读完这篇文章，我明白了白色污染是指废弃的不可降解的塑料对环境的污染，具体包括塑料包装物、一次性塑料餐具、塑料袋及农用薄膜等废旧塑料制品对生态环境造成的污染和破坏。由于废旧塑料制品大多呈白色，因此被称为“白色污染”。
塑料作为一种新型材料，具有质轻、强度高、防水、成本低等特点，被各行业所广泛采用。近年来，塑料制品的生产呈上升趋势。人们在享受塑料制品给生活带来的好处的同时，也注意到：废旧塑料对生态环境的破坏日益加重。我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一。据权威机构预测：从现在起到本世纪末，中国将成为世界塑料消费增长最快的国家，年平均增长率为8.3％。
塑料制品广泛的使用,的确给人们的物质需求带来了诸多便利。但是，使用后的塑料制品大量地被抛向人类赖以生存的自然环境，尤其是城镇、城郊和交通干线的两侧，已形成了触目惊心的“白色垃圾场”。
目前我国塑料助剂总生产能力为110万吨／年，1999年产量约为67万吨，预计我国2000年至2005年年均增长率将保持在10％左右，远远高于世界塑料助剂4％的年均增长率。
增塑剂增塑剂是塑料加工中产能最大和消费量最大的一类塑料助剂，1999年，我国增塑剂产能已达90万吨／年左右。主要产品有邻苯二甲酸酯类（其中以DOP、DBP为主）、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。1999年产量为37.5万吨。其中邻苯二甲酸酯类26.3万吨，约占总消费量的70％；氯化石蜡约4.1万吨，占11％；烷基磺酸酯类0.30万吨，约占0.8％；二元酸酯..28万吨左右，占0.7％；磷酸酯类0.1万吨，占0.3％；对苯二甲酸酯及环氧酯各不足千吨，各占0.1％。
我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。一是规模不经济，布局分散，缺乏市场竞争力。二是产品结构不尽合理，尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用，而我国则刚刚起步。三是各类产品内在品质差，原材料消耗高，环境污染严重。
我国增塑剂行业在今后要加快产品结构调整速度，在原材料和靠近市场的地区建设或扩建经济规模的生产装置（邻苯二甲酸酯装置至少应在5万吨／年以上），增强市场竞争力。为了提高塑料制品的特殊性能，磷酸酯类、环氧酯类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增加，应加快发展，建议建设万吨级规模的专用型增塑剂生产装置。
阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二大品种，目前主要使用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。1999年国内阻燃剂产量约5.98万吨，其中氯系产量约5万吨，占总产量的83％；溴系阻燃剂产量约0.25万吨，占4.2％；磷及卤化磷系阻燃剂产量约0.24万吨，约占4％；无机类产量为0.5万吨，占8.3％。
目前我国阻燃剂仍以有机卤素类为主，其中氯系所占比例过大，而氯系中氯蜡70产量太少，与国外相比有很大差距。
我国阻燃剂结构极为不合理，我们应参考国外阻燃剂产品结构，重点发展含氯量高的氯系、溴系、磷及卤化磷系和无机系阻燃剂。
氯系阻燃剂着重发展氯蜡70，氯蜡70的生产应淘汰污染严重的四氯化碳溶剂法生产工艺，采用不破坏环境的水相法工艺，目前国内要重点突破水相法技术中的工程化问题。溴系阻燃剂在相当长时间内将是我国阻燃剂的主导品种，今后要向高分子量化发展，解决迁移性，提高相容性和热稳定性。稳定化、多功能及低毒是磷系阻燃剂的发展方向，我国磷资源丰富，要努力开发大分子量的化合物和齐聚物。我国应利用资源优势发展无机阻燃剂，重点解决固体颗粒超微细化及表面处理问题，并不断寻找锑的代用品，降低锑类阻燃剂的发烟量，研究红磷的包覆技术等。
