关键词：污水处理厂；节能降耗；措施
中图分类号：TK01 文献标识码:A
1、概述
污水处理是一个世界性的难题，近年来，随着全球经济的迅速发展，污水处理厂的规模越来越大，因此产生能耗问题也越来越严峻。据统计，处理活性污泥的系统中，其运行成本但能耗成本就占到总成本的30% ~ 80%。美国有官方数据表明：城镇的污水处理厂所耗费的电能占全国总用电量的3%。其还有数据预测，由于人口的不断增长与污物处理的标准越来越高，在未来的15~20年内，污水处理厂的能耗成本将增加20%以上。我国目前经济发展迅速，城镇化进程不断推进，全国大部分的城镇都增加了污水设施，在提升了污水处理率的同时，能耗率也随之上升。在未来的几年，为了适应经济发展的需求，同时也响应国家的号召，污水处理的规模将会越来越大，使得全国范围内的电力资源紧缺日益突出。因此，对污水处理厂的能耗管理和节能降耗措施进行研究，达到节能降耗的目标，这对我国的社会稳定与经济发展都存在极其重要的意义。
2、污水处理厂的能耗分析
2、1国外污水处理厂的能耗分析
西方发达国家比较早产生能源危机意识，这是有其历史渊源的。从上个实际70年代开始，西方欧美等发达国家相继爆发了能源危机，这个局面直接导致欧美等国发达国家在20世纪末能源价格开始飙升。鉴于此，在工业领域内最先由美国掀起了节能技术的研究。此后美国一直引领工业节能技术的潮流，包括对污水处理厂的节能技术研究。美国的污水研究人员曾对全国的公共污水处理设备进行了关于单元过程与单元操作的能耗情况的调查，并在做了一次详尽的污水处理设备能耗分析报告。当时这次调查覆盖了几乎全部的城镇污水处理的生物、物理和化学等方式，甚至对建筑物附属的制冷、制暖等设备也进行了调查。在此基础上，也详尽计算了可回收利用的能量。此后，美国另外几位研究人员E、J、Middlebrooks、C、H、Middlebrooks等根据Wesner的研究结果，估算了每个污水处理系统的最小能耗量。最后，在其分析报告中指出，随着经济规模的扩大以及能源价格的提升，每年用于污水处理的能耗开支将大幅度上升，而选择低流量的污水处理工艺将作为节能能源开支的重要的手段。接着，另外两名研究人员Roberts与Hagan通过分析处理100 mgd 较具典型性的活性污泥污所需要的总能量，研究出了污水处理厂能源消耗的结构，并且首次提出对污水处理厂进行节能降耗，需要建立在资源管理与综合平衡利用的基础上，而不仅仅依靠节省能源的技术。
2、2国内污水处理厂的能耗分析
在上个世纪七八十年代经济刚刚复苏的阶段，我国的污水处理规模尚小，随着改革开放的深入，各类型的工厂如雨后春笋，纷纷屹立在神州大地上，不可避免地产生了污水污染问题，随着能源的消耗越老越多，国家不能不考虑对污水处理厂实施节能降耗的措施。但是，因为我国正处于经济发展的上升阶段，一直以来对此问题的重视程度不够，相关的调查研究也较少。当前，我国城镇污水处理厂处理污水普遍采用生物处理工艺。这种工艺以二级处理或者三级处理为主体，处理的内容通常包括污水、污染物的预处理、生化处理及污泥处理三个部分。而消耗的能源主要是燃料、药剂和电能。
通过国内外许多污水处理厂的数据指出，污水的提升泵、污泥处理设备与曝气系统是主要的耗能设备。从事排水工程的工程师羊寿生曾设计了一个试验，对我国典型一级、二级污水处理厂各单元操作过程作了电能耗费估算，污水厂规模按25000m3Pd，二级处理厂的电能耗值为0、266kWhPm3，用处理单位体积污水的耗电量(kWhPm3)表示估算的结果。结果显示，我国城市污水处理厂能耗主要用于污水、污泥的提升，生物处理的供氧，以及污泥处理这几个工艺过程，其中在二级处理工艺中，污水提升泵的用电量在总用电量的10%~20%之间，污泥加热设备的用电量占总用电量的10% ~25%之间，而曝气系统则占总用电量的50%~70%。三者用电量相加，高达总用电量的70%以上。所以，对污水处理厂进行节能降耗，重点在于降低污水提升泵、污泥处理设备以及曝气系统的用电率，借此实现节能降耗的目标。
3、污水处理厂耗能现状分析
随着人民生活水平以及经济水平的提高，国家不断提高污水处理厂的水质，以满足经济生活的需求。现行的污水处理耗能标准达到0、15～0、28（kW・h）/m3污水，全国污水处理的成本开支平均为0、8元/m3，而且这样的成本价格呈现上涨的趋势。相关的部门面对如此高的污水处理成本，正想方设法利用新技术，结合各个地区的特点与各个处理厂的优势，努力探明单元过程的能量需求(energy requirements)，做出污水处理厂的有效运转和管理规划，首先在污水处理厂的规划、设计阶段体现节能目的，然后通过选择污水处理的适合工艺、设别和途径进行节能降耗，国家法律部门加紧制定相关节能减排的规定，对不执行法律法规的个别单位进行严惩警告，切实际落实好污水处理厂的节能降耗工作，以维持国家经济发展的可持续发展过程。
4、污水处理厂节能途径与措施
4、1污水处理厂能量利用审核
传统的污水处理厂进行处理活动时，缺乏利用能量的具体方案和规划，由此造成无节制的能源消耗，甚至能源浪费。针对此问题，相关部门对能量的使用进行审核管理，监督污水处理厂开始提前制定能量利用规划，由管理部门作出审核结果。审核管理不但可以提供使污水处理厂正常运转的数据，还能对污水处理厂的工艺选择以及处理方案有一定的指导性。使用生命周期分析成本的办法，对各单位的组件以及处理系统进行数据分析，并且优化其结构，以此满足降低能耗的要求，节省成本；构建科学的能源利用审核程序和评估标准，用这套程序和标准对各厂的污水处理所需能量进行审核，同时要监督污水处理厂对设备进行维护，对于老旧、存在隐患的设备进行更新换代，对其设备的升级和更换提出建议和方案。通常审核能源利用的程序分为两步：一是研究工程的可行性，包括处理方案的评估；初步的设计方案；项目的工作范围、成本以及财务评价等；二是详细的设计流程，包含施工、试营运、职业培训、运正式行和维护等内容，正常营运一段时间后，依据运行能耗数据检验系统的效率和成本开支。这个审核的过程从工程的预备阶段一直持续到工程运行后的维护、检测阶段，这样可以明确具备节能降耗的单元。
4、2选择恰当的工艺
当前我国城镇的污水处理厂采用最普遍的工艺是：传统的活性污泥法(ASP)、SBR法、AB法、A/O、氧化沟A2/O以及BAF等。在具体选择哪一种工艺时，必须首先对以上这些工艺的特点进行思考，并且结合工程所在地区、气温、地形、电能价格、征地开支、处理厂的规模、出水的达标情况、原来水质情况、对污泥的处置情况等综合思考，然后制定一套技术上有优势、方便管理、成本较低，运行效度高，并且近期利益与远期利益都能兼顾的工艺方案。这样的方案可使污水处理的能耗降到最小值。
一般中小规模的污水处理厂适用SBR法和氧化沟，在节能降耗方面优势较明显；大型的污水处理厂则首选活性污泥法(ASP)，与此同时，还可以根据当地的实际情况，尝试新的节能降耗工艺，例如综合式曝气系统的氧化沟工艺或厌氧处理办法，处于土地资源丰富的中小城镇还可考虑采用人工湿地处理方式，不但管理起来便捷，而且征地费用很低，还可以建构独特的生态景观区，从实际的工程案例来看，是可以达到一定的改善生态环境的作用。目前，我国成功建成的用于污水处理的人工湿地系统，它的成本投入只需要城市常规二级污水处理厂的十分之一，而运营开支为二分之一，甚至更少。例如深圳白泥坑人工湿地处理系统的运行开支只为传统活性污泥法的十分之一。
4、3排放物的资源化实现产出物节能
