[关键词]冶金建设；电气安装；质量；影响因素；对策
中图分类号：TU85文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）44-0080-01
在冶金建设的过程中，电气安装工程需要有较高的资金支持，同时其在施工的过程中对设备的质量和性能也有着十分严格的要求，如果在施工的过程中出现了工期延误的情况或者是在安装中出现了一定的误差，就会对冶金生产的质量和水平产生非常重大的影响，当前我国冶金行业在发展的过程中，电气自动化技术得到了较为广泛的应用，而对电气安装施工的要求也越来越严格，所以我们必须要采取有效的措施来完善冶金生产中电气安装的质量和水平。
1、冶金建设中的电气安装工程质量影响因素
在冶金建设的过程中，电气安装装工程是一个相对比较系统，同时也比较复杂的项目，所以就管理者而言，只有在对质量的影响因素有了全面的了解之后，才能根据实际的情况，采取有效的措施予以有效的控制和处理。在普通的冶金工程建设中，工程质量的主要影响因素包括以下几个方面：
第一是项目的组织和施工人员。在电气安装施工的过程中，施工组织的合理性和施工人员自身的素质对电气安装工程的质量有着十分明显的影响，冶金建设电气安装工程建设的过程中包含了众多的技术工种，所以在这一过程中也需要不同专业的相关人员做好协调和配合工作，同时还要做好人员的管理工作，如果在这一过程中某一个方面出现了问题，就可能会对工程的顺利建设和实施产生十分不利的影响。
第二是施工技术和施工机械以及施工材料和施工工具的选择也是十分重要的。其也是保证电气工程得以顺利展开的一个前提和基础。此外就是要注意土建施工的质量。冶金工程建设的过程中能够体现出非常强的综合性，其在施工的过程中会涉及到一些土建工程，土建工程师冶金建设中的前期工程，所以其施工的质量会直接影响到整个工程的顺利开展，对电气安装工程的影响尤其明显，如果土建工程施工的水平相对较高，那么电气安装工程的质量和水平也不会低，工程的可靠性在这一过程中也会得以显著的提升。
第三是施工环境。施工的过程中，现场的地质条件、天气状况和气候条件等等都会对施工的顺利进行以及施工的安全运行产生较大的影响，所以为了保证工程施工的时候不会碰到障碍，一定要采取有效的措施强化施工现场的管理工作，为施工创造更加有利的条件。在施工的过程中还要注意的一点就是一定要避免在阴雨天、大风天和雪天进行施工，这样就可以有效的减少天气因素给功臣带来的不利影响。
第四是交叉作业。在冶金项目建设的过程中，电气安装工程施工的过程中会出现交叉作业的现象，针对这样的问题，应该对不同种类的建设项目进行科学的管理，这样就可以有效的减少不同作业形式交叉对工程造成十分不利的影响。
最后一点就是电气设备和材料的质量问题。电气设备和材料在采购之后要经过多个环节，其中，比较重要的几个环节就是运输、保管、安装和调试，在工作的过程中，任何一个环节出现了问题都有可能会对工程的质量和设备的性能产生非常不利的影响，所以针对上述问题，我们在工作的过程中必须要提高管理控制的质量和水平，这样就可以有效的避免施工的过程中设备的性能和质量受到严重的影响，甚至出现较为严重的损坏现象。
2、冶金建设中的电气安装工程质量控制策略
冶金建设中的电气安装工程质量受电气安装施工各个环节、各个方面因素的影响，因而，要保证电气安装工程质量控制策略科学有效，就要将其落实到电气安装工程的各个环节中，不断提升管理策略的全面性、全过程性。
2.1设计与采购阶段质量控制
设计图纸是冶金建设项目电气安装工程施工的重要依据，只有对图纸设计内容进行充分的了解和准确的把握，才能确保现场施工的科学性和规范性，做到对电气安装工程施工质量的事前控制。冶金建设中的电气安装工程涉及到种类繁多的设备，复杂的管线敷设和多种多样的施工技术，因而，施工前只有对系统设备要求、管线铺设方法、施工技术等进行全面的了解，并对图纸进行仔细的审核，才能确保整个电气安装工程的顺利、安全、科学开展。
与此同时，做好材料、设备采购阶段的质量控制，也是保障电气安装工程质量的重要前提。对此应注意以下几个问题：1）采购阶段应进行充分的市场调研，对供应商的资质、信誉等信息进行收集整理；2）应签订采购合同，并尤其注意其中的质量保证条款；3）设备、材料到场后应由技术人员进行质量验收，确保质量合格，入场后应对设备和材料进行分类妥善保管，避免其质量或外观受损。
2.3施工中期技术质量控制
冶金建设中的电气安装工程常常需要登高、带电作业，若不重视技术控制，不但影响电气安装质量，也有可能造成施工安全事故。因此，施工中期应尤其注意技术质量控制，一方面要严格遵循国际、国家、行业和企业施工技术标准规范，杜绝违规操作的现象；另一方面，施工人员必须凭证上岗，技术人员要对施工人员进行相关安全教育培训和技术交底，施工现场用火使用喷灯、电炉以及进行气焊等，均应有防火或防护措施。此外，电气安装施工中，电气工具必须符合工作电压，工作电流，工作频率和使用环境的要求，并应采取相应的漏电保护措施。
2.3施工后期调试与验收质量控制
为确保整个系统运行正常，安装完成后要进行系统调试：首先，调试前要检查外部条件和环境是否满足调试要求，在条件成熟后按系统功能和负荷大小分批进行调试；其次，要采用专业的仪器设备进行检测，并按照相关技术规范和规章制度规范操作，确保检测结果客观、可靠；再次，电气设备系统调试应严格遵守调试程序进行，确保电气设备及操作人员安全；最终，应严格按照相关技术标准对完成的电气安装工程进行验收，尤其是确保形成的产品符合设计要求和质量要求，同时注意总结本次施工中的不足，在今后的电气安装工程中加以改进。
3、结语
电气安装工程的质量和水平对冶金建设而言有着十分重要的意义，同时它对项目的顺利实施也有着非常关键的作用，影响冶金电气安装工程质量的因素较多，同时其在发展的过程中也一定要重视管理工作，只有这样，才能有效的提高安装的质量和水平，为冶金生产提供良好的条件。
参考文献
关键字：冶金机械；绿色设计；绿色制造
中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：
引言
冶金机械设备是一种高能耗、高污染的设备。其在工作中,经常会伴随有噪声、废气排放、热辐射、泄漏等现象。绿色设计源于人们对于现代技术文化所引起的环境及生态破坏问题的反思，它体现了设计师的职业道德和社会责任心的回归。绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现，是人们日益重视环境保护的必然选择。降低资源消耗、减小环境污染是机械制造工业的战略任务。绿色设计理念的提出，是机械设计学科发展史上一个重要的里程碑，是机械设计理念的革命和飞跃。
1绿色设计与制造包括的内容
1.1绿色设计
所谓绿色技术或西方所说的“环境友善技术”，是以减轻环境污染或减少原材料、自然资源使用的技术、工艺或产品的总称。绿色设计的目的是克服传统设计的不足，使所设计的产品满足绿色产品的要求。它包含产品从概念形成到生产制造、使用乃至废弃后的回收、重用及处理处置的各个阶段，即涉及产品整个生命周期，是从摇篮到重生的整个过程。也就是说，要从根本上防止污染，节约资源和能源，关键在于设计与制造，不能等产品产生了不良的环境后果再采取防治措施，要预先设法防止产品及工艺对环境产生的负作用，然后再制造。这就是绿色设计的基本思想。概言之，绿色设计是这样一种设计，即在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性（可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本功能、使用寿命、质量等。绿色设计要求在设计产品时必须按环境保护的指标选用合理的原材料、结构和工艺，在制造和使用过程中降低能耗、不产生毒副作用，其产品易于拆卸和回收，回收的材料可用于再生产。
1.2提高密封技术
冶金机械经常出现泄漏现象,这会造成两个方面的问题,一是造成资源的浪费和环境的污染,其次,泄漏会使冶金机械不良,造成冶金机械的磨损,降低冶金机械的使用寿命。因此,在冶金机械的设计生产之中,应该提高密封技术,降低冶金机械的泄漏率。同时,也应该做好设备的维护管理工作,通过日常的维护减少冶金机械油的泄漏。
1.3液压系统
针对传统液压系统的效率低，能耗大的缺点，我们在用绿色技术来对液压系统进行设计时，应该本着提高效率、节约能源的原则进行。由于传统的液压系统的生命周期指的是设备报废前的使用时间，然而在对液压系统进行绿色设计时，我们要延长液压设备的使用周期，合理回收再利用。在对冶金机械液压系统进行设计时，我们要充分考虑到简化技术、工作介质的绿色化和防噪污染等相关因素。
1.4原材料
冶金机械设计首先要考虑的是生产冶金机械的原材料必须是可回收、易分解、能再生，而且是对环境无害的材料。目前，冶金机械上所使用的材料大部分是钢、铁以及其合金，这些是可回收利用的。但是，也有一些新兴的材料，如工程塑料、玻璃钢以及一些非金属材料等，是一些不易分解或者是对环境有害的物质。因此，我们在钢、铁以及其合金不能满足生产条件时，要从环保的角度出发研究新型材料，开发应用无毒害材料。
1.5动力装置
动力装置作为冶金机械的一种能耗装置，非常容易造成对环境的污染。因此我们在对冶金机械的动力装置进行绿色设计时，要进行除噪、减振设计，通过采用一体化结构设计来减轻动力装置的重量，进而来减少对能源的需求。为实现冶金机械的减震作业,应该在设计中替换那些振动比较厉害的机械零部件,选择那些减震效果好的零部件。同时也应该通过优化结构设计及采用各种隔振性能好的各种弹性支承,以提高冶金机械产品的动态性能。同时为了降低冶金机械产品的运转和作业中产生的噪声对周围环境的影响,除了做好产品机械结构的设计之外,还应该采用高性能的消声器及采用隔振和吸音的措施。灰尘是冶金设备生产运营之中令人头疼的问题。因此,在冶金机械设计生产之中应该做好除尘工作,可以采用吸尘和密封处理的方法,减少粉尘的影响
2.绿色设计的基本方法
2.1生命周期的设计方法
生命周期的设计是从产品概念设计阶段一开始就要考虑产品周期的各个环节（调研、设计、制造、销售、使用、回收和处理等）对环境及人的影响的设计方法。
2.2并行工程方法
利用并行工程技术，在设计一开始就要考虑产品生命周期全过程的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等，并在设计过程中随时在各环节间进行信息交流和反馈，实现多因素，多目标、闭环设计过程的产品最优化。
