专业： 数控技术
班级： 06级数控技术2班
姓名： 梁超超
指导教师： 李莉
实习单位：唐山市雷天电机制造有限公司
前 言
现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由机械电气化;迈入了机电一体化;为特征的发展阶段。
机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备、目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。
机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。
一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：2011、4、12-----2011、4、25
三、实习地点：唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容:
，
㈡ 实习流程
1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
ⅱ、编程步骤
拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。
ⅲ、典型实例分析
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。
(1)确定加工路线
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0、3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0、08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0、1mm/r。
(5)程序编制
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：
主程序
jxcp1、mpf
n05 g90 g95 g00 x80 z100 （换刀点）
n10 t1d1 m03 s500 m08 （外圆粗车刀）
-cname=l01;
r105=1 r106=0、25 r108=1、5 （设置坯料切削循环参数）
r109=7 r110=2 r111=0、3 r112=0、08
n15 lcyc95 （调用坯料切削循环粗加工）
n20 g00 x80 z100 m05 m09
n25 m00
n30 t2d1 m03 s800 m08 （外圆精车刀）
n35 r105=5 （设置坯料切削循环参数）
n40 lcyc95 （调用坯料切削循环精加工）
n45 g00 x80 z100 m05 m09
n50 m00
n55 t3d1 m03 s300 m08 （切槽车刀，刀宽4mm）
n60 g00 x37 z-23
n65 g01 x26 f0、1
n70 g01 x37
n75 g01 z-22
n80 g01 x25、8
n85 g01 z-23
n90 g01 x37
n95 g00 x80 z100 m05 m09
n100 m00
n105 t4d1 m03 s300 m08 （三角形螺纹车刀）
r100=29、8 r101=-3 r102=29、8 （设置螺纹切削循环参数）
r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0、1
r109=4 r110=2 r111=1、24 r112=0
r113=5 r114=1
n110 lcyc97 （调用螺纹切削循环）
n115 g00x80 z100 m05 m09
n120 m00
n125 t3d1 m03 s300 m08 （切断车刀，刀宽4mm）
n130 g00 x45 z-60
n135 g01 x0 f0、1
n140 g00 x80 z100 m05 m09
n145 m02
子程序
l01、spf
n05 g01x0 z12
n10 g03 x24 z0 cr=12
n15 g01 z-3
n20 g01 x25、8
n25 g01 x29、8 z－5
n30 g01 z－23
n35 g01 x33
n40 g01 x35 z－24
n45 g01 z－33
n50 g02 x36、725 z－37、838 cr=14
n55 g01 x42 z－45
n60 g01 z－60
n65 g01 x45
n70 m17
加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要
六、实结：
历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为四个化;：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
参考文献：《数控加工工艺及设备》
《机械制造基础》
关键词：数字化工厂；创新能力；校企协同
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）51-0151-02
创新能力是21世纪人才的重要素质。我国改革开放的总设计师邓小平同志曾多次强调，实现社会主义现代化，科技是关键，教育是基础。但目前高校毕业生普遍存在自主获取知识能力差、创新能力不强的问题。为此，党的十报告提出“加大创新人才培养支持力度，重视实用人才培养，引导人才向科研生产一线流动”。面对新时期对人才培养提出的要求和挑战，在高等教育中必须加快从传统的应试教育向创新能力教育转变的步伐，加强创新型人才的培养已成为我国当代高等教育的研究热点和重要课题[1-3]。
为适应新时期社会对创新型人才的培养要求，我院数控技术专业通过调研企业需求，以数控技术高等职业学校提升专业服务产业发展能力建设为契机，以行业龙头广州数控设备有限公司为依托，深度融合构建多维度数控技术专业校企合作模式，开展创新型人才培养的实践与研究。
