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机械技术实习心得(精选4篇)

时间: 2023-07-23 栏目:写作范文

机械技术实习心得体会篇1

机械实习有苦也有乐、"天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!"这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响,就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样"有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!"

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括"纸上谈兵"。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢机械实习,我还想再有一次。

机械技术实习心得体会篇2

自20_年9月进入四川普什宁江机床有限公司,至今已经有一年了。在这一年中,我一直工作在生产一线,进行机床装配技术的学习与工作经验的积累。现将这一年的工作总结如下:

首先,是思想的转变。20_年7月,我毕业于四川省西华大学,一所省属重点综合性二类本科大学的机械设计制造及其自动化专业。由于我校的机械专业也算是省内较为出色的,所以我难免会有优越感,总认为自己一切都知道,一切都能掌握得好,而且由于自己存在着“科班”出生的思想,与周围的环境也没有融入得太好。但是当我在车间里工作了一段时间之后,却是发现了,我什么都不懂!为什么这样说呢?其实这要源于师傅们安排的事情。比如师傅们让我去领标准件,也就是螺钉、螺帽、销子、键之类的东西,但我却是一概不知。即使书本上已经有说明的东西,我也不知道。因为我不知道它们究竟是什么样的,不知道它们的型号分类,不知道他们能用在什么地方。又比如,钻孔、攻丝等工作。虽然在学校里做工艺卡片的时候,有些工序里会出现这样的词,但毕竟没有实际看见过,对它们还是很陌生的,就更不用说知道什么钻头的型号,丝攻的分类等等了。但在这里,每个师傅都能熟练地运用各种工具,熟练地完成每个零件的组装。这时,我才清楚,我真是什么都不懂,只是多读了几年书而已。真正的知识技术还是得在这里学习!从此,我便慢慢地完成了一个从学生到工人的转变过程。

第二,是工作态度的形成。刚刚来车间里的时候,由于有前面说的一些原因,所以在工作态度上也不是很积极。以为自己只要是“朝九晚五”的工作就行了,没有必要与其他师傅们一样没日没夜地干。但是后来经过领导的教导,终于知道,我将来是要搞技术工作的,只有多干、实干才能够为自己的将来打下坚实的基础,能在将来更好地、出色地完成任务。从那以后,我便专心地工作起来,真正地将自己当成了一个普通工人来对待,不管是脏的还是累的,只要师傅安排了,我必定认真地去完成,任劳任怨。即使师傅有时候忘记安排我做什么,我也会主动地去要求师傅安排我做一些事情。在我看来,不管事情的大小,只要是不同的事情,我都能从中学到一些不同的东西。这样做的效果也很快就显现了出来:我学会了打孔、攻丝,使用各种工具,最重要的是各种组部装我也能很好很快的完成。在以后的很长时间里,我都一直坚持着以这样的态度来工作。有了正确的工作态度,才能正确地为自己定位,为自己的将来发展打下良好的基础。而且对于我来说,本来我对机械便有着兴趣。当我接受了它之后,便想着努力地将它完成好,看着自己参与装配完成的机床,心中会有一种享受、一种快乐,更多的是一种自豪!

第三,是工作的成绩。从刚开始接触的YG3603A到现在的YG3612,我也学习装配了几种机床。回想起来,学习YG(M)3603A、YG3608、CMK0220、NJ124CNC、YG3612、YKJ3610装配的经历都还历历在目,其间的辛苦与快乐,没有体验过的人真的不知道。每天晚上回去,脚会感觉累,不想动,这是累。看到自己参与装配的机床能够切出合格的零件,这是高兴!还记得曾经有个同事问我,为什么清机的时候把机床擦得那么干净。我回答说,它就像我的孩子一样,看着它一步步地“成长”起来,当然要好好地爱护了。至今,接触过的产品中,绝大部份的装配工作我已经能够独立完成。但是我将再接再厉,争取将工作做得更好,真正地掌握装配的高深技术。