2.3模块化设计方法
模块化设计就是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性质、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求。由此可实现功能和结构的集成，进而实现绿色产品的快速开发和易拆卸、易回收的功能。
2.4建立绿色设计的评价体系
随着环保意识的加强，绿色设计必将会全面取代传统设计，但是，由于绿色设计涉及面非常广，它是一项极为复杂的系统工程，常常需要在做全面分析基础上进行检测和评估，建立一个完整、规范的绿色设计评价体系，以改善、指导设计方案与设计过程。因此，研究和建立这一评价体系，是对企业及其产品作检验、评价和鉴定的需要，也是绿色设计的重要组成部分，同时也是政府为推动、鼓励绿色设计制定相应法规和奖惩政策的依据。
3.绿色制造工艺
清洁生产和绿色制造是绿色技术中重要的一环，不仅产品寿命周期要绿色化，而且生产
制造中的绿色程度也不可忽视，相当一部分对环境的污染破坏是制造中产生的，所以必须采
用绿色制造、清洁生产，并实现综合利用。
可持续发展是人类的共同选择，绿色制造是现代制造业可持续发展的必然模式。我们的
宗旨是环境的有效保护和资源的充分利用，只有实施相应的绿色制造技术，应用绿色加工设
备、刀具和原材料，才能通过绿色加工工艺去实现。在机械加工中，许多工艺的绿色程度可
能有所差异。
结语：
绿色产品及设计是考虑环境和资源既要满足经济发展的需要，又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要，从而形成了一种综合性的发展战略。绿色制造是综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。未来的绿色设计和制造将趋于向全球化、社会化、集成化、并行化、智能化和产业化方向发展，这是一个复杂而庞大的话题，难以一一尽述，希望本期内容能对读者有所启发。
参考文献：
［1］张永功，陈志伟.面向绿色制造的典型机械产品并行化设计原型系统的开发［J］.常州工学院学报,2009,22(3):10-13
【关键词】采矿产业；先进采矿技术；应用
在工业产业发展速度日益加快的情况下，矿物能源和资源的需求量不断增加，当前很多国家都将资源开发、资源合理利用及占有资源作为推动国家可持续发展的战略性举措和目标。因此，在采矿产业中出现了大量高效、安全、低成本、低消耗的采矿技术和方法，对此，我国必须加快采矿技术的研发和创新，提高我国采矿技术在世界上的领先能力，做好资源开发工作。以下就对国外先进的采矿技术进行阐述，探讨先进采矿技术的应用与发展，为我国采矿技术的发展提供有价值的参考。
1.等离子爆破、自动操纵及遥控先进采矿技术及其应用
本节讨论的三种先进采矿技术是由一家国外采矿企业研发的，早在上世纪90年代，该采矿企业就建立了内部研发小组，主要对冶金矿上开采作业作为研究的主要方向，而且在长期努力下取得良好的研究成果，为冶金采矿的操作人员提供了诸多实用、高效、安全的操作技术和机械设备。尤其中尤为突出的就是等离子、自动操纵及遥控三项先进采矿技术。
第一，等离子爆破技术就是将无杂散电流、无干扰的爆破硬岩方法应用于冶金矿山资源开采过程中，在连续采矿机上运用凿岩-爆破-装载集于一体的技术，能够从根本上改变矿物开采方式。在实际应用过程中，要保证其经济性，这样才能发挥先进采矿技术在提高经济效益方面的作用。实践证明，每立方米矿石消耗的电能为0.2-0.5千瓦/h，由此可知能源成本，一次爆破所需电能与家用阴离子发生器在5min内消耗的电能相当。在此研究目标的基础上制定一个连续采矿机，能够有效提高开凿-爆破-装载的效率和速度。当前针对等离子爆破技术研究不断深入与发展，已经可以利用相关软件来设计和布置爆孔，应用特殊爆孔测量装置的精确性，同时测定偏斜孔，同时还开发了一种近区振动检测装置，其操作简便、精准。
第二，自动操纵技术，为了提高冶金矿山开采作业的安全性和可靠性，很多冶金矿山企业都相继在地下矿山重型设备自动化控制程度方面加大的研究力度。该研究方向和思路是地面控制装载机械产生的开端。将该种机械设备应用于自动控制技术中，可以起到监督管理的作用，而且该技术的最大优点就是在地面控制装载机运行时，操作人员可以同时监测多台矿物装载机，而且不需要亲临现场，可以有效提高采矿的安全性和可靠性，减少采矿过程中存在的危险及生命安全问题。
第三，遥控控制技术，该技术是将地面控制装载机发出的信号传入控制室，然后将信号在相应的视频传输系统中显现出来，并将显现的信息反馈出来。当前该技术在冶金矿山开采作业中得到广泛应用，而且由该技术延伸出来的其他遥控装置在采矿作业中的应用也越来越频繁，时常可以见到。为了提高该项技术研究的准确性、功能性及可行性。在此基础上研发设计出了一种新系统。通过对现有的地下矿井通讯装置和ntc系统进行改造，将几种不同类型的传输电缆、频带宽配置装置等应用于矿产开采中，并大力宣传和推广。经过长期的研究和改造，遥控控制技术已经成为当今冶金矿山开采作业中不可缺少的一项核心技术，并广泛应用于世界各类冶金矿山开采作业中。
2.瑞典冶金矿山采矿技术及其应用
瑞典对于冶金采矿技术方面的研究尤为重视，其注重采矿效率的提升。随着自动化技术在冶金矿山开采作业中的应用越来越普及，其不仅提高了冶金矿山开采作业的生产效率，而且也减少了作业人员的工作量。例如，采用自动钻机进行岩层开凿，作业人员开孔后就能够让钻机自动深入到设定的深度，整个操作流程都是自动化状态。另外，分阶段崩落法、空场法等规模较大的采矿方式均得到广泛应用，对深孔钻岩设备的发展起到了良好的推广作用。钻机厂商认为，采用自动化深孔钻机控制采矿技术，可以根据设备进行准确地布孔凿岩，并取得良好的爆破效果。另外，由于计算机控制的钻孔设备是以激光为引
，其无需在实际作业中标记深孔位置，因此，钻孔设备的定位与作业时间能够在很大程度上得到缩减，提高了开采效率。
钻孔设备控制系统是将机械装卸杆的优势与遥控技术的安全性相结合，所以在实际作业中，作业人员可以避免开凿岩石产生溅水和粉尘。这样不仅能够实现开采矿石的自动化，而且电子控制设别还可以实现启动型岩石开凿，减低钻孔设备与钻杆的液体压力丛集，同时可根据设计顺序进行矿石平凿，通过钎杆产生的扭矩和压力，按照不同矿石条件对扭矩与压力进行适时调整。
研究可知，钻孔内实际开采时间占用工作时间的比例最少，因为全过程都是自动化控制和操作，无需人工操作，减少了钻孔设备实际开凿时间，而且遥控技术也减轻了工作人员的工作量，有效提高了冶金矿山开采作业效率。
3.生物采矿技术及其应用
生物采矿技术是由澳大利亚生物工业科学研究部门研发出来的。其在冶金采矿中的应用主要是利用微生物，将金、银、铜等从矿产资源中提取出来。生物采矿技术在一些行业领域中已经取得一定的成果，而生物技术在冶金矿山开采作业和冶金工艺中的应用也是冶金矿山采矿技术的一次革新。
当前，生物技术已经在提取金、铜过程中得到应用，但是该项技术的应用为生物领域在采矿技术方面的研究与应用奠定了良好的基础。生物领域的采矿技术是将适合的微生物放入地下，利用这些微生物进行矿产资源的开采，该种技术方法具有降低成本、减少环境污染及应用广泛等优点，其应用效果与我国现代化建设发展的要求相适应。生物采矿技术需要寿命长的微生物，因为寿命长的微生物具有极强的适应能力和生命力，可适应高温、高压及高盐度等恶劣的自然环境。而且还可以通过硫磺或相关化合物来维持生命。通过研究可知，应在火山周围搜集适用于冶金矿山采矿的微生物，这主要是火山周围温度高且矿物质水较多，适合孕育微生物。
生物采矿技术中所使用的微生物利用自身生理代谢将所开采的金属提炼出来，还能净化金属，提高金属矿产的纯度。例如，微生物可吞进金属内的化合物，留下的就是较为纯净的金属，但有些微生物在排泄时可将金属从化合物内提取出来。研究发现，孕育于高温环境下的微生物的作业效率更高，在温度极高的状态下，微生物可以加快自身代谢过程，从而提高金属提取的效率。从当前生物采矿技术来分析，微生物提取金属的速度相较于其他采矿技术较慢，但其优势适应当今世界各国冶金矿山采矿作业的需求，具有成本低、保护环境、节约能源等优点，应进一步加强该种采矿技术的研发，使其能够为冶金矿山采矿作业提供经济、可靠、高效的技术保障。
4.结语
综上所述，本文对几种先进的采矿技术及其应用进行了阐述，通过分析和研究这些采矿技术，对提高我国冶金采矿技术水平，激励我国采矿行业重视先进采矿技术，推动我国采矿行业的不断发展与进步具有极其重要的现实意义。因此，在冶金矿山开采作业中，应加强高效、安全、低成本采矿技术的应用，紧跟先进技术的步伐，提高资源开发效率和效益。
【参考文献】
中心立足于“建设行业一流的钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究开发平台、成果转化平台、信息与技术交流平台及人才培养输出基地，成为支撑我国钢铁冶炼产业公共技术服务平台”的发展目标，长期致力于钢铁冶炼新工艺和新流程、关键技术装备、节能减排及资源综合利用技术、装备系统集成仿真技术和装备系统集成评估体系、方法及标准等开展工程化研究。
中心的宗旨是整合国内外钢铁冶炼装备系统集成研究开发的人力、物力和财力等资源，加强系统集成的理论、方法、技术在钢铁冶炼装备系统集成中的应用综合研究，开展有针对性的技术开发与产业化推进工作，并对钢铁冶炼产业的共性技术和应用基础问题进行专项科技攻关，更好地支持我国钢铁冶炼产业的快速进步和可持续发展。
中心主要建设成果：
（一）搭建了一流技术平台，组建了一支一流团队。
中心自组建以来，建成了设施先进、功能配套一流的成果工程化、产业化与技术研发平台。中心建设完成了能提供咨询、设计、生产技术服务及项目管理的钢铁冶炼成果转化和工程化的设计大厦，配备了先进的软硬件设施，达到了与国际接轨的网络化、系统化、集成化的水平：建成了具备大型冶金设备研发、中试以及制造功能的产业化基地，实现年产3万吨、10亿元产值的核心产品集成测试与加工制造能力。建成了国内水平一流的研发中心基地，主要配置有三维仿真中心、远程诊断与维护中心、冶炼技术装备系统控制分析与测试平台、液压测试分析平台和电器测试分析平台等试验设备，拥有先进的计算机网络及服务器系统，配备了先进实用的分析计算软件和工具软件。一流的平台为技术研发和成果产业化提供了最优质的条件。
