1.1废水处理改造工艺设计MBR工艺是利用大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。该工艺及其组合工艺在含高氨氮废水处理中具有较好的处理效果，如利用A/O+MBR工艺处理合成氨废水[1]、养猪沼液[2]、高氨氮生活废水[3]以及利用改良MBR工艺[4]或者UASB+PACT+A/O+MBR工艺处理高氨氮化工废水[5]等。同时该工艺具有负荷变化适应性强，耐冲击负荷、系统启动速度快等优点。因此在该废水处理项目改造中，充分利用原有的废水处理构筑物，通过在主体工艺增加MBR装置，以达到处理出水达标的目的。
1.2废水处理工艺流程经技术改造后的废水处理工艺为水解酸化+厌氧/好氧+MBR工艺，其工艺流程见图1。该工艺具有以下特点：（1）增加缺氧池至水解酸化池的污泥回流，回流量为0～300%，提高水解酸化池的水解效率，使大部分乙二胺等物质在水解酸化阶段进行水解；（2）更换原水解酸化池和缺氧池的搅拌系统，采用Ф325的潜水搅拌机，混合效果较好，极大提高水解酸化池和缺氧池的处理效率；（3）好氧池改部分为MBR池。MBR系统具有A/O系统不可比拟的优越性，该工艺形成了A/O系统和MBR系统的互补，既保证了出水水质，又合理调整了运行费用；（4）增加MBR池和好氧池的回流，保证好氧池的污泥浓度；（5）原二沉池改为清水池，方便清水回用，而不需新建设施。
1.3建后新增构筑物及设备水解酸化池、厌氧池潜水搅拌机更换：主要目的是为了改善废水混合均匀程度，增加污泥和废水的混合效率，提高废水处理效果。增加的主要设备有：在水解酸化池增加潜水搅拌机12台，Ф320，2.2kW。在厌氧池增加潜水搅拌机8台，Ф320，2.2kW。缺氧池至水解酸化池回流系统：主要目的是使水解后没有分解成无机氮的有机氮分解成无机氮，增大缺氧池除去氨氮的效率。增加的主要设备有：回流泵4台（2备2用），100WQ100-15-7.5，Q=100m3/h，H=15m；电磁流量计2台，DN100。MBR反应器：MBR反应器2座，尺寸10.0m×5.0m×4.0m，有效水深3.5m，设计温度15～32℃，处理流量2400m3/d，膜材质为PVDF，膜孔径0.4μm。主要设备：膜组件5组，PVDF。自吸泵3台（2用1备），50m3/h，5.5kW。风机2台（1用1备），53.23m3/min，40kPa。膜池污泥回流泵3台（2用1备），80WQ50-10-3。清水泵1台，24m3/h，30m。清水罐1个，φ1320mm×1855mm。逆通液注药泵1台，1L/min，3Bar。静态混合器1台，De110，7～15m3/h。NaClO（主要作用是清洗膜组件）罐1台，φ1320mm×1855mm。NaClO注药泵1台，250L/h，3Bar。柠檬酸罐1台，φ1060mm×1375mm。柠檬酸注药泵1台，0.25m3/h，3Bar。过滤器1台，孔径1mm。MBR系统附带MBR池至好氧池的污泥回流系统原二沉池改为清水回用池：将现有二沉池改为清水池，作为回用水池。
2废水处理效果及效益分析
2.1废水处理工艺运行效果分析改造后的废水处理工艺在调试运行期间的进出水COD及COD去除率变化见图2，进出水NH3-N及NH3-N去除率变化见图3。调试结果表明，在工艺调试前期，出水COD为130mg/L，出水NH3-N质量浓度为30mg/L左右，工艺连续运行约25d后，出水COD降低到100mg/L以下，NH3-N质量浓度降低到15mg/L以下，出水水质达到了设计的排放要求。系统稳定后，出水水质稳定。
