认识实习是实践性教学环节中的重要组成部分，是实现本专业应用型人才培养的主要手段之一。通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。下面是小编收集整理的工业生产自动化专业认识实习报告范文，欢迎大家阅读。
一、实习目的和任务
认识实习是实践性教学环节中的重要组成部分，是实现本专业应用型人才培养的主要手段之一。通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。
其任务是：通过参观了解工厂的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解自动控制在工业生产中的作用，了解工厂电气控制设备生产状况，了解电气控制技术的新工艺，新设备及电气控制的新方向，了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责。
二、实习时间：
XX年6月21日-XX年9月25日
三、实习地点：
四、实习内容：
XX.6.22星期五多云
今天我们参观湖南京电开关厂，该厂位于湘潭市双拥路27号火炬创新创业园，早上8：10后，我们坐车奔赴了目的地。
湖南京电开关厂是隶属于国家电网公司中兴电力实业发展总公司的全资企业，于1995年成立，厂房面积约7200平方米。注册资本人民币壹仟贰佰万元整，是电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业高低压电器和高压低压电气成套设备的专业生产厂家,是湖南省电器行业的重点骨干企业。
该厂子分为两层，我们首先参观了第二层，我们去的时候，有些工人正在工作，那里的一个师傅给我们介绍了一些产品的性能、结构、原理等方面的知识，限于专业知识还没有学到，部分东西还不能理解。但对这些产品有了感性的认识，同学们参观时兴趣盎然，都对这些以前没有见到过的东西有着浓厚的兴趣，我们几个同学走到一个接线工人的工作台观察她接线，只见他技术娴熟，接线速度很快，而且美观。我们很多人在旁边看了好久，都对她的接线技术赞不绝口，自叹不如，我们觉得自己在以前的电工实习上接的线都比这个差了很多，同学们表示自己一定要多动手，把自己要做的事情做的美观，就像接线工人接的线一样结实、漂亮!
参观完了第二层，我们来到了第一层，这里没有工人在生产，有很多的开关都摆在这里，我以前总觉得开关是个非常简单的东西，不就一开一关吗?能有什么高级的开关么?事实证明我错了，开关很多，我之所以这么想，就是以前接触过的都是生活中见到的简单的开关。在这里，我们看到了vsi型户内高压真空断路器、kyn28a(gzsi)-12户内交流金属铠装抽出式开关设备、vjd中压固封式真空断路器、gcs型低压抽出式开关柜和mns型低压成套开关装置等设备。
在这里，我具体gcs型低压抽出式开关柜的一些情况，我从挂在那个柜子上的说明书上了解到：这种低压抽出式开关柜的主构架为两种,全组合式结构和部分焊接式结构;装置各功能室严格分开,各功能室主要分为单元式、母线式、电缆式,各单元的作用相对独立;水平母线采用框后平置式排列布置,以增加母线抗短路电流电动力的能力;电缆间采用上下进出线方式;按三相五线制或三相四线制;一个抽屉为一个单元,抽屉尺寸分为一单元、二单元、三单元、二分之一单元、四分之一单元,五个尺寸系列,各单元回路额定电流在630a及以下。抽屉尺寸的变化仅仅为高度的变化,其宽度、深度不能变化,相同功能的单元可以互换。
mns型低压成套开关装置我也了解了一下，它适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织等厂矿企业和住宅小区、高层建筑等场所，作为交流50～60hz，额定工作电压交流660v及以下的电力系统的配电设备的电能转换、分配及控制之用。
vsi型户内高压真空断路器我也仔细地看了一下产品说明书，它有很多优点，其优点之一是：它的触头常采取对接式触头。因为一般的真空断路器在分闸状态下动静触头的距离只有16mm这么小的距离很难制作出其他形状的接触面，而且平直的接触面瞬间动作电弧的损伤也较小。真空断路器的优点之一是体积小，动静触头要在一个绝对真空的空间内动作，如果制作成其他的对接方式也会增加断路器自身的体积!
