关键词汽车实训基地5s管理实施学生
教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中指出，“高职院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的培养，也要注重职业素质的培养。
我院汽车实训基地在校企合作、工学结合人才培养模式的探索与实践中建设了一批生产仿真实训室和生产性实训室。同时，汽车技术服务与营销专业和汽车检测与维修技术专业采用基于工作过程的课程体系，需要具备销售、服务、维修功能的工作环境，因此，把5s管理理念应用到汽车实训基地管理中，通过把现代企业管理观念教育与学生实训有机结合，以培养企业迫切需求的行为习惯好、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生，为学生毕业后能迅速胜任岗位，为社会接纳打下良好基础。
1．“5s”的内涵
“5s”起源于日本，是一种比较优秀的质量管理方法，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,由于其对塑造企业形象、文明生产、高度标准化、营造舒适宜人的工作现场环境等效果明显,所以逐渐被各国管理界认同。“5s”是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketu)、素养(shitsuke)，其最终目的是修身，提高人的素质。
2.“5s”管理理念的准备阶段
1）调研、准备
通过对物产元通集团旗下有校企合作的4s店进行“5s”管理工作的调研学习,结合我院汽车实训基地的实际情况,编写了《“5s”管理实施方案》,主要包括“5s”管理试行草案、“5s”管理准则、“5s”管理实施细则、“5s”推行委员会小组人员及分工和完善实训相关制度等。5s领导机构首先对教师进行5s培训，让教师先掌握5s现场管理，教师在实训过程中可以对态度不端正的学生进行5s教育。为了让学生充分参与5s活动，在推行初期,由实训基地主任对各个班级的班干部和相关课程科代表进行培训,班干部再对班级进行培训,让每位同学都有参与感和责任感。
2）讨论、分析
“5s”推行试点区域的汽车发动机实训室、汽车底盘实训室和汽车电控实训室的负责人、“5s”推行小组成员、实训老师和4s店的相关负责人共同分析了实训场所目前的情况，4s店的相关负责人进行了指导，按照“5s”管理要求逐条梳理,列出需要改善的项目,制定详实的改善计划。通过摄像等的形式记录对比活动前后实训室的整体效果，为提升“5s”活动效果积累经验。
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3.“5s”管理理念的实施阶段
1)整理的实施
整理是“5s”实施的第一步，进行整理，首先要明确实训过程中必须用到的有哪些设备、工具、量具和检测仪器等，而且要适量。同时要对地面的检查，如工具车、耗材、油桶、油污、杂物等；对工作台架的检查：如手套、螺丝刀、扳手、实训资料等，对于长期不用设备设施统一存放于仓库中。实训结束后，及时清理实训后留下的废弃物，从而塑造一个整洁而有效的实训场地。
2)整顿的实施
在汽车实训基地的每个楼层的楼梯口都有本楼层实训室名称导引牌，并在每个实训室的功能区域上方悬挂标牌，如汽车底盘实训室有底盘拆装区、底盘电控区和自动变速器区。工作区域附近只能放真正需要的物品，逐一编号，分类摆放在工具箱或工具车中，使用频率高的设备设施放在最方便操作的地方，通过画线定位、标识、物品编号等方法,保证每一件物品定点定位、取放都一目了然。
3)清扫的实施
根据本实训室的课程安排情况，每次实训课上完后，由每组学生共同整理、清点、擦拭本组工具、量具并归位；清扫工作台的台面和底部等；安排该班值日生彻底清扫实训场地，保证地面无油污，无垃圾，建立一套完整的实训场所清扫制度。
4）清洁的实施
经过整理、整顿和清扫后，利用清洁结果，将整理、整顿和清扫规范化、制度化，制订规章制度和考评检查方法，建立清洁检查表，逐一点检工作并进行不定期检查。把每个班级使用实训室的使用情况纳入到班级的考核评比中，安排课程科代表、学习委员和班长共同检查每组学生的责任区域,将检查结果折合到实训成绩中去并且累加相应的班级素质分给予奖励。
5）素养的推行
经过前面4s的实施，使师生在无形中养成保持整洁的习惯，是素养的目的。与学生共同制定、遵守相关规定、规则，要求每位师生在实训中都必须穿戴好工作服，女生必须戴工作帽等。在上实训课之前，要求学生列队集中，教师分配任务、实训注意事项等，促进全体同学对实训任务的理解，相互交谈可以增进沟通交流，使每个学生朝气蓬勃地开始每次的课程。