组建了一支国内一流、结构合理的创新团队。中心组建了一支由部级设计大师、研究员、博士后等不同梯队组成的近150名专职研发人员的研究开发队伍，并聘请5位国外冶炼领域知名专家担任技术顾问，并形成了一支540余人工程设计和成果转化队伍。一流的团队为科技创新提供了智力保障。
（二）取得了一批核心技术成果。
中心围绕国家产业战略需求，以科研项目和成果产业化为纽带，集聚行业拔尖人才和优势资源，开展了技术研发和集成创新。始终坚持以钢铁冶炼核心技术攻关为重点，依托钢铁生产企业进行技术工程化与产业化，在技术研发和成果转化过程中，实现人才培养、技术交流和开放服务，最终实现中心的全方位建设目标。建设期间，开展各类科研项目80余项，其中国家和省部级项目12项。技术成果转让与企业的横向合作项目16项，实现收入28017.7万元。围绕炼铁、炼钢、冶炼自动化核心领域共申请专利394件，其中发明专利144件：共获得专利授权229件，其中发明专利授权44件：在高炉无料钟炉顶、炼铁工艺、炼钢转炉炉体、高炉除尘、炼钢余热回收等多个领域形成专利群进行保护。主持和参与制修订国家、行业标准17项，获得软件著作权19项，专有技术28项；获科技和工程奖励27项，其中获得中国专利优秀奖两项。
（三）开放，交流与服务成效显著
中心充分利用自身的钢铁冶炼装备系统集成的工程建设优势、与钢铁生产企业联系紧密优势、资料与信息优势等，先后与清华大学、重庆大学、西门子、罗克韦尔、宝钢集团、攀钢集团等30余高等院校、科研院所、企事业单位建立了长效合作机制，开展了一批高质量的开放基金课题，并与欧、美、日等发达国家和地区进行了广泛的交流与合作。通过技术转让、承担纵向和横向课题、对外技术咨询与服务和技术培训等，累计收入达到3亿多元。
中心先后承担了60余项重大钢铁冶炼工程项目，取得了如世界最厚板坯连铸机、特大型高炉大修最短工期、国产最大下悬挂炼钢转炉、世界首座30万方高压煤气柜等一个个国内钢铁工业的新纪录。相关技术成果在国内企业辐射率达25%，形成产值2700亿元以上。
中心先后培养工程技术、管理和营销等专门人才500余名，培训高技能的技术工人1200余名，开展学术交流活动100余次，参加人员达3000余人次，组织36批120余人次技术骨干到国外进行工程技术交流与短期技术培训，提升了研发人员的国际视野，也加大了中心技术成果的国际影响力。通过国内外的合作与交流，增强了“内功”、“凝聚力”、“辐射力”、“公信力”和“影响力”。
（四）探索了一条企业类国家工程技术研究中心建设之路。
作为第一批企业类的国家工程技术研究中心，中心积极探索科技与经济结合的新途径和新机制。如何把科技创新、经济建设和企业发展有机结合起来，是建好企业类国家工程技术研究中心的首要问题。对此，中心管理团队经过广泛调研和学习，探索了一套科技与经济结合的新机制。
以国家重大冶炼技术创新科研项目和重大冶炼建设工程为牵引，快速组建重大项目部，通过打破原有编制，动态组织项目团队，建立有效的利益分配机制。充分利用国内外的资金、技术成果和人才，建立从研究、实验、中试、设计到冶金工程实施及后续服务的全链条技术创新模式。有效实现原始创新、集成创新和消化吸收创新的结合：基础性研究和应用技术研究的结合：重大科研项目和重大工程项目的结合：科研开发与成果转化的结合。走出一条以企业为创新主体，产学研合作的技术创新之路。通过国家工程中心的组建，依托单位实现了由工程建设服务模式向全生命周期服务的成功转变，实现了由主要服务国内钢铁企业向为全球钢铁企业提供技术服务的转变。
部分核心技术及产品：
（一）利用低热值煤气实现高风温的顶燃热风炉成套技术。
“利用低热值煤气实现高风温的顶燃式热风炉成套技术”解决的关键技术主要包括：顶燃式热风炉燃烧器技术、顶燃式热风炉燃烧器数值仿真技术、顶燃式热风炉燃烧器冷热态模型试验技术、顶燃式热风炉工业性集成试验技术、利用低热值煤气实现高风温（1300℃）热风炉系统集成技术等。形成了我国具有完全知识产权的利用低热值煤气实现高风温的顶燃式热风炉的成套技术，成果总体达到国际领先水平，并成功实现技术成果向国外市场的反向输出，提升了我国在顶燃式热风炉领域的国际话语权。
项目成果在水钢4号高炉、安阳钢铁8号高炉、燕山钢铁公司3-5号高炉等多座高炉上成功应用，热风炉系统运行稳定，生产指标优异，主要技术指标均达到或超过国外知名厂商的指标，并实现了签约合同总金额11.13亿元，产生直接经济效益11072万元。
本项目开发出了具有自主知识产权、完全国产化、能适用于小、中、大型高炉的热风炉燃烧器和具有国际竞争力的顶燃式热风炉成套技术，打破了俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉等国外在该领域的技术垄断，避免了高炉建设中斥巨资引进国外热风炉专利技术及其设施，大大降低高炉的投资成本，将为我国钢铁行业节约大量外汇，从而提升我国钢铁企业核心竞争力。
采用本项目成果后，空气过剩系数由1.1降到1.03，燃烧器的燃烧效率提高，送风温度比同级别高炉提高100℃左右，实现了高炉降焦约30kg/吨铁，缓解了对钢铁企业对焦煤资源的需求，有效降低了钢铁企业运行成本。
采用本项目成果后减少了CO和CO2的炭排放量，CO平均排放量约80ppm（烟气中O2含量为0.3%），优于国内外同类产品，高炉一代炉龄总计减少CO2排放总量达到467.5万吨，其他排放物指标均达到环保要求，有效减轻了环境压力，也为钢铁生产企业节省了环保费用。
本项目的成功投产和良好运行，有利于推动顶燃式热风炉技术持续开发和推广，有效降低了我国钢铁企业的生产成本，提升了钢铁企业的核心竞争力，同时对我国冶金行业节能减排产生显著效益，促进全球节能减排水平的提升，有利于提升中国冶金装备的技术实力及市场竞争力，为实现中国冶金装备民族振兴产生巨大的推动作用。
（二）大型高炉无料钟炉顶装置。
本项目针对关键技术所涉及的装置、材料和试验问题，引进创新方法理论（TRIZ）和配套软件，最终成功突破国外专利封锁，提出了全新的布料器方案，开发了具有自主知识产权的新型并罐无料钟炉顶设备，并开发了配套控制软件和模型，项目共申请专利39项（含发明专利6项，海外专利2项），有效的保护了项目主要技术成果，成功实现了产业化，设备国产化率达到100%，填补了国内大型高炉无料钟炉顶装备领域的技术空白。
本项目在宝钢1号高炉成功应用，工程项目投产后高炉运行稳定、作业率显著提高，并有效降低了高炉焦比，提高了高炉产量。据测算，在每座大型（特大型）高炉上每年可实现新增产值约73，000万元，每年增收节支总额达到15，200万元。项目成果还在韩国浦项3800m3高炉项目上打败众多国际强大竞争对手，成功实现我国对外输出的最大炉容的高炉炉顶设备。不仅提高了国内在大型无料钟炉顶的技术能力和水平，同时也实现了大型无料钟炉顶技术和设备的对外出口，扩大了我国高炉核心装备的国际影响力。
国产无料钟炉顶设备费用仅为引进技术的不足1/5，每套无料钟装料设备节省投资达6000万元，依靠此项关键技术的突破，每年预计在国外实现高炉总承包工程1.5亿美元，在国内实现高炉工程总承包20亿元/年。
此外，由于显著降低了高炉焦比，减少了焦炭的使用量，每座大型高炉每年能减少约13万吨CO2排放，节能减排效益十分显著，对我国环境保护也将产生积极影响。
（三）特大型下悬挂结构转炉本体设备成套技术开发。
中心通过对大型下悬挂转炉进行长期、持续的研发和应用，获得具有独立知识产权的新型大型下悬挂转炉技术，先后申请获得国内专利16项，其中发明专利4项，申请PCT2项，其中下吊挂机构发明专利于2011年荣获中国专利优秀奖。自主开发的大型下悬挂转炉技术领先、性能可靠，主要指标均达到了国内领先、国际先进水平，解决了国内大型下悬挂转炉的技术难题，完成了大型下悬挂转炉国产化技术的攻关，并依托大型下悬挂转炉技术实现关键设备“中国制造”，增强国内工程公司参与国际竞争的能力。
项目研究成果成功宝钢梅钢250t转炉成功应用，成为国内最大自主开发的下悬挂转炉，最大出钢达到280t，并实现了成功出口巴西GUSA50t转炉，成为中国第一次成套出口炼钢设备，合同达1.3亿元。项目不但打破国外公司的技术封锁，而且顺利实现中国第一次成套出口炼钢设备。不仅提高了国内在大型下悬挂转炉的技术能力和水平，同时也实现了大型下悬挂转炉技术和设备的对外出口，扩大了我国高炉核心装备的国际影响力。
到2011年底，中心累计承担的各种吨位的下悬挂转炉合同40座，其中投产的转炉30余座，转炉设备产值达6～7亿元，涉及钢铁产能约4000-5000万吨。
在直接经济效益上，中心开发的大型下悬挂转炉与国内早期采用的三点支撑转炉相比，设备重量轻10～20%，这会减少转炉的设备投资费用5%～15%，与国内传统设计相比，累计节省直接投资6000～8000万元。与进口转炉相比，仅宝钢梅钢250吨（最大出钢280t）转炉一个项目，国外进口SVAI-Link250吨转炉设备投资降低约40%，节省约1亿元投资，直接经济效益显著。
（四）板坯连铸机核心装备及关键技术开发。
中心坚持以自主开发的板坯连铸机成套技术取代国外进口，项目研发成果成功打破发达国家工程公司在板坯连铸领域关键核心技术方面的垄断地位。采用具有自主知识的连铸机关键技术与引进相比，以一台单流板坯连铸机为例，可以节约投资5000万元，在建设周期上，平均可缩短3个月建设周期，以单流板坯连铸机的年产量100万t铸坯为例，可以创收2500万元，以上两项可以实现节约投资和创收7500万元以上。
项目成果成功应用于新余钢铁、重钢新区、河北敬业、燕山钢板、广联等板坯连铸机合计20余套，与同类引进设备比较，累计节约投资3亿元，并新增创收1.5亿元。
冶金行业工程机械简述
冶金行业指的是由稀有矿石或者其他种类包含金属原材料之中提炼出所需要金属的一门行业。冶金科技一般来讲能够划分为黑色冶金技术及有色金属冶金技术。黑色冶金技术包含生铁元素、钢及铁合金例如铸铁及锰铁等的生产冶炼过程；有色金属冶金技术包含其他各类金属的生产冶炼过程。冶金行业工程机械指的是针对各类矿石实施冶炼过程的专门装置，通常包含冶金装置有原材料传送装置、流体传送装置、冶金热传导装置、混合及搅拌设备、固体与液体分离装置、萃取和离子变换装置、蒸发与结晶装置、电解及电机装置、冶金燃烧设备、焙烧和结烧装置、熔炼装置、烟气粉尘收集和过滤装置。为了保证冶金提炼过程的平稳进行，需要借助以上设备和装置的共同作用来完成的。
绿色环保设计简述