就电气自动化的发展现状进行了分析，在此基础上分析电气自动化在中国工矿企业发展的优缺点，并对未来发展方向进行了预测。
关键词：
工矿企业；电气自动化；现状；发展趋势
0引言
现代工业电气化发展带来的是社会全面进步，其最重要的标志是工业进程电气自动化，它标志着科学技术进步及发展进入一个新时代。电气自动化是指在无人或较少人员参与下，通过操作平台自动控制完成任务，主要是由通讯技术及电子信息技术结合而成的一种电气工程应用技术，其主要特点是强弱电结合、机电结合、软硬件结合。在生产过程中，利用电气自动化这种生产方式，可以有效避免安全事故，提高管理效率，实现集中控制，具有巨大的现实意义和实用价值。借鉴国内外发展动态及现状可以清楚地看到，工业电气自动化技术的应用不仅可以使生产信息传输变得更加及时、检测测量更准确、生产更加安全，同时可以有效降低劳动强度，减少运行费用，保障生产过程中人员和设备的安全，有效杜绝安全事故和人员伤亡事故[1]。在中国，工业企业电气自动化将成为必然趋势，不仅可以有效降低成本，减少回收年限，而且在某种程度上可以决定企业的生死存亡。所以，中国工业电气自动化技术面临着国内外市场竞争的巨大挑战，只有充分发挥出自己的优势，立足于科技，才能在竞争中脱颖而出。
1电气自动化在中国工业上的应用
1.1电气自动化在中国的发展现状
1.1.1电气自动化平台基于PC操作系统的发展
在电气自动化的发展过程中，离不开计算的发展，更离不开基于PC操作系统的发展和应用，尤其在微软公司Windows操作系统及OPC技术应用的情况下，将电气技术进行了结合。经过电气化及PC技术的发展，WindowsNT、InternetExplorer和WindowsCE逐渐成为工矿企业中电气自动化控制中的标准平台、语言和规范。在通常情况下，将Windows作为自动化的操作平台，尤其在煤矿企业电气自动化中，WindowsXP最常见，PC的人机界面成为电气自动化的主流发展方向，此外，基于PC的控制系统以其灵活性和易于集成的特点正在被更多的用户所采纳[2]。在控制层采用Windows作为操作系统平台，使电气自动化系统更易于使用和维护[3]。
1.1.2电气自动化的硬件系统接口的标准化应用
随着微电子技术发展和应用，作为电气自动化载体的硬件系统得到快速发展。编程接口标准化的实现、IEC61131接口标准，使得众多PLC产品实现接口便准化。
1.1.3电气自动化的控制应用
根据目前工矿企业所使用的控制模式主要可以分为：a)集中控制模式，将各个电气设备的监控数据集中在一起处理；b)远程监控模式，是目前工矿企业使用较多的一种模式，可避免电缆的大量重复铺设，组织形式灵活[4]；c)现场总线监控模式，各个监控设备独立又相互连接，避免故障设备相互影响。
1.1.4电气自动化发展迅速
随着现代科学技术发展，市场需求提高，生产力进一步解放[5]，其它技术的发展必然带动电气自动化的发展。与此同时，更多依赖于现代电气自动化技术的技术和企业，无论是现在还是将来终会带来一次自动化的飞跃发展。
1.2电气自动化在中国工业发展中存在的缺点
a)产品低端、创新少、价格高，企业使用成本高，投入使用情况更少。中国企业大多使用的是中低端的电气自动化产品，国产高端自动化产品奇缺，低端产品过多，高端产品欠缺。通过企业使用经验和自动化产品来看，系统中的主控系统技术较成熟，产品质量较高。但是作为控制系统两端———变送器、执行器，产品质量低下，投入使用情况更效果不佳，智能执行器更是如此。并且，公用大型装备自动化控制系统（如大型工程机械装备、大型矿山机械装备）十分落后，投入使用范围有限，企业使用成本高，工业电气设备自动化发展缓慢；b)产品性能存在差距，进入重大工程困难。中国电气自动化系统在可靠性、稳定性、适应性、集成化、智能化等方面与国外存在较大差距，导致国产电气自动化系统进入重大工程的主体装备、核心装备、关键装备十分困难；c)相对应专业人才匮乏，素质有限、运行维护困难。在中国工矿企业中，专业技术人员十分缺少，很多问题的解决依靠厂家或外聘专家，使得多数工矿企业在采用设备后，缺少相关技术管理和操作人才，使得技术优势的发挥大打折扣。