一般的污水处理厂其产出物为污泥、处理水、残渣等，但是残渣比较少，这方面也比较好处理；而污泥的产出量较大，在处理污泥上则存在一定的问题，其处理的过程和效果对整个污水处理的效果产生极大的影响。通常那些设计水量超过20×104m3/d的大型污水处理厂工程，其污泥的产量也是很大的。针对这种情况，可以采用厌氧消化的办法对污泥集中处理；而对于中小型的污水处理厂，则可采用污泥浓缩脱水一体机进行处理，这样能够降低设备的占地面积，方便管理，有足够的地方储存污泥进行消化。拥有广阔土地，也能够用来让污泥堆肥、干化床和种植植物等，以此来完善低成本的处理系统。浙江某大学的翁焕新教授提出了一种处理污泥的新技术，就是把排出的污泥制造成一种团粒，再依照一定的比例将其与黏土均匀拌合，利用污泥的热值制作轻质节能砖。为了在厌氧消化的过程中产生更多的CH4，尽量对污水中的有机碳实行污泥消化，相比于传统的通过外部能量将有机碳转化为CO2这种方式更节约能源，同时减少曝气环节而降低CO2的排放，实现减排的目标。通常BNR的工艺中，会使用一些反硝化除磷的菌种，这些菌种在进行脱氮除磷的过程中，可抑制消耗化学需氧量，而多出来的化学需氧量将会与污泥一起进行消化，然后转化成CH4；对于污水处理过程中的出水，一般不直接排放，按照城镇的用水需求，将其进行无害化处理，例如重复利用到农业灌溉、工业洗涤、市政工程、建筑工程等方面，这一方面降低了污水的排放率、节省了干净水源；另一方面可以从中产生经济效益，降低污水厂的投资成本，实现可持续发展战略。
4、4采用高效的节能装置
前面提到污水处理厂各个环节的能耗费用相加高达70%以上，所以对设备进行节能降耗改良式势在必行的。污水处理厂的主要耗能设备是污水提升泵、污泥加热设备和曝气系统。其中污水提升泵的用电量在总用电量的10%~20%之间，污泥加热设备的用电量在总用电量的10%~25%之间，而曝气系统则占总用电量的50%~70%。三者用电量相加，高达总用电量的70%以上。所以，对污水处理厂进行节能降耗，重点在于降低污水提升泵、污泥处理设备以及曝气系统的用电率，借此实现节能降耗的目标。
4、4、1污水提升泵的组成设施包括首次提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、内回流泵和出水提升泵。目前针对节能需求，污水处理厂大多采用从国外进口的高效潜污泵，其工作效率高达80%以上，而且用电量比较低。水泵的有效功率为Ne=rQH，当r、Q一定时，Ne和H成正比，由此看出，降低水泵的扬程可以节能降耗。
具体通过降低水泵扬程进行节能降耗的办法有：（1）根据污水处理厂设计规模的工程量明确提水泵的类型和数量，而且质量上要选择流量和扬程都要达到安全生产标准的。这种高效的潜污泵相比普通的离心泵，更便于安装，而且因为比普通离心泵少了辅助启动的设备和吸水竹，总耗能也较之低很多。（2）科学设置液位控制。由于提水泵的耗电量与其扬程是成正比的，也就是说，扬程高，耗电量也大。因此科学合理地设置液位，尽可能利用竹网的高水位，就能减扬程，实现泵站节能。
4、4、2在出水处理的设备中，曝气池是厂区内最大的耗能物，要在此环节实现节能降耗，关键要选用氧转移率相对较高的曝气装置。进口的硅橡胶管膜式微孔曝气器长度为750mm，出气量为8m3/(m、h)，氧利用率为23%，输氧动力效率2、5=3、5kg/ (kW、h)。与传统曝气器比较，这种新型的曝气器具备氧利用率高、布气均匀、动力效率高以及寿命长等优势，能够极大地降低了能耗。
4、4、3传统的多级低速离心鼓风机效率大概在60%，而进口的单级高速离心鼓风机效率大都在80%以上，由此看来，选用进口单级的高速离心鼓风机要比传统的多级低速离心鼓风机更节能。而且进口的单级高速离心鼓风机可以根据好氧池中混合液溶解氧浓度的变化，自动调节进风日导向叶片角度，从而改变出风量的大小，利于节能。
4、4、4对曝气设备的供氧量进行自动调节。通过鼓风机对系统进行自动控制，由溶解氧探测仪对空气电动蝶阀自行调节，借此控制鼓风机的风量。风量得到控制，好氧的出水DO就可控制在2、0mg/的水平。一般认为自动DO控制是控制曝气系统运行的最好措施，因为它能解决曝气过少或者过度的问题，这样就能对曝气设备的能耗量进行控制。通常采用自动控制的曝气设备可以节能超过25%。
4、5无害高效的药剂实现原料节能
在众多的水处理药剂中，例如杀菌剂、凝聚剂、缓蚀剂、消泡剂、阻垢剂、脱色剂、清洗剂以及絮凝剂等，大部分都是化学方法合成的有机高分子体。目前我国生产水处理药剂的厂家有230家，品种超过100个，平均年总产量达20万吨。在选择药剂的品种和用量时，要根据所要处理污水、污染物的浓度、酸碱值、性质、温度以及杂质等因素而定，与此同时，还要考虑到药剂的高效性、经济成本及其使用时是否会产生二次污染等，力求用最经济的价值获取最高效的效益。比如在使用胶体颗粒处理污水时，混合利用有机混凝剂和无机混凝剂，该药剂并用模式能够将污泥的含水量降到最低，还能提升污泥的脱水性能，这样不但能节约药剂用量，还能提高混凝的效果，同时其投入成本大大降低；调整污泥性能的过程中，可考虑加入PAM和氯化物，但是要注意会不会产生二次污染现象。因为PAM在使用时，会产生聚合单体丙烯酰胺，这是一种强致癌物。运用氯化物去除磷，虽然效率很高可是，需要投入比较高的费用，还会在池子和管道设备生成硬状结垢，给后面的处理工作带来不便，增加了人工费用和设备费用，与节能降耗目标不相符。虽然当前我国污水处理厂使用的有机絮凝剂与无机凝聚剂都是比较经济又便捷的材料，但在处理污水的过程中，存在着耗能高的问题。专门针对节能目的研究的生物絮凝剂，弥补了传统药剂的缺陷。
结语
综上所述，我国污水处理厂的节能降耗工作取得一定的进展，但是在该领域内，最大程度地节能降耗目标尚未能达到，还需要相关专业人员进一步研究，努力的重点方向如下：化工热力学、生物热力学、及能源工程学与污水处理领域基础学科，建构一个较完善的研究体系，从根本上解决水处理能量研究滞后于实践活动的问题，获取科学的、可靠的处理工艺能耗能效的分析评价方法，推动各类研究成果的全面应用。
参考文献
关键词：炼油厂 储运系统 节能技术 措施
我国炼油厂的各项生产活动有其自身的能耗规律，对其能耗规律进行分析探究，能够发现炼油厂能耗大的具体原因。储运系统作为炼油厂生产运营过程中的重要环节，在炼油厂的能源消耗上占据重要比重。因此，应深入探究炼油厂储运系统的节能技术，有效改善炼油厂能耗过大的现状。
一、提高炼油厂储运系统节能技术的必要性
储运系统是炼油厂进行产品生产、运输及销售的重要环节，对于炼油厂各项生产活动的正常运营具有重要意义。相较于发达国家而言，我国在油气储运方面的节能技术相对落后，尤其是在储运过程中降低原油损耗技术方面，与国际平均水平相去甚远。因此，应加强对储运系统的研究，采取有效措施不断提高炼油厂储运系统的节能技术，促使我国油气储运系统实现更好更快地发展。
二、炼油厂储运系统中的能耗问题
1、油品自身的能耗
油品储运损耗包括漏损、混损及蒸发损耗三种形式，漏损和混损主要是由于管理方法不当而引起的，而蒸发损耗的控制则有较高的技术要求。一方面，油罐破损、油罐的液压阀未实行油封等操作技术因素，是造成油品蒸发损耗的主要原因。另一方面，油罐储运过程中收发油品而引起的罐内液位变化，也会引起油品的蒸发损耗。此外，外界因素导致的罐内温差变化，也是油品在储运过程中出现蒸发损耗的常见原因。
2、储运设备的能耗
