。因而数控机床更加需要完善的、有效的、及时的服务。
然而，我国的数控机床从机床厂刚出来就有先天不足。这是因为我国的机床厂自身机械技术力量虽然较强，但是电子技术方面较弱，电子类技术人员普遍匮乏，而配套部分又恰恰最需要运用电子技术。机床厂对数控机床的服务从主观上和客观上都没有做好准备，更加谈不上服务体系。数控机床生产厂无法独立承担全面的技术服务，因而配套部分的服务依赖于配套厂就不足为奇了。这样，一方面把服务体系割裂开来，另一方面只要用户方面反映一点问题，机床厂就要拉上配套厂一帮人去，结果往往又是一点小问题，劳民伤财，配套厂是“有苦难言”。
数控机床的用户，绝大部分属于机械加工业，客观上也有电子技术力量薄弱的问题，往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识，出现一些故障就束手无策，甚至停机待修，影响生产。中、高挡数控机床的人员配备相对还好一点，普及的经济型数控机床的人员配备则不够理想，不少就是普通机床的操作人员，未经过严格培训考核就上机操作。大家都知道没有经过培训取得“汽车驾驶证”的人是严禁开汽车的。对于技术含量很高的数控机床（即便是经济型）怎么能允许未经培训考核就上岗操作呢？汽车有了故障，驾驶员大多能作前期诊断和处理，汽车修理厂也随处可见，修理十分方便。而数控机床有了故障，自己不能处理，还只能找生产厂或配套厂。说到底，还是人们对数控机床服务的认识没有到位，观念没有更新，服务体系没有构建起来。
尽管随着数控机床的发展，机床厂也在不断提高和完善自己的服务，提高自身素质，强调用户培训，服务状况有所改善。但是由于起点不高，认识不深，自身条件不足，还不能从根本上解决服务问题。
因此必须尽快构建与数控机床发展相适应的综合服务体系，才能加快数控机床的发展和普及。
根据我国数控机床发展的现状，参考其他比较成熟的服务体系，我国的数控机床的综合服务体系在下列要点上必须达成共识：
1必须由数控机床厂主动承担全面服务，即由机床厂承担包括机床、配套部分在内的全部服务，改变目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为
机床厂是产品的最终完成者，直接面对用户，承担全面服务是理所当然。
机床厂既然生产数控机床，对数控系统是属于必须掌握的核心技术，没有这个基础是很难参与竞争的；而其他配套件如刀架、传感器等技术对于熟悉数控技术的人来说是不难掌握的。机床厂不能长期依赖配套厂服务，否则无从提高自身素质和能力，增强竞争力。
控机床及其配套部分的技术已经比较成熟，质量稳定提高，用户反映的问题集中在调试和维修上，由机床厂指导用户使用和维修是最合适的。
数控机床使用中反映的问题是相互关联和影响的，初期很难判断问题在那个部分。如回转刀架动作失灵，就要检查刀架、数控系统、机床电器。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题，或是发现问题解决了，各自的时间和费用已经浪费了。这种看似滑稽的情况，其实是经常发生的。
机床厂实行综合的全面服务，提高服务人员技术素质后，可以精简人员，提高效率。同时，减少配套单位的服务，也会得到相应的经济补偿，有利于降低成本。机床厂承担全面服务后，同样可以协调与配套单位的相互配合。
2要强调培训考核后上岗，建立针对不同层面的培训体系
机床厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍，以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担数控机床的调试及维修工作。
机床厂要强调对用户进行培训，要形成制度。培训考核合格后方可允许操作数控机床。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有数控机床较多的用户，应尽量培训出专职维修人员，能独立排除故障，做到修理基本不出厂门。
由机床行业与教育部门协调，继续并加强在各类大、中专学校、技工职业学校办好机电一体化专业，为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对数控机床服务的内容。已经从事此项工作的，要给以再学习的机会和条件。
实践已经证明，谁抓住了培训谁就主动，谁就发展得快一点。数控系统生产厂家对培训的认识和行动要早些。而只有机床厂抓住了培训，才算是数控机床发展的关键！
3逐步在数控机床的用户集中地建立数控机床维修点
可以由机床厂自己建立，也可以发动社会力量建立。把分散的数控机床维修力量集中组织起来，使数控机床的维修专业化、社会化，做到就地解决数控机床的维修和另配件供应。
Abstract：ThereisagrowingdemandforPLCapplicationsinChina，whichhasarapiddevelopment.Withthebasicautomationtechnologymoremature，PLCmarketwillbecomebroader.ThispapertransformedtheYX-C46intermediatedriverdoublelathebynumericalcontroltechnologyandonitsbasistodesignthemaincircuitdoublelathethroughthenewideaofPLCcontrol.