最后便是感谢领导们在这年中对我照顾与关怀,没有有领导们尽心地为我安排学习进程,我也不会在这么短的时间里掌握这么多的装配知识。

机械技术实习心得体会篇3

到达洛阳的第四天我们参观了中信重型机械公司下属的一个专门生产电控系统的分公司。中信重型机械公司原来的名字叫做洛阳矿山机械厂,是一家专门为矿山生产重型设备的工厂。我们参观的这家分公司是与德国西门子公司合作采用当今世界先进技术生产矿山用的重型设备,主要包括矿井提升机、采掘机和一些液压传控设备及电控系统的公司。

进入工厂我首先为工厂内干净整洁的环境感到吃惊,我们之前参观的厂子都比较脏乱,但这家工厂的一切都很干净整齐。在一楼的工厂里我看到工人们按照技术人员的要求将电控设备整齐有序的放入电控箱,再用导线连接起来经技术人员检查后进入测试区进行测试,最后检验合格后贴上合格标签出厂。在顶楼我们参观了这家分公司的实验室和设计中心。这家公司有四个与西门子合作的实验室,分别是电气传动实验室、自动控制(PLC)实验室、网络工程实验室、液压实验室。实验室的工作人员向我们讲解了交直交变频技术、PLC控制技术、远程网络控制技术,还在现场给我们作了演示。对这些技术的了解令我大开眼界,因为这些技术是现在最先进的自动化控制技术,对这些技术的了解将对我未来的发展有好处。

我们参观的最后一个地点是洛拖工程机械有限公司。这家工厂以前是一家军工企业,主要生产坦克、装甲车等重型装备,现在生产的主要是推土机、压路机等重型机械。这家工厂一共有五个车间,分别是结构车间(进行切割)、铆焊车间(进行焊接)、机加车间(进行加工)、涂装车间、装配车间。在车间里我看到很多冲剪压设备和现代化的涂装和装配生产线。

通过实习我知道了工厂安全生产的必要知识,这对我未来的工作和实习会有很大的帮助。通过对工厂的参观和与工人师傅的交谈使我了解了工业生产的流程和管理的方法,为我未来的发展积累了经验。在工厂的实习使我进一步加深了对所学知识的理解,对我未来的学习很有帮助。在实习期间对先进技术的参观使我对现代化有了直观的认识,使我对未来的发展充满信心。

生产实习很快就结束了,但我却使我受益匪浅。俗话说:“百闻不如一见”,书本上的知识讲的再明白也不如自己的亲眼所见,通过实习使我加深了对书本上知识的理解,熟悉了工业生产的全过程。在生产实习的过程中我深刻的体会到合作的重要性,在现代化工业生产的今天没有任何一件产品是由一个人生产出来的,每一件产品都凝结着成百上千人的汗水,每一道工序都影响着产品的质量。对生产过程的严格管理,对产品质量的精益求精是每一家企业生存和发展的法宝。在未来的工作中,学会和别人合作,学会与他人沟通,是每个人进入社会的必修课。

机械技术实习心得体会篇4

不知不觉,为期两周的专业实习就已经结束了。一开始,陈老师给我们开的实习动员大会,就让我意识到了此次实习的重要性。专业实习是锻炼和培养学生业务能力及素质的要渠道,培养我们吃苦耐劳的精神,也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。虽然实习时间很短,但是,我感觉这样的实习让我学到了很多,让我对所学专业知识有了更深一步的理解,也增强了我与人打交道的能力,同时也引发了我对我们机械这个行业以及一些社会问题的一些思考。

我们这次实习的地点是里学校不远的“中航工业长江动力机械厂”和“红日机械厂”,主要是以观摩的形式到厂房车间了解一些常见的机械设备及其工作原理和操作方法,通过与车间师傅交流,大致掌握一些基本操作工艺与方法。

本次实习我们从20_年4月19日正式进入工厂。

第一天,我们去的是长江动力机械厂。由于刚去,对厂里的情况都不了解,所以这一天我们是听师傅给我们讲述他们厂里的基本情况

和一些基本的专业知识。通过师傅们的介绍,我们对长江动力机械厂的基本状况有了一定的了解。另外,师傅们给我们讲的专业知识,虽然不多,但是那都是他们的经验之谈,非常的实用,我们也很容易理解和掌握。这让我们对课本知识有了一个很好的消化,同时也对我们以后的学习有了一点的指导性。