2.2经济效益分析该项目土建投资3.5万元，设备投资232.27万元，其他费用包括安装、设计等，合计328.65万元。该废水处理工艺运行成本主要包括电费、人工费和药剂费等。其中电费0.64元/t，人工费0.45元/t，药剂费0.25元/t，合计运行费用为1.34元/t。
3结论
液晶显示屏生产废水处理设施的设计平均日污水流量为600m3/d，平均时流量为25m3/h；时变化系数为1.50，则最大日最大时设计流量为37.5m3/h。（1）调节预曝气池（原有改造）。均衡废水组成及浓度，减轻由于水质变化对处理设施的冲击。经计算现有调整槽6m×1.5m×4m。有效容积360m3，水力停留时间14.4h。本项目设进水拦污渠（含格栅）、调节预曝气池（含空气搅拌系统）土建部分仍利用原有调整槽利用原有调整槽，改造设备部分的提升泵及其管路。新增IFH65-50-125型氟塑料耐磨泵2台，1用1备，Q：25m3/h，H：20m，N：3kW，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）；UQK-612型浮球式液位计1套；PVC材质的YC1000型真空引水罐1套；WP-B（50）1C1BB10T56型电磁流量计2套，测量范围：6～40m3/h。（2）催化氧化塔。在催化剂存在的条件下，废水、H2O2和空气的混合物在催化氧化装置中进行反应，将废水中大分子有机物变成小分子，小分子进一步氧化成CO2和H2O，从而降解废水中有机污染物，提高废水的可生化性。依据实验数据并考虑工程放大因素，确定催化氧化塔中废水的有效停留时间为6h。本项目新建一座砼结构催化氧化塔基础，尺寸5300×10000mm×700mm；新增两套CH-43-65B催化氧化塔，外形尺寸4.30m×6.50m，有效容积150m3，有效停留时间6h；内装CH-B型催化剂110t；配置IHF100-80-160型内循环泵3台，2用1备，Q=30m3/h，H=9m，N=2.2kW；2套曝气系统，每套空气用量：1m3/min，风压：58.8kPa；2套pH值自动控制系统；1套浓度50%的硫酸储槽（原有），50%硫酸用量：（1.5‰-2.0‰）；配置3台BX50-PCF-H338硫酸计量泵，2用1备，Q：61L/h，P：5kgs/m2，N；40W；1套浓度30%的双氧水储槽（原有），30%双氧水用量：（0.5‰-1‰）；2台BB20-PCF-H338双氧水计量泵，2用1备，Q：23L/h，P：5kgs/m2，N：40w。（3）复合混凝沉淀池（原有改造）。将催化氧化塔出水中和、混凝、沉淀去除废水中难降解有机污染物以及悬浮杂质。按平均时流量25m3/h设计。经计算原有T2、T3、T4反应槽（尺寸均为4000mm×5000mm×3000mm）、T5凝集槽（7000mm×6000mm×3000mm）、T6沉淀槽（12000mm×12000mm×3500mm）均能满足处理液晶显示屏生产废水的需要。因此本项目复合混凝沉淀池仍利用原有T2、T3、T4反应槽、T5凝集槽、T6沉淀槽。改造设备部分的加药泵及其管路，其中T2反应槽中投加石灰液，粗调废水pH值至8.0~8.5；T3反应槽中投加液碱，细调废水pH值至8.0~8.5；T4反应槽中投加硫酸亚铁进行混凝反应；T5凝集槽中投加PAM，进行絮凝反应。出水在T6沉淀槽中进行沉淀分离。配置石灰溶解配制装置1套（原有），石灰（Ca（OH）2有效含量80%），用量：（0.5‰~1.0‰）；2台AHA42-PST-FN1石灰乳液计量泵，1用1备，Q：276L/h，P：5kg/m2，N：0.18kW；1套液碱储槽（原有），液碱用量：（0.1‰~0.3‰）；2台X10-PSE-H338液碱计量泵，1用1备，Q：15L/h，P：5kg/m2，N：40W；1套硫酸亚铁储槽（原有），硫酸亚铁用量：（0.3‰~0.5‰）；2台AHA41-PCT-FN硫酸亚铁计量泵，1用1备，Q：138L/h，P：5kg/m2，N：0.18kW；PAM溶解配制装置1套（原有），PAM用量：0.001‰；2台BX10-PSE-H338PAM计量泵，1用1备，Q：15L/h，P：5kg/m2，N：40W；1套pH值自动控制系统。