（湖州职业技术学院，湖州313000）
（HuzhouVocational&TechnicalCollege，Huzhou313000，China）
摘要：6S管理可以改善现场环境，提升职业素养，培养协作能力，深化校企合作。本文主要从上述方面论述了在高职经管类实训室中实施6S管理的必要性，以及在推行过程中存在的问题，并针对问题展开讨论，找出了一些问题的解决对策。
Abstract：6Smanagementcanimprovetheenvironmentofthesite,improveoccupationaccomplishment,traintheabilityofcooperationanddeepentheschool-enterprisecooperation.Thispapermainlydiscussesthenecessityofimplementing6Smanagementintheeconomicsandmanagementtrainingroomofhighervocationalcollegesfromtheaspectsabove,aswellastheexistingproblemsintheprocessofimplementation,andsolutionstosomeproblemsarefoundoutthroughdiscussion.
关键词：6S管理；素养；校企合作
Keywords：6Smanagement；quality；school-enterprisecooperation
中图分类号：G712文献标识码：A
文章编号：1006-4311（2015）06-0280-02
0引言
高职院校的人才培养目标是——把学生培养成既有理论素养，更有实践动手能力的应用型人才。从人才培养目标来看，实践动手能力是高职院校特别强调的一个环节，同时，人本身的基本素养也是不可缺少的。在当今的企业中所紧缺的人才是具有了各种优势的高端人才，这种人才能增强企业的内在活力，才能产生与其他企业相抗衡的动力，才能使企业具有发展壮大的可能性。因此很多企业的面试中，也将人的自身修养与专业素养摆在同等重要的水平。而这些良好素质的形成，离不开学生在学校专业能力的培养，只有通过校内期间就了解并运用6S管理的内涵及外延，培养学生树立对工作一丝不苟、精益求精、吃苦耐劳的严谨作风，学生才能在未来的工作中有一个美好的未来。
1实施6S管理的必要性
1.1改善现场环境，提高学习效果在6S管理中，前4个“S”规范了学生学习、生活环境的现场管理，从而保证现场无杂物，学习物品科学合理的布置和摆放，取放方便，井然有序。而实训室的现场环境规范、整洁，不但提高了教师在教学指导过程的工作效果，也调动了学生的学习兴趣，从而触动了学习的良性循环。学生能按照实训场所物品摆放标识，规范取用工具、材料等实训物品，并及时归位，清洁训练场地，规范操作流程，安全使用各种设备。这样，不但减少了时间浪费，而且规范了操作流程，确保了学生专业技能和自身素养的提高，同时培养学生良好的习惯。
1.2增强职业道德，提升职业素养在6S管理中，它的核心是“素养”，而企业招收的人员也是将人的基本素质与专业素质放在同样的地位，充分的说明在6S管理中“素养”的重要性。
现代企业文化十分注重员工职业素养的培养，强调责任意识、敬业精神、纪律观念等观念的养成。职业素养体现在很多方面，比方说工作习惯、工作方法、工作态度、待人接物等，企业的。企业想要取得生存和发展，首先就希望企业的员工将自己的职业追求与企业的发展联系在一起，将企业当成自己的家。而我们高职学生毕业后将直接走向中小企业的生产、服务、管理第一线，因此在校期间必须有意识地培养学生良好的职业素养。
在校内实训室推行“6S”管理，让学生在校期间就进行模仿企业式的管理，营造企业的工作氛围，达到在校内就能够培养学生的职业岗位意识。一方面，养成科学严谨的职业习惯。另一方面，养成按规定做事，遵守规则的良好职业素养。
1.3培养协作能力，打造团队精神在6S管理中，各个要素的完成无不体现团队的力量，而现代企业所要的人才也需要具备团队精神和协作能力。在校内现有的很多实训课都是以小组为单位组织教学的，实训室实施6S管理以后，学生走进学校和团队成员亲密合作，形成强大的团队凝聚力、团结协作精神和集体主义精神，是每一个成员生存的基础。在实施6S管理过程中，从学生对实训区域进行整理、清扫的过程中，统一的要求能促使学生自发的进行团队协作，更好更快的完成既定目标，增进团队协作的精神。通过整理实训的现场环境，也使学生的动手能力得到了锻炼，从而提升了学生的自信心，同时一些之前以前存在行为涣散、责任意识不强、卫生意识差等不良习惯的学生，也在其他同学的潜移默化的带动下，习惯逐渐转好，团队合作意识也在增强。