一、校企协同培养创新型数控技术人才的具体做法
（一）针对专业和合作企业特点，依托行业龙头广州数控设备公司，采取合适的合作办学方式
以行业龙头“广州数控设备有限公司”为依托，基于“以数控加工为龙头，以CAD/CAM为主线，与职业资格证书相结合”的改革思路，以三种应用技能为主线，深度融合构建多维度数控技术专业校企合作模式，突出工程能力和创新能力在数控人才培养目标中的地位，形成了分层次、模块化、一体化、项目化的实践教学体系。采取一年级共同培育、选拔，进行通识课的学习，二年级组班、共同培养，由企业与学校共同选拔学生进入校企合作班，根据企业需要设置课程，部分课程聘请企业科研人员或者由校内教师在企业进行专门培训后再承担课程教学；三年级特色项目课程教学、顶岗实习、毕业设计、考核验收，学生进入企业开展顶岗实习，开设具有企业特色的项目课程，学生介入企业生产技术活动，并以此作为毕业设计课题，完成毕业设计。
（二）校企协同构建集教学、科研、技术服务与培训为一体的数字化设计制造教学实训平台，实现教学方式的转变
与CAXA公司、广州数控设备公司共建数字化实训教学平台，企业参与教学资源建设，利用信息化技术改造传统教学模式，搭建校企数字传输课堂，建设数字化资源平台，将企业的生产过程、工作流程等信息实时传送到课堂，校企合作开发虚拟流程、虚拟工艺、虚拟生产、虚拟运营的数字化资源，建立起与企业生产环境相一致的实训环境，让学生实际感受企业生产氛围，参与产品设计、工艺制订等，按照实际生产流程进行训练，实现教学过程与生产过程对接，强化学生企业经历培养。
采用先进制造技术的软件平台，将现有硬件设备进行数字化控制并联网，整合现有资源，建设多用途数字化设计与制造公共平台的解决方案――数字化工厂建设项目。项目整合机械加工部、实训中心的人力资源、教学资源，在不增加人员、设备的前提下，通过引进数字化工厂让教学与实训上层次、上水平。利用该平台，将企业对人才的需求直接传递到学校，改革现有实训课程包括金工实习、机械设计课程设计、机械制造工艺课程设计、Pro-E零件综合实训等课程教学，建立起满足企业对人才需求相适应的新型实训课程体系。在基本技能训练的基础上进行高层次实训，实现面向工作过程的实训教学，实现分层次训练。让学生在实训车间就可以体验企业的真实环境，快速完成从学生到企业员工的转变，实现学校与企业的无缝对接。
（三）校企协同培养学生
提高协同的层次和深度，切实扩大培养创新型人才的协同范围，提升协同质量。与企业联合制定人才培养计划、课程体系、实习实训、能力评价以及毕业设计等人才培养方案，协商择优选择授课教师，在企业生产情境下进行重要实践环节的课程学习，对学生毕业设计采用双导师制，设置校内和校外两个指导教师，实现真正意义上的校企协同培养创新型人才。
1、校企共同开发课程。企业根据需要直接参与学校的专业建设、教学计划制订和实践教学等人才培养工作，校企协同开展课程改革，由学校教师和企业工程师组成课程开发小组，共同确定每门课程的具体教学内容、教学要求、教学手段和考核要求，将能力训练有机融入到各门专业课程教学中。
2、校企共同实施课程教学。学校把课堂搬到企业的车间，聘请企业工程技术人员为教师，将企业最新技术及前沿发展带到学校，使课堂教学与企业生产对接，提高创新型人才培养水平，缩短直至消除学校教育与企业生产的适应期；专业课程教学采用企业实际案例，结合技能竞赛要求进行教学设计，并聘请部分企业老师参与课程教学和技能竞赛指导，以提高学生工程实践能力和创新水平。
3、校企共同指导学生毕业设计。校企共同指导学生毕业设计，学生介入企业的生产技术活动，并以此作为毕业设计课题，做到毕业设计真题真做，提高学生工程能力，实现其学校所学与企业所需的零距离对接。对学生毕业设计采用双导师制，设置校内和校外两个指导教师，共同指导学生完成毕业设计。
（四）设置创新学分，把创新成果作为学生毕业条件，促进学生创新能力培养
通过设置创新学分，所有学生均主持或参与最少一项创新项目，将创新引入课堂教学，与实验实训设备的改造相结合，与生活接轨等方式，营造良好的创新氛围，开拓学生的创新思维，将学生创新活动与科技文化节和专业协会活动相结合，全力支持学生将创新项目中的部分产品制作出来并应用于实际，多渠道培养学生创新思维，提高学生创新能力。
在完成创新项目申报后，加强对创新活动的管理与指导，根据学生创新项目申报内容，进行分类管理，结合专业和创新项目内容成立协会，将参与创新项目的学生以专业协会的形式进行管理，为每个协会配备指导教师，为学生提供专业技术上的指导及技术支持。
（五）以专业协会社团为主体，以科技文化节引领学生创新活动，提高学生创新能力
将学生创新活动和专业协会社团相结合，以专业协会社团为载体，以科技文化节为契机，推动学生创新活动。
1、科技节各项活动均由专业协会社团承办，将协会社团活动与创新项目开展有效结合。通过科技节举办数控技能大赛、CAD绘图赛等活动，充分展示了学生丰富多彩的创新与创意。
2、充分挖掘学生创新潜能，科学进行竞赛项目设计。如数控技能大赛，不指定具体的竞赛题目，对加工机床也不做具体的规定，个人也可团队参赛，由学生发挥创造力，自主设计制造一款富有创意的产品，充分挖掘学生的创新潜能，学生的专业技能得以高水平发挥。
3、竞赛活动与专业课程结合，有效提高学生对专业课程的学习兴趣与热情，进一步提高学生对专业的认知与认同。如机械制图手工绘图比赛，通过精心设计竞赛项目，让学生跳出对机械制图的传统认识，真正领略到工程图学的严谨与美妙。
4、通过与省赛接轨展开竞赛活动，为学生参加省职业技能竞赛打下良好基础，让更多的学生了解职业技能竞赛过程，找出自身差距，为后续专业课程的学习做好铺垫，也为后期参加省赛国赛打下良好基础。
5、真正做到以赛促学，教师的专业技能指导和实验室的开放相结合，促进学生技能水平的快速提高。如学生在数控技能竞赛中，一个竞赛项目可能用到多种设备，这就促使学生主动去学习各种专业技能，同时充分发挥专业教师的指导，加强竞赛期间实验实训室的开放，多方结合有效促进学生专业技能水平的快速提高。