（4）中和槽（原有）。（5）曝气放流槽（原有）。（6）污泥处理系统。将废水处理系统中产生的污泥脱水干化。污水处理站污泥主要来自复合混凝沉淀池底泥。污泥每日产生量约为30m3（含水率约为99%）。现有污泥处理系统采用污泥浓缩+板框压滤脱水方式，处理能力20m3/h。可满足处理液晶显示屏生产废水需要。因此本设计仍采用原有的污泥处理系统，设施及设备不做增加。
2处理系统运行效果
2.1去除效果
水解酸化加接触氧化工艺废水系统处理效果见表2。处理系统各设备运行稳定，工况良好，厂内废水经处理后，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4（1998年1月1日后建设的单位）中规定的一级标准的相关限制要求，系统的去除效率较高，治理效果良好。
2.2运行费用
处理系统的运行费用主要为药剂费、动力费用及工资福利费用。（1）药剂消耗。本项目药剂消耗药剂按工艺要求其剂量及成本见表3。（2）动力费用。本系统新增电气设备总装机容量为13.72kW，按轴功率计常用设备实际耗电约6.40kW，每kWh以0.55元计，则新增动力水电费为0.14元/t。（3）工资福利费。本工艺管理方便，操作人员无需新增，工资福利费不计。（4）处理成本估算。处理单位水量新增的日常运行费用估算见表4。
3结语
关键词：PLC系统；废水处理；运用
1PLC系统基本概述与控制系统构成
可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，简称PLC）是一种数字式工业控制计算机，专为工业环境而打造的控制设备，具有较强的恶劣环境适应能力及抗电气干扰能力；它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计时和算术运算操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械设备或控制生产过程等。
在工厂废除处理工艺中，对于PLC系统的运用主要集中在两个部分，即前端系统与后端系统。PLC在废水处理前端系统中的控制构成主要分为两个部分，首先是对进废水中和池废水流量进行监视、控制，实现废水中和池废水流量稳定与安全。其次是对总排水口PH进行检测，采用一台在线PH检测仪检测总排口PH值，PH检测信号进入PLC、操作员站系统实现集中监视，同时在PLC操作员站上实现PH检测数据的历史曲线记录的保存功能。
PLC在废水处理后端系统中，主要通过通信电缆将采集参数传送给上位监控管理机，通过上位监控管理机可实时监测有关参数变化，并保留一段时间的数据，形成变化曲线。同时可以实时监测所控设备工作状态、在线显示工艺流程画面，系统操作功能全面化，具有设备故障报警、参数打印等，并且系统可自动模拟调试，省去了大量的人工操作。
2废水处理PLC系统设计与运用
通过上述讨论我们对于PLC的基本概念以及在废水处理过程中基本构成有了比较清晰的了解，那么接下来我们对于PLC系统在废水处理中的设计方法与运用途径进行分析。
2.1废水处理PLC前端控制系统设计
首先来说，控制系统设计时，既要考虑受控设备的安全可靠运行，又要保证控制系统安全可靠；严格执行通用配电设备规范；保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。一般废水处理PLC控制系统的设计步骤具体如图1所示。