1.4促进文化融合，深化校企合作现在用人单位的普遍要求是能迅速适应企业的管理环境。但目前许多职业类学校在管理及文化氛围营造方面与实际的企业差异很大，学生在实习和毕业后都没法快速的适应企业的各项要求，学生频繁更换工作，这类学生并不一定代表他们没有胜任职业岗位的知识和技能，而是由于缺乏适应企业管理和人际关系的职业素养，无法找准自己的位置，发挥自己的专业技能。实施6S管理后，将企业的管理引入到课堂中来，可以让学生在不走出校门的前提下，能够很好的感受企业的管理模式，并能够在校期间早早的培养自己的职业素养，为走上社会成为“职业人”做好准备。
2在运用6S管理中存在的问题
经管类实验室管理工作主要包括对仪器设备主要有物流的相关仓储及装卸设备、财会装订设备、计算机、服务器的管理以及各种相关专业软件的维护、对管理人员的管理、对教学质量的管理。这三大方面都关系到实验室管理的主体：实验教师、工作人员、实验学生。而在目前经管类的实验室管理工作中，无论是教师、技术与管理人员，还是学生，都或多或少的存在不少制约管理绩效发挥的因素。
实验室管理常见的问题如下：
2.1实验室场地使用率不尽合理，一些实验室利用率极低，如手工会计实训室，而一些实验室过度使用，如会计电算化软件实训室，甚至出现一周有两三个晚上都在上课的情况。
2.2许多实验室布局不合理，设备及座椅摆放混乱，实验室下课后，学生实训课结束后，仪器设备不归位摆放，环境卫生没有及时处理，使用记录也未填写。
2.3实验室规章制度还不健全，有些实训室该上墙的制度未上墙，该提示的注意标语未上挂，规范的区域未划分。
2.4实验设备管理不完善，由于实验管理人员的变换及新旧设备的更新，加上管理人员的疏忽，未能及时将出借或报废的设备更新到文档中，使得一些设备不知所终，帐、卡、物难以相符，还有一些到了年限的设备未及时报废，仍然放在实训室里。
2.5管理理念落后，在实训室的管理中，通过管理制度和少量的实训室管理人员，所达到的效果微乎其微，毕竟实训室的主体是教师和学生，如果他们没有主人翁意识，那“6S”管理就是只能是空话。
3推行6S的步骤
“6S”管理的6个要素是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，我们对这6个要素进行分析发现，“6S”管理旨在完善工作环境，保证工作质量，预防为主，保证安全的新型管理理念。如果将这些理念应用到高职院校的经管类实验实训室的日常管理上，一定能够完善实训室设备管理水平，健全实训室规章制度，提升我们的管理理念。并且针对实验实训室的特点，结合6S管理中六要素的内涵，我们可以从多方面着手对实验室的内外环境进行完善，具体措施如下：
3.1设备管理所有设备都应该使用学校资产管理的统一标签，粘贴每个设备侧面，并根据每学期抽查的情况，查漏补缺。设备的使用率是多少，哪些设备处于闲置状态，哪些设备处于维修状态，设备的入库、借出、领用都要进行必要的登记。
建立资产管理信息系统，这是基于学校原来未针对资产建立相应的资产管理信息系统，需要将现有设备清查完毕后，将每个实训室现有设备相关信息全部纳入资产管理信息系统里，如：某个设备由原来的实训室（6211）调转到其他实训室（6208），就需要设备所在的实训中心管理员向系统提交申请表，再由资产管理信息系统后台管理员审核，审核通过后才可以实现调转。做为学校二级分院的实训中心管理人员也需要定期抽查实训室的设备，做到早发现早解决。
3.2建立仓库无法继续使用的设备和耗材归类摆放都需要安置在仓库里，还有一些不是每次实验均要使用的设备也应该放回仓库，特别是一些零碎的小工具也应该放在一个统一的地方管理。对于不同类别的设备及工具应该分门别类地放在仓库中，不同类型的物品放在不同的货架上，并且由实训室的管理人员做好标识，便于取放。在实际工作中，在购买设备、耗材以及实验用具的采购时，需要编制相应的计划，避免过来采购造成不必要的浪费。
3.3建立严格的清洁制度实验室大多数时间都是用于教学，教学的主体是教师和学生，要想实训室干净、整洁离不开教师和学生的维护，实训中心管理人员需在此基础上辅助勤工俭学同学打扫、清理，多方面人手来保证实验室的环境卫生。实训室管理人员还需要每天不定时巡查，并将检查定期反馈给相应的班级、教师及班主任，并适当的引入奖惩机制，充分调动学生的自主性和积极性。