抗氧剂抗氧剂能延缓或阻止合成材料氧化或自动氧化过程，从而延长材料的使用寿命。目前主要品种有受阻酚类、亚磷酸酯类、硫醚类及少量的金属离子钝化剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯等。
截至1999年，国内塑料用抗氧剂生产能力达1.7万吨，产量约为1.4万吨。消费结构为，受阻酚约0.84万吨，占总消费量的60％；亚磷酸酯类约0.36万吨，占28％；硫醚类0.14万吨，占10％，其他（包括金属离子钝化剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯）占6％左右。受阻酚是塑料抗氧剂的主体，2，6－二叔丁基苯酚（BHT）作为基本品种，仍然占据主导地位，其消费量约占酚类抗氧剂的45％，但目前用量正逐年减少。以1010、1076为代表的高分子量受阻酚品种消费比例不断提高，近年来国内1010、1076的产能成倍增长，1999年达到1万吨／年规模。另外国内许多受阻酚抗氧剂品种已形成生产能力，如抗氧剂CA、BBM、2246、300、330、3114、246、TCA、702等，另有1035、245、1098、1024、1790等高效专用新品种已经通过小试或中试。
TNP、168是亚磷酸酯辅助抗氧剂的主导品种，目前亚磷酸酯类抗氧剂重点是提高其加工稳定性，同时改善其耐水解稳定性。近年国内开发出三种季戊四醇双亚磷酸酯结构新品种，这些新型亚磷酸酯抗氧剂的研究与开发，显示了我国辅助抗氧剂品种多元化的时代即将来临。
硫醚类辅助抗氧剂品种比较单一，只有DLTDP、DSTDP两个品种在生产。
转贴于金属离子钝化剂以亚水杨基水杨酰肼为主。
近年来世界各种新型抗氧剂开发速度很快，特别是当人们对BHT的致癌因素越来越多地提出质疑后，安全有效措施日益被重视起来。这些措施是，一方面不断开发与利用高效、耐热的高分子量受阻酚；另一方面实施应用天然无毒抗氧剂品种。其中VE最具代表性，国外许多公司如罗氏、Ciba精化、BASF公司推出相应品种，如以VE为基础与亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂载体等组分配合而生成的固体无磷复合“绿色”品种具有广阔的市场前景。
加工及抗冲击改性剂加工及抗冲击改性剂主要品种有CPE（氯化聚乙烯）、ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物）、EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）、ACR（丙烯酸酯类共聚物）、MBS（甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物或丁苯胶乳接枝共聚物）等。
据不完全统计目前我国PVC硬制品生产能力约为35万吨／年以上，而且今后几年年均增长率将保持10％左右的高速度。PVC硬制品的迅速发展，刺激和推动了我国加工及抗冲击改性剂的发展。1999年总生产能力5万吨／年，产量约为3.6万吨，生产企业30余家，其中CPE产量最大约2.88万吨，几乎占总产量的80％，ACR次之，约0.55万吨，约占15％，MBS等0.18万吨，约占5％。而国外主要品种为ACR、MBS、EVA等。
我国加工及抗冲击改性剂目前尚处于发展阶段，在品种、质量、改性功能等方面与国外差距较大。低效能产品CPE的产能过剩，具优异综合性能的改性剂ACR、MBS发展缓慢。据预测2002年国内塑料加工及抗冲击改性剂市场需求量将超过11万吨，因此目前最为迫切的任务是调整产品结构，重点发展ACR、MBS等高效能的抗冲击改性剂产品，开发适应低发泡异型材等制品加工要求的ACR泡沫调节剂、戊二酰亚胺类热变形改性剂和用于工程塑料树脂及聚合物专用的抗冲击改性剂品种。
光稳定剂塑料行业用光稳定剂按其作用机理大致可分为四类：光屏蔽剂，使用量较大的有炭黑、氧化锌、氧化钛等；紫外线吸收剂（UVA），按化学结构分主要有二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、三嗪等；猝灭剂，主要是二价有机镍螯合物；自由基捕获剂，主要是受阻胺类（HALS）光稳定剂。