在PLC系统设计完成之后，就是对输入输出点设计与模块选型，数据采集是PLC系统最基本的功能，合理、准确地数据采集是控制程序运行的基本保证，不同的工艺流程、不同的控制功能及不同的性能要求，对PLC系统硬件及其配置要求也不同，不同的工艺机械设备设施等，其控制方式、运行方式及需要控制、监视的参数也不尽相同，主要工艺设备设施PLC系统采集数据见表1。
最后，就是对PLC主机的选型，一般来说PLC主机选型过程中需要考虑五个方面的功能，即系统容量、CPU选择、控制功能模块、编程功能、诊断功能。除此之外，还应当考虑客户的熟悉度、PLC产品在市场的占有率、同行业的业绩等，其中客户对产品的熟悉度在某种程度上对PLC品牌选择起决定作用，产品在行业占有率高，对将来系统的配置、应用提供不少成功经验。在编程过程中，有许多成功的经验是可以值得借鉴的。
2.2废水处理PLC后端控制系统设计
在废水处理工艺中，PLC系统主要负责三个方面的功能，即工艺流程画面的显示、系统操作功能的运转以及事故报警功能的实现。
对于工艺流程画面的显示来说，PLC系统主要显示以下内容，废水总量、废水流量、废水液位、废水PH值、药剂流量、药剂浓度（石灰乳），药剂总量，管道压力，曝庋沽Α⑵仄时间，在总体上保证废水处理工作的顺畅。
在系统操作功能运转方面，PLC系统是根据不同功能进行应对的，例如在废水处理工艺操作画面，主要控制方面为石灰乳制剂、曝气、药剂使用以及废水回收等。在污泥输送工艺方面，PLC主要负责对污泥输送皮带机操作进行监控。
最后是对于事故报警功能的实现，PLC系统在废水处理过程中，对设备事故、废水流量、压力及其他事故进行报警，同时分析出事故可能的原因及要采取的应急措施，当事故发生时，画面弹跳出事故位置及事故原因分析，同时发出事故报警信号，并激活打印机，打印事故原因或事故分析结果，供维护人员参考。
3结束语
综上所述，在废水处理系统中，水泵、搅拌机等从工艺具备连续性、安全性、维护性的特点，并且通常都是采用一用一备、两用一备的运行方式，如果采用人工控制设备的运行时间或次数，由于人的疲劳性或其他原因，会造成设备使用或备用时间不均衡，有的设备经常运行，而有的泵经常处于备用状态，对设备总体运行是不利的，但是采用PLC系统进行控制以后，可以实现对设备自动循环运行、备用控制及事故自动启动控制，这样会大大减少人为控制造成的不可靠性，为生产效率的提高以及工作人员的安全保障提供更多帮助。
参考文献
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[2]荣丽丽，邓旭亮，刘明霞，等.自动化控制技术在污水处理厂的应用进展[J].环境科技，2009（S1）.
[3]把多铎，杨建国，王立青.水泵并联运行工作点确定方法的研究[J].西北农林科技大学学报（自然科学版），2004（12）.
关键词：铝工业，零排放，水处理
中图分类号：[F287.2]文献标识码：A文章编号：
铝工业废水是指铝工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随废水流失的工业生产用料、中间产物和产品及生产过程中的污染物，铝工业生产过程包括了从铝矿石开采一氧化铝生产一电解铝生产一铝的深加工以及辅助生产工艺如：热力(电)、碳素、辅修、煤气等各生产工序。随着铝工业不断发展，铝工业的新水需求量和废水的排放量也随之增大，对水资源的消耗和环境的污染也日趋严重，同时也成为制约铝工业发展的一个重要因素。
一、铝工业废水的来源及特性