储运设备是储运系统中的主要部分，储运设备的性能直接决定储运油品的损耗程度。一些炼油厂的储运设备由于缺乏有效管制，使用时间较长而未能得到有效更换，设备的老化、破损等问题都会造成炼油厂储运系统的能耗量增大，从而无法达到应有的节能效果。现阶段应用较为广泛的运输技术为外浮顶罐和内浮顶罐两种，这两种运输技术都存在较大的能耗缺陷，已无法满足石油业日益提高的储运要求。因此，应根据油品储运特点，积极改进储运设备，降低因储运设备因素造成的能耗。
3、储运技术的能耗
储运技术是炼油厂储运系统能耗的重要影响因素。炼油厂在储运油品过程中往往采取一定的技术以降低储运能耗，例如在夏季采取喷洒水的方式以降低高温造成的油品损耗，这样不仅会造成水资源浪费，也会增大炼油厂的资金投入；在温差较大时采取通入蒸汽的方式对加热盘进行加热，从而减轻外界环境变化对油品损耗的影响，这一加温技术局限性较大，往往会出现加温时间过长、温度不达标等现象，甚至还可能出现突沸事故，给油品储运过程带来安全隐患。这些传统的储运技术不仅资源浪费现象严重，而且效率较低，已无法很好地满足现阶段炼油厂储运系统的节能要求。
三、提高炼油厂储运系统节能技术的措施
1、优化储运参数
在进行油品储运过程中，应尽量设定合适的储运参数，以降低储运过程中的油品自身损耗，提高炼油厂储运系统的节能效率。应充分考虑运输条件、运输方式及运输环境等多方面因素，设定合适的油品储存量、储存温度及进罐温度等储运参数。在实际储运过程中，可利用数学方法计算出最佳储存温度，在保证安全性的前提下设定最优油品储存温度；在油罐材质允许的温度范围内适当提高油品的进罐温度，通过油品的自然降温平衡储运过程中的散热损失，达到降低能耗的目的。另外，还应根据储运时间计算出各罐区的油品储量标准，实现原油、中间产品及成品的最佳配置，提高储运效率。
2、引入先进降温加温技术
应对原有的油罐降温及加温技术进行改进，可引入先进的降温加温技术，做好储运油罐的保温工作，通过保持油罐温度来降低储运过程中由于罐内温度变化而引起的蒸发损耗，从而达到节能目的。先进的炼油厂企业多利用隔热涂料或特殊的可降温设备对油罐进行改造，以提高油罐降温性能；还可引入先进的智能化加温技术取代传统加温技术，从而实现油品储运过程中的加温自动化。这样不仅能提高加热速度，还能帮助工作人员实时了解油罐温度，从而提高工作效率。
3、使用高科技储运设备
炼油厂储运系统设备的更新周期较长，储运设备的性能已无法很好地满足现阶段炼油厂储运系统的节能要求。高科技的储运设备不仅能更好地满足炼油厂储运系统的节能需求，还能有效提高储运系统的工作效率。因此，炼油厂应积极使用高科技储运设备，降低因设备老化而导致的能源损耗，提高炼油厂储运系统的节能水平，使储运系统更好地实现节能目标。例如在传统的油品脱水过程中，多采用人工脱水的脱水方式，油品损耗量较大，且环境污染程度较高，不利于节能目标的有效实现。因此应选用自动化的脱水罐设备，优化油品脱水效果，进而提高节能效率。
4、实现排放物的回收利用
炼油厂储运系统在进行产品储运时应采取有效措施，对储运过程中产生的废气、废料进行回收利用，在提高能源利用率、实现节能目标的同时，有效缓解炼油厂储运系统所带来的环境压力。例如可采取一定技术措施，对原油储罐上呼吸阀的放空气进行有效回收。应在现有回收技术的基础上完善炼油厂储运系统的回收体系，更好地实现排放物的回收利用，提高能源利用率，使炼油厂储运系统更好地实现节能目标。
四、结语
综上所述，提高炼油厂储运系统的节能技术是石油业发展的必然要求。有关人员应深入研究我国炼油厂储运系统在节能技术应用上的问题，引入国际先进节能技术，不断地优化储运参数，改进降温加温技术，加大对油气混输技术的应用，从而实现炼油厂储运系统节能技术的提高。另外，还应做好火炬气的回收工作，在提高节能效果的同时，达到保护环境的目的。
【关键词】火力发电厂；节能降耗；热效率
目前我国发电厂主要以火力发电为主，这样不仅消耗大量的煤炭资源，而且给环境造成较大的污染。节能降耗不仅可以满足日益增长的能源需求，而且可以有效配合环保工作的进行。文中通过分析我国发电厂的现状，提出了节能减排是我国实现短期战略目标的重要途径，总结了国内，火电厂节能减排的各种措施，探讨了我国火力发电厂节能减排的对策与措施，提出了降低发电煤耗率与清水电耗率的措施。
1、国内现状
我国的火力发电厂机组约占全国总装机容量的74、5%，而火电机组的70%以上是燃煤机组，这与我国的能源结构有关，我国是一个多煤、贫油、少气的国家，预计一次性能源中，其中90%是煤炭资源。我国能源生产总量的构成是：原煤矿75、4%，原油12、6%，天然气3、3%，水电、核电、风电7、7%，清洁能源的总比例不到10%，从效益分析，清洁能源投入大产出小，适应纳入长期能源战略，而电厂的节能减排见效快，适应当今环境和能源的需求，具有实际意义。
2、火力发电厂节能降耗的主要措施
目前，我国火力发电厂节能降耗主要有以下几种措施：
⑴合理安排运行方式，尽量达到机炉负荷的匹配。以保证机组的安全稳定运行，为节约能源提供基础和前提。
⑵在主汽温度和主汽压力控制方面，锅炉值班员要求及时调整，通过合理的安排吹灰器的投入顺序及时间，改变上下层给粉机投入方式以及给粉机转速，最大限度的降低受热面吹灰对汽温的影响，使机组始终保持高参数运行，提高机组经济性。
⑶在制粉系统的参数控制方面，需要按照制定的《锅炉制粉系统运行参数调整的相关规定》，根据不同的煤种，合理控制磨煤机出口和一次风温，在保证安全的前提下，通过提高磨煤机出口温度和二次风温度，缩短煤粉燃烧前的预热时间，使煤粉燃烧更加完全，有效的降低煤粉的不完全燃烧损失，达到降低动力煤消耗的目的。
⑷加强煤质延伸管理，监督料场原煤取样、料场进料、消耗情况的统计工作，在煤质偏离设计煤种偏差较大时，能够及时沟通使其掌握入炉煤质情况，以便采取相应的调整方案，保证锅炉燃烧的稳定。
⑸对燃烧、调风、混风、炉温分布进行监督，掌握燃用煤质对应的磨煤机运行小时数、粉位变化幅度，以及煤气火嘴的投入数量变化，锅炉尾部受热面的烟温变化，判断炉管积灰情况，炉膛出口烟温变化及减温水量增减判断水冷壁沾污程度，督促岗位吹灰除焦，提高锅炉热效率。
⑹定期进行锅炉效率监测，用以指导锅炉的燃烧调整。每月进行锅炉效率监测，主要监测：主汽温度、压力、流量，给水温度、压力、流量，炉膛氧量、排烟温度、空预器入口烟温、飞灰含碳量，炉渣含碳量。
⑺受动力煤采购的影响，锅炉燃用煤种与设计煤种偏差较大，要求按照制定的不同煤种、不同工况下的燃烧调整方案，根据煤质分析报告，及时对锅炉一二次风配比进行调整，缓解锅炉受热面的结焦，提高锅炉效率；其次，通过合理的二次风配比，优化锅炉的燃烧工况，降低排烟损失和飞灰可燃物损失，使锅炉的热经济性提高，煤耗相对降低。
⑻针对外部因素造成机组发电负荷低，各项参数无法达到额定工况降低经济性。需要通过查阅机组设计资料，结合往年机组运行参数，制定不同负荷下的最优运行参数，并将这些参数绘制成负荷曲线，为运行人员操作调整提供依据，最大限度的提高机组的经济性，从而降低机组的燃煤消耗。
3、降低发电煤耗率与清水电耗率的措施
通过以上各种节能降耗措施的总结，现提出入厂煤与入煤热值差分析及降低清水电耗率的措施。
入厂煤与入煤热值差分析，影响热值差的主要因素有以下几个方面：
⑴入厂煤。对于入厂煤来说，如果燃料测定值高于实际热值，则热值差增大，反之，热值差将减少。对于入炉煤来说，如果入炉煤测定热值高于实际热值，则热值差减小，反之将增大。