4.“5s”管理理念实施效果和提升
汽车实训基地推行“5s”管理后，调动了学生的学习积极性，提升了实训设备、场地管理水平，改善了实训基地环境，提高了实训教学质量，同时实训基地的管理人员和教师也掌握“5s”管理的方法，效果极其显著。5s管理新观念、新技术应用到学生的实训中，通过访谈，学生感觉在学校就像在企业一样，为学生今后毕业走上工作岗位成为真正“企业人”，打下良好基础，从而塑造学生一丝不苟的敬业精神，培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
5.结束语
汽车实训基地“5s”管理缩短校内实训基地与企业管理模式方面的差距，培养学生良好的职业素养，提高了就业竞争力。随着汽车实训基地内涵建设的深入，5s管理理念将不断深入贯彻和提升，为学院的其他实训基地或其他高职院校借鉴和推广，为职业教育提供先进理念，为高技能人才培养做出贡献。
参考文献
关键词：5S活动提升管理水平
1活动模式
1.1建立组织机构成立了以经理、副经理为组长的活动推行小组，对小组人员选择原则是以岗位为参照，对倒管理，相同岗位的人员吸纳进来，防止出现倒班后空缺，以保持活动的连续性；采取开放式管理组织，除组长、副组长及几个“常设组员”，还预留有非常设组员，“非常设组员”为那些有责任心、有管理能力的职工留有空缺，也为职工实现个人目标提供了机会。
1.2分工明确把每个成员的工作都分成主、次两部分，自己抓主要工作，其他人的主要工作是自己的次要工作，主、次只有紧迫感的不同，没有重要次要的分别，真正体现协调、和谐的良好运作，有效避免“忙的人忙不转，闲的人闲添乱”的不良状况出现。
1.3建章立制结合平台的实际情况，分析平台的优点和缺点，制订了详细的《5S活动推行手册》，主要论述了5S的由来、定义、推行目的和作业、可能带来的益处、推行5S活动的要领等。它的制订，确定了推行5S活动的目标，解决了“做什么”的问题。
1.4制定计划把5S活动的推行实施分为四个阶段：发起准备阶段、活动实施阶段、组织考核阶段、深化提升阶段。确定每一个阶段的工作目标和主要内容，确定每一个阶段小组成员的具体分工，确定各个阶段的工作方法及资料记录。这样的5S活动实施方案，解决了“怎么做”的问题。
1.5建立奖惩机制建立了《胜利八号平台5S活动考核奖惩制度》，奖惩制度对平台“5S”活动中可能出现的不合格问题做出归纳，提出了奖励和惩罚办法，经平台研究确认后，从制度上为“5S”活动的推行提供了约束机制。
2运行方式
2.1宣传发动召开动员会议，统一思想，传递“5S”活动的精神，宣传它的意义。平台通过小组成员下到班组做动员，做讲解，做细致的工作。平台推进培训工作，通过多媒体、黑板报展示，把平台局部的“5S”活动前后的情况做出比较，当钻台职工在就餐时，看到多媒体上播放的钻台“5S”活动前后的照片时，都反应说，“真没注意啊，前后反差这么大！过去还以为钻台搞得不错，现在看来是更合理了。”这种直接的对比效果，更增加了职工对“5S”活动的认识，为在其它区域推行”5S”活动做出了榜样。
2.2以点带面为了保持活动的持续性，平台制订了《5S活动现场规范》，规范中详细的标识了现场的每一个项点，并对每一个项点都提出了具体的要求，项点要详细到大的物资电机的摆放方式，小的物资牙刷的摆放方式，通过这种详细的阐述，使现场工作人员可以直接了当地执行，减少人为的干预，提高了工作效率。例如，仅钻台值班房，平台就设计了25个项点，每一个项点都有专人负责，随时都在值班干部的检查监督范围内。生活区管理在过去都是靠值班干部检查，现在有了《规范》后，职工起床后直接就可以按照标准，把各自的物品收拾好，过去是为了方便，自己的东西自己放，都用一个脸盆收起来，现在，统一样式的牙缸摆成一条线，统一样式的牙刷，摆放的方向一致，毛巾叠放的整整齐齐，也能摆成一条线了，屋里整齐了，空气清新了，人进来感动舒适，心情也敞亮，休息质量有了提高，对工作和安全都有促进作用。在“5S”的整理过程中，通过“要”与“不要”的判别，发现机房张贴的设备操作保养规程，有的不适合现场实际，平台抓紧检查了其它岗位，并重新订制了一批设备操作保养规程，保证了设备操作保养的科学性，提高了设备运行质量。根据推行计划，在对平台重点部位开展5S活动后，各分管岗位学习、借鉴，对自己岗位的分管部分进行自我管理，5S活动在平台开展了起来。