由于铝工业生产链较长，工艺过程复杂，所以铝工业废水的来源较广，废水中污染物的成份和废水的差异较大，按生产工艺过程一般可分为：矿山开采废水、氧化铝生产废水、电解铝生产废水、碳素生产废水、煤气厂焦化废水以及厂区生活污水。
1矿山废水
来源于采、选矿过程中产生的废水，主要污染因子为悬浮物，对于井下开采的矿井有少部分含Mn、Fe的废水等。
2氧化铝含碱废水
氧化铝生产是铝工业过程中耗水量最大的工艺，也是废水产生量最多的流程，主要来源是，生产过程中的跑、冒、滴、厂区生活排水(厕所、澡堂等)、地坪冲洗、设备冲洗等、设备冷却水、雨排水等，其特征污染因子是pH(9～12)，悬浮物(200--l000mg/l)具有排放量不稳定，无规律的特点。
3电解铝含氟废水
主要来源于设备冷却、产品冷却，厂区、作业场所的冲洗，生活排水等，主要污染因子是悬浮物、F-及少量的油(10-30mg/l)。
4碳素废水
主要来源于碳素生产过程中的设备冷却水、烟气净化废水(如焙烧、成型)产品冷却水、厂区生活排水，厂区作业场所的冲洗等。主要物污物是F-、Cl-和悬浮物及焦油，该部份废水色度较高与焦化废水有部分相似。
5热力(电)废水
主要来源于锅炉烟气洗涤，灰渣冲洗，设备冷却，厂区作业环境冲洗，厂区生活排水，除盐站排水等，主要污染因子是悬浮物、pH(4～6)、S042-。、Cl-、F-，该部份废水属于酸性废水。
二、铝工业废水的治理
根据铝工业废水的来源和特征，可从以下几个方面进行治理：
1抓源治本
（1）管理上下功夫，大力提倡节水管理，严控制工业新水的用量，厂区生活水实行定额用水，建立健全节水治水的长效管理机制。
（2）从技术上改进，选用节水设备、装置和工艺；对烟气净化设施可能选用干法净化工艺；根据工艺的具体要求和特点，对设备、产品的冷却水进行完善改造，淘汰直流冷却水系统，建立循环冷却系统；提高工艺过程中冷凝水的回用量；做道串联用水，重复用水；有条件的应实行清污分流，达到节水减污的成效。
2废水的处理
在经过源头控制后，废水的产生量会大幅减少，为废水处理减轻负担和减少污水处理投资及运行费用。
废水处理的基本原则：
（1）根据铝工业废水的特征，紧密结合具体的生产工艺实际和回用要求，采用局部分类处理的方法，便于废水的处理和回用。
（2）技术方案多作比较，力求经济合理。根据我国铝工业废水的特性和目前的水处理技术水平，对该废水的处理技术国内已有成熟技术，重要的是要选择合理的处理工艺、可靠的处理单元和处理设备以满足回用要求即可，如矿山废水仅用简单的沉淀处理就能满足回用要求；氧化铝废水不用进行pH调整，以回收废水中的碱，同时还可以利用赤泥洗涤系统减化处理工艺。
（3）变废为宝、以废治废。进入废水中的污染物，大都为生产过程中的原料或能源物质，如氧化铝废水中的碱，电解碳素废水中的油，可考虑回收利用，则能变废为宝：对不同性质的废水还可取长补短，综合利用，如氧化铝含碱废水可用于烟气脱硫和热电酸性废水的pH调整等，实现以废治废。
（4）利用生产工艺流程进行废水处理。如将含F-、C1一、色度较高的碳素烟气净化废水作为烧结法生料浆用水，在回用废水的同时又将废水中的污染物固化到赤泥中。
三、铝工业废水的回用
铝工业废水处理后的再生水回用，是实现铝工业生产废水“零排放"的关键，也是企业节水降耗的重要途径。
1再生水的回用应遵循的基本原则：对人体健康不产生不良影响；对环境质量和生态系统不产生不良影响；对产品质量不产生不良影响；符合使用对象对水质的要求或标准；回用技术稳定、可靠；有安全使用的保障措施。
2再生水的回用领域：
（1）厂区、生活区的用水
由于铝工业生产的特殊性，铝厂的占地面积均较大，大多数生活区和厂区相对集中，并自成一个小城镇或社区，因此再生水可用于绿地灌溉，道路清洗，厂区环境冲洗，车辆清洗，消防用水，建筑用水，园林、池塘的景观用水，有条件可考虑再生水用于城市中水系统。