⑵入厂煤管理。入厂煤的管理要从以下几个方面进行：首先要规范入厂煤采、制、化工作，保证入厂煤验收煤质的真实性和可靠性，防止入厂煤低位热发热量“虚增”；其次加强煤质的检验，在电煤供应中，存在掺矸使假、以次充好的现象，如果不能及时检验出来，会造成煤炭热值虚增，从而加大入厂、入炉热值差，同时也增加了企业生产成本；另外应对燃料储存科学管理，尽量减少燃料自燃。对于不同品种煤要分类存放，建立存放制度，烧旧存新，尽量缩短煤的存放日期。确实需要长期储存的煤炭，煤堆要分层压实，减少空气浸入，尽量减小因燃料氧化而造成的热值损失，最大限度地降低入厂、入炉的热差值。
⑶完善入炉煤的管理。首先应加强入炉煤采样的技术管理，使采样的样品更有代表性，减少入炉煤热量测定偏差。近年来，国内有关生产厂家在机械化采制样机改进及研制技术中取得了突破，并初步推广应用。但也存在着不少问题，集中表现在采集的样品代表性不足，对高水分煤炭适应性差，系统易堵塞，制样系统存在系统偏差等问题。因此，在入炉煤采制样机运行中要加强管理技术的应用。同时，根据煤质测试技术可知，燃料热值随全水分增加会降低。由于气候变化、燃料运行操作等因素，入炉全水分与入厂全水分没有可比性。因此，应统一全水分基准，据实调整水分差。
降低热偏差的主要措施有以下几点：
⑴加强对燃料计量器具的计量检定管理，保证其计量的准确性；（2）对入厂煤的检斤检质率为100%，减少煤的亏吨和亏卡；（3）加强煤场煤管理，做好煤的分层压实、定期测温、烧旧存新、防止煤的自燃和风损；（4）做好煤种的混配掺烧以及煤场盘点工作。
降低清水电耗率
清水电耗率是指输送单位清水所消耗的电量。由于电厂是清水的消耗大户，对于输送清水的泵来说，如果不能有效地提高效率，不能在最佳的工状况下运行，则电耗的浪费会非常大。通常可以采用如下措施降低清水电耗：（1）采用变频器来调节供水压力，这样就可以减少节流损失，特别是在低负荷的情况下，这样就产生了很大的节能空间；（2）布置合理的输送系统。在系统的倒换中，采用最佳的运行方式，保证供水的经济性；（3）保证泵入口水压正常，不使泵入口气化；（4）采用高效的清水泵，淘汰落后的产品。
主要研究了洗煤厂工艺设备自动化过程控制过程控制系统的组成和特点、PID调节器、电动单元组合仪表。在选煤厂的节能降耗与环保管理方面研究了电量能耗和损失状况和选煤厂节能管理措施。
关键词：
洗煤厂；工艺设备；自动化；节能降耗
1洗煤厂工艺设备自动化过程控制
1、1过程控制系统的组成和特点
工业过程可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业所占的比重最大，涉及煤炭、石油、电力、化工等工业部门，连续过程工业的发展对于我国国民经济意义重大。过程控制主要是指连续过程工业的过程控制。与其他的自动控制系统相比，过程控制系统具有一些自身的特点。a、系统由过程检测和控制仪表组成；b、被控过程的多样性；c、控制方案的多样性；d、控制过程多属于慢过程，而且多半属于参量控制；e、定值控制是过程控制的一种主要控制形式。
1、2PID调节器
一个控制系统的控制特性主要取决于调节器的调节特性，不同类型的调节器有不同的调节特性和调节参数，因此，对不同类型的控制系统应选择合适的调节器，以满足系统的特性指标。当然，在控制系统设计过程中，除了调节器的设计之外，还需要考虑一些其他的问题，如仪表的确定以及参数的确定等问题。调节器的设计就是调节规律的确定和调节器参数的整定。控制系统的调节规律很多，也都能够达到控制系统的要求，但PID调节器由于它自身的优点而得到了最广泛的应用。PID调节器是一种负反馈控制，是比例积分微分控制的简称。在生产过程自动控制的发展历程中，PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。
1、3电动单元组合仪表
1、3、1控制仪表的发展。自动控制系统中，检测仪表将被控变量转换成测量信号后，一方面送显示仪表进行显示记录，另一方面送到控制仪表，调节被控变量到预定的数值上。控制仪表通常包括调节器、变送器、运算器、执行器等，它的发展经历了基地式控制仪表、单元组合控制仪表、组装式综合控制装置等阶段。基地式控制仪表是以指示、记录仪表为主体，附加控制机构所组成的装置。它的仪表结构比较简单，常用于单机自动化系统。单元组合控制仪表将整套仪表按照功能划分成若干独立的单元，各单元之间用统一的标准信号连接。单元组合控制仪表按照连接信号的不同可分为气动单元组合控制仪表和电动单元组合控制仪表两类。气动单元组合式控制仪表结构简单、价格便宜、性能稳定，且在本质上是安全防爆的，特别适用于易燃易爆的危险场所。
1、3、2电动单元组合仪表。DDZ系列仪表以电动单元组合仪表的电(DIAN)、单(DAN)、组(ZU)3个字的汉语拼音的第一个大写字母为标志，即DDZ代表电动单元组合仪表。使用电动单元组合仪表构成的简单调节系统。电动单元组合仪表大致可划分为8个功能单元，即变送单元、调节单元、执行单元、显示单元、给定单元、转换单元、运算单元和辅助单元。被调量一般是非电量的工艺参数，如温度、压力、流量、物位等，必须经过一定的检测元件，将其变换为易于传送和显示的物理量。检测元件通常也被称为敏感元件、传感器、换能器、一次仪表等。
2选煤厂的节能降耗与环保管理
2、1电量能耗和损失状况分析
选煤厂的主要能耗是用电，其电力统计范围从原煤进入准备车间到产品装车全过程。不同选煤厂的电耗不一样，一般而言，动力煤选煤厂电耗要低于炼焦煤选煤厂，矿井型选煤厂的电耗低于矿区（中央）型选煤厂，大型选煤厂电耗低于小型选煤厂。对一个特定选煤厂而言，各系统各环节的电耗并不相同。分系统看，各车间消耗电量由大到小依次为主选、煤泥水、准备、辅助及办公系统，其中，主选电耗占45%。65%，煤泥水电耗占25%~350h，准备电耗占9%~18%，辅助电耗占2%NiOoh。分设备看，选煤厂泵类设备较多，装机容量约占全厂设备总装机容量的35%～50%、运输设备占15%~25%，压风设备占12%~18%，破碎筛分脱水设备占10%～15%，洗选设备占2%~10%，其他设备占30%~10%。对同规模同类型不同工艺的选煤厂，由于设备分类不同，其功耗占比也不一样，一些选煤厂细粒煤脱水采用加压过滤机，该设备及其配套装置功率较大，成为选煤厂的主要耗电设备。选煤厂电耗和矸石带煤损失是衡量选煤厂管理水平和技术水平的两个重要指标。目前，国内动力煤选煤厂电耗先进水平为4kW、h/t左右，矸石带煤损失<1%。炼焦煤选煤厂电耗先进水平为55kW、h/t左右，矸石带煤损失<1%。
2、2选煤厂节能管理措施
2、2、1管理措施。①强有力的组织领导是一切活动的核心，主要领导牵头，将节能管理纳入到全年的经营活动中，从厂、车间到队组形成了全厂完善的管理网络。节能管理成为日常管理的一部分，做到职责分明，措施得力。②注重基础能耗数据的收集，合理配备计量器具，规范能源统计，加强节能监测，充分发挥能源计量在选煤厂节能减排中“标尺”和“眼睛”的作用。③定期对生产运行各环节和系统进行能耗测定和分析，查找出间题，针对性地进行改进。④生产组织上，尽可能减少非计划停机时间，及时掌握入选原料煤、库存、系统设备状态、运销等信息，严格计划性检修，集中生产时间，尽力减少开停车次数，保证稳定长周期生产。⑤开展能源合同管理工程有助于提高选煤厂节能意识和积极性。能源合同管理是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式，具有节能效率高、客户零投资且风险低、投资回收期短、技术先进、管理专业的特点。
