1项目教学法的定义
项目教学法是教师和学生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，老师在进行教学的时候，可以通过项目的形式来给学生交待需要问的问题和需要完成的任务，老师可以通过指导，学生可以采取个人或者分组的形式，在一起商量、讨论制定相应的计划，最后让学生自己结合实际工作来完成相应的任务。教学过程中的从教案的重点逐渐转换为以完成项目为重点的教学，实行项目教学法就是让学生可以把课堂中学习到的理论知识与实践相互结合在一起，从而来提高学生对实际问题的解决能力，不断的激发学生的创造能力和思维能力。
2项目教学法与传统教学方法的区别
首先，在传统的教学中，主要的教学目标就是为了传授知识和技能，而在项目教学法中，是培养学生能够解决问题的能力和学习知识能力。其次，教学形式的不同，传统的教学方法都是以教师为主体，教师一直在讲，而学生为只是负责听，项目教学法是在教师的指导之下，学生进行主动的学习。第三，交流方式的不同，传统的教学方法，学生都是处于被动的位置，而项目教学法是通过分组，学生在一起讨论，和教师一起互动。第四，参与程度，传统的教学方法，学生都是按照教师的指挥来学习，而项目教学法学生可以按照自己的兴趣来进行选择。第五，教学中的特色不一样，传统的教学方法，教师对课堂内容的补充，教师来发现学生的不足之处，而项目教学法教师结合学生各自的优点，来不断的开展教学活动。
3项目教学法在数控车床编程与加工技术工中的应用
3.1对项目进行确定
首先需要对项目进行确定，了解项目中的任务。项目中的任务也需要合理的计划，这是实施项目教学的首要前提，在项目确定的时候有几个因素需要考虑：第一，在项目进行选择的时候要按照教学中的内容，结合教学大纲中的要求，将教学大纲中的知识和每一个项目结合在一起，还需要一定的想象空间，这样不仅能够提高学生学习知识的能力，还能培养学生的创新能力。其次，根据学生的学习水平、学习层次来制定项目的难易程度，来提高学生的学习兴趣，每一个项目都尽量能让学生接受。最后，设定的项目要有一定的实用价值，例如：在在数控车床编程与加工技术工中可以选用一些小酒杯来作为项目中的教学，分析小酒杯中的零件图纸，通过图纸上的尺寸要求，来对尺寸进行控制并进行加工。
3.2制定相应的计划
要制定计划的时候，需要提供相应的资料。可以将学生分为几个小组，并从其中选出一个组长，在老师的指导下，对本组人员进行职务上的分配。老师给学生提供相应的零件加工资料，并且告诉学生需要完成的项目是什么以及这个项目的操作顺序，这样可以减少学生在操作中容易出现差错。每个小组可以根据酒杯的零件图纸来进行加工，小组成员通过一起商量和探讨来进行编写，教师可以通过对加工工艺的程序进行相应的指导，对小组中出现程序错误的进行改正。这样一来，不仅能够提高学生的合作能力、交流能力，还能达到教学中的目的。
3.3对计划的实施
在确定好项目之后，教师需要对项目在实施过程中遇到的一些问题进行解决，这样能够总结经验，来更好的对学生指导。在教学中，可以给学生展示一些关于数控车床编程与加工技术工中的案例，来提高学生的学习兴趣。在实施项目计划的过程中，教师要不断地激励学生勇敢的尝试，提高学生的自主学习能力，学生之间也可以互相的交流和合作，来对项目中的任务更好的完成。学生在项目完成之后，老师可以通过阶段性测试，来检验学生对知识的掌握程度，学生也能清楚的知道自己哪方面知识不足，教师也可以看到学生知识存在的漏洞，可以进行再次的讲解和指导，来增加学生的理解能力和学习兴趣，更好的完成项目中的任务。
3.4进行总结和评价
在学生对项目加工完之后，教师可以让每一组学生的作品结果进行展示，找出符合加工要求、质量比较高的小组，来进行讲评和总结。对在加工中出现问题的小组，找出出现问题的原因，并进行一定程度上的指导，给出相应的解决办法。例如：学生在对酒杯进行加工的过程中，内孔刀的选择和切削用量对准确对酒杯的内表面的加工质量是比较重要的。因此，教师可以让学生对项目加工中需要注意的事项进行总结，以及学生在项目学习过程中的表现进行评价，教师对这些问题进行纠正，并给出相应的建议，方便学生在下一个项目任务中更好的表现。
【关键词】数控车床实训教学项目教学法
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2016）10B-0096-02
在中职学校教学中，如何处理好理论教学与实践教学的关系，让学生既能学到理论知识，又有较强的动手能力，达到知行合一的目的，是教师必须探索和不可回避的重要课题。项目教学法是将学科体系中的知识内容转化为若干教学项目课题，师生通过共同完成一个项目课题来组织的教学活动，让学生在“行”中获得“知”。这是时下现代职业教育主流应用的行动导向教学方法的一种，对于数控车床实训课程来说，是行之有效的教学方式，深受师生欢迎。
一、数控车床实训教学中进行项目教学法的重要意义
数控车床实训教学是数控专业最重要的课程，具有很强的实践性和广泛的应用性，主要任务是锻炼学生数控编程和数控加工的能力。
现代企业对数控专业毕业生最大的要求就是要有独立操作能力，因此，在教学中培养学生独立操作能力显得尤为重要。以往传统教学手段主要以教师为主体，存在学生被动学习的局面。而项目教学的最大优势是把学科变成项目，把课堂变成现场，教师按照项目任务的要求及个人能力，把学生划分成若干个项目小组，通过小组的分工协作，制订计划并实施，由学生自发地寻找完成某个项目的方法和途径。在这过程中学生既要学，又要做。学为了做，做促进了学，使学生由被动学习转为主动探究式学习，提高学生的独立生产能力，体验到实践的艰辛与乐趣。这种教学模式给予学生很大的自由空间，学生自主组织完成项目，发展了学生各种才能，更加贴近学生以后的工作情况，为他们今后的职业生涯奠定良好基础。
二、数控车床实训教学中实施项目教学法的步骤
（一）实训教学项目确立，明确任务
项目的确立是一件认真细致的事情，要把知识点和全部教学内容有机结合起来，难易度要根据学情来确定，与教材相匹配、与企业生产过程有密切关系，考虑项目的典型性、趣味性、可操作性等因素，紧密结合专业能力和职业资格证书中相关考核要求，笔者以课本数控车床中级工实操实例“陀螺”为例（见图1），在专职实验员老师配合下根据学校实训设备和数控车床技能强化训练教学6个课时要求，把班级分成8个组，每组4人，要求各组在4个课时内完成零件的加工（后2课时完成评估与小组交流），对各组长进行任务前培训，强调他们在整个任务中的作用。
（二）项目任务实施，团队分工明确
步骤一：明确知识点，指导各组员分工。项目任务的知识点不止一个，如指令的运用、工艺制定、工件形位尺寸的控制等，由组长指定一个同学充当仓库送料人兼机床使用安全卫生督查员、一个同学充当产品质检员、一位程序编写员、一位机床操作员，并且所有同学分发不同颜色的帽子以示分工种不同。在分工明确后，各组组员就会很快地进入各自角色，在以后的项目教学中，大家可以轮流充当不同角色，体验其中乐趣为以后走向工作岗位了解企业生产流程。
步骤二：指导学生分析图样。分析图样是工艺准备中的首要工作，它包括轮廓的尺寸、几何条件、形位公差、表面粗糙度、材料与热处理等，这些都是制定工艺合理与否的关键。注重培养学生的看图能力，在分析图样的过程中，笔者设置了一些工序和二次装夹的问题，引导并要求各组团队自己通过寻找各种方法去解决这些问题。