2.3培训考核平台根据“5S”活动的执行情况，进行再培训、再学习，将《推行手册》、《管理规范》不停地给职工灌输，职工熟练掌握了5S活动方法。在平台基本执行了5S活动后，对现场进行反复的检查，对不合理的地方提出整改意见，修订现场标准，达到不断提高的目的。同时，根据“5S”活动考核机制，每10天进行一次验收，并对验收结果进行考核评比，按照考核奖惩制度予以执行；另外，在日常工作中，值班干部负责按照规范对现场进行管理，对不合格项提出警告，要求其改正，“5S”小组成员也都有义务进行监督和监察。
3实践效果
通过”5S”活动的推行，使平台达到了更高的安全生产境界，具体表现为高质量、低成本、技术水平高、生产弹性大等特点，整齐、清洁的工作环境，易于使职工工作时保持一个好的工作状态，让每一位到平台来的人都感到心情舒畅。职工普遍感觉成就感明显，有积极的工作欲望，带来了更高的工作热情。人人都变成有修养的职工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加了平台团队的活力。
关键词：班组；5S管理；组织模式
作者简介：沈燕（1974-），女，江苏如东人，江苏省电力公司如东县供电公司工会办公室主任，助理工程师。（江苏如东226400）
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2012）12-0122-01
5S管理是各类企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，是实现供电企业“基础管理上台阶，专业管理上水平，现场管理上规范”的最佳切入点，具体到供电企业的班组管理工作中，实践证明，它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。
一、5S管理的内涵
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。这是“5S”管理的核心。“5S管理”通过持续有效地改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。
二、班组在推行5S管理中常见的问题
1.对5S的认识和理解存在的误区
其误区主要存在两种：一种误区是将5S理解为大扫除。特别是在开始实施阶段，一些班组很难有效推行下去，后来才知道其对5S管理中的许多方法、技巧根本没有理解，没有有效应用使用，推行过程控制不当，对5S的精髓没有完全把握，导致最后推行成为大扫除。另一种误区是5S管理仅仅是打扫干净后贴上定位标识和相关的标签，也没有对其中细致的要求有所了解和掌握，就算贴上标签也不符合规定，没有认识到5S的最终目标是提升人的品质、素养和习惯。
2.5S实施方案脱离实际
与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他单位已有的经验，不少单位在导入过程中直接套用其他生产类单位的方案，在较短时间内虽然制定出了具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，最主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与班组管理工作的具体情况差距较大，实施起来困难较多。
3.5S管理执行力不够强
“有法不依”、“有令不行”是企业管理中常见的痼疾。“执行力”也因此成了这几年的热门话题。一些单位由于认识上不到位，在实施5S管理过程中常常会出现宣贯不到位、实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象，致使执行的结果差距很大；更为严重的是，一些单位在方案形成后，通常是以开会的方式进行公布并同时推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，由几个人代替所有人进行表面的工作，不能够全员参与，致使少数人工作量加重、部分人不动的现象出现，以至于产生抵触情绪，形成阻力。
三、在班组建设中加强5S管理应用的措施
1.完善5S日常管理的组织模式