二、校企协同培养创新型数控技术人才的实践成效
经过几年的实践，数控专业在创新型人才培养上取得了显著成效。与CAXA公司、广州数控设备公司校企协同构建集教学、科研、技术服务与培训为一体的数字化设计制造教学实训平台，让企业参与教学资源建设，该实训平台已用于专业课程教学改革实践；对多门课程实施基于工作过程教学做一体化教学改革，以企业项目为载体制定课程标准并进行项目课程设计，将创新引入课程教学，提高了学生的创新水平；将创新与技能竞赛结合，推动学生创新活动，学生在2013年全国职业技能竞赛广东省选拔赛中取得“数控机床装配、调试与维修”项目一个三等奖，“工业产品造型设计与快速成型”两个三等奖；结合创新要求，以专业协会为载体，以科技文化节引领学生创新活动，由学生自行组织举办科技节活动，并取得丰富多彩的创新成果。
三、小结
通过调研数控企业对创新型人才的要求，采取合适的合作办学模式，校企共建基于企业工作项目的数字化工厂模式并应用于课程教学；将企业实际的研发项目引入学生实践教学环节和毕业设计，利用校企两个环境育人；聘请企业科研人员为学生授课，指导技能竞赛和毕业设计，与学生创新能力培养和就业相对接；加强学生校内创新能力的培养，设置创新学分，以专业协会社团为载体，以科技文化节引领学生创新活动。校企协同开展创新型高职数控技术人才培养的实践与研究，达到校企之间的良性互动，实现学生、学校、企业的三赢。
参考文献：
[1]罗尧成，膝跃民、校企互动促进高校创新型人才培养的机制与对策[J]、长春工业大学学报，2007，28（3）：65-67、
关键词：数控 实习基地
背景：中国已成为制造业大国，就产量而言，在很多领域都名列世界第一，但产品品种少、档次低，附加价值和技术含量低。因而，提高制造业素质，由制造业大国变为制造业强国，是推动我国经济成长壮大的必由之路。
一、专业前景
1、中国经济20多年增长主要依赖于制造业，其增加值在国内生产总值中所占的比重一直在40%以上，中国财政收入的一半来自于制造业。制造业吸收了近一半的城市就业人口，农村剩余劳动力转移也有将近一半流入了制造业，90年代以来，制造业占出口的比率一直在80%以上，创造了接近3/4的外汇收入。中国制造业在世界制造总额的比例超过5%，位居世界第四。
2、机械制造业是国民经济发展的支柱产业，车床占金属切削机床总台数的30%-50%，国民经济中的任何行业的发展，必须依靠机械制造业的支持并提供装备；在国民经济生产力构成中，制造技术的作用占60%以上。美国认为社会财富的来源机械制造业占68%。
3、数控专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。
数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。
数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55、7%，编程占13、4%，维修占9、4%，工艺占8、0%，生产管理占7、1%，质量检测占4、5%，综合占1、2%，营销占1、7%，行政管理占1、4%，其他占5、5%。毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门，主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。
二、专业建设
按照专业实习实训和大赛比赛程序要求中等职业学校建立数控及机加实习基地，必需具备的基本条件和设备如下：
1、目前本专业大赛比赛项目有：数控车床、数控铣、加工中心、数控机床维修与调试、CAD/CAM制图、普车等。
2、需配备人员及培训内容：引进或对现有机械类专业毕业，愿意到机械及数控专业岗位工作的老师，提供（华中和发那科、西门子等）数控系统培训，斐科仿真软件、CAXA等CAD/CAM软件培训。
三、基地建设
实习基地建设一定要结合当地及学校实际情况，引进项目教学和一体化教学理念，要建立校企共同育人的制度、加大经费投入、实行双向聘任，稳定带教队伍、加强实习基地的管理和评价。学校应采取各种有利的办法和方案来确保学生实习课程的内容、时间和质量，把教育教学、生产劳动和社会实践有机的结合起来，提高实践教学效果，从而培育出更多动手能力强、技术精湛的专业技术人才。
参考文献：
自荐信(Self Remendation Letter)是自我推销采用的一种形式,推荐自己适合担任某项工作或从事某种活动,以便对方接受的一种专用信件。以下是小编整理的数控专业技校毕业生自荐信，以供大家参考。
数控专业技校毕业生自荐信一：领导：
您好!首先感谢您能抽出宝贵的时间来看我的自荐信。
本人是广东省农工商职业技术学校模具与数控专业2008届的应届毕业生。
在三年的技校生活中，我勤奋刻苦，力求向上，努力学习基础与专业知识，课余时间积极的去拓宽自己的知识，并积极参加学校的各种体育活动。作为正要跨出校门，迈向社会的技校生，我以满腔的热情与信心去迎接这一切。
当今社会需要高质量的复合型人才，因此我时刻注意自身的全面提高，建立合理的知识结构，并通过在校的统一考试。在模具与数控方面有较深厚的理论基础，机械制图、机械工艺、公差配合、机械制造、专业数学、机械加工、电脑绘图等各方面有了一定基础。
三年技校生活的学习和锻炼，给我仅是初步的经验积累，对于迈向社会远远不够的。因此，面对过去，我无怨无悔，来到这里是一种明智的选择;面对现在，我努力拼搏;面对将来，我期待更多的挑战。战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精彩的一幕、
希望通过我的这封自荐信，能使您对我有一个更全面深入的了解，我愿意以极大的热情与责任心投入到贵公司的发展建设中去。您的选择是我的期望。给我一次机会还您一份惊喜。
期待您的回复。
祝贵公司的事业蒸蒸日上
-- 稳步发展!