步骤三：指导组长召集组员集中讨论。（1）确定工艺具体内容，如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线及切削三要素等，小组内互评选出最佳加工工艺。（2）填写零件的加工工艺卡片（见表1，表2）和零件加工程序表（见表3）。
每个小组安排一台数控车床，由组内分工同学对工件进行编程，然后进行加工，仓库送料人兼机床使用安全卫生督查员在对毛坯进行下料和送料后就开始对机床使用安全卫生起督查作用，上课老师和专职实验员老师对各小组加工过程进行各项指标监管，包括加工时间、操作规范安全、学习态度等。
步骤四：成果展示、质量评估。评估的内容不止是作品质量的检测，而应包括学生参与项目活动各环节的表现。因此，学习的成果不是唯一的，而是多样化的，评估以学生小组自评、小组互评以及教师测评结合起来，对不同层次的学生给予多方面的肯定，如上岗到位率、实训的工作态度、机床的安全操作等，这是激发学习能力不强的学生兴趣的重要环节。把各小组的产品进行编号展示，由各组质检员根据评分标准（图略）进行自评与小组互评，教师进行逐一质检对比、点评。肯定大家的作品，表扬有创意的作品，灌输学生创新意识。也要指出存在的问题，避免日后同样问题重复出现，表扬团结协好、分工明确的小组。
步骤五：教师、组员交流总结。组长指派一小组代表说明自己组员的分工协作情况、各工种的心得，再还原由零件到图纸的整个构思生产过程、尺寸控制。并交流老师指定的问题：（1）工件掉头加工，还是用同一把刀加工，掉头后X轴方向是否可以不用再对刀？（2）该图编程加工中复合循环指令G71和G73你会使用哪个？为什么？之后教师总结，对学生的实训过程进行评价，指出缺点，个别组中的尺寸精度、表面粗糙度、完成进度不如意的地方，教师应及时指出，提出改进方法，并引导学生课后反思，总结本次课的重难点。
三、项目教学的实施与反思
项目教学法的教学模式从理论出发，通过实践，最后反馈回理论，整个项目的完成过程，让每个学生能积极主动地参与课堂实训及小组讨论，在实践过程中发现问题，分析问题，解决问题，在做中学，使课堂充满活力，教师教得有魅力，学生学得有动力，极大地调动他们学习的积极性，有效解决了学生厌学、老师上课难等方面问题，这正是社会所需要的，也是我们职业学校教学必备的。
（一）项目教学法对教师提出了更高的要求
实施项目教学要求教师要有项目所涉及的专业理论知识和专业技能以及有项目研究能力，包括课程设计、整合和开发等能力。同时，还需具备组织调控与随机应变能力，能根据学生项目活动的进展情况灵活应变及时调整，能合理处理一些突发事件，特别要处理好在实训加工时的安全问题。
（二）项目教学法评价要客观公正
项目教学的关键步骤是评价，学生通过自我评价，畅谈自己的做法、技巧和不足之处，主动弥补；小组评价让学生分享其他同学做法和经验，集思广益，开拓思路；教师评价焦点是关注学生在获取知识过程中的发展变化以及学生参与教学活动的态度、情感和思维方式。无论是学生自评、互评或教师评价都要保持客观公正的态度，若评价不公正可能会产生相反的结果。另外，教师要根据学生的性格特征，对自信心差的学生应该多鼓励和表扬，对过于自信的学生更多地要提出要求，在表扬的同时还应指出不足。
（三）项目教学法提高了学生的综合能力
教师根据各层次学生设计了不同的教学目标与练习，开展教学评价，使得处于不同层次的学生都能“摘到桃子”。教学中通过组建学习团队，将学生分组对所定的项目进行加工，分工合作完成工作任务，将单独学习变为合作学习，从而体验成功、学会分工与合作，有效提升学生的动手能力和团队合作能力。项目完成后，组织学生开展自我评价和小组互评，也能提高学生的语言表达能力和沟通能力。
【参考文献】
[1]朱斌.项目教学的实施及意义[J].职业时空，2010（12）
[2]刘光健.浅谈职业学校数控车床实训中项目教学法的案例设计[J].文艺生活，2012（8）
关键词：数控车床升级改造精度
数控专业是一个较大的专业。为了培养学生的实际操作能力，数控车床的数量较多。而随着时间的推移以及专业的发展，数控车床往往新旧并存，早期的设备，系统老化，精度差，且使用过程中容易出现故障，对教学效果造成较大影响。如果直接弃旧换新，就会造成浪费，这些问题急需得到解决。
一、数控车床改造的可行性及优点
随着科学技术的发展，特别是电子技术的进步，数控系统出现了跨越式的发展。而数控车床改造技术也日益成熟。这些都为职业院校数控设备的改造升级提供了可行性。同时，数控车床改造，相对于购置新设备，成本更低，节约政府采购资金；数控系统升级，可以更贴近当下生产实际，完善机床功能（比如加工程序的图形模拟），从而提高教学质量；教师通过参与机床的改造实施过程，对数控车床的结构与功能进一步熟悉，可以提高教师的科研水平和机床维修操作技能。
数控车床改造，还有如下优点：
1.投资少，交货期短
在达到同样设备技术水平情况下，改造所需费用仅为购置新机的1/3左右；由于技术升级所涉及的相关零部件全是标准件且技术要求更加明确，故交货期可缩短至2～3个月。
2.可根据实际使用情况，合理增删功能
作为旧机床的实际使用者，对相关技术要求了解透彻，但数控车床在教学上的应用与企业的应用存在一定的差别。因此，旧机床的升级改造更能发挥院校的主观能动性，因地制宜增删功能，使得产品贴合需求，做到有的放矢。
3.使用者更加了解机床结构，便于维修保养
虽然经过部分改造，但在操作使用和维修保养等方面，不再需要长时间培训，待机床改造调试完毕，便可迅速投入教学实践，一旦出现故障，也能迅速解决，减少维修成本。
二、数控车床改造的流程
数控车床的升级改造主要是对旧式数控车床进行改造。由于此类机床的数控系统比较落后，可根据旧数控车床的机械结构状况和驱动要求的大小，采用新数控系统进行改造。通过增删旧数控车床的功能，提高机床精度及安全性能。具体改造流程如下：
1.确定总体改造方案及数控系统升级
联系旧机床生产厂家，确定技术改造方案和改造后的数控系统（一般考虑应用较广的FANUC或西门子系统）。
2.判断机械零部件的使用情况
数控车床调运至厂家，完成机床的拆分与清洗，判断机械零部件的使用情况，确定哪些零部件需要更换或修配。
3.机械零部件的更换或再修配
对于数控车床来说，部分基础件可以通过再加工重新利用，比如床身通过淬火、磨削后直接利用；床头箱与床身的结合面重新磨削后的再利用。部分传动件磨损严重，需要更换，比如床头箱前后轴承的更换；X、Z轴丝杠及轴承的更换。
4.机床电气、液压系统的改造
系统升级改造，由原来的手动改为自动；一般电气元件老化比较严重，相对来说电气元件更新换代也比较快，通过更换全部电气元件成本不会太高，但各方面性能提升明显，部分下走线可以改为上走线，安全性又大大提高；限位升级改造，由原来的硬限位改为绝对位置式软限位。最后是外观美观改造，整机重新刷油漆；整机调试并出检验报告。
三、提高数控车床升级改造精度的常见方法
1.修复机床导轨精度
导轨的作用是对刀架进行承载并导向，其导向精度是机床集合精度的基础。对于数控车床来说，其导轨往往是铸铁导轨，精加工时采用刮削方式，刮研显点应为18～25点/cm2。同时，应保证的可靠性，比如手动改为自动，这样就能提高位置控制精度。
2.修复主轴精度