绿色环保设计也叫做绿色生态设计、自然环境设计及环境保护理念设计。在相关产品完整的生命周期以内，重点关注产品环境保护特性（分拆特性、能够回收特性、维修保养便利特性及可循环使用特等）并把其环保理念作为冶金行业工程机械设计的最终理念，在符合环境保护目标需求的前提条件下，最大限度地确保产品必须具备的功能、服役年限及品质等相关技术要求。其根本理念是：相关冶金工程技术人员在新产品开发设计阶段就把环境保护要素及防止污染的解决方案归入相关新产品设计过程中，把冶金行业工程机械的环境特性当作相关产品的规划目标及观点，希望使得最终产品对于周边自然环境造成的不利影响为最小。绿色环保产品设计内容包含：绿色环保原材料挑选设计、绿色环保制造进程规划设计、最终新产品回收再利用特性设计、最终新产品的分拆特性设计、绿色环保包装过程设计、绿色环保物流运输设计、绿色环保售后服务设计、绿色环保可循环再利用设计等。相关工程技术人员在进行绿色环保设计过程中需要从相关产品原材料的挑选、生产制造及加工成型过程的确定，相关产品外包装原材料的挑选确定，一直到物流运输等环节均需要考量自然资源的消耗及对周边自然环境的不利影响。以便找出及使用最大限地科学合理及优化改进的结构及措施，促使资源损耗及周边自然环境不利影响降至最小。其主要特点体现在其使用原材料必须不可以对人体及周边自然环境带来任何潜在伤害，实现无毒无害、零污染、零放射性及零噪音，进而对于自然环境的保护及人体的健康有利，在条件允许的状况下，优先选择循环再利用或者回收使用零污染周边自然环境的废弃原材料，在科学合理的状况下使用被废弃循环再利用的设计原材料，例如：从废弃家具上分解出来的木材及五金连接铰链等，最大限度地降低垃圾掩埋的对自然环境造成的不利影响，尽量回避应用可能造成损坏臭氧层的化学物质的机械装备及静电保护绝缘原材料，最大程度地应用可再生环保原材料，最小程度地应用不可再生原材料。
冶金行业工程机械的绿色设计研究
冶金行业工程机械绿色设计指的是在环境保护及相关科学技术进步的前提条件下，提升冶金行业工程机械的自然资源利用效率及减少污染物的排放等层面实行规划，绿色环保设计科学技术在冶金行业工程机械中的使用及普及需要相关冶金技术领域工程技术人员深入思考并且加强绿色环保生产制造理念，创新生产制造模式等进而实现环保节能的目的。要想完成冶金行业工程机械的绿色环保设计技术环节是非常关键的，其设计水平的高低将直接影响到产品品质的优劣。相关冶金技术领域工程技术人员在设计时不仅应该关注金属冶炼生产制造进程中生成的废气及废水等对于自然周边环境的损害，与此同时也需要注意到冶金行业工程机械的资源产出比例，绿色环保设计作为一类全新的设计思路，在保持传常规设计模式的前提条件下，更多的倾向于在资源节省及环境污染层面的状况，对大幅度倡导节能环保理念的当挥着极其重要的意义，冶金行业工程机械绿色环保设计的理念指的是在冶金生产制造的进程中以封闭的模式实施，而且提升了相关新产品的使用年限及对于生产制造进程中的废弃物的反复使用，而且在生产制造进程中针对整体生产作业步骤实行全方位的监督及研究，并且经过对于采集到的数据信息实行研究处置，搞好有关废弃物的集中处置工作，进而搞好自然环境保护工作，与此同时绿色环保设计技术还具备节能的优点，与常规设计方式对比，绿色环保设计在符合设计技术要求的前提条件下大幅减少了对于原材料的使用种类及数目，进而提升了相关工程技术人员对于能源的使用效率，在节能环保的前提条件下绿色环保设计还具备压缩使用成本的关键作用，采用绿色环保设计技术不但减少了关于相关产品的设计及生产制造过程在内的综合成本，与此同时也对于冶金制造进程中的废弃污染物实施了回收再利用，进而大幅减少了生产制造的成本。冶金行业工程机械绿色环保设计的实际意义在于针对在实施冶金行业工程机械的生产制造进程中会产生大量的废水、噪音及废气等对于人体及周边自然环境有重大污染的源头实施处置，进而行之有效的针对生产作业进程实施降噪处理，对于生产制造进程中产生的热源辐射、废弃物造成的污染、空气污染及污水排放等状况实施处置，而且还兼备了节能环保层面，在减少相关冶炼提炼单位固有的污染高及能耗高状况的同时确保了相关冶金提炼单位的经济效益，所以，搞好冶金行业工程机械相关装备的绿色环保设计是非常具有现实意义的。
冶金行业工程机械绿色环保设计中应该关注的问题
在实施冶金生产制造的绿色环保设计进程中，首先要确保冶金用原材料在挑选生产制造使用原料时必须挑选那种极易分解并且可回收再利用及可以循环使用的原材料，进而减少对于周边自然环境的不利影响，与此同时在和冶金行业工程机械的生产制造进程中，铁元素、合金元素及钢等原材料始终是冶金制品生产制造需要的基本原材料，该类金属元素在回收层面及污染层面等都具备非常明显的优势，与此同时在生产制造进程中还可能采用某些类似高强度玻璃钢及某些耐高温并且特性优良的工程用塑料制品等，该类原材料相比于钢、铁元素等在回收再利用层面相对困难，所以在实施冶金行业工程机械的设计进程中应该最大限度地使用这些极易回收再利用的原材料。在实施冶炼的进程中，始终伴有废气、废渣及废水等对于周边自然环境带来严重污染的物质，这就需要相关冶金工程技术人员在规划设计的进程中对于此类废弃物要有足够的思考，使用绿色环保设计提升对于周边自然环境的保护。与此同时冶金行业工程机械在生产制造进程中可能伴有大规模的振动及噪音，长期在该类环境下生产作业能够给人体造成相当严重的损害，所以相关冶金工程技术人员在规划设计过程中必须关注冶金行业工程机械的降噪技术及振动现象，采用某些功能优良的弹性减震降噪装置对于工程机械在生产制造进程中的所产生的振动实施降振及采用某些高精度的传动装置针对冶金行业工程机械实施降噪措施。在搞好上述该类问题的前提条件下还必须搞好冶金行业工程机械的密封作业及检测工作，工程机械在动力传动及轴承转动等关键位置必须使用润滑措施，假如没能预先搞好密封作业及相关检测工作可能对于工程机械的润滑产生非常严重的影响进而严重限制了工程机械的使用年限，所以必须搞做工程机械的密封检测工作，避免产生跑冒及漏油的现象。在搞好综合规划设计的前提条件下还必须增加优良的工程机械故障判断功能，搞好工程机械的性能及正常使用状况的监控，进而在工程机械产生故障时可以实施快速、准确的判断，这种做法能够大幅减少工程机械的维修保养成本。
关键词：工业建筑工程；机械设备；安装施工要点
由于冶金是一种特殊的工作，因此，冶金设备时常要处于多尘、高负载等恶劣环境实行运作。为了能够确保连续生产，一定要规避设备出现故障，并且要严格且科学的控制机械设备的施工，保证安装设备的精度，尽可能地将故障情况减少，这样才能够将生产效率有效提高，获得更大的生产效益。
1冶金工程中安装机械设备的施工特点
一般情况下，要按照一定的设计要求来安装冶金工程当中的机械设备，确保能够在准确的位置上安装好机械，从而确保设备能够以正常的状态进行运作。而安装冶金工程设备，有以下几点施工特点。第一，由于要确保在工程当中，设备能够连续性的运作，而对安装定位所提出的精度标准更高，所以一定要严格地按照要求，高精度完成一些工作，包括找标高和对齐找正以及找平等工作。第二，由于设备有一定重量，所以在生产的过程当中，其承受的冲击也较大，因此，在安装设备的时候，要确保一些固定设备（元件）的可靠以及牢固，包括连接螺栓和地脚螺栓以及垫铁等设备（元件）。另外，由于是在很强的腐蚀性、强烈振动以及高温的环境条件下，机械设备得以工作和运行，因此也要求设备的安装质量要同特殊环境相适应，只有这样才能保障其安全的运行。
2冶金工程中安装机械设备的施工要点
（1）对施工组织方案的设计进行优化。假如在安装冶金设备的施工前，能够将优质的组织方案设计出来，那么就能够更为顺畅的进行后续的工程施工。所以，可以在事前，按照工程计划，将多项的施工细节制定出来，包括施工方案和人力资源计划、总体平面图和施工网络图等等。并结合具体情况，针对自身条件，将规范且科学的施工方案制定出来，值得注意的是，不能够完全照搬其他工程的施工方案。（2）在施工前要检查材料以及零部件。在工程正式施工前，要反复的检验设备的零部件，查看零部件的类型和数量是够同施工所列清单一致。然后再整理以及清洗全部的零部件，在清洗的时候，要避免损坏零部件的外观，接着再将达到相关标准的油涂在其上。最后，在实施正式安装之前，要先预装零部件。（3）严格验收设备。做好基础工作之后，就要展开严格验收设备的工作。首先，要按照图纸，将一些固定工序做好，包括钢筋捆扎以及螺丝埋设等等。其次，要严格的验收混凝土工程，防止在施工的过程中出现一些意外情况。再次，要按照国家出台的验收规范，全面地验收设备[1]。（4）对高精度的中心标版和基准点进行设置。一般情况下，安装应按照施工之前所设计的图纸。但为了能够有更好的效果，在实际安装的时候，要结合设计需要以及具体情况，对基准点和中心标版的位置进行设置，并在平面图当中清晰标注所设标号以及位置。接着，要进行埋设，而埋设要按照图中标注出来的位置，并且要确保稳定和牢固的埋设，定期对其进行检查。当安装好设备之后，要对沉降值进行测量，假如有较为严重的沉降情况发生，那么就要在一时间采取相应的措施将问题解决[2]。（5）垫板的施工。在安装冶金机械设备的时候，要在设备的基础表面以及底座间对垫铁进行设置，这样就能够通过垫板向地面均匀地传送设备工作产生的负载以及其重量，还可以借助垫板对机械高度进行调整，确保设备达到更高水平。所以可以说，在安装冶金机械的整个施工过程中，很重要的一项工作环节就是垫板施工，因此要确保垫板的部位和面积以及层数都能够达到相应的要求和规范。垫板施工有三种方式，无垫铁法和座浆法以及研磨法都包括在其中。而一般座浆法是安装机械施工做常用到的一种方式，通过对这种方式进行应用，除了能够使精度得以保证，还能助于设备位置找正以及对准标高。一般情况会用到钢板类的垫板，结合地脚螺丝和垫板，从而对底座变形进行校正[3]。（6）调整定位设备。在安装设备的时候，要确保高精准的水平度和标高以及平面，而这对平面定位工作提出的要求更高。所以在操作的时候，要通过设备的中心标板以及基准线将中心线找到，由于在具体操作的时候，基准线以及中心标板会有一定偏差存在，所以，要严格地控制好这种偏差，使其在一定的精度范围内。在对中心线进行选择的时候，一般会用到0.3至0.75mm间的钢丝线,而且其水平跨距不能超过40m。另外在对中心线进行设置的时候，要对齐正中心以及线锤，为了固定，可用到螺母[4]。还有，在对标高进行测量时，要把基准点当作依据，然后利用水准仪进行测量工作。完成好设备的调整以及定位工作之后，需要完全的固定好地脚螺母，实行试运行，假如试运行顺利，那么就可完成安装工程[5]。