关键词：主电路；PLC控制；继电器控制；双头车床
Keywords：maincircuit；PLCcontrol；relaycontrol；doublelathe
中图分类号：TG51文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）16-0040-02
1基于PLC的电路控制
CAD/CAM、机器人和PLC被誉为三大工业生产自动化的支柱，而融合了继电器控制的传统技术和计算机信息处理的现代技术两者优势的PLC则位于三大支柱的前列。作为工业自动化领域的控制设备，PLC的重要程度和应用范围可谓是首屈一指。相对于传统继电器控制来说，PLC弥补了它们的很多不足之处，在PLC控制中省去了因为数量多而容易造成接触不实等故障的中间继电器和时间继电器，只保留了少量的硬件来保证输出和输入，其大部分功能则依靠软件来完成，由此一来PLC控制的接线数量只是继电器控制接线数量的1%到10%，这样便大大减少了接触点，因此则降低了因接触不实而造成故障的概率；由于继电器控制所采用的均为传统技术，其通常通过较多数量的控制电器来控制系统的电路，而连接电路的过程也非常复杂，其程序主要有人工布线、焊接和组装，同时控制电路对于工艺的要求也极为严格，不能随意地更改，否则就需要再花费大量的时间和人力进行连接。
对于电路的控制，PLC所依靠的是程序，该程序被存储在机器中，当我们改变程序后就能够改变各类控制功能，通常情况不需要更改PLC控制的那些为数不多的外部接线；在实验室中，用户就能够通过模拟实验来调试PLC控制的程序，此时的输入信号就是实验室中的模拟开关，而且PLC上拥有一个发光二极管，用户通过它便能够清楚的了解到PLC的输出状态，先在实验室中按照用户需求对PLC控制系统进行相应的模拟调试，然后再到生产现场进行安装，安装后再进行一轮的联机调试，这样能够在最短的时间内安全地完成PLC控制系统的安装；对于PLC控制来说，其自身的诊断和显示功能都非常完善，如果在生产过程中PLC发生故障，或者与PLC相连接的外部输入装置以及执行环节发生故障而导致生产中断，那么PLC会通过发光二极管或者在线编程器将故障信息反馈给用户，用户可根据这些信息在最短的时间内将故障原因找出来，当用户发现故障来自于PLC自身时，其可以非常便捷地进行维修，即将发生故障的模块马上换掉；对于机械设备而言，PLC的体积小到了足以装入其中的地步，能够达到真正的机电一体化控制。同时PLC的抗干扰能力也非常强，即便是十分恶劣的环境，其也能够正常运转。
2基于PLC的双头车床主电路设计
作为一台双头机床，YX-C46所采用的是数控技术，当时通过数控技术对机床进行改造的过程中，我们选择了两个数控系统来对刀架进行控制，这样就能够控制两个刀架，而能够运动的进给轴也增加到了四个，图1详细展示了电控系统的构成。电源的生成、控制电路和继电器、接触器等所有的执行电器组成了强电控制电路。而电磁阀、制动器和各类型的开关以及各种电动机等部分组成了机床电器，机床的所有动作都是通过机床电器的执行完成的，用户也可通过机床电器的各个组成部分来了解机床的实时状态的。
主电路对于数控机床来说，其作用主要是用来控制电动机，主电路不但能够开启和停止电动机，而且还可以够检测电动机的状态，及时发现电动机故障，保证其正常的运行。伺服电动机、辅助机构电动机和电磁阀等部件属于执行电器，其控制要求极为重要，所以在进行主电路设计的过程中需要将其需求放在首位，并且必须对执行电器的启动、方向控制、调速和制动等控制内容进行详尽和精准的分析与研究。作为一种双头车床，与普通的数控机床不一样，YX-C46所控制的运动刀架数量为两个，因此对主电路的要求比较高，双头机床的主电路总共要包含一台主轴电机、一台尾座电机、一台液压电机、两台刀架电机、两台冷却泵电机等七个电机才能正常运转，之所以需要配备两台冷却泵电机，其主要原因是双头车床中的回转刀架数量为两个，如果只有一台冷却泵电机，那么冷却管将不能及时的冷却，所以为了保证冷却环节的正常运转，必须配备两个冷却泵电机。除此之外，根据对220V、24V和28V等不同副边电压的需求，还需要两副伺服变电器和一副控制变压器等三副变压器。通过数控技术对YX-C46主电路图进行了改造，如图2所示。其中主轴电机的正向转动由主继电器KM2负责控制；尾架电机则由继电器KM5和KM6负责控制，其中尾架电机的前进由继电器KM5进行控制，而尾架电机的后退则由继电器KM6进行控制；液压管能够在油不够的时候启动进行相应的补充，而液压电机则由继电器KM7负责控制；另外，机床上的刀架1正转由继电器KM8来完成，而刀架1的发转则由继电器KM9来完成；负责刀架2正转的为继电器KM10，而负责刀架2反转的是继电器KM11；继电器KM12负责控制两台冷却泵电机的运转。首先转换开关QS通过相应的转换过程引入三相交流电源，然后接触器进行工作，启动电机运转，其中电机上配置了热继电器，其在电流过载时可以保护电机。
3结束语
机械制造在我国可以说是历史悠远，且我国的机械制造业可谓规模巨大。但大部分的传统机械制造厂由于建厂时间较长，其使用的机床变得非常老旧，远远不能达到国外先进的设备水平。而现代生产中零件正朝着越来越复杂的趋势发展，这些老旧的机床对于现代零件的需求是难以满足的。所以说，传统的机械制造设备急需改造，虽然说这是中国机械制造业遗留的历史问题，但是为了能够适应现代化的需求，突破阻碍我国机械制造业发展的瓶颈，必须着手进行解决这个摆在眼前的现实问题，其方法就是在老旧设备的基础上融入现代先进技术，提升设备水平。文章通过可行性方案，利用数控技术控制改造和提升了YX-C46-SK中间驱动双头车床，设计了以PLC控制为基础的双头车床主电路，其目的是对改造设备的方法进行有力的探索，进而将其广泛的推广开来。
参考文献：
[1]黄小兰.基于PLC的旋转型灌装机控制系统研究[D].武汉理工大学，2012.