3.4制定各项规范制度在实训室的日常管理中需要制定很多制度，比如实验室使用申请制度、设备采购制度、实训耗材采购、领用、保管制度、设备借用制度、勤工俭学学生的管理制度等，对于制度当中涉及到的表格要制定好规范及标准，比如设备采购申请单、设备借用申请单、耗材领用申请单等，方便需要时下载使用。有些关键的办事流程，建议上墙。
3.5加强实训室所有相关人员的培训工作为了提高管理人员工作水平，应该定期的组织实训中心的管理人员参与实训室管理的相关培训，多到其他院校参观，学习其他院校实训管理的先进方法。对于实训室管理人员，可以通过拍摄微视频并将其上传到校园网络，来告知实训室特殊管理软件的使用方法，同时融入实训室的管理细则，提高使用人员的素质。
3.6安全第一，预防为主要重视设备安全，每个实验实训室要安装红外线监控探头，24小时监控设备使用情况，避免设备人为损坏或者丢失。同时在一些特殊设备区域，在设备上悬挂醒目的警告标识，让上课的教师和学生能在操作时，第一时间就能够清楚看到，防止事故的发生。
4总结
6S管理模式中许多地方看起来都是小事，实际做起来却也并不容易，同样需要领导重视，全员参与，并且将其作为一个长期的工作来做。通过实施6S来改善实验室环境，提高工作效率，减少不必要的浪费，提高了实验室的利用率，使实验室的管理更加规范化、制度化、现代化、专业化。
参考文献：
[1]吕翠霞.6S管理模式在高职院校实训室管理中的应用[J].江苏开放大学学报，2014-08-01.
关键词6S管理物流管理绩效
生产现场管理是企业管理的工作重点，整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象，改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率和保障工作安全。6S活动由于实施成本的低廉性以及其实施效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来发展迅速的物流行业而言，6S管理活动还是一个新生事物，本文将就6S现场管理方法在物流企业中的应用进行探讨。
一、6S活动介绍
6S活动由5S活动演变而来。5S活动本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，从而提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，在实际导入过程中，管理人员又结合生产实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面在生产和服务型企业中的应用与推广。
6S活动六大核心内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。下面就6S管理的内涵做详细的阐述：
（一）整理
“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造整洁的工作场所。整理实施要领：对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，将不要物品清除出工作场所。“整理”的实施要点：定期检查办公室、仓库内外的不要物品；对发现的不要物品必须立即处理。
（二）整顿
“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。实施要点：需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位，场所、物品标识。
（三）清扫
“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。“清扫”的核心在于是所有设备及物品都处于最佳的使用状态。实施要点：建立清扫责任区，执行例行扫除以清理脏污，调查污染源予以杜绝，建立清扫基准作业规范。
（四）清洁
“清洁”就是将前面三个S活动实施标准化、制度化以维持效果。清洁的目的在于形成惯例，并作为企业文化的开端。其核心是强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。“清洁”的实施要点是：职责明确；重视标准化工作；形成多样的考核检查等。