数控车床工作时，主轴夹持工件形成主运动，其回转精度对加工质量有重要影响，精度的提高可以通过主轴的磨削、更换主轴轴承以及轴承间隙调整达到。当主轴轴承重新装配好后，应检查主轴锥孔中心线和回转中心是否重合。
3.传动精度的提高
传动精度的保证主要取决于丝杠的传动精度，可以通过更换X、Z轴丝杠及轴承达到目的。而滚珠丝杠作为标准化、通用化的部件，以其长寿命、高刚度、高效率、无间隙等特点得以广泛应用。在滚珠丝杠的调试安装中应特别注意其预紧力，因为其决定反向间隙，而反向间隙对机床精度影响非常大，调试后，反向间隙应小于5丝。
随着数控技术的发展，数控设备也必将与时俱进，不断更新。改造升级不仅可以降低成本、缩短交货期，还给专业教师提供了难得的实践内容，一举多得。
参考文献：
关键词：数控车；普车；实习教学；关系
数控专业中的一项重要的课程即为数控车的编程与操作。数控车编程与操作课程是集理论和操作于一体的一门学科，知识点和操作技能几乎囊括了普车实习的全部内容及机械相关的专业知识。在现今的教学中，数控车教学与普车教学往往由两位不同的教师担任，且平时交流甚少，不免造成了两门学科连接脱节的问题，不能将数控专业切实地掌握。
一、普车与数控车在教学中的应用现状
普车与数控车在教学中的应用现状主要有以下几点：一是数控车中车刀刀磨的训练与普车的切实度不高。学生在学习车刀刃磨时，畏难、怕脏、怕吃苦，加上有轻视普车操作技能的思想，许多学生都忽略了普通车床操作练习的重要性。在进入数控车床实习后，这种劣势很快暴露出来。普车中一项重要的实习训练就是车刀刀磨，因为切削加工时，一把车刀的性能好坏，直接关系到产品质量。一个合格的数控车床技术员，可以根据加工零件的形状、工件材料、刀具材料及加工特性，来对车刀刀具的几何参数进行刃磨。二是数控车床的操作技能单一，加工零件简单，教师在训练前的准备工作没有做好，随着教学难度的不断增加，教材的知识掌握对学生的综合素质的要求越来越高，此时学生往往跟不上教师的讲解进度，操作技能的掌握进度放慢，严重者甚至停滞不前。工件的装夹、车刀几何角度及切削用量的选择都是普车里的内容。普车基础不好的学生，很难利用自身已掌握的知识技能去对数控车进行操作，对于工件加工的掌握能力也较差。随着训练层次的不断深入，对工件的加工要求也越来越高，难度也越来越大，普车基础较差的学生本身的知识和技能已不能满足难度较大的零件加工要求，这对他们进一步提高技能是一种障碍。
二、数控车与普车在实习教学中的关系分析
数控车操作技能与普车操作技能在一定程度上是相辅相成的，但也存在一些操作方法、工艺制定、工序安排、加工方法的不同。普通车床工序较分散，数控车床工序较集中。数控车床一次装夹后，能同时加工几道工序或几个面。其具体的表现有以下几个方面：一是加工工艺，普车的车床加工往往受制于人，而数控车的车床加工则是按照程序指令自动进行的，严格受控于程序指令。二是加工后零件表面的粗糙程度不同，数控车床与普车都可以加工回转体零件，但在普车进行零件加工时，普车的主轴转速恒定不变，而加工工件的切削速度发生着变化；数控机床具有恒线切削的功能，岂可有效地根据加工零件直径的改变来对主轴的转速进行调整，可使加工零件表面的粗糙程度值小且均匀。三是加工螺纹的性质不同。普车车床的螺纹加工相对数控车车床来说较为有限，每台车床限定只能加工若干种螺纹，而数控车床不但能加工任何等距的直、锥和端面螺纹，还能车削变导程螺纹，能使等距螺纹与变距螺纹之间平滑过渡，加工的螺纹精度高，表面粗糙度小。
随着我国制造业的不断发展，数控加工技术的应用也越来越凸显其独有的重要性，社会对数控人才的需求也越来越大，一度出现“数控热”现象，导致了学生和教师都偏重于数控专业，传统的普车则无人问津。学生普遍认为，学习普车过于辛苦，仅仅学会数据就可以，这是学生在学习中的一个误区。因此，学校应按照数控车与普车的比例来安排相应的课程。第一，将现有的500小时普车课程，调整到1100小时，占据数控车技术课程的85%。普通车的技术训练不能单单依靠课程理论来进行讲解，应多进行实践。因此，为确保实习训练计划的准确实施，学校应合理地安排数控车与普车的课时。第二，随着社会对数控技术的更高要求，教学应向多元化的方向发展，既要求教师具有多元化的教学能力，又要求学生拿普车练习零件完成数车编程。在实习训练的过程中，教师应要求学生完成一定数额的普车训练，并将实习训练的课程与学生的毕业成绩挂钩。第三，进行考试时，数车、普车应按一定比例命题，如果普车的分数拿不到等于数控车的毕业证拿不到，将数控车证书与普车证书的考取相挂钩，以强化学生对普车的重视。第四，在教学过程中，我们要注意采用启发教学的方法，引导学生对普车和数车加工差别的比较，尽快消除学生对自动化设备的陌生感，能让学生较好地熟悉、理解数控车的理论知识和操作要求，从而让学生从手动操作普车的角色转换为自动加工的操作角色。
普车是数控车的基础，数控车则是普车的继承与发展，其中数控车与普车存在诸多的相同点。在数控车与普车的教育教学中，应将两者有效地结合在一起，实现数控车与普车的一体化，并依照学生学习的客观规律，将实际教学中的教学方法与手段灵活地运用到一起，引导学生通过比较、分析、实践融会贯通地掌握知识，探求新知，发展智能，从而提高分析问题和解决问题的能力。
参考文献：
[1]李军斌.谈普车和数控车实习教学的紧密联系[J].科技视界，2012，（13）.
关键词：数控铣床课程建设职教发展
中图分类号：G64文献标识码：A文章编号：1673-9795（2014）01（a）-0101-02
我校地处金秀县，这里也是瑶族自治州，丰裕浓厚的少数民族文化充斥着这里的每一个角落。为了践行地方职业教育要与地方经济发展相结合，为地方输送高素质技能人才，为地方经济发展注入新的活动需要，我校结合所在地区旅游工艺品广受欢迎并销路畅通的实际情况，采用了德国的“双元制”职教模式，开设数控铣床扶贫培训课程。
1课程模式设计
1.1专业与产业对接
近些年，我国的机械制造业迅速发展，社会对数控专业人才的需求量猛增，而数控铣床专业的学习，不需要过深的理论基础，只要学生认真学习相关理论知识，扎实掌握基本操作技能，就可以胜任这份工作。当前，机械制造厂的数控铣床操作工的基本工资都在3000元/月左右，如果学生通过在校专业课程与基本操作技能的学习，完全可以在毕业后从事这一行业，并且，伴随着经验的累积，技术的提升，收入达到8000元/月以上也是有可能的，这样就实现了本课程以“扶贫”为初期目标的设计要求。
让学生通过学习掌握基本的理论知识与基本的操作技能是本专业课程设计的目标，为了达到这一目标，必须将此专业与数控加工产业实现对接，既产业发展决定专业发展，专业人才的培养要以产业发展趋势为导向。专家预言：21世纪是机械制造业的竞争，其实质就是数控技术的竞争。机械制造业需要的是掌握一定的英语知识，会熟练的使用计算机，具有数控技术相关理论基础，并且一定程度的动手能力。数控人才根据所掌握的知识结构不同可以分为三个层次：第一层为蓝领层，也就是数控操作技术工人，要求其要精通机械加工和数控加工穰，可以熟练的进行机床的操作，懂机床维修，技术要领；第二层为灰领层，也就是数控编程人员与专业机床维修人员，这类人才需要掌握数控机床的基本原理，掌握复杂模具的设计与制作；第三层为金领层，是指精通数控机床实现原理、可以独立进行编程与维护的高级技术人员。作为中职院校来讲，培养的主要目标为蓝领层次，还要为学生打下可以成长为灰领层技术人员的基础。因此，我校数控铣床专业开设了基础教育课程，其中包括中职数学、语文、英语与计算机基础；开设了专业理论课程，其中包括机械制图、机械制造基础、电工与电子技术、机电控制技术基础以及数控机床等；为了提高学生的实践动手能力，我校采用校内集中实践的方式，开设了量具使用、铣床操作、绘图等实践类课程。这些课程的开设，就是将专业发展与产业发展相结合，将人才培养与社会需要相结合，最大限度的实现学校与企业的无缝连接。