（2）铝工业生产工艺用再生水替代工业新水，作为生产的原料或介质，但应满足各工艺流程对水质的要求。
（3）作为设备、产品冷却用水，但应控制污染物的浓缩富集。
（4）作为农田，森林、牧场的灌溉用水。
3再生水在铝工业生产过程中的回用途径
（1）矿山采、选矿用水
矿山废水的水质相对较好，污染物成分简单，主要是悬浮物，少量井下开采的废水含有Fe、Mn，只需进行简单的沉降、过滤，(除铁，除锰)后就能满足回用要求，可回用于选矿、采矿用水、矿区采场喷洒降尘、矿山复恳后的植物灌溉用水。
（2）氧化铝系统用水
氧化铝生产是铝工业生产链中的耗水大户，约占总耗水量的1／3以上，对再生水质要求较低，能消耗碱性的再生水，因此应把再生水在氧化铝的回用作为重点，再生水可广泛用于全厂工艺循环的补水，烧成窑或焙烧窑的冷却机(窑皮)、托轮冷却，各车间场所清洗，工艺设备清洗(如：滤布冲洗、刷车)，赤泥洗涤、输送用水，工艺流程补水，氢氧化铝洗涤，部分水质要求较低的设备冷却水和厂区厕所冲洗用水。
（3）电解铝、碳素系统再生水回用
经处理后的再生水水质较氧化铝再生水好，可用于工艺系统的循环水补水，电解铝、碳素产品的冷却水，设备冷却水，烟气的净化用水，厂区杂用水。
（4）热力(电)系统
热力(电)系统的主要用于设备冷却，灰渣冲洗，电收尘飞灰、粉煤粉的输送用水，另外可利用氧化铝的含碱废水或赤泥回水进行烟气脱硫和热力(电)废水处理系统的pH调节。
参考文献：
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[2]於方，过孝民，张强．中国矿产业的废水污染现状分析与防治对策．资源科学，2004（5）：46～52．
【关键词】彩涂废水气浮水解好氧
1项目概述
某公司主要以彩涂生产加工为主，彩涂线2条，镀（铝）锌线2条；该公司废水主要是在彩涂过程中，板材脱脂所产生的生产废水，该废水呈碱性，水中含有部分表面活性剂及油脂类物质，该股废水如不经处理直接排放，势必会对周围水体环境产生不利影响，直接影响企业的正常生产。
2工程规模及进、出水水质
2.1处理规模
设计排放废水水量约为480m3/d，即20m3/h。
2.2进、出水水质
本工程综合废水排放水质如下：
污水经处理后出水达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999），即：
3处理工艺及工程设计参数
3.2重要构筑物及设备设计参数
隔油沉淀池：去除大颗粒油污及悬浮物。停留时间：4h，有效容积：80m3，结构：钢砼结构。配套设备：刮油机：数量1台；污泥泵2台（1用1备），流量：10m3/h，扬程：10m，。
调节池：用以调节水量，均化水质，对来水起到缓冲作用；停留时间：14h，有效容积：280m3，结构：钢砼结构。配套设备：提升泵2台，1用1备，流量：20m3/h，扬程：10m，功率：1.5Kw；穿孔曝气管系统两套。
中和池：调节废水的pH值。停留时间：1h，有效容积：20m3，结构：钢砼结构。配套设备：pH在线控制系统1套；计量泵1台，流量：150L/h；硫酸贮存罐1个，容积：10m3，材质：FPR。
气浮池：加入絮凝剂，去除绝大部分的乳化油。尺寸：5.0m×1.8m×1.9m，结构：钢结构，数量：1座。配套设备：刮渣机、溶气泵、空压机等附件；加药系统两套，用以投加PAC和PAM。
水解酸化池：将废水中难降解污染物分解为小分子易于降解的污染物，以提高后续生化处理单元的负荷，提高好氧系统的去除效率。停留时间：6h，有效容积：120m3，结构：钢砼结构。配套设备：穿孔管布水系统一套。