（五）素养
“素养”就是对于各项规定和操作规程，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于让员工遵守规章制度，培养具备良好素质的员工，铸造团队精神。“素养”的实施要点：持续执行早会制度；管理人员率先倡导示范；遵守各项规章制度；对员工进行持续教育培训；进行持续改善。
（六）安全
“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生。实施要点：建立系统的安全管理体制；重视员工安全教育培训；现场巡视，排除隐患；创造有序、安全的作业环境；遵守规范，保证人身安全。
当前不少物流企业在日常运作中普遍存在一些问题，例如现场物品混乱，运输车辆安全管理不规范，仓库货物无序摆放，服务门面脏乱差现象严重等等，这些都严重影响着物流公司的形象与发展，为了提高物流效率，减少安全隐患，提升企业对外形象和竞争力，物流企业必须充分运用6S活动等一系列管理方法来提高其运作绩效。
二、物流企业实施6S可参考的主要步骤
6S活动从内容来看容易做，但要达到预期的实施效果却有一定难度，不少公司实施6S时缺乏合理的方法和步骤，往往是“昙花一现”无法持之以恒或者事倍功半花费较大的代价。在6S活动的开展过程中如果能参考如下所述的一些方法和技巧，应该能起到事半功倍的成效。
（一）“粮草未动，组织先行”
组织是企业管理系统运作的核心，一个物流企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从组织上入手，成立“6S推行领导办公室”，由该机构统一颁布6S管理推行步骤和实施办法，采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道各项工作的负责人是谁，分别负责什么内容。在6S活动的实施准备阶段，首先要通过组织保障，使6S活动按照标准化的工作流程和系统化的方法来推行。
（二）“红单运动，定点摄影”
6S活动正式开始推行后，应对存在的主要问题点进行整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红单运动”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明确问题所在并积极予以改善；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。“红单运动”的实施技巧就在于通过客户意见的反馈和内部的检查明确运作过程中存在的问题，找出问题发生根源并积极采取措施避免再次发生类似问题，“定点摄影”的实施技巧在于运用PDCA循环，对物流网点和货物存放区域的环境和标识进行持续改进。
（三）“目视管理，定置管理”
目视管理，其定义为“一看便知”，重点在于标识的方法。对于标识的字体和大小和颜色会直接影响工作现场的观感，如果同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会严重影响效率，因此整个公司范围应统一制定标识方法形成有效的系统，另外要重视标识的颜色管理，充分运用不同颜色产生视觉的效果，使之不必透过文字叙述就能进行区分和提醒注意，从而达到简化管理提高效率的目的。而“定置管理”的基本要求是不同方向、不同类别货物以及不同的文件等等要有其指定的存放位置并加以标识。
（四）“注重宣传，适当奖励”
6S活动的开展离不开推行部门的大力宣传。通过一系列宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工的6S理念。另外应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行经验交流会，表彰和推广优秀的改善提案和运作经验。
此前，有物流企业在实施6S之后，整个企业无论在运作绩效上还是企业形象上都会有显著的提高。首先通过6S活动提高了运作效率，降低公司运作成本，塑造温馨的工作环境；另外提高了物流服务质量，保持作业场所的整洁规范有序，降低客户响应时间和货损率，获取更大的客户满意度。总之，在竞争激烈的物流市场上，物流公司推进6S活动将显著提高企业的竞争能力。
（作者单位为东北制药集团沈阳第一制药有限公司）
参考文献
[1]朱杰，易永忠.浅谈我国物流企业文化建设[J].科技广场，2014（12）.