1999年我国塑料光稳定剂的消费结构为受阻胺类约为0.21万吨，占总消费量的66％；紫外线吸收剂约0.1万吨，占30％；镍猝灭剂因有机镍络合物重金属离子毒性问题，用量呈逐年下降趋势，消费比例仅为2％。
受阻胺类光稳定剂是当今世界光稳定剂的主要发展品种。目前世界受阻胺类发展呈以下特征：一是高分子量化，相对分子质量达到2000～3000；二是低碱性化，传统哌啶盐HALS一般具有很强碱性，影响使用效果。一般来说N－烷基化、N－烷氧基化、N－酰基化以及具有哌嗪酮结构的HALS碱性将大大降低，成为发展重点；三是复合化、多功能化；四是反应HALS开始使用，将受阻胺分子结构引入反应性基团。
近年来尽管UVA受到HALS的巨大冲击，但UVA开发与应用仍不容忽视，它们在一些特殊应用领域的地位似乎很难替代。紫外线吸收剂向高分子量化和官能团结构多元化方向发展。
专家预计光稳定剂将是我国塑料助剂产品中发展最快的品种之一，2000年我国光稳定剂总需求量将超过3500吨，2010年将达到1万吨。今后我国光稳定剂行业应顺应世界光稳定剂的发展趋势，一是提高产品光、热稳定耐久性、耐水解及耐油性，降低挥发性、毒性，增加与聚合物相溶性；二是增加品种，特别是高性能、多功能、长效、无（低）毒品种应是生产与发展重点，复配、高分子量、低碱性仍是开发新品种的重要途径。
热稳定剂热稳定剂专用于聚氯乙烯制品的加工，旨在抑制树脂在受热状态下因脱除氯化氢而引发的老化降解现象，依照化学结构大致可分为铅盐、金属皂类、复合金属皂类、有机锡类、有机锑类及有机辅助稳定剂等。目前，国内热稳定剂产需基本平衡。
今后我国热稳定剂行业发展重点是调整结构，规模化经营，取缔镉皂，大力发展稀土、有机锡、复合Ca／Zn等无毒稳定剂，继续推广β－二酮类、吲哚类等有机辅助稳定剂，利用我国丰富的锑资源，生产和推广有机锑类热稳定剂。
发泡剂发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂要着重开发替代传统的对大气臭氧层有破坏的氟氯烃（CFCS），PU软质泡沫生产中理想替代物质应为HFC－245fa和HFC－365mfc；PU硬质泡沫方面为环戊烷（包括环戊烷与其他烃类物质的混合使用）；PE／PS泡沫塑料行业则采用氮气、二氧化碳、丁烷等替代原来的CFCS。
化学发泡剂，在我国主要以偶氮二甲酰胺（AC）为主。我国化学发泡剂工业整体水平还比较落后，一方面主导产品AC发泡剂改性和复合技术薄弱；另一方面反映世界发展趋势的吸热型、吸热／放热复合型以及高温分解型发泡剂品种非常少见。如国内已经研制成功的磺酰肼类发泡剂主导品种4，4＇－氧代双苯磺酰肼（OBSH），应加快生产与推广步伐。国内还应大力开发吸热性发泡剂、高温分解型发泡剂和复合品种。也应继续提高发泡剂分散性，通过母料化和表面改性降低
发泡剂的粉尘污染。
偶联剂与其他助剂相比，我国偶联剂工业发展基本趋于成熟。目前已形成以硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂为主体，以铝酸酯、铝钛复合偶联剂、稀土偶联剂和马来酸酐接枝聚丙烯等为补充的偶联剂行业体系。偶联剂开始由单纯的偶联增量向多元化方面转变，开发多功能偶联剂成为偶联剂行业适应塑料加工市场变化的重要趋势。
[关键词]材料市场自然
近年来,随着全球工业化的进程和世界各国的包装物迅速增加,商品包装形成一个很大的市场。包装行业的不断壮大,使包装材料具有广阔的发展空间,纸、塑料、金属、玻璃等许多材料被广泛应用于各种包装,在为人们带来方便和效益的同时,大多数的包装材料往往被任意丢弃,也对人类生存的环境造成严重的危害,环境保护成为人们非常关心的问题,人们的环保意识的提高,绿色概念的使用越来越频繁,在经济发达的国家,使用具有环保功能的消费品已越来越成为人们的自觉行为,和环境保护紧密相连,现代商品在进行包装时必须考虑商品对环境的影响,崇尚绿色包装,便是在这种观念下的一种潮流。所谓绿色包装是指能够循环重复用,再生利用或降解,节约资源和能源,实行包装减量化,且在包装产品的整个生命周期中(从材料、制品加工到废弃物处理)对人体健康及环境不造成公害的适度包装。大力发展绿色包装材料,广泛发展绿色包装具有特别重要的意义,成为世界各国发展包装的必然选择,将成为包装业发展的必然趋势。