专业人才的缺失明显制约工矿企业的发展和使用，尤其是直接接触电气控制人员的人才。同时，在相对应的电气自动化管理上，更加显得落后，凸显综合素质低；d)对电气自动化内容、意义、作用与地位的认识严重不足。随着电气自动化快速发展，人们对其重要性的认识逐步提高，但是宏观角度看及纵观国内外发展，我们对电气自动化的认识存在明显不足。主要表现在：(a)国家认识不足，通过近年来的对照和实践，中国对其技术的认识逐步提高，开始上升为宏观发展战略高度，要求以信息化带动工业化”的发展战略；(b)企业认识不足，从中国工矿企业发展状态来看，国有企业电气自动化程度发展不及私营企业，私营企业不如外资企业的发展状态，这种状态严重制约着中国的工业和经济发展；(c)个人认识不足，企业管理人员尤其是管理层领导对于电气自动化的发展多数采取观望态度，更多的受到思想局限或垄断地位优势的限制，导致自身难以接受新技术、新思维。
1.3电气自动化在中国工业发展中存在的优点
1.3.1系统操作简便使用效率高
电气自动化使用简单，在具体操作过程中不需要特殊懂编程语言的人员就可以胜任，只需要在预先设定好的编程上，基于常规Windows系统进行操作，便可完成工作。同时实现一名操作人员可同时监管几项设备，减少人员投入，实现集中、监管控制和管理。这与传统人工控制方式相比，劳动效率可提高数倍。
1.3.2系统安全性能高维修工作少
电气自动化系统无论从硬件还是软件上，都可针对传统的不稳定因素进行优化设计，避免人工操作失误、设备接触点不良及故障排查等问题，增强了系统的抗干扰能力和减少了设备的故障发生率。当系统出现问题时，可从操作面板上判断出问题所在位置，为进一步的故障排查和维修明确了目标和方向，节省了大量的时间、精力和财力。
1.3.3装备自动化进步推动中国工矿企业发展
在装备自动化系统方面，突破了实时数据复制技术、数据分流和截取技术、智能故障诊断技术等一大批技术难关，使系统从工艺水平到体系结构、从硬件性能到软件功能等都实现新突破。由此带动的工矿企业实现了快速发展，不仅改善劳动条件和提高工作的可靠性，而且带来了社会发展稳定、进步和现代化生产效率的极大提高，在国民经济中扮演的角色越来越重要。
2电气自动化在中国工业中的发展趋势
2.1电气自动化发展的高端智能化及使用的普及化
在工矿企业生产发展过程中，主要依靠的工具就是电气化设备，然而智能化技术作为一项市场化的科技成果接受着各方面的检验，通过以电气设备为载体，使用信息化和网络管理技术进行实时监控、控制，充分利用PC技术的高精度和可操作性。在未来发展过程中，国家对生产的安全化及高效化的要求会逐渐提高，这样我们可以通过无线技术，使高端智能化电气自动化产品更好地应用于电气设备。由此可见，工矿企业对电气自动化发展的需求缺口会很大，势必会带来一次电气设备自动化浪潮，极大程度地提高生产效率和安全效率。
2.2电气自动化的信息化
工矿企业电气自动化的创新化和信息化建设是未来发展的重点，主要是指监控设备与现代化网络结合，将实现网络自动化和管理技术一体化。电气自动化、信息化会极大地提高工矿企业的工作效率，同时企业的发展又会反馈信息化建设的基础数据，使得信息化更加符合企业的实际需求，提高信息化的处理能力。
2.3重视电气自动化人才业务及素质的培养
专业技术人才是设备和技术应用的有力保障，当面对由于电气自动化的投入，而带来的生产效率大幅提高时，专业人才的培养就显得尤其重要。随着市场化竞争不断加剧，企业中专业技术人才的地位显得尤为突出，不仅可以高效使用设备提高生产效率，而且可以加强电气设备硬件及软件的故障诊断和维护，提高工业生产质量，提高企业竞争力，帮助企业获得经济效益。
2.4工矿企业需具有一定的自主研发能力
对工矿企业产业化发展和专业化管理的需要，在扩大生产的同时，要立足企业优势，结合生产实践经验，针对企业实际，有重点地投入自动化技术的研发工作，促进企业发展，提高市场化竞争力。
2.5电气自动化控制过程中的安全可靠性