数控专业技校毕业生自荐信二：尊敬的：
你好!我是XXXXX，是师范大学经济职业学院的应届毕业生，得知贵发展前景广阔，的学习情况，社会工作能力对贵的，故毛遂自荐。
过硬的专业技能是我自信的基础，在大学期间，我主修数控技术专业，刻苦努力学习专业的理论知识，对专业有的，能熟练运用在实践中去。课余，我努力学习的知识，并的参加实践，故有的操作能力和组织能力。
大学里，多彩的社会生活和井然有序而又紧张的学习气氛，使我多不同程序的锻炼和考验;正值和努力是我做人的原则。沉着冷静是我遇事的;爱好使我非常的充实;众多的朋友使我倍感。我有很强的事业心和责任感使我能够面对任何和挑战，我深深的懂得，昨天的成绩已成历史，还看未来，在激烈的，是在经济危机的下。脚踏实地不懈的努力，才能明天的辉煌;的培养能力，素质，挖掘内在的潜能，才能使于不败之地。
读书时挺喜欢数学的，在一次看日历，无意之间了很有趣的关系，阳历和周几之间的关系。近几个月的思考终于让我了的换算方法。也总结出了之间的换算公式。
我热忱的期待你的垂青和接纳，路贵聘用，将不负众望，尽最大忠诚与努力工作。以谦逊的在贵步步实干，点滴积累，充实，的为贵公司，共创辉煌未来。
最后，衷心祝愿贵公司事业发达，蒸蒸日上!
此致
敬礼!
自荐人：XXXXX
数控专业技校毕业生自荐信三：尊敬的领导：您好!
我是**职业技术学院《机械设备与数控技术》专业的学生，现得知贵单位招聘，特拟此自荐信推荐自己，我相信我扎实的专业知识、开拓创新的热情和踏实进取的作风能得到您的赏识，以下是我的自我介绍。
“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”!正是对这种先苦后甜的感知和对人生的不断追求，促使我不懈地努力奋斗。我力求自己成为有技术、有思想和有纪律的优秀毕业生。目前我已完成了对《机械制图》、《机械设计基础》、《机械cad/cam》和《机床电器》等基础与专业课程的学习，并参加了车床、铣床、电工与钳工的实训。我以理论结合实际的思想指导学习，取得了不错的成绩，曾多次获得一、二等奖学金和“三好学生”荣誉称号，并在努力下取得了数铣中级、计算机一级和autocad等证书。现在的我已具备了较强的理论知识和动手能力。
我深深认识到社会和企业的发展需要综合素质的人才，因此在学好本专业知识的同时，积极地从各方面锻炼自己，让自己综合发展。中专毕业时我就到深圳泰祥汽车配件有限公司实习了八个多月。我认真、积极、负责的做事态度得到了广泛的好评。在电脑方面，我已填补了过去的空白，从入学前的一无所识，到现在已能对windows系统进行熟练的操作和基本维护。此外我对qc七大手法、iso等管理、质量方面的知识也有一定的了解。同时，在学习各类知识的过程中，我更注重的是学习方法的培养，这将有助于我以后更容易地学习新知识、接受新事物，从而能使我更好地学习和工作、更好地与四海同仁一道，共创贵公司辉煌的明天!
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关键词：数控技术 调查研究 课程改革
中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）01（b）-0148-02
随着数控技术应用的普及，企业需要更高技能、更加专业、更具职业化的数控技术人才。作为高职院校，为培养能够被行业企业接受的高质量技能人才，课程改革是该院（武汉城市职业学院）数控技术专业建设的关键课题之一。
1 现状调查
通过对该院数控技术专业应届毕业生的主要去向企业以及该院近几年数控技术专业从事本专业毕业生的调查发现：未来几年企业对数控技术专业人才需求旺盛。企业对数控技术毕业生主要需求在设备安装调试、零件生产与加工、数控编程和设备维修4个方面，企业较缺设备安装调试及设备维修方面的人才。在能力方面，企业更看重的是学习能力、专业技能、沟通能力和团队合作4个方面。企业需求和该院的毕业生从事的工作存在差距，企业对该院毕业生的需求是更高层次的技术人才。大部分被调查企业有与该院进行校企合作的意向，愿意采用订单式培养。企业希望做到厂中校，校中厂，及时与企业做好密切互动，培养的人才到企业上岗后能够快速地适应岗位、胜任工作。毕业生普遍认为在校期间应尽可能把理论学扎实，学好基本功，希望能尽早接触工厂实战。
2 课程改革探索
为了培养既具有专业理论知识，又有专业操作技能的数控技术人才，更好地满足企业需求，该院在以下几个方面进行课程改革。
2、1 课程体系改革
建立基于工作过程的课程体系，构建相对独立、相互渗透、相互交融的理论与实践课程体系。在课程内容和安排上，注重课程之间的链接和联系，调整理论课程与实践环节时间安排，调整理论教学与实践环节师资安排，消除理论教学与实践教学的分层，使学生循序渐进学习各门课程的过程变成符合或接近企业岗位工作的过程。
2、2 课程内容与实施改革
2、2、1 整合课程内容
对专业基础课和专业课的课程内容，按照“必需、实用、够用”的原则进行整合。一方面，将学生必需的知识综合到专业基础课中去，压缩一些不必要的课程内容，使整合后的基础理论知识目标性更强。另一方面，专业课的课程内容以形成职业能力为目标，以典型工作过程为依据，选取企业真实任务（产品、项目等）为教学素材，与企业专家共同开发专业核心课程，形成新的学习领域课程。学习领域课程的内容与未来的职业工作与职业情境密切相关[1]。
2、2、2 实施“教学做一体化”