1.2课程内容与职业标准对接
数控专业的课程内容设计除了要考虑社会需求外，更重要的就是在课程体系中要渗透数控铣床操作工人的职业标准。我国颁布的《数控车工国家职业标准》中对数控车职业功能与工作内容作出了明确的规定，其中职业功能主要分为加工准备、数控编程、数控车床操作、零件加工以及数控车床维护与精度检验五个方面。每一类型的职业功能对应着不同的工作内容，例如，数控车床操作的主要工作内容包括操作面板、程序输入与编辑、对刀、程序调试与运行几方面。课程内容与职业标准的对接，是职业教育的一种新思路。
1.3教学过程与生产过程对接
职业教育与基础教育最大的不同就是于教学目标，与基础教育对比，职业教育培养的是具有综合素质的技能型人才，尤其是对于学生动手能力的提高更加重视。向学生传授理论知识的过程中，同时也要传授专业技能，就要求执教的教师应该是“双师”型人才，既理论知识，也懂操作技能，那么，就要将教学过程中与生产过程紧密的结合到一起。为了将教学过程与生产过程有机的结合到一起，我校采取了三种措施：第一，专业技术人员进课堂。聘请了企业高级技术人员进课堂；第二，学习场所由教室变车间。让学生理论知识在实践中得到巩固，操作技能在实践中得到提升；第三，企业实践为补充。一个学期安排固定的时间让学生走进企业去实践，了解真实的工作环境，掌握真正的操作技术要领。
2在学生掌握典型零件加工的基础上探讨民族工艺品的创新
数控铣床技术加工的典型零件有行轴、套类零件、盘类、支架类零件、普通三角螺纹、锥螺纹、内径槽、外径槽和端面槽的加工以及孔加工等。作为数控操作技术人员必须应该熟练掌握以上几种典型零件的加工。然而，这些都是普通数控铣工专业的发展方向。就我校所在地区金秀县而言，旅游业发达，一些具有民族特色的旅游工艺品市场销路旺盛，具有很大的市场潜力。那么，在确定专业发展方向时，我们就积极的探讨如何使用数控铣床生产出具有我县民族特色的旅游工艺品，这些旅游工艺品以数控铣床为加工工具，以体现地方民族特色为目标，以机械加工与旅游产品二者完美整合为特点，开创我县数控铣床制造业发展的途径。将民族工艺品研究作为专业发展的一个目标，我校是通过举办数控铣床操作技能大赛实现的，让学生突破创新，努力将自己掌握的数控车床技术与民族文化结合起来，生产出有创意、有想法，民族气息浓厚的艺术品。民族工艺品研究与数控铣床专业发展相结合是拓宽专业发展的思路，创新专业发展方向，融合地区经济发展需要的重要途径，它也是当前职业教育面向市场、面向社会的一种重要体现。
将数控铣床专业与民族工艺品研究结合起来，并非易事，然而，这条道路却是职业院校专业可持续发展的必经之路。探索适合本地区经济发展，具有地方特色的工艺产品，并且让工艺产品含有先进的加工技术，可以实现一些手工产品的批量生产，都是推动这一课题研究向前的动力。
将数控铣床专业与地方民族文化结合起来，笔者认为可以从以下三个方面入手：第一，成立课题研究小组，专门进行数控铣床的专业研究，深入挖掘地方民族特色与专业建设的结合点所在，顺藤摸瓜，找出实现这一想法的途径；第二，在专业建设期间，鼓励师生共同创新。将教师与学生的积极性充分的调动起来，发挥全体人员的聪明才智，集合大家的想法，让教师与学生利用自己掌握的操作技能进行特殊产品的生产；第三，边摸索，边实践。任何事物的产生与发展都不是一朝一夕能完成的，借鉴其他专业建设的成功经验，再结合自身专业与地区发展的实际情况“摸着石头过河”，探索适合自身专业发展的新道路。使这一举措服务于地方经济，同时推动地方经济的发展，实现地方扶贫的意义。
3培养企业真正需要的人才
中职对职业技术人才的培养是希望实现企业与学校的无缝连接，希望学生走出校门，跨入厂门，不需要在企业有什么过渡期与适用期。为了实现这一目标，我校在深入研究企业用人要求后，采用了三项措施。
3.1车间与教室合一
在课程设置中，开设了大量的实践课程，这些课程大都是在校内车间内完成的。校内车间不仅模拟了企业车间环境，还提供了数控铣床，让学生亲自动手进行操作。学生在车间在进行实践，既对将来的工作环境与条件有了预期的心理准备，又学习到了企业工作中最需要的操作技能。车间与教室合为一体，既实现了为学生提供实践的功能，又实现了让学生将理论知识消化吸引，并接着学习更多的技术知识的要求。车间与教室合一是数控铣床专业特色所在，我们所培养的学生就是要具有扎实的理论基础与过硬的操作技能，如果只在教室内进行理论传授那就是纸上谈兵，如果只在车间在进行实践那就是没地基盖高楼。将车间与教室合二为一，就有效的避免了上述问题的出现，可谓是一举两得。
3.2师傅与教师合一
教师在数控人才的培养上，扮演着两个角色，其一是传授学生理论知识的教师，其二就是传授学生操作技能的师傅，这就要求学校的教师应深入企业参与实践，具有一定的实际操作技能，而从企业聘请的高级技术人员将精湛的操作技能传授给学生，还具备教师基本素质，可以将技能要领准确的传达给学生。然而，师傅与教师两个角色的扮演还涉及到不同情感知识的传递，不同学业情绪的培养。在中国的传统文化中，自有“师徒如父子”之说，手把手的传授操作技能，以师傅的身份与学生进行交流与沟通，会让学生感受到另一种学习体验，心情更轻松，内心更契合，这就会将教师身份在进行知识传授过程中与学生之间产生的一些隔膜消除了，提高了学生学习操作技能的效率。
3.3学徒与学生合一
让学生认识到学习理论知识与提升操作技能同样重要，忽视任何一方面的发展都会影响自身的职业成长。学徒的学习重心在操作技能的学习，学生的学习重心在理论知识的学习，其实这只是一个相对的说法，并不绝对，只是对于职业院校的学生而言，定位这两种身份，并且将两种类型的学习区分对待，可以让他们对自己的学习、学业甚至未来的职业成长有一个更为清醒的认识。现代社会中需要的人才必须有技术，但是，如果想要拥有超人的技术，扎实的理论知识是不可少的。让学生在车间内当学徒，将教师当师傅，他会重点学习操作技能，让学生在教室内当学生，将教师当作知识的传授者，可以让学生头脑与身心发生变化，有利于不同类型学习内容的掌握。同样，教师也要对学生的操作实践课与理论课程分别进行考核，两种成绩都要记录下来，让学生在操作技能和理论知识的掌握上都达到课程要求标准。
4结语
我校开设的数控铣床扶贫培训课程是为了适应社会经济发展对人才的需要，借鉴德国“双元型”职教模式是为了实现职业教育教学水平提升的需要。值得一提的是，进行专业建设，进行课程研究与设计也要结合实际情况，因地制宜的开展工作，切不可盲目追风，照搬其他人的成功经验，要有自己的特点，有自已的想法，才能实现专业的可持续发展。
参考文献
[1]谭伟美，黄华.一体化教学在数控专业中的实践[J].新课程（教育学术），2013（4）：116-117.
[2]彭伟健.培养数控专业实用型操作人才的思考[J].广西教育，2013（27）：91-92，98.