化工系对实训基地6S管理做了详细的计划，加之前期动员与培训等及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S实训顺利有序的开展。
一、2011年至2012年化工系实训基地6S管理实施内容
2011年3月化工系成立了实训基地6S管理办公室，确认了推行计划和方法，制定了推行方案，2011年6月聘请了辽宁北方煤化工有限公司党群部部长陶咏梅为我们做了关于6S管理的精彩讲座，还到化工系实训基地进行现场勘查培训，让大家清晰的了解了6S管理内容，6S管理方法以及理念。陶部长还留下了珍贵的6S活动培训手册和6S及目视化管理图集等珍贵材料，教师和学生都认真做了培训记录，培训结束以后实训基地6S管理办公室还针对培训和讲座内容进行了6S培训测试，学生写了6S管理培训总结，综合以上实训基地6S管理前期培训情况效果卓越。
自2011年6S管理在化工系实训基地开展以来实训基地6S管理办公室就开始着手现场文字、图片及看板的布置，至2012年已经逐步完成，现场标示规范，图片鲜明有序一目了然。时至2012年3月以前，化工系实训基地6S管理办公室一方面投入到实训基地现场管理及运行规范制定当中，分别完成了本溪市化学工业学校化工实训基地6S管理手册等一本管理手册;三个管理标准;六个工艺操作规程;六个工艺考核评分标准;六个安全管理规章制度，另一方面投入到实训基地6S管理运行监控表制作当中，分别完成了实训基地日常点检表、设备运行记录、设备使用记录、巡检记录、设备故障及维修记录等监控表格，这一系列标准、规程、制度、监控表格也在制度的同时，在实训基地6S管理办公室的管理下有条不紊的实施，并把实训基地6S管理推进正轨，最后我们还要将进实训基地6S管理进行小结，这是一个长期的过程，我们将在6S管理的运行过程中不断吸纳意见，不断检讨修正。
二、6S管理心得体会及经验
（一）整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了实训中心、实验室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使实训场所一目了然。
3、对的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。
（二）清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公室和实训中心的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和实训中心的玻璃擦拭光洁明亮。对实训中心的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位学生做到“实训间隙勤清扫、上课之前小清扫、下课结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的实训环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使实训现场和办公区域始终保持最佳状态。
（三）素养、安全
1、为了规范学生的行为规范，展现学生的风采，我们规范了学生的衣着、行为等规范，大大提升了学生的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。
4、为了宣传6S管理实训，实训中心组织学生实训培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使学生在思想上认识6S管理实训的内涵及意义。？经过一段时间的运行实训实训中心在6S管理上取得了初步成效。目前实训中心物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了实训效率。学生思想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。
接触到6S管理后才知道它的博大。其实，6S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过学生全员对现场环境的改善，达到提高实训效率，实现标准化操作，进而使学生养成良好的习惯，形成好的文化和素养。充分调动学生参与6S管理的积极性，使之全员参与进来，充分认识6S管理的重要意义和作用，实训和掌握6S管理的基本知识和基本方法，通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。
（四）推行6S感受
1.6S对实训效率的影响
在日常的实训中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，实训效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的实训场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，实训效率有很大的提高。
2.6S对实训空间的节约
以前我们学校的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学校推行6S管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。
3.6S可有效确保安全
我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们实训的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们实训的顺利进行提供了安全保障。