除公共课外的所有课程全部按“教学做一体化”模式设计教学内容，以任务驱动、项目教学、小组合作的形式开展，将教学过程设计成若干项目，教学过程中以学生亲自动手完成任务为主。数控技术专业建有“数控实训室”“多轴加工实训室”“机加工实训室”和“特种加工实训室”，配置有数控车床、数控铣床、普通加工中心、五轴联动加工中心等，建有高配置的“CAD/CAMC房”，并安装正版“德国KELLER数控专业课程”教学系统、“CAXA制造工程师”“西门子NX UG”等数控加工类软件，为课程实施提供保障。
另外，课程考核方式按照“过程考核为主，理论考核为辅”理念。过程考核贯穿于学生完成工作任务的整个过程，教学过程中，记录学生每个任务的完成情况，对学生所具有的知识、技能和素质3方面进行考核。通过过程考核，对学生学习情况给予客观、全面、公平的评价。
2、2、3 加强“工学结合，校企合作”
数控技术专业的实践教学环节是培养学生职业技能和职业素质的主要途径，实践教学的成败直接决定了数控技术专业人才培养的质量。实践课程与企业紧密联系能达到更好的实训实习效果。该院探索深层次的校企合作、工学结合，制定具体的合作细则，与武汉华中数控股份有限公司、中国长江动力集团、湖北三环汉阳特种汽车制造有限公司、昆山三一重机有限责任公司、瑞声声光科技（常州）有限公司、格力电器（武汉）有限公司等企业紧密合作。针对“订单班”有系列举措，如：校企双方签订人才培养的校企合作协议，合作修订数控技术专业方向人才培养方案，共同制定“订单班”课程教学及实训计划等。
2、3 课程资源建设
2、3、1 开发校本教材
以整合的专业课程内容，编写校本教材，尤其是专业核心课程。对于校本教材的开发，充分考虑课程之间的衔接，理论与实践的融合，凝聚该专业所有任课教师和企业专家的智慧与经验。以企业真实案例或产品为载体，以技能训练为主线，以相关知识为支撑，将知识点和技能点贯穿于项目实施过程中，增加学生的学习兴趣，培养学生自主学习的能力，提升学生的综合素质[3]。
2、3、2 建设教学资源库
重视专业课程网络教学资源的开发与使用，建设专业教学资源库主要从两方面着手：一是引进企业生产案例，将生产案例进一步开发，形成精品资源共享课、视频公开课、微课等教学库。二是引用企业生产图纸，形成图纸、工具、材料、行业标准等素材库。完善后的资源库为学生的自主学习、教师的教学设计等提供较好的平台。
另外，建设“校中厂”，增加建设校外实训基地，为学生提供真实的机械制造生产环境供学生实习、实训，满足学生认识实习、参观实习、顶岗实习、社会实践、专业拓展等需要。
3 结语
该院数控技术专业的课程改革从建立基于工作过程的课程体系，整合课程内容，实施“教学做一体化”，加强“工学结合，校企合作”，开发校本教材，建设教学资源库，建设“校中厂”等方面开展。课程改革是循序渐进的过程，需要从人员、物质和制度方面不断完善，不断改进，推进数控技术专业课程改革的进程。
参考文献
[1] 胥秋，陈淑花，阳夏冰、工作过程导向课程的设计、实施及其问题[J]、职业技术，2015（3）：20-22，25、
关键词 CAE技术 毕业设计 教学改革 材料成型
中图分类号：G642 文献标识码：A DOI：10、16400/ki、kjdkz、2015、05、019
The Study on Measures to Improve the CAE Application ability of the Undergraduates of Material Forming Specialty
QIN Shengxue， LIU Jie
（College of Mechanical and Electrical Engineering，
Shandong University of Science and Technology， Qingdao， Shandong 266590）
Abstract Based on analysis of the CAE （puter aided engineering） application status and problems in the teaching and graduation project for undergraduates of material forming specialty， the reform measures of teaching and testing of CAE course is proposed in this paper、 The ability of solve engineering problem of the graduates could be also improved by improving the application proportion and strengthening the check system in the graduation project、
Key words CAE; graduation project; teaching reformation; material forming
材料成型及控制工程专业涉及材料科学、成型工艺与自动控制技术的综合与交叉，要求毕业生具有材料成型加工基础理论与应用能力，并且随着计算机技术和有限元理论的发展，CAE技术对与材料成型行业的作用越来越重要，已经成为材料成型从业高等技术人员必备的技能之一。目前，山东科技大学材料成型及控制工程专业设模具方向，包括金属塑性成形及模具设计和塑料成型及模具设计，该方向更注重工程实践能力的培养，并对学生解决实际工程问题能力提出了更高的要求。
本文从CAE在材料成型与控制工程专业毕业设计中的应用现状入手，对金属塑性成形 CAE和注塑成形CAE 教学与毕业设计改革进行了探索。
1 CAE技术在我校材料成型及控制工程专业学习中的应用现状