【摘要】随着计算机技术的不断发展，数控技术得到了越来越广泛的应用，同时，数控机床的发展也是显而易见的。如今，数控车床技术被广泛地应用到机械制造当中去，大大提高了效率与精确度，在工业中发挥着越来越重要的作用。由于数控机床技术的不断应用，社会对于这方面的人才的需求量也不断地增加，这就使得数控车床的教育培训成为了重头戏，这就要求社会对数控车床的实习教改方面进行不断地尝试。
关键词心理学；数控车床；实习教改
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1671-0568（2015）20-0047-02
目前，有关数控车床的培训机构屡见不鲜，他们也为数控车床方面培养除了优秀的技术人员。由于国家工业对数控车床技术的需求越来越迫切，数控技术已成为工业发展的主流，因而各企业对数控车床技术人员的要求越来越高，需求量也不断增大，同时各种培训机构仍然暴露出了一系列问题，所以对数控车床的实习教改是势在必行的。将心理学运用到实习教改中去是一个新的方法，从学生的兴趣、能力、学习方式等方面，通过各种手段，调动起学生的积极性是现阶段的一个巨大的尝试，可以为学生营造一个更和谐愉悦的学习氛围，最大限度地发挥学生的学习能力，进而提高学习的效率。
一、目前数控车床实习中存在的的问题
1.学生接受能力各有不同。因为学生的学习能力、接受能力等方面各有不同，所以应当选取适合学生的教学方式。很多培训机构都是胡子眉毛一把抓，不分学生的优劣，将学生混为一谈，用同样的教学方法来对待相同的学生，其实这种教学方式是十分不利于学生发展的，在一般的情况下，我们认为学生拥有自身的学习潜力，对于未知事物有自身的接受能力，而且随着自身所接触的知识越来越多，其对知识的接受能力也越来越大，但是这却忽略了一个严重的事实，有很多学生跟不上老师的步伐，也有很多学生明明已经掌握了教师所教的内容，还要一直听教师讲解已经学会的内容，造成了资源的浪费。除了教师的授课内容不适合各种能力的学生外，部分教师的授课方式也存在着一些问题。很多教师的授课方式不够灵活，不能够满足学生的需求，不能适应学生的认知水平以及对信息的整合程度，因而导致了学生学习效率低下。
2.实际操作中存在问题。目前教学中存在的主要问题就是理论一套，实践一套，学生们很难根据理论进行实际的操作。关于理论与实际难以真正接轨的现象是普遍存在的，而且现阶段的教育往往是理论偏于晦涩难懂，导致学生在进行理论学习的过程中逐渐丧失兴趣，以至于对实践的热情也有所下降，除此之外，有的时候，理论方面的知识生涩难懂，并且教师无法用学生接受的方式很好地表达出各种抽象的理论来，因此导致理论内涵难以真正得到阐述，实际操作中存在的问题相对严重，学生往往只是了解了简单零件的加工和编程，没有进行实际的操作，而有的问题只能在实际操作中才能发现。
3.学生兴趣不高。对于数控车床技术来说，其中有很多专业名词，而这些专业的东西往往晦涩难懂，还有加工和编程方面的知识，大多比较抽象，趣味性不强，这时候学生就会感到枯燥乏味。这是在理论学习中一个非常普遍的现象，许多时候由于学生对于个别专业名词的厌恶而引发其对整个教学内容的失去信心，数控机床本就是相对来说比较单调的一种技巧，而且在要将其付诸实践时，将其真正上升到理论层面，仅仅是依靠书本上的知识，页页都是文字，这对于学生的吸引力会大大的下降，而且学生往往会失去读下去的耐性，从而降低学习的效率。
二、运用心理学指导数控车床实习教改
1.对待学生因材施教。因材施教可以说是教学中最为理想的教学方式，这不仅可以把学生最擅长的一部分表现出来并且将其加以加强，更重要的是，在此同时，学生往往会因自身长处的最大化而大大增加学习的信心，从而有力与进一步的学习。由于每一个学生的能力、学习水平等方面都存在着差异性，这就要求学校方面对学生进行划分，可以运用心理学中的人格水平、能力水平等问卷来检测学生的能力倾向，并针对学生们在问卷中的得分情况对学生进行划分，并根据这个划分来教授不同的内容，教师可以灵活地控制内容的充实程度、教课的速度等，从而提高学生的学习效率，使每一个学生都能得到更好的教育。在分班教学进行了一段实践之后，可以针对学生的水平编制一份能够体现很好的效度和信度的试卷，对学生进行测验，再根据学生的答题情况，得分情况进行试卷分析，对学生的情况进行分析，然后对教学规划方面做出修改。
2.加强实践能力。学生不仅要掌握书本上的理论方面的知识，还要加强实践的能力，而后者显得更加重要。因为我们的社会最终需要的还是实践型人才，不断再高深的理论，最终都是需要能够转化成社会生产力才能发会真正的作用的。教师在传授专业知识的基础上，还可以向学生展示具体的操作过程，在课堂上对学生进行实际的展示，使学生在深刻了解理论的基础上，加强动手操作的能力，从而使学生的实践能力得到加强，也能更好地锻炼学生，加深对概念的掌握，对以后的工作产生益处。教师的实际演示更能够调动起学生的积极性，使学生更加专注于课堂，紧跟住教师的节奏，并且能够促使学生深入的思考，交流，与此同时，激发学生对数控车床的热情。
3.培养学生兴趣。兴趣是学习最好的老师，要想使学生更好地学习，就要培养学生的兴趣，调动起学生的积极性。有关的心理学研究显示，兴趣不仅能够激起学生对知识的渴望，产生促进学习的作用，还能够使学生生愉悦的情绪，在一种轻松愉快的心理状态下进行学习。有很多调查研究显示，对学习抱有浓厚兴趣的学生的学习成绩要高于对学习没有兴趣的学生。无论做什么事，对其有兴趣，大多都能取得很好的成绩。这就要求教师在这个方面多下功夫，尽量激发学生的兴趣。教师可以通过制作PPT来吸引学生的注意，在PPT中展示一些精美的、高难度零件设备，并向学生说明其用途以及介绍作者相关背景、事迹等，从而激发学生的崇拜之情，使学生对这个领域产生向往的感情，更加投入到学习中去。
4.提高学生的学习能力。学生的学习能力受认知加工水平的影响，而注意等认知的加工水平是可以在后天进行训练的，认知加工水平也受知识经验的影响。要想培育出优秀的数控车床人员来，也必须从提高他们的自身能力开始。教师注重在教学中促进学生的学习能力，在掌握知识、学习知识的过程中不断提高他们自己的能力，将潜在的能力开发出来。教师可以让学生充当老师，对知识进行讲解，谈出自己的看法，让每个学生都参与到课堂中去。加强师生之间的互动交流，使学生更好地融入课堂，并且能够自主地剖析知识，也为以后的独立工作奠定了基础。
数控车床越来越成为工业中所应用的主要技术，随之而来的就是对数控车床人员的需求量的增加，这就要求相关的机构对数控车床进行实习教改。由于现阶段的数控车床有关培训还存在着一定的问题，而心理学又是现阶段的热门学科，并且能够应用于各个领域中去，所以完全可以用心理学来指导数控车床的实习教改，为数控车床注入新的活力，并使得其开展拥有一定的理论基础，选取心理学中注意、认知等加工方式的一些概念，加以理解应用，更好地迎合尽可能多的学生的心理，使他们拥有一个适合自己的，良好的学习环境。
参考文献：
[1]韩亦文.对高职教育机械类金工实习教学的思考[J].达县师范高等专科学校学报,2012,(2).
[2]王春生,阚绪平.加强管理深化改革大力提高金工实习教学水平[J].合肥工业大学学报(社会科学版),2013,(S1).
[3]常旺宝.略论金工实习质量的主要途径[J].中国电力教育,2012,(4).