3结束语
随着时代的和科技的发展，市面上涌现了越来越多的冶金设备，而这对安装机械设备的精度提出了越来越高的要求，除了要求相关人员全面地掌握施工要点，还要求其结合实际情况，进行安装施工。只有确保安装机械设备的质量，才能够确保其能够稳定的运行，避免意外情况的发生，从而获得更大的经济效益和工程效益。
参考文献：
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关键词：冶金工程项目；EPC总承包管理模式；风险控制；管理层次
伴随着我国经济实力的不断增强，工业建设出现了很多工程项目，其中就存在大量的冶金工程。从我国多年的工程建设经验来看，这些工程建设必然会为我国经济腾飞发展起到良好的推动作用，也促进了企业生产能力的提升。与此同时，在传统计划经济的影响下，我国大部分工程建设承包单位都采取了单一的建设承包管理模式。在此模式中，施工单位只负责施工，设备采购安装单位只负责采购与安装，这就会导致各个工程建设单位无法协调配合，业主协调工作也会因此变得十分困难。而EPC总承包是一种较为先进的管理模式，它通过对工程项目设计、采购安装以及施工试运行等阶段实施总承包，使工程建设管理能够具有统一性和全局性，便于后续冶金工程项目优化设计、建设的协调工作，减少了重复沟通。但EPC项目往往是由设计单位牵头进行总承包，对工程实施的管控力度和经验较少，引起工程的延期、质量的控制等风险，如果对风险的管控不到位，也会引起较大的事故，造成严重的影响。因此在EPC项目中必须重视各风险的控制，才能保证项目的安全建设，建成后能可靠运行。
一、风险控制的重点分析
风险控制指的就是管理人员利用各种方法来消灭风险事件发生的可能性，或者是在风险出现之后尽可能地减少所出现的损失。在风险发生之后很容易对企业产生各种不良影响，因此为了有效提高生产效率，必须要利用风险控制的方法来减少相关因素所带来的影响，确保冶金工程项目能够顺利稳定的开展。同时，风险管理也是一门系统科学，开展风险管理工作的目的就是为了消除风险所带来的一系列影响，在必要的时候不仅要展开风险规划和识别，还需要形成完整的风险处置方案，减少评估风险对项目产生的影响。其中具体包括以下两点：
（一）风险规划
风险规划要求冶金工程项目管理人员必须要制定出详细的风险管理方案，从整体上分成两部分，一是在风险造成损失之前，为了消除风险而提出的处理方案。二是在风险发生之后，利用一系列措施来保证冶金项目管理目标可以顺利实现。所以，在风险规划过程中，必须要将以上两个步骤结合在一起，才能够体现出风险管理方案的有效性。
（二）风险识别
通常情况下，风险会存在于冶金企业的各个项目运行阶段，而风险识别则要相关工作人员必须要快速明确风险影响因素，并针对各种潜在的风险事故提出针对性管理措施。冶金工程项目EPC总承包解决方案如图一所示
二、冶金工程项目EPC总承包管理所存在的风险
（一）风险产生原因
在冶金工程项目开展过程中，从开始到结束一直都会伴随着各种各样的风险。所以，在EPC管理模式下也同样会存在风险。因为EPC项目在具体实施过程中，环境与其他模式条件相对复杂，在项目条件下，人员、技术材料以及机械设备等方面都会存在很多风险因素。在不同条件或不同形势下，这些风险因素都会对项目造成影响，进而带来严重的经济损失。而冶金工程项目EPC总承包管理模式出现风险的主要原因有以下几点：一方面，和以往施工总承包模式有多不同，EPC模式所存在的合同风险有所不同，除了承担分析之后的风险之外，还要承担合同中没有明确指出的风险，所以风险管理难度也会变得更高，成本和最终的质量都会受到牵连影响。另一方面就是工作范围风险。在EPC总承包管理模式下，总承包商主要负责涉及、采购以及施工等方面的工作，但是如果业主有明确要求，那么总承包商还可以对前期的工作展开规划和试运行。在这些工作内容中，总承包商可能对某些工作并没有详细了解，所以管理难度也有所增加。此外，EPC总承包管理模式开展的时间较长，不仅在冶金工程项目上存在风险，同时项目实施难度也会明显增加，EPC管理项目中所包含的一切复杂环境和不确定因素都会带来一定的风险。
（二）冶金工程
EPC总承包项目风险管理的目标一是要尽早识别风险。在冶金工程项目中，总承包商需要深刻意识到风险所带来的影响，针对还处于潜伏期内的风险要尽早进行识别，使其能够在风险管理过程中处于有利地位，进而实现风险掌控的目标。二是要有效规避各种风险。EPC总承包管理人员要能够提前识别、规避风向，避免潜伏的风险事件发生，从而降低风险所带来的经济利益损失，保证冶金工程项目能够顺利进行。EPC总承包管理风险矩阵图如图二所示
三、冶金工程项目EPC总承包风险管理特点
（一）整体性与目标性原则
通常情况下，EPC项目总承包商必须要全面负责整个项目的安全质量以及造价进度等方面的情况。所以发包人通常只是签订最初的合同，定期对项目的开展情况进行了解，查看项目各方面质量是否满足签订合同的基本需求，最终要求所完成的项目必须要符合全部规定要求。此外，发包人还要根据合同内让那个来支付所结款项，合同双发在验收完毕之后根据合同要求来完成最终的结算过程。
（二）管理层次清晰
在EPC总承包管理状态下，发包人一般都会采用过程控制和事后监督来进行管理，前者指的就是发包人通过聘请第三方监理工程是，来对总承包商的采购以及施工过程进行监督，在此基础上签订制服证书。而后者指的是发包人在冶金工程项目结束之后，对EPC项目和竣工验收进行审查，但是在实际施工期间并不会过多的参与。冶金工程项目EPC总承包管理的风险流程控制如图二所示。
四、冶金工程项目EPC总承包项目管理风险控制措施
（一）验收管理风险控制
从冶金工程项目角度来看，通过EPC总承包管理模式可以有效减小验收风险，即使发生了风险，也可以将其造成的损失降到最低。但是，风险也会存在演变的可能，对此EPC总承包人员需要结合冶金工程项目的实际情况进行妥善处理。比如杜宇冶金工程项目中的验收管理方案，可以采用风险环节方法，在验收方案形成之后明确验收的基本流程，再采用任务分解的方法来进行验收。在冶金工程项目验收环节当中，各个组织负责管理人员需要结合质量管理要求进行完整验收，全面落实各项质量标准，对出现的问题进行及时处理并将其上报到相关责任部门进行改进。除此之外，还要结合冶金工程项目的实际情况做好验收和材料报告复查等工作，保证实验报告以及材料设备出厂设备质等重要资料的完整性。而对于验收不合格的工程项目，则需要排专门工作人员去寻找原因，并制定相应的解决措施。
（二）工期延迟风险控制
在冶金工程项目具体实施过程中，建筑物往往具有工程量大、施工周期长等特点。而且很多建筑物都是钢筋混凝土框架结构，在具体施工中存在交叉作业的情况，很容易对工程的施工进度造成影响。因此，在EPC总承包项目管理过程中，需要对交叉工序进行合理优化，并采用有效措施来转移风险，避免承包商的经济效益受到损害。比如针对某一工程的工期拖延问题，可以采用以下措施：一是要对EPC总承包项目工期管理方法进行完善，以此来优化质量监管体系，形成严格的工期管理制度，利用甘特图等相关措施来确定冶金工程项目的工期安排。在此基础上对施工人员的工期问题意识进行加·企业管理强，从而实现规避风险的目的。
（三）采购风险控制
在冶金工程项目采购风险控制过程中，EPC项目中所拥有的采购合同必须要具备集思广益的特点，对采购期间所有工作人员的权益和职责进行确认，进而形成严格的追责条例。与此同时，针对抵达现场的原材料，也要确保在质量验收合格之后再允许入场、EPC总承包商可以按照风险规避的基本要求，对原材料设备供应中信誉程度较差的合作对象进行规避，以此来消除风险隐患。
（四）施工质量风险控制
对于冶金工程项目中存在的各种施工质量风险，必须要加强施工期间的质量管理，并且还要在施工之前加强一线施工人员的技能培训，保证所有参与本次工程项目的技术人员都能够掌握其中的核心技术。在冶金项目进行过程中，还要定期对关键项目和分项目进行质量验收，保证施工质量可以满足预期标准。在特殊情况下，还可以通过“三检”的方法来加强施工效果。除此之外，EPC总承包公司还可以利用投保的方式来避免风险的发生，或者在实际施工期间制定出科学的技术路径，在各项工序施工结束之后，积极组织自检和互检，最终保证施工质量可以满足预期工程项目标准，减少隐藏在施工当中的质量风险。
（五）设计质量风险控制
冶金工程项目设计除了要包含建筑设计这个层面之外，还要对项目具体实施的可行性进行深入探讨。当设计方案与预期要求不相符时，项目实施过程中的总承包商设计方案与之前合同签订要求存在出入时，就必须要完成设计变更，那么这样就会使总承包商承担着工期延误以及成本增加的风险。同时，当设计出现质量风险时，EPC总承包项目会对整个缓解起到决定性作用，如果设计质量存在高低出入的情况，那么施工质量的好坏也会存在明显差异。对此设计质量风险处理需要设计人员严格履行自己的职责，保证清晰的管理流程。而总承包商需要对设计图纸进行详细分析和探讨，以此来处理日后的设计变更问题。
（六）安装风险控制
在冶金工程项目EPC总承包管理过程中，通常需要很多大型设备，如图一所示的环冷机就是其中最常见的一种。此设备的体积较大，安装难度非常高，而且很容易出现很多安装风险问题。此外，在此设备安装过程中，必须要做好配电网和排水项目施工，这些项目都会对最终冶金工程项目的管理效果造成影响。为了消除安装质量风险对工程项目所带来的影响，EPC总承包商可以采取以下措施进行改进：一是在具体安装过程汇总，必须要选择资质较高的施工人员，做好上岗之前的证件检查和岗位培训工作，使全体施工人员都能够掌握关键设备的具体施工方法。二是在安装环节中安排施工人员对施工质量进行评估，通常在每道施工流程结束之后进行验收和检查，对不合格的检验结果要及时提出，监督整个整改过程，一直到施工满足质量标准要求为止。
五、结束语
综上所述，在当前冶金工程项目EPC总承包管理模式下，总承包商在具体管理工作中面临着很多风险因素，为了能够有效消除这些风险因素所带来的影响，相关单位必须要结合冶金工程项目的实际情况，在充分掌握冶金工程项目具体情况的前提下，做好风险分类与划分，利用完善的项目管理制度来优化施工管理过程。此外，同保险公司之间的合作也是规避EPC总承包管理风险的重要手段。如此一来就可以满足动态风险管理的要求，保证EPC项目的安全有效实施。
参考文献：
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关键词：冶金工业厂房；钢结构；安装施工