2、2、2技术措施。技术是最具创造性的节能手段。采用先进技术和工艺，通过观念创新和技术升级提高效率和能源利用率，实现节能终极目标。a、简化生产工艺，改造落后的工艺流程，目前国内普遍采用的重介浮选流程比跳汰一浮选流程的工艺系统简单，设备台数少，故障率低，能耗低。b、采用高效节能新设备，更瓤淘汰落后高耗能设备；采用大型可靠先进设备，减少设备台数，节约能耗。c、采用变频调速、软启动技术，减小启动电流，通过改变设备输入电压、频率，达到节能调速的目的，同时给设备提供过流、过压：过载等保护功能，优化系统运行和控制，提高系统的整体运行效率。d、采用功率因数补偿技术。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致厂内电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路中，造成设备效率低下，大量浪费电能，使用功率因数补偿可以有效减少无功损耗，增加厂内电网的有功功率。选煤厂局部功率因数低，多数因电感缺失造成，因而常采用电容补偿来提高功率因数。e、流体输送系统优化。对于输送流体的管网系统，尽量缩短管网长度，合理布局管道走向，减少不必要的弯管、阀门、挡板，以降低管网阻力损失，提高系统效率；合理确定管道截面（或管径），管道的截砸需要改变形状和尺寸时，采取逐渐过渡的连接方式，避免突然扩犬或缩小的连接；合理匹配泵迸设备和管路系统，消除因系统配置不合理而引起的高耗能，减小能耗损失，提高输送效率。f、优先考虑采用太阳能、地热、井下余热、周边电厂、焦化厂余热达到自身节能目标。
参考文献：
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关键词：火力发电厂；能源消耗；节能降耗；途径
随着社会的快速发展，人们生活水平有了大幅度的提高，这也使电能的消耗不断增加，有效地带动了电力行业的发展规模。目前大部分发电厂在生产过程中存在着能源消耗量大的问题，而且对环境带来了较大的影响。这也使发电厂节能降耗工作变得越来越重要，而且发电厂也成为当前国家重点治理的行业。特别是火力发电厂在生产过程中主要以煤作为生产资料，而且煤在转换过程中还会有大量的污染物产生，这也使火电厂在消耗大量能源的同时，还对环境带来了严重的污染，因此需要采取有效的节能降耗措施，更好地促进电厂的健康、持续发展。
1 火力发电厂能源大量消耗的原因
1、1 锅炉设备的燃烧率较低
当前火电发电厂能源消耗量大的直接原因来自于锅炉设备燃烧效率低下。部分电厂由于锅炉设备较为落后，在锅炉运行过程中存在着漏风和漏粉等问题，这导致锅炉运行过程中存在着严重的能量流失，不仅不利于锅炉内部燃烧的稳定性，而且还会造成严重的热能损失，影响锅炉燃烧的热效率。
1、2 火电机组碳排放率
我厂采用的300MW火电机组，由于装机容易较小，煤炭单耗量大于参数量，在生产过程中对能量消耗量较大，这就需要有效地提高火电机组的性能，以此来提高其运行过程中的节能降耗，减少污染物的排放，减轻对环境带来的影响。
1、3 汽轮机的问题
在电厂生产过程中，汽轮机能够将热能转化为机械能，但在汽轮机运行过程中，其汽压、汽温、冷却塔及凝结器等部件的温度会直接影响到发电能量的消耗。例如汽轮机叶片转运过程中在强烈摩擦作可能会存在着间隙漏气的情况，这就会导致部分热能损失掉，影响能量转化的效果。
1、4 火力发电水泵和风机耗能
火电发电厂运行过程中，水泵和风机作为耗电能的大户，要想降低其运行过程中电能的消耗量，则需要对水泵和风机进行改造，通过改造来有效地降低电厂的用电率，实现电厂节能降耗的目标。
2 火力发电厂节能降耗的措施
目前在我国总机组中，火力发电厂占较大比例，而在火电机组中，70%以上都是燃煤机组。但在社会快速发展过程中，煤炭作为不可再生能源，为了能够与长期能源战备更好地适应，需要合理利用煤炭资源，更好地促进社会的可持续发展。
2、1 做好入厂煤的管理
电厂所采购的煤炭，在入厂过程中需要做好采集、制作和炼化工作，这样能够有效地保证入厂煤的质量。一旦劣质煤入厂，则会导致燃烧过程中达不到取其的热值，导致生产成本增加。科学对燃料进行储存管理，根据煤炭品种不同分开进行存放，建立燃料管理制度，有效的避免燃料自燃现象的发生，尽量地减少煤炭存放的时间。当部分煤炭需要长期存放时，要对煤堆进行压实处理，这样能够有效地减少空气流入，避免热值过多损失。进一步完善炉煤管理工作，做好煤炭采样管理，在采样过程要保证采取的样品要具有较好的代表性，提高测定热量的准确性。另外，入炉煤在入厂时需要对水分基准进行统一，这样才能有效地控制燃料的热值，避免由于水分增加而出现燃料热值降低的现象。
2、2 降低热偏差
电厂生产过程中，工作人员需要做好燃料计量工作，通过加强计量检定管理，有效地提高燃料计量的准确性。同时还要进一步强化对煤炭质量的检测，在质量检测过程中，需要质量检测率达到100%，有效地保证煤炭的质量。另外，还要做好煤炭现场管理工作，对于现场存放的煤炭在分层进行压实，定期对存储的煤炭进行测温，以避免自燃及风损现象发生。还要定期对进行盘点和混配工作，通过加强煤炭的计量管理、现场管理，有效地降低燃料的热偏差，确保燃料热值达到预期的标准。
2、3 降低清水耗电率
火力发电厂在生产过程中对清水使用量较大，因此在节有降耗工作中，需要加强清水耗电管理，有效地提高清水输送的效率，避免造成电能的浪费，有效地降低清水耗电率。电厂是清水消耗大户，这就需要有效地提高清水输送泵的效率，使其在最佳工况下运行，有效地降低电能的消耗。在实际工作中，为了能够有效地减少节流损失，可以利用变频技术来对供水压力进行调节，特别处于低负荷状态下时，采用变频技术来调节供水压力会产生较大的节能空间。同时还需要合理布置输送系统，在系统倒换过程中采用最佳的运行方式，能够有效地提高供水的经济性。在清水输送泵运行过程中，泵入口水压需要保证处于正常状态，同时采用高效的清水泵，这样能够达到节能降耗的效果。
2、4 做好原煤消耗量的计算
原煤消耗量计算的准确度对供电煤消耗量有着非常明显的影响。举个例子，某发电厂原煤低位发热量为20500kj/kg，通过计算可以得出发电过程中，标准煤炭消耗率是296g/kWh，标准煤消耗率达到310g/kWh。如果在计算的过程中产生±96t左右的计算误差，则供电标准煤的消耗率为333±15g/kWh，这样的偏差率达到了4、5%以上，严重影响了技术人员对发电机组性能的判断。因此，必须要做好原煤消耗量的计算。
2、5 做好电能表的管理
电厂管理人员需要进一步完善电测计量标准和电测仪表管理制度，定期对电能表进行校验，有效地提高电能表计量的准确性。而且在日常工作中，工作人员也需要对电能表的运行情况进行观察，及时发现异常情况，并进行有效的解决，保证电能表计量的准确性。
2、6 提高机组的负荷率
机组高效运行目标的实现，需要有效地提高机组的负荷率，这就要求在做好计划管理工作，在生产过程中要制定合适的目标，并科学合理的进行组织和指挥，使各项工作严格按照计划有序的开展。在提高机组负荷率过程中，也可以通过机组人员有序调停，降低供电标准和煤炭消耗率指标等来达到提高机组运行负荷率的目标。
2、7 制定管理制度，增强节能降耗意识