4.6S提高管理效率
通过6S，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在实训中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理实训中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理实训的高效、高质，使6S贯穿实训的每个方面。
20xx年xx月xx日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全(SECURITY)整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE)
6S目标
塑造整洁优美的学习环境;
追求骨干建设的学院品质。
6S方针
整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;
改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养。
6S口号
享受学习，享受生活。
人创造环境，环境造就人。
破除马虎心，树立好习惯。
心中有规则，做事有秩序。
快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。
自豪地告诉朋友们:来看看我们的学校吧”。
6S宣言
——用心做事才能做好事;做好小事才能做大事。
——我们愿意做好;我们有信心做好;我们会坚持做好;
企业6S含义
6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是S”，所以简称为6S”。
1.整理(SEIRI)：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
目的：提高工作效率。
2.整顿(SEITON)：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：消除寻找”现象。
3.清扫(SEISO)：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：提升作业品质。
4.清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：创造明朗现场。
5.素养(SHITSUKE)：以人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6.安全(SAFETY)：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
目的：前面5S”的实施的前提。
企业中6S的作用
1.亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2.不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3.浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免寻找”、等待”、避让”等动作引起的浪费;消除拿起”、放下”、清点”、搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4.故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。
5.切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6.事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;危险”、注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7.投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。
【关键词】“6S”管理；实训中心；教学管理；实验室与实训车间管理
技校教育的主要培养目标是为广大企业的第一线提供新生力量，把“6S”的精髓灵活运用到技校实训教学中，既规范了实训管理，也为将来进入工作岗位打下了良好的基础，经过在我院实训中心的实施，取得了显著的效果。
1.“6S”管理的概念及含义
1.1“6S”管理模式探析
“6S”管理模式最早起源于日本，是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1.2“6S”的意义
“6S”管理是企业精细化管理的法则。它为企业现代管理提供一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树产积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
（1）整理（seiri）——取舍分开，收留舍弃。
将工作场所的所有物品划分为两类：除了有必要的留下来，其他的都消除掉，通过整理腾出空间，以便利用，创造舒适的工作环境。
（2）整顿（seiton）——条理摆放，取用快捷。
必要的物品按规定的位置摆放整齐，工作场所一目了然。减少寻找物品所费时间，消除过多的积压物品，从而为提高工作效率打下基础.。
（3）清扫（seisou）——清扫垃圾，不留污物。
将工作场所内有相关制订的规章制度，保持工作场所干净，督促每个学生做到日末小清，周末大清。