生化反应池：利用好氧微生物将水中有机污染物氧化分解。该反应池内保持较高的污泥浓度，污水进入该池内，在好氧微生物的作用下，污水中较易降解的污染物得到快速去除，同时依靠污泥的生物活性和本身的吸附能力，来快速吸附去除水中较难生化的污染物质。停留时间：10h，有效容积：200m3，结构：钢砼结构。配套设备：鼓风机3L32WD2台，1用1备，风压：49Kpa，风量：5.99m3/min，功率：11Kw；微孔曝气器直径：215mm160套。
二沉池：表面负荷：0.6m3/m2・h，停留时间：4h，结构：钢砼结构。配套设备：污泥回流泵2台，流量：15m3/h，扬程：10m，功率：1.1kW。
污泥处理系统：污泥处理系统包括储泥池、污泥浓缩池及压滤机房；污泥浓缩池1座，尺寸：4m×4m，有效深度：4.5m，配套设备：脱水机1台，型号：MY203；PAM加药设备1套，电控系统1套；污泥螺杆泵：1台，流量：4m3/h，扬程：50m，功率：3kW。
4工程投资及运行费用
4.1工程投资
工程总投资为125万元，其中土建投资60万元，设备投资65万元。
4.2运行费用
4.3运行效果
该工程于2014年6月竣工并进行调试，2014年8月开始24小时连续运行。根据现场调试结果，出水水质全面达标。具体情况如表5-1所示。
5结论
针对彩涂废水中部分高浓废水COD、含油量高且生化性能较差的特点先对其进行隔油及气浮处理，去除大部分的浮油及乳化油，提高废水的可生化性，为后续生化处理创造有利条件。
关键词：人工水晶；污染防治；技术
中图分类号：X703文献标识码：A
人工水晶加工因产品的总类和工艺不同，污染物的种类和特征不同。人工水晶加工废水主要来自于水晶的打磨、抛光和水晶球的清洗工序，主要污染物是悬浮物、pH、铅，废水中的铅来自于水钻等产品加工过程中的含铅抛光剂。废气主要来自于水晶加工粘胶和熔胶工序，噪声主要来自于水晶球的打磨工序，废渣主要来自于废水处理系统产生的废渣和不合格品。为确保水晶加工生产工艺过程各个环节的污染物均能达标排放，需要采取一系列的生产管理技术措施对水晶加工的污染进行防治。
一、水污染的防治
1、废水水质及处理要求
根据监测单位提供的资料，某水晶加工园区的生产废水水质如下表所示：
表1普通水晶球加工废水排水水质
项目pHSS
（mg/L）CODcr
（mg/L）总铅
废水指标范围9.28825080.01L
表2水钻加工废水排水水质
项目pHSS
（mg/L）CODcr
（mg/L）总铅
废水指标范围9.1875451817.16
2、废水处理工艺及流程说明
（1）处理工艺
针对本生产废水悬浮物含量高，且悬浮物粒径小的特点，采用混凝沉淀+浓缩+机械过滤的处理工艺。工艺流程如下图：
（2）工艺流程说明
经废水收集系统收集的所有生产废水统一进入生产废水调节池，为防止废水中的悬浮物在调节池内沉淀，在调节池内设置潜水搅拌机。调节池内污水经污水提升泵提升至浓缩罐，在废水提升管道上设置管道混合器，通过管道混合器在废水进入浓缩罐之前投加絮凝剂和混凝剂，经浓缩罐浓缩后的浓缩液送往陶瓷过滤器进行过滤，浓缩罐上清液返回到废水调节池内。经陶瓷过滤器处理后的废水进入清水池，用废水提升泵将处理后的清水送往废水循环高位水池，通过生产用水供水管道送往加工车间循环使用。
通过该工艺处理后的废水完全满足水晶加工生产要求，实现生产废水的全部循环利用，不外排。
3、水污染防治的其他技术措施
（1）水晶加工产业园应采用雨污分流、污污分流排水体制，设置独立的雨水收集排放系统、生产废水收集处理回用系统和生活污水收集处理排放系统。
（2）雨水收集系统应采取防止生产废水和生活污水混入的措施。