模具优化设计与CAD/CAM/CAE一体化技术是模具数字化制造设计核心技术之一，①尤其是三维设计和计算机仿真模拟分析技术，这项技术虽在国内已有不同程度应用，但仍处于较低水平。目前在模具领域应用较多的世界著名CAE软件有MOLDFLOW、DYNAFORM、AUTOFORM、POLYFLOW和DEFORM等，同时也是山东科技大学材料成型及控制工程专业学习中可以接触到商业软件。②
金属塑性成形加工过程中加载条件与变形过程异常复杂，传统分析方法已经证明不能适应现代工业发展的需要。 随着计算机技术与有限元理论的发展，采用计算机数值模拟技术可以解决经验设计无法解决的问题。了解金属塑性变形的各种常量的变化历程，如金属成形过程中各阶段材料填充模具的情况、材料变形趋势、材料内部的应力、应变等，对塑性成形工艺设计、模具设计、压力机的选择以及成形质量的控制等具有重大的现实意义。我校在金属板料冲压技术和体积成形中主要选用DYNAFORM和DEFORM软件进行教学。在板料成形数值模拟分析 CAE 技术教学过程中，以DYNAFORM为主重点介绍汽车覆盖件的拉深成形数值模拟，在 Deform数值模拟 CAE 成形教学过程中，重点讲授模锻成形和挤压成形。
塑料模CAE技术主要是利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学和计算机图形学等基本理论，建立塑料成型过程的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析，使对塑料成型过程的认识从宏观进入微观，从定性进入定量，从静态进入动态，为优化模具设计和控制产品成型过程以获得理想的最终产品提供科学依据和设计分析手段。本专业塑料模具课程以注塑和挤出工艺与模具设计为主，其中注射成型部分以MOLDFLOW软件为主，挤出工艺部分以Ployflow软件为主。
目前，本专业在本科教学阶段CAE教学中突出有限元求解的基本思想、基本原理、基本步骤、基本方法的学习，让学生在理解有限元求解问题的本质的基础上学习相关的有限元软件，通过实训掌握简单的工程问题求解过程和方法，为独立应用软件分析问题打下基础。③但从最终在毕业设计中CAE分析应用的情况来看，可以熟练应用以及解决问题的同学还占少数，如何加强本科阶段对CAE技术的学习，尤其是通过毕业设计这个实践性更强的过程更好地掌握CAE技术的应用，成为一个亟需解决的问题。
2 加强学生毕业设计中CAE应用能力的措施
2、1 改进授课方式加强学生CAE分析技术的学习
采用分散课时授课方法。对于本科生，通过毕业设计锻炼CAE技术应用能力并发挥其优势离不开前期的课程学习。目前材料成型及控制工程专业CAE技术教学安排方面除了有限元理论基础知识外，还开设有专业CAE软件课程，但课程内容通常由授课教师自己掌握，造成出现只偏向一种软件的现象，如侧重研究注塑成型方向的教师一般只讲授polyflow或modflow软件，而侧重金属塑性加工方向的教师则可能只讲授金属板料成形和体积成形CAE分析软件。由于专业CAE软件只安排一个学期的课程，就造成一届学生只能学习运用一种软件，无法实现在专业领域通才教育的目的，毕业生在职场中的竞争力下降。针对这种情况，本文作者提出了专业CAE分析技术分散教学的方法，将CAE课程课时分配到各个专业课程中，在专业课程授课过程及课程设计中穿插讲授CAE软件，从应用方法到案例分析与应用，让学生在专业知识学习过程中体验先进CAE方法，又为毕业设计中CAE技术的应用打下基础。
在CAE技术授课过程采用有限元理论与软件操作并重的讲解方式。由于本科阶段教育，CAE技术的掌握要求相对不高，课时安排受到限制，因此需要在比较少的时间内讲解尽可能多的知识。在实际教学中，一些教师往往把重点仅仅放在软件操作上而忽略有限元理论讲解，使得学生操作时只能靠机械记忆，无法与所学过的理论知识融会贯通，不利于学生对软件的更深一步理解。所以在教学中应该采用有限元理论与软件操作并重方式教学，教师可以建议学生去看一些书籍、论文，争取学生在毕业设计结束后，能够独立地完成类似的题目以及难度更高的题目，同时具备一定的理论自学能力与较强的软件操作能力。
2、2 从课程设计开始注重CAE分析软件的应用
软件的学习往往在应用中会更容易掌握，尤其对固有的流程、方法与技巧而言，必须经过实际操作才能得心应手。目前在材料成型及控制工程专业课程设计中，往往只注重利用手册与公式计算来设计模具，并不强调CAE技术的应用，只是把CAE技术的应用放到毕业设计环节来实现，那么大部分同学会因为基本功能操作的生疏，而对软件的应用失去兴趣与耐心，很难达到CAE分析所验证设计方案可行性并指导优化设计的效果。因此在培养方案中可注明将CAE分析加入到课程设计中，从专业课程学习伊始就注重CAE分析的应用。如在课程设计中提出CAE分析应用的建议并给出应用方法与流程，但不作为必须考核内容，而作为额外加分的评估条件，以引导学生提高对CAE技术应用的积极性。
2、3 增加CAE分析在毕业设计中指导与考核比重
CAE技术在以冲压模具和塑料模具为课题的毕业设计中有着重要的作用，可以有效减少设计过程中设计―修正―再设计的循环次数，使初始设计达到或者逼近合用的结果，这在实践中具有重要意义。在毕业设计中严格控制毕业生设计进度，在完成初步模具设计三维造型后，统一进入CAE分析阶段，模具结构实现设计―分析―优化―再设计修改的循环的设计过程。采用集中时段进行CAE分析模式的好处还在于便于集中指导。另外在本专业毕业设计改革阶段，尝试实行了小组制，将同一分析类型的学生分为若干组，如注塑模具组与冲压模具组，每一组中分配至少一名能够熟练运用CAE分析技术的学生，实现互助促进的模式。④