1工程概况
文章主要针对冶金工业厂房建筑工程进行了分析，该工程包含炼钢和连铸车间主厂房、生产辅助建设等，建筑面积为65000㎡，上部钢结构总重为18.2kt。该冶金工业厂房钢结构工程量包含水渣跨、干渣跨、脱流跨、加料跨、炉子跨、连铸跨等，钢结构重量为1～3kt不等。
2冶金工业厂房吊装方案选择及准备
在进行冶金把工业厂房吊装工作时，主要是利用机械设备完成钢结构吊装，即利用履带吊和汽车吊完成水渣跨、干渣跨、脱流跨等安装[1]。工作人员需要做好施工前准备工作，确保钢结构安装施工技术的顺利开展。①工作人员要加强对吊装方案的研究和选择，明确施工顺序，最好将构件按照吊装的反程序进行摆放，同时注意对构件的清点和核实。②工作人员还需要注意运输用机械设备是否齐全，做好对各项安装配制的验收工作，同时完成钢柱划线工作、吊点准备工作、机具准备工作、施工人员审查工作等。
3冶金工业厂房钢结构安装施工技术
3.1冶金工业厂房钢结构安装流程
冶金工业厂房钢结构安装流程如下：①工作人员要做好构件的验收和摆放管理工作；②针对各项机械设备和机具进行检查；③进行各类系统的安装；④安装完成后做好验收工作，注重反腐措施和结构验收[2]。
3.2做好构件的摆放管理工作
为了能够保证冶金工业厂房钢结构构件摆放，便于后期的施工，当构件进入施工现场后，应将需要急需用到的构件直接摆放的现场比较明显的地方，且需要结合吊装先后顺利，从上往下进行摆放。对于暂时无需用到的构件，可以摆放在其他空间较大的地方，工作人员需要注意分门别类进行摆放，并安装专人进行管理。
3.3钢柱安装施工技术
在进行钢柱安装施工时，可以采用钢板凳定位方法。工作人员首先要进行杯口的清理工作，利用水准仪、经纬仪进行测量，包含标高测量、轴线测量、长度测量等，获得钢板凳的加工高度，明确定位销的位置。随后工作人员在进行杯口基础拆模后，需要将埋件安装在杯口基础，并进行高度和水平度的调整。
3.4吊车梁安装施工技术
工作人员在进行吊车梁安装时，需要注意根据吊装柱子的中心线明确吊车梁的中心线，且需要在吊梁中心线上设置两点，利用钢尺和弹簧核实中心线间距。随后工作人员需要根据柱肩梁上的螺栓孔获取吊车梁对漆面的轴线，检查间距和安装长度是否相符。另外，当柱间支撑安装完成后，需要临时固定吊车梁，即工作人员可以利用角钢进行临时焊接。
3.5屋架安装施工技术
工作人员需要可用起重机将屋架扶直，确保起重机的吊钩与屋架中心向对准，此时吊索受力均匀，可以防止屋架在扶直过程中出现扭曲应力[3]。当钢屋架扶值后，工作人员需要及时利用钢管或毛竹进行腹杆临时加固，提高屋架纵向刚度，避免屋架吊装出现变形情况。需要利用螺栓进行厂房柱的连接，确保屋架的稳定性。对于屋架的绑扎点，工作人员需要注意将其选在上弦的节点处，避免屋架起到后出现摇晃，应同时由两名工作人员进行固定，比控制屋架转动。对于第一榀屋架的临时固定可以利用钢丝绳进行牢固，对于第二榀屋架的临时固定需要利用工具式水平支撑与第一榀屋架进行连接，后续榀屋架则需要有两个工具式水平支撑，起到调整位置和垂直度的作用。最后在进行屋架的固定时，工作人员可以采用支托板焊接方法进行上弦的焊接，并注意螺栓孔不要采用气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不得小于三扣。
3.6高强螺栓的保管与紧固
螺栓在冶金厂房钢结构安装施工中应用比较普遍，且会对结构安装质量产生直接的影响，因此工作人员需要注重对螺栓的保管，尤其是高强螺栓的保管。工作人员需要注意在螺栓包装箱上注明批号和规格，采用室内分类保管的形式进行存放，且需要注意做好防止生锈措施。另外为了进一步保证高强螺栓的质量，工作人员应当只有在使用之前再进行开箱，且不能够将螺栓强行打入，避免扭矩系数出现变化。工作人员可以利用10.9级扭剪型高强螺栓进行钢结构安装施工，对于单轨吊车梁的连接，则可以采用普通螺栓。在进行扭紧时，需要按照中央顺序向两侧对称扭拧，并确保螺栓初拧、复拧和终拧在同一天完成。
4结束语
综上所述，在进行工业厂房钢结构安装施工中，需要采用钢板凳定位销法进行钢柱的安装，并针对设备供货和摆放进行合理的控制，确保安装施工工作的顺利开展。此外在进行高强螺栓施工时需要确保螺栓均匀受力，提高节点承载力，继而保障钢结构的质量。
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[关键词]电气自动化技术冶金特征应用
中图分类号：TM762文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）11-0378-01
随着社会的不断发展，人们的生活水平越来越高，对冶金产品的需求量也越来越高，冶金企业为了更好的满足市场以及顾客的需求，必须增加产品种类的丰富性，还要优化生产工艺，提高产品质量标准。在很多现代化的冶金企业中，引进了电气自动化技术，实现了冶金产品的自动化生产，而且推动了冶金事业的发展。
一、电气自动化技术的特征
电气自动化技术有着一定特征，这项技术涵盖面比较广，而且涉及的领域比较宽，在很多行业的应用中都收到了良好的效果。这项技术有着较高的科技含量，而且应用性也比较强，在冶金行业的应用中，可以实现冶金产品的自动化生产。在应用电气自动化技术时，可以采用软硬件结合的方式，企业管理人员还要做好市场调研工作，根据市场的需求合理应用电气自动化技术。在应用电气自动化技术时，还对电子技术有着较强的依赖性，如果离开电子技术，可能造成生产系统无法正常运行。在冶金的各个环节，都涉及到电子技术，电子技术的种类很多，而且有着不同的功能以及适用范围，其可以收集信息，还可以对信号进行处理，将电气自动化技术与电子技术结合在一起，可以提高生产控制的水平，还可以保证生产安全的进行。
二、电气自动化技术在冶金行业中的应用
1、工业以太网
工业以太网是一项先进的电气自动化技术，从技术方面分析，工业以太网与商用以太网是可以兼容的，但是在实际设计以及应用的过程中，工业以太网在工业行业有着良好的应用效果，可以满足工业生产的需求，在应用的过程中，需要做好材质选择以及监测工作，还要保证生产系统的可靠性。工业以太网的监控系统在冶金产品生产中发挥着重要的作用，其对仪表的检测有着良好的应用效果，可以提高检测的准确性，还可以对检测到的信息技术实施传输。工业以太网在冶金行业应用比较广，其可以简化人工操作，还可以提高图像处理以及多媒体虚拟技术。互联网在冶金企业分布比较广，所以，利用光纤技术，可以检测设备的运行情况，利用工业以太网这项自动化技术，可以提高传输网络的抗干扰能力。
冶金基础自动化系统。DSC、PLC以及工业控制计算机是该系统的主要代表，主要作用是控制现场冶金自动化设备。DSC极大的改善了顺序控制功能，PLC则能够使得回路控制功能得以加强，同时PLC是最基础的自动化控制系统，也是主要的冶金流程控制。冶金企业想要提高生产管理水平，必须做好系统优化工作，还要掌握自动化控制系统运行中存在的问题，优化冶金的流程。工业以太网还具有网络通讯功能，其结构比较特殊，在对信息进行监测后，可以利用网络将信息传输到控制中心。冶金行业的竞争性比较强，为了提高企业的竞争能力，必须实现自动化生产，还要利用流程仿真以及模拟技术，对冶金产品的生产流程进行控制以及优化。电气自动化技术是提高冶金企业综合实力的有效措施，冶金企业的管理者一定要认识到这项工作的重要性，还要做好协调工作，使不同的电气自动化技术可以应用在不同的生产环节中，这样才能冶金产品生产的质量以及效率。工业以太网在每一级使用的结构都不相同，常用的结构形式有树形和环形等等，使得纵向方面的管理、计划、生产、控制信息得以集成，横向方面的铁、钢、金冶炼数据得以传递。
2、继电保护技术
冶金企业的不断发展，其生产的规模在不断的增长，生产所用设备的自动化也在不断的提高，从而使得现代的冶金企业能够更加广泛的使用继电保护技术，该技术建立的基础是数字式计算机，主要依靠单片来进行机智能保护。当低压短线路出现在冶金供电系统中时，可以适当降低时限的要求，节约成本。由于钢铁冶金企业是属于一类负荷，需要让该类企业的电器系统配合上DCS系统或者是工艺系统，同时在产品要求上也有很高的灵活性。RCSDD9600CS系列装置被使用在保护监控产品中，而它的配置也需要按照面向对象的思路来进行，其中也包括了适合110KV的变压器保护。
3、传感器的应用
传感器作为一种基础的电气自动化设备在冶金工业中也运用的比较广泛，传感器的本质是一种检测装置，它能够感知外部环境的信息并将信息按照一定的规律转换成可以使用的信息，换言之，传感器可以将环境信息转化成电信号。转换组件和敏感组件是传感器的主要组成部分，传感器的主要作用是信息的传递、处理、储存、记录以及控制等等，在现代的冶金工业中，传感器是实现工作能够自动检测控制的关键环节。
压力传感器。该传感器常用在仪器仪表控制和工业实践中，同时在其他工业的自控环境中也常常被运用，如交通、水利水电、军工、航天航空、电力、油井、石化等的众多的行业。压力传感器主要是感受压力的变化，并将其转化为电压或者是电流的变化，压力传感器运用在装运煤和高炉的上煤，从而可以统计用煤量以及测量、控制上煤。
温度传感器。该传感器可以感受到温度，并且将温度信息转化成可以输出的信号，温度传感器主要是用在高炉炉体以及锅炉炉体的温度检测和控制。温度测量仪表的核心就是温度传感器，在工业的生产过程中，一些物体的表面温度通常使用辐射测温法来测量，比如熔融金属在坩埚或者冶炼炉中德温度等等。除了这两种传感器之外，还有流量传感器。该传感器可以感受到流体的流量，并且将流量信息转化为可以输出的信号，流量传感器常常运用在不需要精确的保护流量值的情形下。锅炉中的蒸汽管道、送风管道、给水管道常常使用该传感器，通过它对管道中流体的流速、流量进行测量。
三、结语
电气自动化技术是实现冶金自动化系统稳定进行的有效方式，冶金企业的管理者为了提高企业的经济效益以及工作效率，引进了较多的自动化技术以及先进的设备，提高了冶金产品的产量，而且增加了企业的生产效益。合理利用电气自动化技术，可以降低生产的成本，还可以减轻工作人员的工作量，节省人力资本。在应用这些先进技术的同时，还要结合企业实际做好改进与优化工作，这样才能提高电气自动化技术的应用效果，才能保证冶金企业更加稳定、长远的发展。
参考文献
[1]丁红，李庆国.电气自动化专业课程备课工作问题探析[J].湖南农机.2008（03）.