电厂为了能够达到节能降耗的目标，管理人员需要增强节能降耗的意识，随时关注国家能源政策，并积极引进先进的设备，借鉴发达国家在降低能源消耗方面的先进技术和成功经验，在日常管理工作中科学合理对能源进行配置，有效地降低能源消耗量，加强技术改造和创新，及时对设备进行更新，加强对每个环节的有效管理，从而实现能源的节约，为电厂节能降耗目标的实现奠定良好的基础。
3 结束语
火电厂要实现节能降耗并短期就能实现的事情，要做好节能降耗工作，必须要结合火力发电厂的综合情况进行分析，在保证供电的基础上，制定合适的节能降耗措施。
参考文献
[1]王凤茹、火力发电厂节能降耗分析及对策[J]、华北电力技术，2011 （2）、
关键词：节能降耗；精细管理；提高效益
济南某污水处理厂于2009年7月开工建设，2010年6月正式商业运行。该厂设计日处理污水量3万t，采用改良型AAO工艺［1－2］，曝气方式为底部微孔曝气，深度处理采用V型砂滤池过滤＋紫外线消毒，出水要求达到国家一级A标准。通过不断的探索、实践、总结，在公司“高效率运行，高品质发展”工作思路的指导下，从工艺控制、设备维保、日常管理、人员管理4个方面制定出一套有效的节能降耗控制方案。
1工艺控制
1、1工艺节能降耗管理制度
制定内部抢水、外部保水、合理调度、科学管理的管理方针，结合该厂实际进水情况，在保证出水水质达标的前提下，从开源和节流两方面入手，提高进水量，精细化管理每一道工艺，每一台设备的运行模式，从而达到节能降耗的目的。
1、2开源的具体措施
该厂隶属济南西部开发区，周围企业、居民生活小区都在建设中，所以进水水质偏低，为此在保证出水达标前提下，超设计负荷处理污水方案，采取内部抢水、外部保水的措施。1）内部保水。制定了《水厂管网进水调整方案》和《水厂汛期水量控制方案》，方案在保证后续工艺和出水水质达标的前提下，详细制定了日常和汛期两种时期如何根据进水泵房液位和后续工艺变化进行进水泵的调节，力争最大化的保证进水量，并对值班班组加强培训，要求其必须严格按调整方案的要求进行抢水工作。2）外部抢水。外部抢水指不断加强和完善管网巡视制度，及时掌握管网进水量的变化情况，加强与管网管理部门的沟通联系，发现管网异常如集水井破裂、管路堵塞等问题能不等、不靠，第一时间与相关部门联系，督促协助相关部门解决管网问题，尽最大可能的保证在最短时间内解决问题，保证该厂的进水量充足。
1、3节流具体措施
在工艺控制中，节能降耗主要体现在电耗、药耗等方面。通过近几年的运行实践，在出水达标的前提下，将节能降耗精细化到每一道工艺、每一台设备。
1、3、1电耗节能
1）粗、细格栅及旋流除砂系统。进水中大块固体、砂粒相对来说比较少，日产栅渣量和砂量较少且比较稳定，因此，将粗、细格栅和旋流除砂系统设备的开启模式从连续开启改为间歇开启，其中粗、细格栅是每2h开启10min，旋流除砂系统为每日2次，每次30min。这样大大降低了电耗。
2）鼓风机。按照设计要求，鼓风机的开启模式为两用一备，开启的风机满负荷运行，运行电流270A，风量9600m3•h－1。实际运行时发现，由于进水水质偏低，实际需要的曝气量无需满负荷。因此，在试验的基础上，进行了进一步的精细化管理，要求值班人员根据进水水质和生物池DO值，及时对风机电流进行微调整，保证了节省电能的最大化。
3）内回流泵。目前进水碳源偏低，并且进水TN也相对偏低。根据以往运行经验，开启内回流泵进行硝态氮回流的意义不大，不运行内回流泵也能保证出水TN达标。所以，目前已停运全部4台内回流泵，节省电能。
4）滤池。V型砂滤池是该厂深度处理的重要单元，从投运以来，为了保证V型砂滤池能够以最低的成本达到最高的处理效果，在冲击负荷、反洗周期、反洗各阶段的时间等方面进行了大量的实验，通过这些实验确定了最优的运行方案。目前，V型砂滤池确定反洗周期24h，气洗、气水联洗、水洗时间分别是3min、5min和5min，在保证过滤效果的同时达到了节能降耗的目的。
1、3、2药耗降耗
1）PAFC（聚合氯化铝铁）药耗。在生产过程中，为了保证除磷效果，在生物除磷的同时，也投加PAC（聚合氯化铝）进行化学除磷。运行实践中发现，该厂的生物除磷效果比较好，所以，调整了原设计要求中的连续加药方式，采用间歇加药，并且不固定加药量，而是根据每日的化验数据合理安排PAC的投加时间和投加量，这样就降低了药耗。同时，在药剂选型上，通过相关渠道和验证［3－4］，发现PAFC在投加量和絮凝效果上要优于PAC，2012年，将PAC更换成PAFC，降低了生产成本。
2）PAM药耗。通过在生产运行中长期摸索、实践，根据活性污泥无机含量高，易脱水和脱水机运行的特点，从2013年下半年起，对脱水机配药装置的配比进行了调整，将配比由原来的2‰下调到1、5‰。通过调整，出泥含水率仍能达到80％以下，吨泥药耗也有所降低。吨干泥药耗同比下将6％，达到了降低药耗的效果。
2设备维保
污水处理厂中设备的维修、保养是一项重点工作，较高的设备完好率是保证生产顺利进行的基础，所以，设备的维修保养及管理同样是污水厂节能降耗的重要内容。如何提高效率、缩短维修导致停水停产的时间，减少同类型故障发生率是维修过程中面临的一个重大问题。该污水厂在多年的维修保养工作中加强管理，细心总结，逐步形成了一套完善的节能降耗管理措施。
1）通过精细化管理严格执行“设备保养制度”和“设备三级巡视制度”，及时发现设备存在的问题，及时处理消除隐患，将故障消除在初发期。在建立健全管理制度的基础上，落实设备三级巡检制度，根据其内容结合现场设备检查，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的维修效率，降低了重复成本消耗。
2）建立健全设备档案，做好维修前准备，避免停工待件。经过4年的生产运行，设备逐步进入维修期，由于厂家提供的技术资料有限，难以提供准确的备品、备件，对及时维修减少故障停机时间非常不利，为此，该厂开始对设备的维修过程以照片形式记录，准确记录备品、备件的型号和维修过程，方便今后的查阅和技术分析。维修过程严格按照操作规程进行，并按技术要求验收后再投入运行。
3）对易损件、供应周期长的备品备件，提前考虑，建立合理库存。杜绝出现因备品备件不足导致长时间停产的现象。在配件采购上对于价格较高的配件，通过各种形式尽量选择既能满足技术要求价格相对低廉的替代，尝试用价格低的国产品牌配件替代价格高的进口或合资品牌配件，降低采购费用。
4）提高业务技能，科学进行优化改造。维修成本主要有人工成本和配件成本组成，降低人工成本从提高维修人员的技术素质入手，对维修过程中发现的问题，通过网络、书本、向公司申请技术支持的形式进行学习，然后再以技术会议形式进行交流、共享，以确定最佳的维修方案。同时在工作中不断总结创新，对某些设备进行局部优化改造，从而达到降低维修人力、物力的要求。
3日常管理
3、1日常办公消耗管理
1）办公室统尽量采用无纸化办公，减少纸张用量，节约资源。
2）规定空调使用温度。规定办公楼内空调开启条件：冬天室温低于6℃，夏天室温高于30℃。夏季空调的使用保持在25℃以上，长时间离开办公室关闭空调。
3）冬季取暖锅炉的使用，实行精细化管理。每天根据天气温度进行调整，车间里取暖温度以达到保证设备正常运行的最低温度为准。
3、2厂区环境的管理
1）对厂区照明灯进行优化开启方案。方案中明确规定根据季节不同设定不同的照明开启和关闭时间，并且根据夜晚时间调整开启照明灯的组数，刚入夜和黎明是开启一半，深夜里开启全部。在保证生产正常进行的情况下，节省电能。