在毕业设计考核过程中，既重视设计说明书中CAE分析内容与结果的正确性与对模具设计的指导性，又注重学生在答辩过程中对CAE技术的理解与应用方法掌握情况，防止发生抄袭或他人代工的现象。
3 总结
CAE分析在材料成型及控制工程专业中的作用是不容忽视的，采用分散课时以及改进授课方法和考核方式，可有效提高本科生CAE技术应用能力，充分利用课程设计与毕业设计的实践机会，为毕业后工作中熟练应用CAE技术打下基础。
基金项目或者课题项目：山东科技大学群星计划资助项目（qx2013221），山东科技大学特色名校建设资助项目
注释
① 李萌崛，焦钰，张万明、CAD/CAE技术在模具设计中的运用[J]、科技传播，2012（12）：134-135、
② 申长雨，陈静波，刘春太，李倩、塑料模CAE技术发展概况[J]、模具工业，2001、239（1）：51-56、
摘要:为适应数控技术发展需求,针对机电类应用型本科数控技术方向人才培养的特点,对数控技术方向人才培养目标、教育内容及知识体系等方面进行了深入的研究,制定出一条既符合数控技术方向人才发展趋势,又考虑本校教学软硬件环境实际情况与特色的人才培养方案建设之路。
关键词:数控技术方向 人才培养方案 教育内容 知识体系
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。为了增强竞争力,中国的制造业开始广泛的使用先进的数控技术,而掌握数控技术的应用型人才的严重不足已引起上至中央领导、教育、劳动保障等部门,下至各生产企业、学校的高度重视。很多企业特别需要能吃苦、适应性强、上岗快、可以独当一面的高级技术应用型人才。如何尽快培养出能适应现代制造业发展需要的高素质数控技术人才已成为现代高等教育需要解决的紧迫课题[1]。
在应用型本科机电类专业中,数控技术方向的课程具有多学科性、先进性和理论与实际紧密结合的特点,它要求对数控技术教学的每一个环节,都必须用相应的实践教学来加强理论教学的效果,通过实验将理论与实践,学习与研究,模仿与创新结合起来,培养学生自己的动手能力、创造能力、分析问题和解决实际问题的综合能力和工程实践的素质。而制定一个合理的人才培养方案直接影响教学效果,因而,开展数控技术方向人才培养方案的研究有着非常重要的现实意义[2]。
有的学者提出了以职业岗位知识、能力和素质要求为中心, 构建理论教学和实践教学体系的人才培养思路[3]。作者结合本校机电类数控技术方向这几年的教学实践,逐渐摸索出增强学生应用能力的培养方案,使数控技术方向毕业生综合素质水平得到了提高。
1 培养目标
数控技术方向人才能力的培养是一个复杂的系统工程。如何做到科学性、合理性,就必须明确其培养目标。此方向的培养目标主要是培养德、智、体、美全面发展的,基础扎实、知识面宽、实践能力强、综合素质高,具有创新精神,系统地掌机械、电子、控制、信息、计算机应用等方面的基本理论、基本知识和基本技能与方法;掌握机电产品设计、分析、制造及基于计算机信息处理和自动控制理论的机电系统集成技术等方面的专业知识;获得数控技术相关的设计制造及自动化方面的综合训练,能在工业生产第一线从事机电产品系统及元件、工业控制自动化、汽车、电子、信息等领域的科学研究、设计开发和数控设备运行管理与经营销售等方面的工作以及在科研院所从事教学及管理等工作的富有创新精神的宽口径应用型高级专门人才。
2 专业教育内容及知识体系
按照顶层设计的方法及培养目标和人才培养规格的要求,本方向专业教育内容和知识体系由普通教育内容、专业教育内容和综合教育内容三大部分,包含10个知识体系。具体内容见表1。理论教学内容与体系由核心知识单元(必修)和一般知识单元(选修)组成,其课程可分为通识教育课程、专业基础课程和专业特色课程三个层次。如表2所示。为培养学生的实践能力和创新精神,根据人才培养目标和人才培养规格要求,按照“两个结合,三个层次,四年不断线”的原则,既“两个结合”指的是校内实践教学资源与校外实践教学基地相结合,教学与科研生产相结合;“三个层次”是指通识教育实践、专业教育实践和综合教育实践三个层次;“四年不断线”是指从大一开始到大四,每年都组织学生进行有关的实践。其实践教学内容与体系如表3所示。
3 结语
通过几年来按照以上人才培养方案的实施,我们培养的特点鲜明的应用型本科数控技术方向人才得到了用人单位的认可,他们在生产一线主要从事数控加工工艺、制造装备运行管理以及生产服务等工作。由于这些工作岗位要求毕业生具有较高的综合素质,除要求毕业生有一定的理论学术水平外,还应具有较为一定的实践经验以及较强的动手操作能力。以上人才培养方案的措施与活动,不仅毕业生的理论水平得到了提高,而且他们工程实践能力更得到了加强,更好地体现出应用型本科的特色。
参考文献
[1] 刘宏军,沈冰、数控技术应用专业毕业生就业岗位群及技能培养方案的研究、 沈阳工程学院学报(社会科学版)[j]、2006(10): 525-527、
一、企业数控技术人才需求层次
根据调研情况，我们可把数控技术人才分为三个层次：
1、“蓝领层”——“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。
所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养，企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。
2、“灰领层”——“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。
所需知识与能力结构：