一、国际市场的需要
推向市场的商品必须符合消费者的认知和心里取向,根据联合国统计署提供的数据表明:90％的美国人，89％的德国人，84％的荷兰人在购买物品时会考虑产品的环保标准。因而尊重人们保护生态环境和崇尚回归自然的心理,不能在包装中掺入破坏生态环境的成份,是现代包装中必须注意的一个重大问题。正是这种环保意识和健康意识的增强，使得绿色贸易成为当今世界对外贸易的发展趋势。另外对环境的日益关注产生了新一代的消费者,称为绿色消费族,这些新的消费群体会考虑商品对环境的影响问题。随着人类生活水平的提高和国家贸易的发展,以人类健康,生态与环境面貌出现的绿色贸易保护主义逐渐抬头,它对进口商品及其生产全过程制定了严格的环保标准,目前,一些发达国家的要求和水准对包装设计提出了新的要求,许多国家都倡导适度包装并制定含有环保措施的关于包装的法律，法规和技术标准，这些措施在一定程度上减少了包装废弃物的数量，如英国就对商品包装复杂豪华程度按照一定比例予以限制,超出要求则重罚、加税,迫使商家简化包装,减少环境污染。还有可口可乐率先在全球推广可以循环再利用的容器，在国际上绿色包装制度已经成为发达国家设置绿色标准的主要内容之一。国际上激烈的市场竞争，要求我们大力发展绿色包装，就绿色包装而言,尤其是我国在经济不断发展的今天,对外贸易不断扩大,如果我们不注意发展绿色包装材料，我们的许多优质产品将无缘参与国际市场的竞争，为了扩大国际交往，参与国际市场竞争就必须采取切实可行的措施来缩小与西方国家的差距,西方消费者已从以前的追求豪华、精美的包装转向以简明、实用和绿色为时髦,出现很多简明化包装,并形成一种潮流，我国许多产品生产企业一定要适应这一变化,减少包装废物的数量,满足目标市场环境保护的要求,在出口商品包装设计中,加入环境保护意识,在选择包装材料时,本着对环境有利的宗旨,节约能源、减少材料用量、避免使用资源密集的包装材料,尽可能使用可再循环和再利用,以及无毒无害的包装材料,加快新型包装材料的研制,及时了解国外的发展动向、新技术、新方法、不断改进企业出口产品的包装,以适应目标市场的需要。
二、资源与环境保护的需要
包装作为现代商品生产不可缺少的构成形式,融合在各类商品的开发设计和生产之中,虽然给人们生活起居带来了便利性和舒适性,但却严重忽略了使用后所遗留下的污染于垃圾等问题,因为任何产品和活动都离不开环境。迅猛发展的包装业在促进国民经济稳步健康发展的同时，由于过度包装和包装废弃物也引发了一系列的环境问题。包装废弃物对环境污染的影响主要是散落的废塑料制品的潜在危害,包括占用土地,破坏土壤结构,导致农作物减产,被动物吞食导致死亡,增加环卫部门的工作强度,还有散落在环境中的废塑料制品给人们的视觉带来不良的刺激,造成了严重的白色污染。随着社会的进步,我国已进入以人为本,构建和谐社会的时代,保护环境和可持续发展已经成为当今世界保障人类的生存和发展的前提条件,因此绿色生活的方式正在成为时代的主旋律。环保包装设计是为了世界环境与发展、保护地球生态年平衡、保护地球资源而提出的。从环境保护的的角度出发,要求包装材料从原料开始,到包装材料的生产加工,使用,以至使用以后废弃物的处置全过程中,均对环境保护有良好的适应性,要关注包装与环境保护的环境成本,以保证绿色包装的持续发展。为了确保自然界维持其正常运作免受人为的破坏,包装设计师开始构思利用纯天然材质对包装进行改良,使之能融入生态系统的大循环中,使其材质能以系统接受的方式取之于自然,又回归于自然,从而可获得再利用或再生的机会,而不是强索自然,又以垃圾的形式抛回给自然,这种生长的概念,这种于环境的亲和力的理念,成为进行包装设计时所考虑的焦点。
三、绿色包装发展趋势