关键词：冶金机械；绿色技术；创新；应用
现阶段我国经济水平在不断提升，促使人们的生活水平产生了很大的变化，也使得在社会发展过程中人们对资源的节约和对环境的保护也越来越重视。绿色设计目标的实现对我国经济的可持续发展具有重要意义，在我国人口问题、资源问题以及环境保护问题等方面都发挥出了一定的价值，我国需要在这些方面不断进行落实。
1冶金机械绿色技术的特点
（1）冶金机械绿色设计的方法采用的是封闭环形式，这种设计方法体现出了很多优点，主要是：能提升设计产品的质量、能降低设计产品的成本、能延长设计产品的使用寿命、方便产品原件的回收利用、有利于保护和管理环境。这一系列的优点促使相关工作人员优先选择冶金机械绿色设计方法。（2）在充分发挥出冶金机械绿色技术的优点后，进一步构建保护环境的绿色设计体系，使之更加成熟，这也是环境保护工作开展的基础。而在设计过程中主要的要求就是体现出环境保护的目标，充分发挥出设计产品的环境效益，所以在设计产品过程中，要随时掌握产品的流向，通过使用一些电子设备或者软件对设计产品的环境效益进行评估，对新设计产品影响环境的因素进行分析，提前准备充足的处理措施，避免产品对环境产生的破坏[1]。（3）冶金机械绿色技术的应用，也就是在冶金机械制造行业不断深入绿色的设计理念，对资源进行了有效地节约，避免了资源浪费的现象。具体相关工作人员可以利用所得到的材料数据进行分析，采取有效的方法对使用材料数量进行控制，杜绝使用一些有害材料，优先考虑一些绿色的且不会污染环境的材料。这种做法不仅可以有效的提升资源的利用效率，控制企业生产成本在较低范围内，还可以促使设计产品结构产生改变，降低企业对环境的破坏度，保证好企业的环境效益。
2冶金机械绿色技术设计
只有在设计方法有保障的前提条件下，才能促使冶金机械设计出绿色的产品。现阶段，设计人员不仅仅需要关注产品的质量高低、控制产品的成本，而且需要考虑产品的绿色程度。所以在设计冶金机械产品时需要对产品的结构、造型、制造等进行细致的分析，严格控制产品在整个使用寿命周期内的状态。绿色的设计对传统的设计方法进行了优化，继承了其优点并对其存在的限制进行了突破，具体来说：（1）并行闭环设计的方式：这种方式不仅对产品的实际使用寿命进行了一定程度的延长，而且充分拓展出产品的再生利用性，有效地保护了环境。（2）增强了产品的环保性能：绿色设计对产品的环保性有很大的提升，在设计理念中突出了环境和生态保护。（3）注重能源的特性：绿色设计的方法要求使用洁净能源，这样一方面保护了有限的矿产资源，另一方面有效避免了对环境的污染。
现代社会科学技术在不断发展，人们的环保意识也在不断增强，传统的设计方法已经明显已经不能满足各方面的要求，绿色设计的理念正在不断深入。绿色设计体现的复杂程度较高，设计的过程需要不断分析产品，通过全面的监测做出合理的评估[2]，不断增强绿色设计评价体系的完整性和规范性，从而给予正确的指导方案，全面保护环境。冶金机械绿色设计理念下完成的设计体系结构如图1所示。
（1）液压系统的设计：绿色技术的理念下对液压系统效率进行了有效的改善，也对产品的能耗进行了有效地控制，设计过程一直坚持的原则就是提高效率和节约能源。我们在传统模式下对产品生命周期的考虑只涉及到设备报废之前的时间，但是在引入绿色设计的理念之后，需要设计人员对设备的使用周期进行延长，所以液压设备需要考虑其回收利用性。因此，在实际设计过程中，我们需要对技术的步骤进行简化、提升工作介质的绿化程度、提升设备的防噪污染性，在产品的本身以及影响产品的不同介质方面进行细致地规划。（2）动力装置的设计：在冶金机械不同设备的设计中，动力装置必须引起设计人员的关注。该设备属于一种能耗装置，在使用过程中容易对周围环境产生破坏。所以相关设计人员在设计动力装置时，需要对其功能进行优化，推动绿色的设计理念的应用。设计过程中，要对其噪音和振动进行降低，在减轻动力装置的重量时，可以采取一体化的结构设计，从而对能源的消耗量进行降低。
3冶金机械绿色制造应用
冶金机械绿色设计理念的不断深入，也在保证着冶金机械的绿色制造，完善着整个绿色制造体系。在上述冶金机械绿色设计体系结构图中，我们对液压系统和动力装置进行了分析，而在绿色技术中绿色制造也需要有保证。绿色制造除了需要对产品使用周期的绿色化进行深入，还需要在实际生产制造冶金机械产品时，不断增强产品的绿色程度。在现代制造模式下，对环境因素和资源消耗因素两方面进行整合，在产品的整个生命周期范围内，都考虑到对环境的影响程度，从而有效地提高对资源的利用率。制造业在把制造资源不断向产品转变的过程，以及产品实际的使用和处理过程中，废弃物的产生不能完全避免[3]，这些废弃物就成了污染环境的主要根源。所以从这些废弃物上进行治理，就能有针对性的降低其对环境的污染。在具体制造相关产品时，必须优化整个制造资源的流动过程，在不同细节上提高资源的利用率，有效地控制废弃资源的产生，这种方式利用的就是资源的主线论。绿色制造冶金机械的资源主线如图2表示。
图2绿色制造冶金机械的资源主线
4结束语
综上所述，结合现代社会不断发展的要求，我国必须高度重视对绿色技术的应用，其中冶金机械绿色技术的创新应用一直是该行业的重点。考虑到冶金机械高耗能和高污染的特点，更加迫切要求在相关设计以及具体的制造上，注重对绿色技术的应用，发挥出绿色技术具备的优点，从而为加速节约型和环境友好型社会的构建贡献力量。
参考文献
[1]姜丽娜.浅谈冶金机械设备绿色设计的必要性及内容[J].中国新技术新产品，2013，4：112.
关键词：冶金材料；转型；发展
DiscussoftheTransformationandDevelopmentof
MetallurgicalMaterialIndustry
LIUSong
（GangchengGroupLiangshanRuihaiIndustrialCO.,LTD，Liangshan615032CHN）
Abstract:Themetallurgicalmaterialsindustryatpresentwereanalyzed,andtheexistingpredicamentsoftheindustrywerepointedout.Meanwhile,thetransformationanddevelopmentdirectionareanalyzedindetail.