论文摘要：数控机床相对普通机床在生产安全防护方面有了很大的改进和提高,但对于职业学院的学生在实训操作中仍有很多的安全隐患。本文针对我院实训过程中发现的诸多安全问题,作出分析和研究,为以后的实训教学提供很好的参考。
随着我国数控设备的普及,数控技术在制造业中的应用越来越广泛,为此全国各类高职院校都开设了数控技术专业,以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工,数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机—电—计”工程实践工作的能力,拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。掌握机床坐标系与工作坐标系,掌握数控机床程序的结构,掌握数控机床的常用指令。我院针对社会企事业单位的需求开设了数控技术专业,而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程,受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念,掌握数控机床程序编制内容,使学生具备一定的数控加工基础知识,可以编制较复杂的数控加工程序,初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解,在掌握理论知识的前提下,提高了实际动手操作能力。
1数控机床实训中存在的安全隐患
通过在我院几年的数控实训教学工作,对学生在操作实训过程中存在的安全问题有了很深的了解。作为高职院校,我院的学生相对来说实际动手能力较强,但对操作实训过程中安全知识了解不多,经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中,人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响,表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差,即安全素质低下是认为引发事故的主要原因,例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误(违章指挥)、操作失误(操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业)、监护失误等不安全行为常见的表现。在日常工作中,人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上,例如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。我院在实训中的安全隐患主要体现在如数控机床床身都比较高,防护罩又是活动的,如果在防护板上放置刀具、工量具等,不小心很容易造成掉落,损坏机床或伤害到操作人员;这种情况常常出现,主要是学生思想不够重视,随意性太大。再有学生在拆卸工件时,把卡盘扳手留在卡盘上,由于一台机床上安排几名学生实习,人多情况较复杂,此时如果有人开启机床,主轴旋转,扳手飞出,造成很大的危险。可见,诸如此类的安全隐患随处可见,时时给我们敲响警钟。
2安全教育在数控实训中的重要性
由此可见,安全教育在实训中是多么的重要。而安全生产是为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。以某企业的安全教育为例,对员工进行安全教育是国家法律法规的要求,是企业生存发展的需求,是员工自我保护的需要。根据这一要求,我院与企业的三级安全教育相结合制定了一套适合于实训教学的安全教育课程。
2.1校级安全教育
学院对学生的实训安全问题非常的重视,按照生产企业的标准制定了各项规章制度,并制成展板放置于实训车间。把“安全第一,提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本,发给参加数控实训的学生阅读学习,安排针对性较强的安全教育课,让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题,使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识;其次通过观看安全教育录像和事故展板,面对活生生的安全事故让学生有直观的印象,提高安全防范意识。再针对所学工种,具体讲解其操作规程。以数控车床为例,其主要操作规程为:工作前必须戴好劳动防护品、女生戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套,不准吸烟,不准与他人闲谈,精神要集中;工件运转中,不准用卡尺、千分尺测量,操作者不得隔车面探身取物或传递物品,不准用手摸和用棉丝擦工作物,刀头和更换刀具,不得擅自离开工作岗位,如需离岗时,必须关车切断电源等。禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷清理等。通过老师的讲解,学生对自己所学工种的操作规程有了很深的理解,基本的安全知识能了如指掌,为以后进入车间实训做好了充分的准备。
2.2车间级安全教育
在进入车间实训时,有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解,介绍实训车间的概况,车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况,车间危险区域,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项,车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识,防火的要害部位及防火的特殊需要,消防用品放置地点,灭火器的性能、使用方法,车间消防组织情况,遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度,并应教育学生应尊敬老师,听从指挥,安全实训。通过一系列的讲解和学习,取得了较好的成果。
2.3班组级安全教育
班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育,学生进入实训车间后,参加实训的就是所要操作的机床,由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程,劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行,教育学生遵章守纪,正确穿戴劳动防护用品,正确使用安全刀具,制止违章作业,切实做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害)。通过实训现场老师的讲解和动手示范,取得的效果很明显,大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录,定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查,发现隐患和不安全因素及时整改,对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施,做好记录,避免发生人身事故及其它责任事故。对此,制定了机床运行记录本,由每天参加实训的学生和带班老师共同填写。
几年的数控操作实训,积累了很多的安全实训经验。对不同的学生,制定不同的教学方法。安全实训的经验是学生身边活生生的教育材料,对提高学生的安全知识水平,增强安全意识有着十分重要的意义。安全实训经验是从实践中摸索和总结出来的成果,是防止事故发生的措施,是安全技术、安全管理方法、安全管理理论的基础。及时地总结、推广先进经验,可以使其他学生受到教育和启发。总体来说,效果很好。
与经验相对应的是教训,教训往往付出了沉痛的代价,因而它的教育意义也就十分深刻。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材,它从反面指导学生应该如何避免复杂事故,消除不安全因素,促进安全生产。因此,运用本工种、同岗位的典型事故案例进行教育,可以使学生更好地树立安全第一的思想,总结经验教训,制定预防措施,防止在本车间、本班组、本岗位发生类似事故。为此,在学生实训过程中,针对可能出现的安全隐患,以以往发生的安全事故为事例,通过讲解与告诫,使学生提高警惕,加强安全防护意识。
3学生自我安全学习
通过以上三级安全教育,学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解,如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程,掌握本岗位设备仪器及其他相关设备,装置的结构和性能,爱护和正确使用机具设备及附属安全装置,遇到异常情况能够及时发现并排除,正确使用劳动防护用品,操作中坚持互相帮助,互相监督,不违章作业,抵制违章指挥,遇有危及安全的紧急情况时,应采取果断措施,并及时报告老师,认真总结经验教训,贯彻实施好安全防护措施。
4结束语
几年的数控机床实训教学,使我深刻体会到安全教育的重要性,通过所有人的努力,取得了很好的效果,至今没出现安全事故,做到了“安全第一,提高技能”的宗旨。还要继续努力,做到如企业一样的安全培训五则:教育使其不为,培训使其不惑,规范使其不乱,奖罚使其不敢,制度使其不怨。在实际生产中,仅仅有安全知识是不够的,必须把学到的知识运用到实际中去,因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的,一般情况下,都以学习、掌握“操作规程”等来完成,有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法,受教育者都要经过自身的实践,反复纠正错误动作,逐渐领会和掌握正确的操作要领,才能不断提高安全技能的熟练程度。
参考文献
[1]任树奎.全国中小企业安全生产教育读本.煤炭工业出版社,2009.
【关键词】数控一体化实训安全隐患安全教育