2）加强回用水利用率。在厂区绿化，脱水机冲洗等方面，充分利用该厂的回用水系统，节约用水。
3）加强对厂区水管、阀门、管道的定期检查与维护，杜绝滴漏现象发生，冬季做好防冻措施。
4人员管理
所有的节能降耗措施制度都需要员工去执行、落实，所以，要真正做到节能降耗，污水处理厂人员的管理必须做好、做实。根据厂区人员的构成和实际情况，从3个方面加强了员工的节能降耗管理。
4、1树立节能降耗意识
1）通过生产会、交接班会、文件资料等方式不断的向员工展开节能降耗的宣传教育，强调节能降耗的重要性，提高员工的节能降耗意识，使员工从“要我节能”转变到“我要节能”，主动认真执行节能降耗的各项措施。
2）鼓励创新，建立节能奖励机制。定期评选节能降耗优秀班组和优秀个人，对于在工作中能够做到严格落实节能降耗制度的班组和个人，在绩效考核上给予加分，并且在年底评先选优中作为一个重要方面进行考评，鼓励大家对节能降耗工作多提意见和建议，对于提出降耗优秀方法的人给予一定的奖励。通过这些措施，促进员工发挥主观能动性，积极的投入到厂里的节能降耗工作中。
4、2制定完善的制度
完善的制度是确保节能降耗工作的依据，制定科学合理的生产制度，对生产的高效运行能够提供有力的保证，也能达到节能降耗的目的。结合精细化管理制度，为保证生产工作顺利进行，制定了各项生产制度，包括《职工岗位职责细化》《生产交接班会制度》《节假日工作安排制度》《工艺运行分析报告制度》《工艺运行精细化管理制度》等制度，通过这些制度的制定，使员工在规范操作中能够有所依据，提高工作效率，达到节能降耗。
4、3加强培训，提高员工业务技能
较高的业务技能能够使员工在日常工作中高效的完成生产任务，避免出现由于重复操作、错误操作、维修设备返修率高等带来的经济损失，这也同样是保证生产节能降耗的一个重要方面。为此，根据生产人员的特点和需求，制定了厂内生产人员内部培训提高计划，从2014年4月开始，计划用3～4个月的时间，从工艺、电气、设备维保、污脱运行、PLC运行管理几个方面对员工进行系统培训，由专业技术高，经验丰富的人员做讲师，为员工进行全面细致的培训，做到理论学习与实践操作相结合，培训结束后对培训情况进行考核，对成绩好、提高快的员工给予一定奖励，并且把内部培训这项制度作为一个长期的工作任务坚持下去。
5结语
通过以上措施对济南某污水厂生产全流程节能降耗进行控制，提高了企业效益。节能降耗是一个长期的、可持续性的工作，要在工作中狠抓细节，不仅做到抓大，还要做到不放小，对每一个环节都精益求精。节能降耗也是一个可持续性的工作，因此，要在工作中根据水质变化、设备情况等进行不断的调整改进，只有这样，才能真正的把节能降耗落到实处，才能做到环境效益和经济效益的双赢。
参考文献
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论文关键词：阿呷水电站,节能降耗设计,十二五'规划
阿呷水电站位于甘洛县境内甘洛河流域中上游河段，上游与工棚电站尾水衔接，下游与阿呷水电站正常水位相衔接。本电站采用低闸引水式开发，电站额定引用流量13、1m3/s，引水隧洞长7797、93m，电站利用落差215m，装机容量21MW。本工程为单一发电工程，无防洪、航运、供水等综合利用要求。
取水枢纽区位于工棚电站厂房下游600m处，厂房位于阿呷乡下游约1km处，甘洛～阿呷乡有县级公路相通，阿呷乡～坝址有简易乡村公路通过，距离县城公路里程约38km，距凉山州州府西昌市约240km，距省会成都市约350km，对外交通较为方便。阿呷水电站工程任务以发电为主，无灌溉用水，无防洪、航运、供水等综合利用要求。
阿呷水电站用水为非耗水型，所引水量回归至甘洛河，并提供优质、清洁能源，阿呷水电站的建设符合国家和四川省产业政策，符合可持续发展目标。阿呷水电站可替代节约化石能源，可减排温室气体量和其他污染物。
2、主要节能降耗措施
水电属于清洁能源，阿呷水电站发电用水过程中不增加水体污染，不耗水，水流经水轮机尾水管、尾水渠直接排入厂房下游河道，不需处理，符合水资源管理要求。阿呷水电站多年平均发电量9506、5万kw、h。电站发电后，以标煤耗310g/kw、h计，每年约减少使用2、95万t标煤，相当于每年减少二氧化碳排放1、26万t，同时每年至少可减排SO20、21万t。本工程在节能设计方面主要考虑以下几个方面。
2、1工程布置节能
本工程计划布置3个施工区：拦河坝施工区（含发电引水隧洞进口）、引水隧洞各支洞工区、发电厂房（含发电引水隧洞出口）施工区。本工程首部枢纽工区、引水隧洞各工作面和厂房工区就近布置混凝土拌和站及供风、供水站。机械修配站、汽车保养站、钢筋加工厂、木材加工厂集中布置，其中机械修配站、汽车保养站布置在厂区，钢筋加工厂、木材加工厂布置在首部工区、3#支洞附近、厂房工区。厂区金结安装和机电拼装场不考虑单独征地，可将就近碴场平整后布置。工程布置结合《水利水电工程节能设计规范》(GBT50649-2011)，充分考虑工程的实际情况，在工程布置上达到了节能的要求。
2、2设备选型节能
在设计中根据闸门的型式、尺寸、孔口数量和运行要求等因素，并充分考虑各种启闭机的特点，在满足安全的前提下选用合理的启闭型式和容量，避免造成电能消耗的浪费，是节能降耗的主要手段。此外，在设计闸门时，考虑采用低摩擦系数的承压滑道、顶侧水封采用橡塑材料的水封等措施降低启闭机的容量，从而达到节能降耗的目的。
电站选用HLA575c-LJ-110型水轮机，额定流量6、55m3/s，相应配SF10、5-10/2860型水轮发电机，调速器为GSLT-1800型。在机组选型的时候，考虑采用能量指标好、效率高的转轮，因此，选用了HLA542转轮。该电站的辅助系统也尽量简化，辅助设备选择也尽量考虑采用能量指标好的设备。
阿呷水电站厂区海拔高程为1616m，地震烈度为Ⅶ度。本阶段电气设备选型按照以上短路电流计算成果进行选择，再根据海拔高程加入绝缘系数1、088，在满足电站运行要求的前提下，尽可能节省投资。厂用电主、备用电回路在低压侧实现自动切换。设计中合理配置变压器，减少了电能损耗。
2、3照明节能
本工程为地面厂房，主厂房、副厂房及升压站尽量采用自然采光，因此照明系统的总耗电量较小，采用如下措施降低照明系统能耗：
2、3、1、尽量避免采用白炽灯作为照明光源，通常采用荧光灯、金属卤化物灯、高
压钠灯等高效气体放电光源，或采用节能灯，以降低光源耗电量。
2、3、2不需要长时照明的场所，照明开关的设置应尽量考虑便于做到人走灯灭。
2、3、3大功率气体放电灯的功率因数应补偿到0、8以上，以降低无功电流带来的
电能损失。
2、3、4主要照明场所(如主机间等)应做到灯具分组控制，使得电厂人员可根据不同
工作的需要调整照度。
各工作场所的照度标准值应符合《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)、《民用建筑照明设计标准》(GBJl3390)的有关照明标准。
2、4给排水节能
本电站采用高位消防水池的常高压方式，消防与生产、生活合用水池。消防储水容积为80m3，水池设于厂房后坡上，其高程为1700m，水池贮水全部取自山间泉水，经沉淀净化处理后进入生产、生活管道。在厂区设室外消火栓一套，供厂区室外消防用水。
厂区排水主要为地面厂房内生活污水排放、雨水排放。其中厂房内污水经水泵抽升后，排至下游。生活污水需经化粪池处理，粪便污水宜与生活污水分流。厕所，厨房及其他房间经常从地面排水时应设置地漏。生活区排污量相当小，不会形成污水径流。