（3）生产废水收集系统应采用明沟、明管，采用重力流收集系统时，排水沟的设计纵坡不小于1%，排水沟的设计超高不小于200mm，设置能够有效防止雨水进入的盖板，盖板应能满足清掏和过人要求，当排水沟穿越车行道时，盖板的强度应满足车辆荷载要求；采用压力管道输送系统时，为防止管道堵塞，设计管内流速不宜小于1.2m/s，排水管道应设置专用的管沟或管架。
（4）生产区域设置公共卫生间，生产区和辅助生产区的卫生设施应设置独立的生活污水排水管道，生活污水通过管道进入园区生活污水处理系统，禁止生活污水与生产废水混合排放。生活污水收集处理系统应符合现行《室外排水设计规范》（GB50014）和《建筑给水排水设计规范》（GB50015）要求。
（5）水晶加工车间应设置专门的打磨废水收集系统，打磨废水经收集系统排放至园区生产废水收集系统。泡胶废水应循环使用，不能满足回用要求时，应按照危险废物进行处置，禁止泡胶废水与打磨废水混合排放。
(6）园区生产废水处理设施应设置调节池和应急事故水池，调节池的调节时间不宜小于8小时。
(7)水晶加工产业园生产车间地坪、废水收集沟渠、废水处理设施和泥渣暂存场地等应进行防渗处理。
二、大气污染防治
1、打磨工序产生的含尘水蒸气应经收集后集中排放。
2、生产车间应安装机械通风设备，换气次数不小于6次/小时，操作人员应佩戴口罩，减少粉尘对人体健康的影响
3、生产废水处理系统泥渣暂存场应采用封闭或半封闭式的结构，防止扬尘污染。。
4、园区的道路及地面应进行硬化，加强园区绿化美化，保持园区的清洁，避免扬尘产生二次污染。
三、噪声污染防治
1、应优先选用低噪声生产设备，设备安装时采用减震基础，加强设备维护与管理。
2、水晶加工操作人员应佩戴耳塞，降低噪声对人体健康的影响。
3、车间内墙面安装吸声材料，使用有歌声功能的门和窗。
四、固体废物污染防治
1、应对生产废水处理系统产生的泥渣进行浸出毒性鉴别，经鉴别为一般工业固体废物的，其暂存库应按照现行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）的有关要求进行建设和管理；经鉴别为危险废物的，应按照现行的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）的有关要求建设危废暂存库。
2、生产废水处理系统产生污泥采用机械脱水，根据脱水后泥渣的最终处置对含水率的要求选用合适的脱水设备，属于一般工业固体废物的泥渣进行综合利用时，泥渣含水率应符合综合利用单位对泥渣含水率的要求，送往一般工业固体废物渣场填埋的泥渣含水率应小于60%；属于危险废物的泥渣应在危废暂存库贮存，定期送往有资质的危险废物处置单位进行最终处置；禁止一般工业固废与危险废物混合堆存。
3、水晶加工产生的废机油、废碱液、废酸液及其他属于危险废物的生产工艺废液按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）的有关要求进行管理。
五、污染防治综合管理措施
1、水晶加工厂应制定严格有效的用水计量考核制度，生产废水必须使用循环水，控制新鲜水用量，确保园区生产废水循环使用不外排。水晶加工企业应安装用水计量器具。
2、水晶加工厂应建立污染防治设施运行操作规程，建立运行记录台账制度；建立环境污染事故应急体系，制定突发环境事件应急预案，定期开展应急演练。
3、加强危险废物的管理，危险废物转移应严格执行《危险废物转移联单管理办法》。
4、应加强生产设备和环保设施的维护，防止生产过程中污染物的跑、冒、滴、漏。
5、水晶加工管理单位应制定各项环境保护规章制度，并设置专门的环境保护管理机构，加强污染治理设施的运行和管理。
六、研究结论