推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。公司应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出各有关部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，既可以是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有固定的职责，如设定5S的方针和目标、制定5S活动的推行工作计划并监督实施、配合工作计划制定5S管理的文件体系等。如东县供电公司在具体实施过程中，就成立了党政主要领导挂帅的领导小组和6个分管领导牵头的工作小组，明确工会为总体牵头部门，确定一名专业岗位人员为该项工作的具体负责人。各部门主要负责人是班组建设的第一责任人，配备了班组建设专（兼）职人员，并提出了明确的工作目标，制定了总体实施方案、管理意见、工作标准和具体推进计划，建立了班组建设自查、互查、督察和考核机制，成立了自查、互查和督察工作小组，确保管理要求按照计划不折不扣地落实。
2.加强对5S管理要求和标准的宣贯
制度和方案建立后，若没有有效的宣传贯彻，也很难得到有效的执行。特别是在基层班组，由于受知识结构的限制，许多员工对5S管理理念的认识十分模糊，甚至不少人是第一次听说，因此，执行前的有效宣贯十分关键。如东县供电公司在具体执行过程中，一是组织公司领导、中层干部、班组长、员工逐级学习，通过组织召开班组建设和5S管理启动会、推进会、现场会，建立班组建设宣传网站、制作宣传展板，积极营造氛围。二是认真抓好5S管理理念的导入和宣贯。制定《如东县供电公司5S管理手册》，并以此为标准，有针对性地深入宣贯班组建设的高度重要性，及时传达公司对班组建设的新要求、新标准，并加强指导和检查，统一管理模式。三是组织进行广泛全面系统的培训，通过邀请专家授课、对标观摩、召开现场会等方式，确保员工对5S管理在理论上弄懂、方法上学通、运用中掌握。
3.实现工作要求的全面落实
执行是做好一切工作的关键。班组5S管理的执行过程中，必须结合工作实际，循序渐进，全面展开。
首先，要突出重点。硬件上，以规范班组建设“四室一厅”为切入点，即安全工器具室、备品备件室、应急处置值班室、党员（廉政教育）活动室、客户服务营业厅。同步规范三个专业班组，通过废旧物品清理―旧物资利用―物品定制摆放―空间充分利用―定期清洁清扫定人定责等，做到物品定置定位、桌椅摆放有序；软件上，融入日常管理，做好文件资料的整理、整顿，文件盒标签统一、内容规范；细节上，坚持高标准、严要求，从每一个抽屉、每一个不易觉察的角落入手，从一开始就提高管理要求，争取快速提高。现场上，从派工单、工作票、工器具、备品备件领用和现场物品集中摆放、回收等管理入手，规范工作秩序。
其次，要以点带面、典型引路。如东县供电公司在落实的过程中，采取“试点先行，典型引路，全面推进”的工作思路，首批选择了客服中心、共产党员服务队作为试点班组，积极筹措资金，为班组提供了一批必需的办公用品、展板和标识等物品，并对工作场所进行了整修，有效改善了工作环境，确保了创建工作的示范效果。随后组织各部门全面铺开，取得了较好效果。
4.做好与日常工作的结合
在5S管理实施过程中，如东县供电公司要求各班组结合自身实际，做好与日常工作的结合，主要表现在“四个结合”：一是注重5S管理与安全生产相结合。在5S管理过程中，通过与安全管理的有机结合，提高员工对5S管理的认可度，重点加强施工现场的规范管理，确保安全措施落实到位。二是注重将5S管理与精益化管理要求相结合。在实践过程中，注重发挥班组的创造力，鼓励各班组结合实际，创新工作，做到班组管理与公司精益化管理要求有机融合。三是注重将5S管理与现场作业标准化相结合。真正发挥5S管理在现场作业过程的作用，务实推进现场作业标准化。各一线施工班组在现场作业标准化的基础上，致力于5S管理活动创新，真正让5S管理实实在在地为标准化作业服务。四是注重将班组5S管理与优质服务相结合。积极引导员工树立“企业围绕市场转、员工围绕客户转”的理念，践行“真诚服务、共谋发展”的服务理念，以客户满意为导向，不断丰富服务内涵。经过不断探索、不断实践、不断完善，班组5S管理取得明显效果，实现了班组现场管理趋向规范、班组内务管理趋向规范、班组作业流程趋向规范、职工素养明显提高。
四、结束语
实施5S管理是一项持久的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善。如东县供电公司实施的结果，得到了职工的充分肯定，得到了上级公司专家的高度评价。实践证明，在供电企业班组管理中坚持不懈地推行“5S管理”，能有效改进班组工作标准，优化各项工作流程，提升供电服务质量，最终实现供电企业的又好又快发展。
参考文献：