（4）清洁（seiketsu）——清除污染，美化环境。
将整理、整顿、清扫进行到底，始终保持清洁的状态。
（5）素养（shitsuke）——形成制度，养成习惯。
制订制度并遵守规则做事，培养积极主动的精神，养成良好的习惯。
（6）安全（security）——防范未然，安全第一。
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
以下的简短语句简单明了，为我技校实训中心老师刚开始执行6S管理方便记忆，融会贯通：
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：清洁环境，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；
安全：安全操作，以人为本。
2.“6S”管理与学校实训教学管理的关系
本技校与企业车间极为类似，在实训车间推行“6S”管理可营造“企业氛围”，培养学生的“员工感”，从而提供学生的职业素质，提高适应企业环境能力。因此，在技校学校推行“6S”的目的是：模拟企业生产车间，建设规范实训场所；提供安全实训环境，营造舒适实训氛围；激发学生实训热情，提高学生职业素质；延长设备使用寿命，塑造学校良好形象。
3.实训教学实施“6S”管理的方法和内容
以东莞联合技工学校为例，具体阐述我校是如何将6S管理体系应用到实训车间管理中来的。
（1）制定“6S”管理推行方案。为培养学生良好的行为习惯和职业素质，实现校企无缝链接，塑造学校良好形象，增强市场竟争力，应理所当然在学校推行“6S”管理，首先在学生实习车向推行“6S”管理方案，并成立“6S”管理领导小组，以教学校长为组长、系部主任为副组长＼实训教师及实习班级为成员联动执行，再次确定第一责任人和直接责任人，制定实习车间“6S”理实施方案，组织全员培训，制定奖惩措施；使“6S”管理模式在全校全面展开。
（2）制订各实训车间“6S”管理执行标准。为便于操作和实施“6S”管理工作，根据各个实训实作室的具体情况，应制定一套具体的执行标准。应按定置设计，采用清晰的＼标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出来。统一规定实习车间实习老师和实习学生的着装，实行挂牌制度，统一着装可以进一步体现正规化、标准化、单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用，如《实训室管理员工作职责》、《实训指导教师工作职责》、《学生实训要求等挂牌上墙》。
（3）做好定置管理。定置管理是研究生产现场中的人、机、物三者之间的关系，并通过调整生产现场的物品放置，处理好人与物、人与人、人与场所的关系，从而把形成和影响产品质量的主要因素：人、机、物、法环境有机地结合起来，实现生产现场的秩序化、文明化。定置管理一般采用“三定”原则，即定位置定数量、定区位。它非常适合技校校实训场地教学管理，让技校学生在实习过程中养成良好的习惯，为以后走向企业成为合格员工。
4.持之以恒
“6S”管理开展起来比较容易，但要持之以恒坚持下去，不断优化就不太容易。因此提倡持之以恒，特别是实习指导教师要充分认识、高度重视、紧密配合。应将“6S”管理纳入岗位责任制，使每一教师、每一学生都有明确的岗位责任和工作标准；要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，使“6S”管理坚持不断地开展下去。
自从我校推行“6S”管理制度以来，实训车间的管理效果和教学水平都有了明显的改善，具体成效如下：
4.1改善了实验环境，提高了工作效率
在“6S”推行过程中，通过“整理”，把需要报废的物品清除出实验室；通过“整顿”，把物品分门别类，将要用的仪器、设备、工具都按规定整齐摆放在作好了标识的指定位置，减少了实验过程中因寻找工具、仪器等浪费的时间，从而提高工作效率；通过“清扫”，将实训车间打扫干净，使人赏心悦目，大大改善了实验环境。
4.2确保了实验室的安全。
在推行“6S”过程中，实验室内宽敞明亮，通道畅通，没有随意摆放的物品，教学用具及公用设施维护、保养良好，同时又增添了大量的安全装置和安全标识，有效的增强了同学们的安全防范措施、降低了安全事故的可能性，为学生实验的顺利进行提供有力的保障。
4.3提高了实验实训管理质量。
“6S”管理的推行不但使实验实训场所变得明亮、整洁有序，保障各实训环节安全进行，而且规范了教师和学生的现场操作行为，把这种规范管理要求落实到教师工作考核和学生的实训成绩中，提高效率的同时也特高了实验实训教学质量。严谨规范的管理，才能培养出训练有素的企业欢迎的人才。
4.4促进了师生的职业素养培养。
推行“6S”管理，最有意义的应该是让老师和学生共同改善不好的行为习惯，提高个人综合素质，最终培养出职业素养。技校就是为了社会输送生产、管理、服务第一线的高素质的技能型人才，因此我们在注重学生职业技能培养同时也必须注重学生职业素养的训练，在实验实训室硬件建设方面考虑与企业技术平台对接，在管理方面也应考虑与企业管理平台的对接。我们模拟企业“6S”管理，在实验实训室管理中推行“6S”模式，营造企业管理氛围的职场训练环境，规范操作行为，让学生养成良好的职业习惯，提高了学生的职业素养，为企业对接上岗打下坚实的基础。
关键词：6S管理实训教学应用意义