随着我国数控设备的普及，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为此全国各类技工院校都开设了数控技术专业，以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工，数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机——电——计”工程实践工作的能力，拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。掌握机床坐标系与工作坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。我校针对企业单位的需求开设了数控技术专业，而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程，受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念，掌握数控机床程序编制内容，使学生具备一定的数控加工基础知识，可以编制较复杂的数控加工程序，初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解，在掌握理论知识的前提下，提高了实际动手操作能力。
1数控机床一体化实训中存在的安全隐患
作为技工院校，我校的学生相对来说实际动手能力较强，但对操作实训过程中安全知识了解不多，经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是认为引发事故的主要原因，例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业）、监护失误等不安全行为。
2安全教育在数控实训中的重要性
2.1校级安全教育。学院对学生的实训安全问题非常的重视，按照生产企业的标准制定了各项规章制度，并制成展板放置于实训车间。把“安全第一，提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本，发给参加数控实训的学生阅读学习，安排针对性较强的安全教育课，让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题，使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识；其次通过观看安全教育录像和事故展板，面对活生生的安全事故让学生有直观的印象，提高安全防范意识。再针对所学工种，具体讲解其操作规程。
2.2车间级安全教育。在进入车间实训时，有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解，介绍实训车间的概况，车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况，车间危险区域，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育学生应尊敬老师，听从指挥，安全实训。通过一系列的讲解和学习，取得了较好的成果。
2.3班组级安全教育。班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育，学生进入实训车间后，参加实训的就是所要操作的机床，由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程，劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行，教育学生遵章守纪，正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全刀具，制止违章作业，切实做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。通过实训现场老师的讲解和动手示范，取得的效果很明显，大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录，定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查，发现隐患和不安全因素及时整改，对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施，做好记录，避免发生人身事故及其它责任事故。
3学生自我安全学习
通过以上三级安全教育，学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解，如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程，掌握本岗位设备仪器及其他相关设备，装置的结构和性能，爱护和正确使用机具设备及附属安全装置，遇到异常情况能够及时发现并排除，正确使用劳动防护用品，操作中坚持互相帮助，互相监督，不违章作业，抵制违章指挥，遇有危及安全的紧急情况时，应采取果断措施，并及时报告老师，认真总结经验教训，贯彻实施好安全防护措施。
几年的数控机床一体化实训教学，使我深刻体会到安全教育的重要性，通过所有人的努力，取得了很好的效果，至今没出现安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。还要继续努力，做到如企业一样的安全培训五则：教育使其不为，培训使其不惑，规范使其不乱，奖罚使其不敢，制度使其不怨。在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。
参考文献
1谢超.数控机床操作与实训.上海交通大学出版社，2007
中职数控专业教学中，对数控车削的编程指令教学是必不可少的，但个别指令在教学中，老师容易做到教，而学生却很难学到位。理论性规定的要求应用到实际的实训操作过程中时出错率很高，加之机械加工本身存在着很大的安全隐患，所以在教学中我们就应该让学生准确掌握所学理论知识，应用于实训中时，可大大降低风险。
数控车削指令G02/G03是必须掌握住的，但学生对其的理解和应用却存在一定的难度。
一、G02/G03指令格式分析
在数控FANUC系统中为圆弧插补指令。具体G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令；
其格式为：
1、用I、K指定圆心位置：
G02/G03X（U）Z（W）IKF
2、用圆弧半径R指定圆心位置：
G02/G03X（U）Z（W）RF
当R为半径，不与I，K同时使用，当用R半径编程时，不能描述整圆，但在两轴为主的数控车床中，因工件的特殊性（主要以轴类或者盘类为主），也很少使用到描述整圆出现，故编程圆弧插补程序时，以半径编程方式居多。
二、数控车床坐标系统判定方法
数控机床的坐标系是采用右手笛卡儿直角坐标系原则规定的，具体要求在两轴数控车床上是这样规定的：
Z轴的确定：Z轴定义为平行于车床主轴的坐标轴，其正方向为从工作台刀具夹持的方向，即刀具远离工作台的运动方向；
X轴的确定：X轴为水平方向、平行于工件装夹面的坐标轴，对于车床X坐标的方向在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴的正方向。
教学中，学生对这种理论要求的规定，不容易理解和掌握。在看到实际的车床时，进行直观的教学，将这个理论在车床认识教学中再次出示，学生掌握就很容易了。
三、G02/G03应用到学校具体车床上的判定方法
根据直角坐标系原则：G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针插补。但在两轴数控车床系统中（学校使用的广州数控980T系统），因车削工件的特殊性，其应用I、K字符来编写G02/G03程度较为繁，学生不容易理解，从实用就简角度考虑，我在教学中车削中均让学生应用R半径编写G02/G03程序。但学生在判断指令中顺时针和逆时针圆弧上存在很大的难度，轴类（盘类）零件的车削图纸均为剖面图，单从图纸的角度上看，无法判断出是顺时针、逆时针圆弧，如果只从顺、逆时针圆弧角度分析图纸上的圆弧到底使用G02/G03来编写加工程序员，学生出错率很高。但从车削图纸的角度上看，却很容易分辩出是“凸圆弧”还是“凹圆弧”。（教学中，没有给学生分析这种图纸中什么叫“凸圆弧”，什么叫“凹圆弧”，出示图纸后学生仅凭自己已有的经验就判定出来了。）所以，在教学中，我先从最常见的加工顺序和进给方向入手，告诉学生车削图纸中这种“凸圆弧”使用G03半径R编程，“凹圆弧”使用G02半径R编程，初次编程并在数控仿真系统上试车成功，给学生留下了较深的印象。
四、特殊情况下G02/G03指令的车削选用方法
通过常见的加工顺序（图纸上看从工件右侧向左侧加工），车刀为前置刀架位时，学生可以正确应用G02/G03指令了。但有些特殊情况，又应该如何判定呢？出示一些需要特殊加工顺序处理的图样（如有时用切槽刀加工“凹圆弧”，要求从工件左侧向右侧加工），从图纸的角度上是“凹圆弧”，但改变了加工顺序，从而改用G03编程；学校使用的数控车床，刀架为前后X轴移动刀架，一般练习时，最多可装两把车刀，工件在两把车刀之间，这样同一程序中，车刀一把为前置，一把就为后置，故编写圆弧加工时，因刀架位置关系，出现了G02和G03指令变换使用；经过教学和仿真练习及车床实训操作，与学生一起总结，得出如下表的判定方法：
1、加工“凸圆弧”（图纸上判定，如左图）
2、加工“凹圆弧”（图纸上判定，如右图）
五、教学后效果
关键词数控仿真模拟软件；数控编程加工；教学质量
中图分类号：G434文献标识码：B文章编号：1671-489X(2012)15-0139-02
数控仿真软件是一款在计数机中进行数控操作加工仿真的专业软件，可以同时进行刀具轨迹和机床运动仿真。数控仿真软件采用三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到极其逼真的程度，并且机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，以检验加工过程中可能存在的问题。目前，比较常见的数控仿真软件有斯沃仿真、上海宇龙、南京宇航等。
1数控加工仿真软件应用于数控编程与加工教学
中的必要性和可行性
数控编程与加工主要讲授数控车铣床、加工中心的编程、工艺及机床的操作等内容，是一门工科院校数控专业学生所必须掌握的专业课，具有较强的理论性和实践性。但在传统的数控教学中，教师的理论教学只能在课堂上进行，涉及机床的具体操作时，学生只能凭想象，因此很难掌握相关数控知识。数控仿真软件就解决了上述问题。它利用计算机仿真技术，把数控机床搬到计算机中，搬到教室里，利用投影仪把机床和机床操作面板显示在投影仪上，教师利用仿真软件边讲理论知识边实践，把所讲理论知识落实在机床操作中。这样一来，教师可以讲一段就操作一下机床，使理论知识很好地和实践结合。同时，仿真软件可以把实习车间搬到教室，教师讲完课程后可以布置实际操作的作业，让学生在计算机上进行仿真加工，加工出工件后可以利用仿真测量功能进行测量，检验加工零件的准确性，系统能自动判断对错，并给出成绩，大大提高教学效率。