推进绿色包装的首要工作就是绿色包装设计,它直接影响到包装方式,包装用料的选择和使用量及包装废弃物的处理。绿色包装设计是我们在确保产品功能的前提下,找一个最佳的切合点,力求使产品包装的设计和使用更加合理,在产品包装设计初衷,就应该是包装设计保证功能的同时尽量减少使用的材料,尽可能消除不必要的装饰和多余的包装,提倡简约包装,以节省资源,最大限度的保护自然资源,最小数量的生成废弃物,尽量减少对环境的污染。
1.大力发展纸制品包装
纸包装品种多,易回收,能承担多种包装任务,纸箱、纸袋、纸桶、纸浆模型制品成为现代包装工业的重要组成部分,是今后最主要的包装材料,纸及纸制品的原料来源广,价格合适均匀性好,易印刷和粘贴,无毒无味,包装卫生,适合自动包装且包装形状不易改变,易于回收再利用,成为垃圾后易腐烂变质,有利于改良土壤,在美国,日本和西欧等国家和地区以大量采用纸制品保证替代塑料及其薄膜包装。如瑞典人经过10年的研究实验后,发明了利东砖无菌纸盒包装,采用这种包装的牛奶、果汁、饮料,无需冷藏便可保鲜6个月,其回收后可制成彩板,用来做家具、玩具、音箱设备等。
2.可再生和循环再利用的包装材料
可再生的包装材料是指天然生物包装材料如木材,竹编材料,木屑,麻类棉织品,柳条,芦苇,以及稻草,麦秸等,在自然环境下极易分解,不污染生态环境,而且资源可再生,成本低,是优良的绿色包装材料。随着生产技术的发展,原生材料经过技术的加工,形成了别具特色的绿色包装品质内涵和民族包装风格,如我国已经有厂家利用柳条或竹条编制篮子来做酒瓶的外包装,编制礼品的礼盒,既减少对自然生态环境的影响,有效促进消费者购买,还可以提高商品的附加价值,树立商品品牌形象。通过对保证废弃物的回收,循环再利用,不仅可以减轻其对环境的污染,节省大量木材进而减少对森林资源的滥用和破坏,还有可观的经济利益。
3.可降解包装材料
是指在光、生物、氧化、水解等自然条件下自行降解消失、不污染环境的新型材料,因此被公认为最具有发展前景的新型绿色包装材料。目前,药物胶囊、日用产品等采用淀粉、蛋白质、植物纤维和其他天然物质为原料,快餐盒在许多地方已改成可溶解的材料,还有在光合或生物的作用下自行降解的塑料,已广泛应用于制作食品和药品包装材料和农用薄膜等领域。如德国一公司采用聚乳酸作原料成功地开发出具有快速自然分解功能的绿色食品杯,为解决以往一次性塑料包装物降解难题,开辟了一条实用化的新路子。
4.包装材料单一化和可拆卸化
包装采用的材料应尽量单纯,不要混入异种材料,以便回收利用。如果需要复合材料结构形式的包装应设计成可拆卸结构,有利于拆卸后回收利用。如改进材料性能,使瓶装容器在提高强度的同时,薄壁轻量化,通过材料工艺研制,开发改性材料,使塑料包装进一步轻量化薄膜化。
5.发展玻璃瓶罐包装
由于玻璃瓶罐具有保证食物饮料的纯度和卫生透明美观良好的化学稳定性、不透气、易于密封、造型灵活、可以多次回收周转使用、原料丰富、价格便宜等一系列优点,成为食品、医药、化学工业广泛采用的包装容器,尤其是饮料及各类口服液的主要包装容器。在使用玻璃制品包装时多包装物无污染,使用后对环境污染可达到最小程度,可多次重复使用,如雀巢咖啡瓶用完后可以作为饮水的容器,包装功能得到延伸。
四、结语
随着人们的环境保护意识的不断提高,商品的绿色包装充分体现了环境保护与经济发展相互协调，可持续发展的思想策略，保护环境，发展绿色包装是不可逆转的发展趋势,也是一项复杂的系统工程,绿色包装材料的使用和有效的回收再利用是其中很重要的环节,只有让包装材料的开发应用和循环回收同步发展,才能实现真正的绿色循环,中国的包装设计必须迎头赶上世界的绿色浪潮，以适应市场需要并与国际接轨。21世纪将是一个绿色的世纪，绿色包装将给我们带来一个崭新而无污染的绿色世界。
参考文献:
[1]张燕文:发展绿色包装应对绿色壁垒[J].中国包装，2004，(6)
[论文摘要]坚决抵制白色污染，对环境有积极的作用。介绍白色污染的危害及治理措施以及对未来的展望。