6S管理作为现代企业的一种主要的管理工具，主要是通过规范化和流程化的运作模式，改变人的行为习惯和工作现场，提高员工的自我素质，从而有效地促进生产效率的提高。将6S管理机制引入中职电子电工的教学中，可以实现中职教育与企业之间的深度交融，可以加快从学生到企业员工的角色转换，从而增强毕业生的市场竞争力。本文阐述了6S管理的基本内涵，探究了中职电工电子实训教学过程中存在的常见问题，并针对这一问题提出了一些基本的实施要领。通过在教学中推行6S管理思想，建立一套行之有效的中职实训教学现场管理模式，不仅能使教学过程更具现实意义，增强学生管理意识，培养学生的职业道德，而且增强了学生的市场竞争力，为学生走入企业铺平道路。
一、6S管理的内涵
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。6S管理广泛应用于各行各业，能对生产作业现场中的人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理。学习6S管理，必须先对“6S”的各个要素做个基本认识。
1.整理。将工作现场或其他场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废，以营造一个干净整洁有序的工作环境。
2.整顿。将需要品定位、定量整齐摆放，并对其给予醒目的标识，这样可大大缩小寻找物品的时间。
3.清扫。清扫工作现场，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态。
4.清洁。即规范，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
5.安全。在工作过程中，能够使行为、设备及管理等一系列活动符合规范，给人带来安全的工作环境。
6.素养。通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，形成职业素养，进而促进整体素质水平的提升。
6S管理作为现代企业的一项基础管理工具，是现代化企业向国际化方向发展的重要体现，规范化、流程化的工作环境，自觉主动的高素质员工，为企业朝着先进、文明的道路奠定了坚实的基础。
二、中职电工电子实训教学的现状
中职教育是我国教育体系中的一个重要类型，它肩负着培养数以千万计的高素质技能型人才的重任。它的教育特质就是工学结合、校企合作。专业设置根据市场调研，紧密与企业岗位和岗位群对接；人才培养过程根据工作过程的特征确定，紧密围绕职业关键能力。理论和实践教学解构了典型工作任务，重组了工作流程，设计出了基于工作过程系统化的教学模式，变虚拟场景为真实企业环境，学生在企业生产实习和顶岗实习超过了两个学期。
1.实训现场的杂乱。具体体现为学生对于材料、设备以及工具等的使用杂乱无章，随意摆放，使工作场地遍及各式各样的设备，不能营造一个整洁有序的工作现场环境。
2.准备工作不足。一是学生对具体的物品和器件缺乏认识，不能快速准备的辨识，二是没有对这些物品和器件做鲜明的标识，致使学生在操作时不能直接的拿取所需物件，操作复杂，占用时间多。
3.清扫工作不彻底。由于实训现场环境的杂乱化，对于废品、垃圾的处理也缺乏有效地管理，通常随意的被随意的扔在地上，垃圾堆积如山。而在打扫时，学生往往只注重在地面的赃物清理干净，忽视桌面，使桌面上的垃圾长久的得不到及时的处理，有些甚至发霉发臭。再次，个别学生缺乏环境保护的意识，对于清理工作不耐烦，甚至把清理当做任务式完成，只有在教师的强制要求下才会打扫卫生。
4.学生独立操作能力弱。远离了老师的指导和监督，学生就不能有序的完成实训项目，甚至由于缺乏安全意识，有时还出现一些安全事故。
5.学生实训态度不严谨，没有教师的监督下的学生一般懒散、做事拖拉，不能在规定时间内完成任务，缺乏工作效率，进取性不够。
三、6S管理在中职电工电子实训教学的应用意义
1.有利于提高实训教学的教学效果。6S管理模式，要求规划化的现场管理、高度的纪律性，安全舒适的工作环境，自觉主动的高素质员工，在这中高要求的环境下进行的实训教学，不但提高了教师的实训指导技能，高速度高质量的工作效率的要求也使学生的专业技能得到了充分的提高。
2.有利于中职学生养成良好的职业习惯。现代企业市场竞争的白热化，对于员工自身素质的要求也越来越严。在实训教学的过程中以企业6S管理模式的要求来规范学生的实训活动，对于学生的专业技能的专业化培养和科学严谨的工作态度的养成有积极的意义。此外，将6S管理引进教学，还能使学生更好的了解企业文化，使学生能身临其境的去感受企业管理的各个环节，使教学活动富有针对性和实用性。
3.有利于中职学生职业素养的提高。职业素养包括两个方面，即职业道德和职业意识。将企业的6S管理引入校内的实训基地，通过构建企业工作环境，要求学生在自己的岗位上安分守己，认真完成每项工作，培养学生的职业岗位意识，通过合作和交流，树立团队意识。此外，在实训过程中对于职业安全事故的防范措施的强调，也树立了学生的安全意识。
四、6S管理在实训教学中的实施
根据6S管理的基本内涵，第一步就是要推进前四个S，即整理、整顿、清扫、安全。具体在实训教学中就是要对实训现场进行有效地管理，要做好事前的检查工作，及时的检查出设备、器材和工具可能存在的问题，针对具体问题，进行深化研究，综合考量利弊，并对于出现的问题进行有效的及时的整顿。
第二步，深化后两个S，即清洁和素养。6S管理的核心就是在不断改善的工作环境中，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
五、结论
6S管理作为企业现场管理的有效方法，在现代企业管理中发挥重要的作用。6S管理在实训教学中的实施规范了实训教学秩序，提高了实训教学质量和学生的综合素质。中职学校要善于借鉴现代企业的优秀管理经验和方法，加强校企合作，不断地提高教学质量。
参考文献：