在工矿企业在实际生产过程中，存在许多不安全因素，其中电气设备不安全因素是其中的主要部分，这就要求电气自动化控制必须考虑安全可靠性，尤其是现场数据的检测设备、远距离传输及操控的安全可靠性显得尤为重要，这就要求电气自动化设备从硬件系统、软件系统及程序设计方面都需要更多的安全性和可靠性作为保障。
3结语
随着中国电气自动化技术发展，工矿企业的传统模式逐步被电气自动化所替代，这不仅改变了现代工业的发展模式，降低企业生产成本，提高资源利用效率，提升市场竞争力，而且对于提升中国设备自主创新能力及国际市场的竞争优势有着重大意义。虽然，在现阶段中国工矿企业在电气自动化方面仍面临种种困难复杂的局面，有很多问题需要解决，但我们要把握住未来是电气自动化高端化、普及化这个发展方向，不断探索不断创新，以谋求实现更多的价值。在针对中国电气自动化的发展现状的基础上，分析电气自动化在中国工矿企业应用中的优缺点，并对未来发展的趋势做探索，以期为中国电气自动化的应用、管理及发展方向和改革提供参考，为实现工矿企业电气自动化指明了发展方向。
参考文献：
［1］赵明哲.论我国工业电气自动化的发展趋势［J］.赤子(中旬)，2014(4)：384.
［2］张建设.煤矿电气自动化的发展方向探析［J］.科技创新与应用，2013(7)：59．
［3］刘永强.浅谈我国电气自动化的现状及发展前景［J］.黑龙江科技信息，2011(2)：65．
［4］王磊.探讨电气自动化的现状与发展方向［J］.黑龙江科技信息，2014(26)：171．
从事故风险来看，半导体制造企业最主要的事故风险是火灾爆炸、烟熏污染、危险性液体、气体泄漏、服务中断（尤其是电力中断）等。由于危险集中，一旦发生火灾，其燃烧、污染、腐蚀、水渍及倒塌等破坏力将产生相乘效应，使人身及设备遭受严重威胁。
为此，专注于半导体显示技术制造的北京京东方显示技术有限公司（以下简称“北京京东方”）创新了NSSC设备安全管理体系，保障北京京东方的设备运行安全。
NSSC设备安全管理体系
通过NSSC设备安全认证必须满足的2个安全条件，即必要安全条件NSC（Necessarysafetyconditions）和充分安全条件SSC（Sufficientsafetyconditions）。
必要安全条件是指设备避免发生人身伤害、财产损失事件事故的必须的安全技术措施要求，是NSSC认证的最基本安全条件。充分安全条件则是指设备避免发生人身伤害、财产损失事件事故的充分的保障管理措施要求，是NSSC认证的安全保障条件。设备安全认证的内容包括水、电、气体、化学品和设备防护5个方面。
在设备投产使用之前，设备担当部门负责组织、发出邀请，邀请动力部门、安全部门和设备供应商参与，分别进行水、电、气、化学品、设备防护等方面认证，主要认证依据为《NSSC设备认证检查表》，采取的方式为现场隐患排查、人员询问、文件查询等。对于认证发现的问题，设备担当部门和设备供应商立即组织整改。
设备用水认证
以PECVD设备的设备安全认证为例。PECVD是主要通过SiH4、NH3、N2、H2、PH3等气体在特定条件进行反应，从而在玻璃上形成金属膜的设备，主要由清洗设备和反应腔体组成。设备主要的危险因素有电子特气（广泛应用于半导体、微电子和相关的太阳能电池等高科技产业，或用于薄膜沉积、刻蚀、掺杂、钝化、清洗，或用作载气、保护气氛等）泄漏、机械伤害、触电、液体介质泄漏等。
设备用水认证分为管道认证和设备认证。管道认证包括压力表、管道支架、安全装置自检、管路敷设、易撞部位防护、管道外观和管路标识7项。压力表认证要求同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内压力表应标记正常压力范围并有点检记录。管道支架认证要求管道的支承应牢固可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢靠，架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。