Keywords:metallurgicalmaterial;transformation
中图分类号：TF04文献标识码：A
引言：
一、纵观全球宏观经济，虽在金融危机后见底反弹，但仍然面临较多的不利因素，复苏缓慢，持续低迷。世界各经济结构都进入调整期，都在寻求和调整自己的发展模式,总的来说，世界经济处于不确定和不乐观的形势下。钢铁行业，作为国民经济基础产业，首当其冲受到冲击。由于全球固定资产投资下降或增长停滞抑制钢材需求，钢铁行业将继续面临产能过剩和供大于求的局面，经营状况还可能继续恶化。因此，钢铁企业必然要进行调整，低成本和高质量是必然趋势,势必给与钢铁行业密切关联的冶金材料行业的生存和发展提出了更高的要求。
而作为与钢铁企业配套的冶金材料企业，近年来的发展也受到了诸多限制。首先，普通冶金材料产品技术含量不高，没有准入限制，激烈的市场竞争始终存在，而且愈发白热化；其次，随着钢铁企业低成本战略的深化，冶金材料市场容量和市场空间受到了打压；三是金融政策、劳动力紧张、原料价格上升等导致生产成本快速增涨。这些因素对冶金材料的市场应用和产业发展具有较大影响。总之，传统的经营业态正面临困境，唯有不断的创新、优化和转型升级，才能推动企业持续发展。
二、冶金材料产业的转型与发展的方向
冶金材料行业的发展与钢铁行业的发展是密不可分的，紧紧跟随钢铁行业的发展趋势是公司冶金材料产业生存和发展的主要方向。为了尽快将传统的冶金材料产业带出困境，加快冶金材料产业的转型与发展，现提出以下几个观点：
首先，加快结构转型。随着钢铁企业的调整和优化，如若不对自身产品结构进行及时调整，产品不进行升级上档，将面临出局的危险。因此要加速对冶炼前沿技术的研究，判断和瞄准市场发展方向，开发冶炼用冶金新材料，夯实生存的基础；要向高端产品转型，着力研究现行国民经济所需的依靠大批量进口的高技术含量、高附加值的新材料，做市场的空白点和绝对的垄断；同时，要加快向非钢行业的延伸，如军工及新兴技术产业所需新材料的研究。
其次，加大科研投入。纵观整个冶金材料产业，基本是处于产业价值链的下游，依靠“劳动密集型”的生产模式，获得的是最低的增值。要实现跨越，就要找准定位和突破口，加大科技投入，提高整体科技水平，组建专业的、专门的研究机构、平台和研发队伍，在新材料基础研究、新技术推广应用、标准研究及科技成果转化等方面突破，实现从机会到能力的转型，做行业的领导者和标准、规则的制定者。
产品的技术研发与创新，必须以市场为切入点，关注市场和顾客需要，注重产品开发的时效性，即以最低的投入和最短时间内开发出市场和顾客需要并满意的产品。就目前实际情况看，可以在以下几分面取得突破：（1）开发新产品：结合现有技术实力和现有装备及市场需求，努力研发新产品，扩大产品种类，以此为契机开拓更新更大市场，增加销售收入；(2)加强替代新产品的开发：即在现有辅料品种的基础上，提高生产工艺和技术，使生产更节能，更具有时效性，以满足新需要的产品；(3)改进新产品：即通过改进设备装备和工艺，提高现有产品的性能、质量、增加规格型号，进一步巩固现有市场。
第三，加快战略转移。纵观国内冶金材料行业，一方面是低端冶金材料企业之间充斥着激烈的、恶性的竞争，另一方面，河南、山东等地冶金保护材料企业每年向日本、韩国、俄罗斯、东南亚等地出口大量中高端冶金原辅材料及定型耐火材料，而更多的冶金材料企业则长期的过度依赖于单一的钢铁企业，使得市场容量和自我调节能力均受到限制，无法面对市场波动和市场的不确定性。因此，加快冶金材料行业的战略转移则显得尤为重要。在全球经济一体化的环境下，在产品结构积极转型升级的同时，要勇敢尝试，将市场的触角向拥有良好基础条件、信息平台和完整的产业链的各主要经济区中心甚至国外延伸。只有扩大市场范围，才能降低市场风险，才能提高生存能力。
第四，改变生产方式。传统冶金材料属高耗能、高污染和高资源消耗产业，粗放式的发展往往是规模上去了，边际效益却下来。因此，要实现产品和市场的转型优化，必须集中淘汰落后产能，实现清洁生产，走新型工业化道路和循环发展模式，向精细化方向发展。
第五，专业化队伍建设。要实现产业的转型与发展，就要坚定不移的推进人才队伍建设，要以提高专业水平、提升职业素质、提升职业技能为核心，放宽高素质人才引进政策，加大紧缺人才培养力度，大幅度提升专业技术人才队伍的整体素质；构建人才服务体系，完善特殊津贴及分配制度，改善基层专业技术人才工作、生活条件，拓展职业发展空间，推动企业技术创新和科技成果转化。
第六，整合优势资源，提高产业的集中度。资源过于分散，不仅整体缺乏竞争力，而且行业内竞争越来越激烈，因此要对资源进行整合。一方面要开阔视野，顺势而行。另一方面要善于集成，对内部资源进行统筹平衡和统一协调，对不创造效益或贡献不大的环节或个体要进行拆分、兼并、重组，将分散的资源集成和集中起来，突出重点，突出产业，避免重复低效率投资，同时现实信息、资源共享，优势互补，提高资源使用效率，促进企业产品结构升级，提高竞争能力。三要适度借力，量力而行。借用外部资源，学习借鉴，有效地弥补自身的不足，缩小战略目标与资源条件的差距。
第七，节能降耗。无论是设备创新还是工艺创新，都需要节约原材料和能源。这不仅因为原料和能源费用在产品成本中所占比重较大，降低原料和能源的消耗有利于增加盈利，提高产品竞争力，而且也是因为目前的设备状况和工艺水平使原料和能源的利用效率低、浪费较大。因此要把节能降耗放在重要的位置。正确引导员工重视节约、挖掘潜力，搞好综合利用，如把散落的原料收集起来回收利用，提倡办公室自然通风，白天关闭电灯等等，使节约出来的每一克原料，每一度电都能用于生产，都能为企业创造效益。
结语：综上所述，在当前低迷的经济环境和恶劣的市场条件下，冶金材料产业要实现平衡发展，必须要找准突破口，加强技术开发和创新，不断提高装备和产品质量，突破地域和市场的局限，加快转型步伐，大处着眼，小处着手，着力于优、精、专，实现可持续发展。
参考文献：
关键词：冶金设备;安全性;冶金产业
冶金工业生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备复杂多祥,设备体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都十分庞大)；产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~2000℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃)；粉尘烟害大,有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。冶金设备平稳高效的运行是确保冶金行业的生产效益和安全的重要因素。根据笔者多年的现场经验和众多科研院校的研究，基于计算机知识的现代设计理念和方法的应用．以及测控系统软硬件冗余技术和防干扰措施的实施．使得冶金设备性能大大提高．安全性和可靠性得以保证，从而减少了冶金产业的事故发生率，提高了其有效生产。
1冶金安全生产安全技术的原则
随着现代化经济的发展与安全工作的社会、国际化，安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上，系统的组成包括了各子系统，分系统。其规模、范围互不相同，危险的性质，特点亦不相同，因此，必须采用分级控制。各子系统可以自己调整和实现控制。一级控制是指对事故的根本原因－管理缺陷的控制，二级指的是对生产过程实施的危险闭环控制系统，二级控制是对装备本质安全化的控制，因此是至关重要的。三级则是工作场所预防控制，如机械防护，局部排风。在三级控制中，一级是关键，只有有了有效的一级控制才会有好的二级和三级控制。由于冶金安全事故预防必须采取分级控制方法，因此只有综合性的措施方能有效。
2设备安全控制技术分析
近年来，随着计算机系统的飞速发展，现代设计理论和方法的发展进入更为广阔的空间和越来越多的设计领域。对于冶金设备的设计来说，设计人员应使用CAD计算机辅助设计系统，应用相应的现代设计理论和方法，在最初的设计阶段考虑最大限度地提高冶金行业生产设备的安全和效益。以下阐述计算机辅助设计和有限元方法如何在实际中用于冶金设备。
2.1CAD辅助技术。
对于相对成熟的冶金设备，在设计中应用CAD技术可实现模块化设计以及CAD／CAPP／CAM一体化设计。诸多的CAD软件为我们提供了广阔的设计平台，我们可以使用AutoCAD进行平面和三维设计，利用UG强大的造型功能来设计复杂的机械结构曲面，使设备各零件在受力、磨损、平衡等方面更合理，以增加其寿命，减少不安全因素，我们也能够利用Pro＼E或SOLIDWORKS灵活的装配功能，对设备进行整体装配并观察各部分的运动、协调以及干涉情况，以进行动态设计，减少设计周期。利用CAD软件不仅可以对设备进行模块化设计、标准化设计，在提高设计效率的同时也提高了产品的安全性能。
2.2数值计算技术。
它是将复杂的研究对象简化为有限数量单元组成的集合体，分别对每个单元体进行求解后，再将各单元拼合起来，以代替原来的整体进行分析的方法。使用有限元方法既可分析工程中复杂非线性问题、非稳态问题的，又可用于工程中复杂结构的力学分析。目前已有许多成熟的大型有限元分析软件如ANSYS、MSC．Marc、ADINA、ABQUS等。冶金设备工况条件的复杂性正好适用于有限元法来分析。例如，轧钢机的轧辊和轴承的结构和受载在设计中一直采用工程计算法，即将其作为承受弯曲变形的梁来处理。这种方法只能确定危险截面处的应力，而不能确定组成轧机关键部件每块钢板的应力分布。但是使用有限元分析方法则可以很好的解决此类问题，并在冶金设备在最初设计环节减少不稳定因素，从而提高设备的可靠性。
3测控系统技术分析
冶金设备自动化装备水平的提高，势必要求提高其计算机控制系统的可靠性和可用性。这除了提高软硬件自身的可靠性外，还可以通过控制系统的软硬件冗余和先进的测试技术来提高整个系统的安全性。
3.1热备冗余技术。
是一种通过使用计算机集群技术来实现的双机热备系统。集群计算机技术是指将一组独立的计算机通过特定的硬件和软件连接起来，它可以在短时间内检测到故障的发生及时并启用备用设备以保证设备的平稳运行。对于使用PLC的基础自动化来说，它的工作原理与计算机操作系统工作原理不同，PLC内嵌的应用程序是按照顺序执行，循环扫描的方式工作来运行的。扫描周期对于既定的应用有着严格的执行时间。为保证设备正常运行，可将核心部件做备份，并使冗余的CPU与正常工作CPU保证相同的时钟和执行速度，使之同时工作，通过准确的时钟同步以及程序断点同步，时刻保持程序运行的一致性。当发生故障时，通过无忧切换，备用CPU的启用在一个扫描周期(一般为几十微毫秒)内完成切换工作。
3.2抗干扰技术。
在工业环境中，对于实际应用的微机测控系统，有很多强烈的干扰来自系统内设备的运行，例如，大型感性负载的通断，大型设备的关停启动时产生的干扰可以作用到测控系统的微机电路上。这些干扰虽然危害严重，但往往是可以预知及避免的，通常的作法是在硬件上采取一定的措施抑止干扰或者屏蔽传输途径以达到防干扰的目的。在设计和开发冶金设备的测控系统时，一般很难考虑到在实际应用过程中可能发生的各种干扰和设备自身的随机性故障，尤其是现场恶劣的环境很有可能使计算机系统在运行过程中发生异常。此类问题需要借助干特殊软件措施使计算机摆脱困境，当出现故障时及时使用修复或启用备用系统。软件“看门狗技术”、指令冗余技术、数据冗余技术以及软件陷阱技术均可解决此类问题。
4结束语
笔者结合自己多年对冶金设备的认识，从设计方法、零件分析、测控系统、软件设计等方面，阐述如何合理有效地提高冶金设备安全性能。
参考文献