数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。此类人员在模具行业尤其受欢迎，待遇也较高，这类数控技术人才可通过高等职业教育来培养。
数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。此类人员需求量相对少一些，但也非常缺乏，是企业（特别是民营企业）的抢手人才，待遇较高。由于此类人员专业知识与技能要求较高，可能通过本科或高职教育作基础培养后，经企业大量实际工作经验积累不断提高。
3、“金领层”——“金领层”人员具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广；精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调；能自行完成数控系统的选型，数控机床的安装、调试、维修和精度优化；能独立完成机床的数控化改造；适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。
二、数控技术专业人才的学历状况
调研数据表明，7、89%的数控技术人才为中职及以下学历，63、16%为高职学历，仅有13、16%为本科学历，本科以上学历占15%。可以看出，企业对中职和高职学
历的人才需求量最大，故中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为。
三、数控技术人才的来源渠道
调研数据表明，企业现有数控技术人才中，从人才市场招聘的员工的占18、42%，网上招聘占13、16%，而直接从学校招收的学生占55、26%，通过中介机构招聘的占13、16%。这说明：
1、 职业院校是企业招收对口专业员工的主要渠道，所以职业院校应该进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，也要为企业职工提供在岗、转岗数控技术培训。
2、职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生，具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，难以满足企业对数控人才的要求。
四、对工作能力和职业素质的要求
通过调查，我们发现企业对毕业生的实际工作能力关注度为60、53%，对职业素养的关注度为65、79%，对学习能力的关注度为60、53%，对组织管理能力的关注度为21%，对创新能力的关注度为50%，数据表明，企业最注重毕业生的实际工作能力和职业素养，企业对毕业生的综合素质要求越来越高，企业往往要求毕业生能够同时拥有多方面的技能，要求基本功扎实，应用能力较强，能够团结协作，富于开拓和创新精神，要敬业爱岗，踏实肯干，吃苦耐劳，实际动手能力强，综合素质高，具有很强的社会竞争力。，在业务方面和专业技术方面占有较大的优势，具体而言要思想积极，政治素质高，思维活跃，视野开阔，创造性强，有较强的组织能力和综合表达能力；善于钻研，谦虚谨慎，勤学好问，能发现问题及时解决问题，能将所学知识与实际工作紧密结合起来，在业务中起骨干带头作用，生活作风正派，人格健全，有较好的人际关系；整体观念强，有团队协作精神。
五、企业对我校毕业生的综合评价
为了更准确了解我校往届数控技术专业毕业生的工作情况，我们利用此次实地考察的机会对往届毕业生进行了一次回访，并进行了企业对我校数控专业毕业生综合评价的问卷调查。调查的统计数据显示，企业对我校数控专业毕业生的整体情况的评价较好，满意度较高。综合评价为60、53%满意，34、21%一般，5、26%不满意。数据说明数控专业毕业生在社会中的反应良好，基本能经得起社会的检验，基本能够胜任本职工作，适应相关岗位的要求。用人单位对数控专业毕业生的职业道德、专业业务知识和基本素质较为认可，毕业生在企业中能够表现出较高的职业素养和职业能力，数控专业开展的职业素质教育对学生今后的就业工作起到了积极的作用。
六、存在的问题及改进措施
在调研中我们发现，从总体来讲我校数控技术应用专业的人才培养目标和培养模式是正确的。但是在具体实施的过程中也还存在一些问题和不足。
1、学生专业理论知识转化能力较差，很难将专业知识应用到实际工作中；
2、学生对技能的熟练程度和企业的要求有距离；
3、学生在学校进行的专业实训和企业真实的生产环境有距离；
4、学生专业面不宽，造成就业口径过窄。
为了达到教改方案的培养目标和业务规格要求，我们将采取以下措施。
1、紧扣两个环节。要培养面向生产第一线，专业实践技能强，具有良好职业素质的应用性实用型人才。决定了学校课程设置的架构必须紧扣“实用”、“实训”两个环节，把岗位技能培养融入到课程体系中去，使课程教学与技能培养充分“对接”。
2、完善和加强数控专业的实训室建设
我校数控专业虽然有了多个实训室，但是在设备数量上和设备先进性上还有差距。还应该建立数控综合实训室，包括数控线切割机、数控雕铣机、快速成型机等设备，以实现和企业的无缝对接。
3、坚持开放式的办学体系，实行校企联合，产、学、研一体化 虽然我校在数控专业的实训上投入了较多的资金，实训设备条件也相对较好，但是和企业的真实环境总是有距离的，作为学校不可能投入太多的资金。我们可以利用校企联合、工学结合的方式实现产、学、研一体化。在办学中坚持学校走出去，老师走出去，学生走出去，课程要走出去。同时，我们也可以把专家学者请进来作高层次的学术报告，也可以请有公司一线工作实践经验的工程师来给我们的学生讲学，一些课程也请外面工程师来上，甚至可以让企业办到学校来。
4、推行“一专多能、一生多证”