安全装置自检要求液体检测装置带有故障自检功能。管路敷设要求固定的穿管绝缘导线与水管最小间距为0.1m，低压电气线路临时线路与水管的距离应大于0.3m。管道易撞部位要求有硬质保护措施。管道外观要求无破损、无裂缝、无腐蚀。
设备认证包括漏水检测装置、管路敷设、接地保护、液位计及电气防护。设备管路接口要安装液体泄漏检测装置，并有故障自检功能。对于工作压力大于1.0MPa及在主管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性能试验。液体部位有电气装置的要有接地保护，且接地要使用电阻值小于10Ω的液位计，液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。
设备用气安全认证
设备用气安全认证包括管路认证和设备认证两部分。管路认证要从设计/形式、阀门、防雷验证、管路标识、管路支架5方面进行认证。对于具有自燃、剧毒、强腐蚀性气体的应使用双套管；特种气体管道不得出现盲管及U型弯等死区；易撞区域管道应有防撞保护装置。气体管道阀门应采用隔膜阀，不得采用球阀旋塞阀。具有易燃易爆介质的金属管道需要有防雷接地及跨接线设施。管路应以不同颜色、字体标出气体的名称、危险特性、流向、流量标识、介质标识。管道的支撑应牢固可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接可靠。
设备认证包括监测认证、安全联锁、安全附件、现场文件及应急认证。设备接口处、阀门处等有可能发生气体泄漏及易积聚的部分要有检y装置且区域密封。设备与气体泄漏检测装置都应安装气体泄漏联动装置，且联动装置应设置单独回路。压力表、流量表表盘需标出最大压力/流量值，且建立人员点检制度（包括点检日期、点检人员、点检状态、点检周期等内容）。
现场应粘贴设备相关文件，如设备安全操作规程、联锁装置点检表、五大安全禁令（严禁违章指挥违章作业，严禁自动模式下维修设备，严禁人体处于设备内操控设备，严禁触摸或操作非本岗位的设备设施，严禁擅自屏蔽或解除安全装置、联锁装置）等。应急救援物资应存放在应急救援器材专用柜或指定地点。应急器材应包括A级防化服、防化服、防火服、安全眼镜、SCBA、吸酸棉、防酸碱手套、橡胶手套等。
设备用电及防护认证
设备的用电认证需对线路和电机进行认证。电气设备应配有额定漏电动作电流不超过30mA的分级漏电保护器。配电箱和开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触，进、出线口均做封堵、防磨损保护以及线路包裹和防尘保护。
设备防护认证要求设备上的移动部件采用硬隔离措施，孔洞采用封堵措施。对于高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），低于2m的运输线起落段应加设高1.05m的护栏；高于1.5m梯台加装100×2mm的踢脚板。设备启用时，其现场作业噪声应小于85dB（A）。开关门上有移动部件的需安装联锁装置，并要求员工不得擅自解除联锁装置。联锁装置的检查表应在现场张贴，其中包括联锁装置功能是否有效、外观是否完好、点检人、点检时间等信息。
设备标识与管理认证要求
除上述反应设备本质安全的必要安全条件之外，在设备的管理方面，即充分安全条件也需要进行认证。安全标识必须进行汉化，且应设在与安全有关的醒目位置，并使员工看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。多个标识在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，前左后右、前上后下排列。
设备存在联锁装置和门的地方应张贴五大安全禁令；设备现场张贴安全责任卡，明确设备责任担当及联系方式；设备现场张贴运行状态指示牌，可指示运行/维修状态；设备现场张贴安全操作规程、作业指导书，明确操作标准流程、注意事项及设备的风险因素；设备现场张贴安全联锁装置点检表及漏液检测装置点检表，确保设备安全装置有效。