2教学过程中的仿真应用
对于初次接触数控编程加工的学生来说，往往难以理解不同床身的运动差异，对各种指令的刀具运动轨迹的判断力不强，对工艺参数的选择会影响加工结果的认识不深。
在教学过程中，使用数控仿真模拟加工软件对数控机床的床身运动、刀具轨迹、工艺参数选择进行仿真讲解，可以较大地提高学生对数控加工过程的理解，加深对数控编程指令的认识，培养对工艺参数选择的能力。下面以实例的形式分别说明上海宇龙仿真软件在数控车床编程与加工重要章节的教学中的应用。
2.1数控仿真软件在数控编程加工中的应用
学生在传统的课堂教学中进行编程部分的学习时，只能凭想象进行，对加工代码的含义以及代码格式的应用已经是感到难以理解，还要去想象工件的结构特点如何选用合适的数控加工代码表达出来就更困难了。例如，讲述G71粗车循环代码以及介绍其代码的特点时，单凭教师的黑板教学模式，学生是很难理解和掌握的。因此，在教学中利用数控仿真模拟软件描述G71粗车循环代码的应用，它完全模拟真实数控机床的操作面板和屏幕显示，能对编写的程序刀具切削加工路线的正确性进行验证，操作安全、方便。这样就可看到真实的二维或三维仿真加工过程（如图1、图2所示）；可以很直观地观察工件在加工过程中出现的各种情况；可以帮助学生更迅速地掌握数控机床的操作，过程逼真；可以使学生在仿真操作过程中产生真实感，让学生更快地熟悉数控加工过程，掌握各类数控机床的基本操作和数控系统的编程指令。
2.2对刀操作的仿真应用
对刀操作是进行数控加工前必须完成的操作步骤。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。如果用传统的教学方法，仅在课堂上纸上谈兵，大多数学生都难以理解；如果利用模拟软件一边演示一边教学，通过车刀和工件的运动就能很好地帮助和引导学生理解这部分内容。
例如，将工件对刀基准点建立在工件的右端面轴心处，应用数控加工仿真软件的模拟功能演示如下：1）用外圆车刀先试切表面B，测量外圆直径后，按OFSETSET补正形状，输入“外圆直径值”，按“测量”键，刀具“X”补偿值即自动输入到几何形状里，如图3所示；2）用外圆车刀再试切外圆端面A，按OFSETSET补正形状，输入“Z0”，按“测量”键，刀具“Z”补偿值即自动输入到几何形状里，如图4所示。
3数控加工仿真软件使用中应注意的问题
适度、合理地利用模拟软件可增强数控教学效果。教师应十分重视它在教学中的应用方法，但还需摆正它在教学中的位置，既不能完全依赖它，而放弃教师在教学中的引导作用，也不能在教学中只采用粉笔、黑板的教学模式而忽视模拟软件的应用，应该科学、充分地发挥它在教学中的作用。作为加工模拟软件，只是加工过程的模拟而非真实的加工，无法代替学生在真实切削加工中的感受，无法真正代替真实机床。以大连职业技术学院各种应用于数控教学的仿真模拟软件来说，它们的操作面板和实际机床虽然相同，但与真实加工有很大的不同，包括切削深度和刀具的进给速度选择与实际加工有些不同，操作步骤有所差别，而且还有不能对零件的加工质量进行检验等问题；学生在使用中往往容易忽视切削用量的选择、数控刀具的选用、零件的装夹方法以及加工质量的控制，而学生一旦进行实际加工，便可能出现打刀、影响实际零件的加工质量、降低生产效率等问题。因此，模拟软件只能用于学生练习掌握各种指令和操作的辅助工具，还须安排相应学时的数控机床实训操作，通过实践操作设备来弥补以上的不足。
4结束语
仿真技术已经逐步成为数控教学过程中重要的手段，它既可以减少占用实验设备的时间，又可以提高学生对数控加工的认识，更为学生提供了检验自行编写程序正确与否的手段。总之，将数控仿真软件应用到数控编程与加工教学中，充分发挥其优势，能显著提高教学质量。
参考文献
首先，在传统的教学中，主要的教学目标就是为了传授知识和技能，而在项目教学法中，是培养学生能够解决问题的能力和学习知识能力。其次，教学形式的不同，传统的教学方法都是以教师为主体，教师一直在讲，而学生为只是负责听，项目教学法是在教师的指导之下，学生进行主动的学习。第三，交流方式的不同，传统的教学方法，学生都是处于被动的位置，而项目教学法是通过分组，学生在一起讨论，和教师一起互动。第四，参与程度，传统的教学方法，学生都是按照教师的指挥来学习，而项目教学法学生可以按照自己的兴趣来进行选择。第五，教学中的特色不一样，传统的教学方法，教师对课堂内容的补充，教师来发现学生的不足之处，而项目教学法教师结合学生各自的优点，来不断的开展教学活动。
2项目教学法在数控车床编程中的应用
2.1对项目进行确定
首先需要对项目进行确定，了解项目中的任务。项目中的任务也需要合理的计划，这是实施项目教学的首要前提，在项目确定的时候有几个因素需要考虑：第一，在项目进行选择的时候要按照教学中的内容，结合教学大纲中的要求，将教学大纲中的知识和每一个项目结合在一起，还需要一定的想象空间，这样不仅能够提高学生学习知识的能力，还能培养学生的创新能力。其次，根据学生的学习水平、学习层次来制定项目的难易程度，来提高学生的学习兴趣，每一个项目都尽量能让学生接受。最后，设定的项目要有一定的实用价值，例如：在在数控车床编程中可以选用一些小酒杯来作为项目中的教学，分析小酒杯中的零件图纸，通过图纸上的尺寸要求，来对尺寸进行控制并进行加工。
2.2制定相应的计划
要制定计划的时候，需要提供相应的资料。可以将学生分为几个小组，并从其中选出一个组长，在老师的指导下，对本组人员进行职务上的分配。老师给学生提供相应的零件加工资料，并且告诉学生需要完成的项目是什么以及这个项目的操作顺序，这样可以减少学生在操作中容易出现差错。每个小组可以根据酒杯的零件图纸来进行加工，小组成员通过一起商量和探讨来进行编写，教师可以通过对加工工艺的程序进行相应的指导，对小组中出现程序错误的进行改正。这样一来，不仅能够提高学生的合作能力、交流能力，还能达到教学中的目的。
2.3对计划的实施
在确定好项目之后，教师需要对项目在实施过程中遇到的一些问题进行解决，这样能够总结经验，来更好的对学生指导。在教学中，可以给学生展示一些关于数控车床编程中的案例，来提高学生的学习兴趣。在实施项目计划的过程中，教师要不断地激励学生勇敢的尝试，提高学生的自主学习能力，学生之间也可以互相的交流和合作，来对项目中的任务更好的完成。学生在项目完成之后，老师可以通过阶段性测试，来检验学生对知识的掌握程度，学生也能清楚的知道自己哪方面知识不足，教师也可以看到学生知识存在的漏洞，可以进行再次的讲解和指导，来增加学生的理解能力和学习兴趣，更好的完成项目中的任务。
2.4进行总结和评价
在学生对项目加工完之后，教师可以让每一组学生的作品结果进行展示，找出符合加工要求、质量比较高的小组，来进行讲评和总结。对在加工中出现问题的小组，找出出现问题的原因，并进行一定程度上的指导，给出相应的解决办法。例如：学生在对酒杯进行加工的过程中，内孔刀的选择和切削用量对准确对酒杯的内表面的加工质量是比较重要的。因此，教师可以让学生对项目加工中需要注意的事项进行总结，以及学生在项目学习过程中的表现进行评价，教师对这些问题进行纠正，并给出相应的建议，方便学生在下一个项目任务中更好的表现。
3结语
下面就本人几年来在数控车方面的教学体会进行总结，与大家一起分享。
第一阶段：打好普车基础。
数控车床虽然适应性强，适合加工复杂型面的零件，加工精度高，加工质量稳定，自动化程度高，加工生产率高，但是，操作和使用的基础仍然是普通车床，这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程。学生应在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工以及特型面的加工；练习使用各种测量器具，并且能熟练掌握，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素ap、f、n在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算；了解常用工具、夹具的结构，熟悉掌握其使用方法。合理地选择工件的定位基准和加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。
第二阶段：数控车初级操作。
在普通车床的操作熟练掌握以后，再到数控车床上进行操作训练。首先进行开关机的训练，因为数控车床比普通车床多了一个数控装置，开关机要有一定的顺序。除此之外还要检查油路是否畅通，数控装置控制柜的风扇运转是否正常，如有异常要立即检修。在数控车的操作中首先要回机械零点，这一点非常重要，只有这样，在数控机床里的坐标系才能建立起来。
接下来要使学生掌握数控车的手动操作，例如数控车的正反转、大溜板和中溜板的快进快退、手摇脉冲发生器控制大溜板和中溜板的快进快退，和大溜板中溜板快速移动的倍率转换。通过学习使学生对数控车床有了初步的认识，为进一步熟练操作数控车床打好了基础。
第三阶段：仿真实训。
第二阶段实训后，要对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机上进行数控仿真软件的练习。这样也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先要让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系的方法，以及如何选择刀具几何角度设置刀偏、刀补，详细地讲解每个过程。第一步进行G00、G01的编程训练，因为它是编制其他复杂程序的基础。能够比较熟练地掌握G00、G01编程方法以后，把对刀点、换刀点、刀位点、编程坐标系与编程原点的概念给同学们讲清楚。接下来讲解简单固定循环指令（G90指令），在前面用G00、G01编制程序时，同学们都感觉非常麻烦，这时推出G90指令，使同学们更加有兴趣。等同学们把G90指令掌握以后，把编程更为方便简洁的复合固定循环指令G71/G70、G73/G70介绍给学生。使用这两个循环指令一定要注意，首先要选定一个循环点，把粗车和精车的转速、背吃刀量、进给速度选好，对G71、G73、G70指令格式中的每一项都要搞清楚。同时要清楚G71指令适合尺寸单调变化的零件。用G73指令加工零件时，刀尖角度一定要选合适，否则刀具的副切削刃会发生干涉，造成零件报废。在循环开始接近工件和结束后离开工件时刀具在Z轴方向不能有移动，否则机床会报警。螺纹切削循环指令G92也需要学生重点掌握。