3、综合评价
本工程建设期主要消耗能源为：柴油、汽油、电力等。工程运行期能源消耗主要有运行维护各类水工建筑物闸门消耗的柴油和电力、水电站用电设备以及管理用电等。工程建成后产生的社会效益和发电经济效益可以看作能源消耗的产出。
本工程不存在能耗过大的建筑物和设备，项目的建设和运行期亦不会消耗大量能源，能源消耗总量相对合理，因此本工程的建设不会对当地能源消耗结构及能源利用产生不利影响。
本设计依据合理利用能源、提高能源利用效率的原则，遵循节能设计规范，从设计理念、工程布置、设备选择、施工组织设计等方面已采用节能技术，选用了符合国家政策的节能机电设备和施工设备，合理安排了施工总进度，符合国家固定资产投资项目节能设计要求。
参考文献：
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［2］尹涛、 浅析水电站节能降耗方法［J］、民营科技、2011（2）
［3］邓志红 、水电站节能降耗的探讨［J］、中国水能及电气化、2010（21）
关键词：电厂锅炉；重要性；节能措施；节能降耗；电厂设备 文献标识码：A
中图分类号：TK227 文章编号：1009-2374（2016）25-0091-02 DOI：10、13535/ki、11-4406/n、2016、25、044
随着社会的发展，我国各行各业对电能的需求量也越来越大，为了更好地满足市场需求，电厂应以市场变化为导向，不断改进生产工艺，扩大生产规模，降低生产成本，促进本企业的高产、高效。为更好地支持电厂生产工艺的革新，逐步淘汰落后产能，降低能源消耗，国家也正在积极采用各种财政倾斜与经济补贴手段来支持电厂发展，而电厂锅炉作为电厂的主要耗能设备，对锅炉实施各种优化节能策略，正是对国家节能降耗政策的积极响应，通过对锅炉实施节能降耗，不仅可以有效缓解日益严峻的能源危机，而且有利于电厂生产成本的降低，提高电厂的经济效益，因此研究电厂锅炉的节能降耗具有重要的现实意义。
1 电厂锅炉的基本工作原理与特点
在火力发电厂中，应用最多的就是煤粉锅炉，其具体结构如图1所示，这种锅炉的工作原理主要是：燃烧煤燃料使其释放热能，利用这些热能对锅炉给水进行加热，进而得到高温高压水蒸汽，借助这些高温高压水蒸汽来驱动汽轮机运转，汽轮机与发电机相连，在汽轮机的带动下，发电机开始运转，发出电能。从能源转换的角度来看，也就是先把煤炭中的化学能转换为水的热能，然后再由水的热能转换为汽轮机的动能，汽轮机带动发电机做功，把动能最终转换为了电能，实现了一次能源向二次能源的转化。
1、原煤斗；2、给煤机；3、磨煤机；4、汽包；5、高温过滤器；6、屏式过热器；7、下降管；8、炉膛水冷壁；9、燃烧器；10、下联箱；11、低温过热器；12、再热器；13、再热蒸汽出口；14、再热蒸汽进口；15、省煤器；16、给水；17、空气预热器；18、排粉风机；19、排渣装置；20、送风机；21、除尘器；22、引风机；23、烟囱
图1 煤粉锅炉系统结构图
电厂锅炉与一般锅炉相比，其具有一些自身特点，其特点主要为：（1）容量大，锅炉炉膛内的可调参数较多；（2）锅炉自我净化性能好，可实现有效净化；（3）电厂锅炉的排气与排渣孔都相对较大，可及时排除燃料燃烧形成的废渣、废气。
当前，就我国电厂锅炉的发电现状而言，存在严重的能源浪费现象，粗放型经济发展模式仍然是电厂锅炉发展的主要模式，这种发展模式已经使我国出现了潜在的能源危机与严重的环境问题，非常不利于我国电力事业的长期健康可持续发展。为此我们必须想方设法的，让这种粗放型发展逐步过渡为集约式发展：一方面要节约能源；另一方面要减少能源浪费。应重视现代化高科技技术的应用来优化能源消耗的各环节，这样长此以往，不但可以使经济发展依赖能源消耗的程度明显降低，而且对资源的节约与环境的保护十分有利。下式为能源消耗公式。式中用Ke表示消耗能源量，其单位为kJ；用Rf表示废弃能源量，其单位为kJ；能源消耗系数用β表示；实际能源耗费量用Rm表示；预计能源耗费量用Rt表示，则：
Ke=Rf+β（Rm-Rt）
通过分析上述公式可知，能源浪费量与能源利用量是决定能源消耗量的主要因素，整个电厂的电力供应主要靠的就是能源利用量，其存在不可避免性，而对于能源浪费量来说，它可借助先进节能降耗技术来最大限度减小甚至避免，这样便可促进能源利用效率的提升。
2 电厂锅炉节能措施分析
2、1 严格控制锅炉热能损失
对于电厂锅炉而言，其在排烟过程中会损耗很多热量，我们可从这一点入手，来深入分析电厂锅炉的节能降耗，可借助对电厂锅炉排烟过程的不断优化，把排烟热损降低，来促进锅炉能源利用率的提高。我们以西柏坡电厂为例来对其排烟优化方案进行深入分析，锅炉系统结构密封不严，以致燃烧过程中大量空气的鼓入，致使发电过程中损耗热能过大，这是锅炉能源利用率低的主要原因，因此，我们可通过提高锅炉密封性的角度出发，促使锅炉有效节能，具体可按下列操作流程来优化锅炉运行：（1）科学、合理地计算充分燃烧炉膛内煤粉等燃料所需的氧气量，对空气的鼓入量进行严格控制，以避免锅炉炉膛内燃料燃烧不充分或过度燃烧损耗热能；（2）仔细、认真地排查锅炉系统的整体密封性；（3）依据周围环境的动态变化，对锅炉排烟系统的排烟量进行科学、合理控制，应以排烟量为基础对所需的冷却风输送量进行科学、合理计算；（4）使用完锅炉后，应定期清理炉膛内的烟灰、残渣，特别是排烟道处，以防过度排烟，导致热量损耗过大，进而降低能源利用率。
2、2 利用变频调速技术促进锅炉的节能降耗
若驱动汽轮机的蒸汽过热，导致驱动汽轮机的力与发电机应有的运行速度不匹配，出现“大马拉小车”现象，这样也会损耗大量能量，不利于能源的充分利用。对于这种问题，我们可在锅炉系统中加入变频调速技术来解决，可把现代化的智能变频设备安装于锅炉内，这样便可实现依据发电机最佳负荷来对锅炉能量输出与发电机运行速度进行科学、合理调节，以确保整个系统的所有设备的实际运行状态是最佳的，可有效地防止锅炉系统输出的能量过大，可显著避免因两者不匹配导致的能量损耗过大问题的出现。
2、3 提高燃料燃烧率
锅炉炉膛内燃烧得不充分是导致锅炉大量耗能的另一个原因，对于此类问题，电厂技术人员可借助科学、合理地调节空气供应量及燃料，来促进燃料利用率的提高，具体措施如下：（1）重视管理燃料，应有高素质的燃料供应监督小组，对燃料的采购至使用中存在的弊端与隐患进行全面排查，应使用高燃烧率的燃料，以确保锅炉燃料燃烧得更充分，有效降低燃料燃烧不充分导致的能源损耗；（2）应以电厂锅炉实际结构为基础，科学、合理地优化锅炉系统，可在锅炉中配备一些辅助设备，来促进炉膛内燃料实际燃烧率的提高，如鼓风调速器、锅炉温度传感器等。
3 结语
总之，传统电厂锅炉在发电时会损耗大量能源，能源利用率低，这不仅使我国的能源危机越来越严峻，而且会带来严重的环境问题，这种现状不符合我国建设资源节约型、环境友好型社会的发展需求。随着社会的发展，各行各业能源消耗的逐步加剧，面对日益严峻的能源危机，我们必须重视电厂锅炉的优化改造，应在确保电力正常供应的前提下，促进能源利用率的提高，进而使我国的电厂实现低成本、低消耗、高产出的发展目标，只有这样坚持不懈努力，才能促进我国电力事业的长期健康可持续发展。
参考文献
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