4月20号,经过一上午的专业知识补充之后,下午我们终于进入到了车间,见识到了工人师傅们的实际加工过程了。在第一个大的车间里,摆放着车、铣、刨、磨各类机床,另外还有各类数控机床、加工中心等。我和我们小组的成员对各类机床进行了逐一的观察和分析,经过大家的讨论以及向工人师傅的询问,我们对各类机床的工作原理和操作方法,以及它的工作范围有了一定的了解。另外,通过与工人师傅的交流,关于不同材料加工时所用的进给速度和切削量的问题,师傅给了我们一些具体的举例说明了它们的大概取值范围。让我收获不小啊。

4月23日,双休之后,我们来到了红日机械厂。到工厂之后,我们直接就进入车间了。相对于先前的长江动力机械厂,这里的有些设备更为先进,生产效率更高,比如像六轴联动那样的机床实现了一定的自动化和半自动化生产。通过询问得知这里生产是一些军用零件,通过观察我也看到了,这儿生产的都是一些很小很精细的零件,因此,这儿都是大批量的生产的,效率比较高。总之,这算是我们长见识的一天吧。

4月24日,今天的安排只有半天,我们在陈老师的亲自带领下,进入到锁厂进行参观,从一开始进入该公司就感觉到这是一个管理非常严格的公司,我们都必须有公司里的人带领才能进去观看。这是一个流水线生产的公司,一进去就看到里面的工人都忙得不可开交。对于锁具的生产,该公司主要采用的是自动化的冲压技术,而且其生产效率很高。钥匙的加工则是通过数控编程加工,加工快而准。另外,对钥匙的加工有一道注塑工序,其原理是将塑料加热融化再加入到放有钥匙的模型中冷却而得到的。

4月25日,又重新回到长江动力机械厂,在接下来的三天都一样,我,我们都是直接进入车间观摩。今天参观的有管道加工车间和精密加工车间。在管道加工车间我们看到的主要有各种电焊工艺,以及剪板机、冲压机床等。其中主要生产的是不锈钢材料的零件,所以电焊主要采用的是氩弧焊。而在精密加工车间主要是线切割和精密铣床。幸运的是这一天我一直是在陈老师的带领和解说下参观的,可谓收获颇多。有了陈老师的讲解,我们很快就弄懂了其中的原理和操作方法,可以减少很多的时间去自己琢磨了。

4月26日,上午我去参观的车间正在加工以基座部件,在这里可以看到同一零件的全部加工过程,这对我们了解工艺设计非常的有帮助,还有能帮助我们加深对基准面的判断、选择的理解。下午参观的是热处理和表面处理两个车间,在这两个车间,呈现在我们面前的就只有一些池子和零件之类的东西,所以光看是看不到什么的。因此,我们主要通过与师傅们的交流了解我们想知道的东西。

4月27日,实习的最后一天,安排上也只有半天的时间。跟前两天一样,我们继续在长江动力机械厂参观。这个上午,我们参观的主要是铸造车间,从铸造砂型到整个零件的成型,在这个车间都能看到。在这里,我们知道了铸造铝制品时,一般将铝水加热到700摄氏度左右;在砂型制作中,通入干冰可以使砂型变硬,不至于轻易脱落。 另外,由于离学校不远,我们每天早晨坐车去工厂,晚上再坐车会学校。说实话这其实挺麻烦,挺折腾人的,特别是中午吃饭很为难,在工厂的招待所吃吧,贵;在外面吃吧,根本没看到餐馆;吃零食吧,有同学还吃成食物中毒。再加上一天到晚在工厂转,中午也没什么好地方休息。同学们都觉得累。但是,正如陈老师所说,这正是锻炼我们意志力的时候,说不定以后工作了比这还要辛苦。所以,我觉得这点苦不算什么,正所谓吃得苦中苦方位人上人。以后还有更多更大的重担等着我们这一代大学生去承担。我想这也算是实习的一部分吧,我们应该从这中间学会成长。

总之,这次实习我学到了很多,不仅仅是书本知识的加深和掌握,更有许多书本上学不到的东西。

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