所谓的“白色污染”，是人们对塑料垃圾污染环境的一种形象称谓。是一次性难降解的塑料包装物，它是指用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的各类生活塑料制品使用后被弃置成为固体废物。
城市塑料垃圾的消耗量、废弃量十分惊人。在“白色垃圾”中，污染最明显、最令人头痛、群众反映最强烈的，是那些遍布城市街头的废旧塑料包装袋，一次性塑料快餐具。据有关部门统计，仅以一次性塑胶泡沫快餐盒为例，我国全年消耗量达4亿至7亿个。
一、“白色污染”的现状及其危害
塑料包装材料在世界市场中的增长率高于其它包装材料，19901995年塑料包装材料的年平均增长率为8.9%。
我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一。包装用塑料的大部分以废旧薄膜、塑料袋和泡沫塑料餐具的形式，被丢弃在环境中。这些废旧塑料包装物散落在市区、风景旅游区、水体、道路两侧，不仅影响景观，造成“视觉污染”，而且因其难以降解对生态环境造成潜在危害。
“白色污染”，的主要危害在于“视觉污染”，和“潜在危害”：
（1）“视觉污染”。在城市、旅游区、水体和道路旁散落的废旧塑料包装物给人们的视觉带来不良刺激，影响城市、风景点的整体美感，破坏市容、景观，由此造成“视觉污染”。
（2）“潜在危害”。废旧塑料包装物进入环境后，由于其很难降解，造成长期的、深层次的生态环境问题。首先，废旧塑料包装物混在土壤中，影响农作物吸收养分和水分，将导致农作物减产；第二，抛弃在陆地或水体中的废旧塑料包装物，被动物当作食物吞入，导致动物死亡（在动物园、牧区和海洋中，此类情况已屡见不鲜）；第三，混入生活垃圾中的废旧塑料包装物很难处理：填埋处理将会长期占用土地，混有塑料的生活垃圾不适用于堆肥处理，分拣出来的废塑料也因无法保证质量而很难回收利用。
目前，人们反映强烈的主要是“视觉污染”问题，而对于废旧塑料包装物长期的、深层次的“潜在危害”，大多数人还缺乏认识。
二、对于危害严重的白色污染，世界各国的态度如何
世界各国已经被难缠的“白色污染”困扰多年，对于抵制“白色污染”更是各出奇招。
欧洲的很多国家的超市都采取出售一次性购物袋的办法控制购物袋的使用量，事实证明，运用经济杠杆应对“白色污染”是个行之有效的办法。
立法禁止使用塑料袋是应对“白色污染”的官方举措。美国的旧金山市是美国第一个封杀塑料袋的城市。2007年3月27日，美国旧金山市议会通过一项法案，限令旧金山的超市、药店等零售商分别在6个月和1年内停止使用化工塑料袋。该法案规定，超市和药店零售商只允许向顾客提供纸袋、布袋或以玉米副产品为原料生产的可降解塑料袋，化工塑料袋被严格禁止。如果不想被罚款，商家就只能乖乖地放弃使用塑料袋。实施这项禁令后，每年将节省45万加仑的石油，也省却了1400吨垃圾填埋的麻烦。
韩国政府从1999年起要求全国商场超市不再免费提供塑料袋和纸质购物袋。为推行和宣传这项措施，韩国政府当时在全国张贴了10万张宣传画，分发了20万份宣传册和6.5万个环保购物袋。新加坡也从去年开始举办“自备购物袋日”活动，每逢星期三，新加坡全国206家超市就会以非强制性的方式鼓励消费者少用塑料袋。
世界上其它国家也酝酿出台相关的法律法规，遏制“白色污染”。法国将从2010年元旦起，在全国范围内禁用不可生物降解塑料袋。澳大利亚环境、遗产和艺术部长彼得·加勒特宣布，澳大利亚的超级市场将分阶段停止使用塑料购物袋，这项计划将于2008年底前开始实施。
在我国，如何防治“白色污染”，保护好城市生态环境呢?有关专家提出以下防治措施：
（1）将“白色污染”防治工作纳入法制化轨道。目前，国家对此末专门立法，广大群众希望有关法规尽快出台。
（2）制定中长期治理规划。非降解塑料制品从城市生活中“退位”已是必然趋势。这就要求人们应当有个紧迫观念，为其做两种准备，一是找出路；二是制定时间表。有关部门要在根治污染、减经污染、预防污染三个层次上规定任务、明确责任，使“白色污染”的治理有步骤、有目标、有期限地稳妥展开。
（3）重视“白色污染”防治；的科学研究和技术攻关。大力支持可降解型“绿色”替代产品的研制、生产、销售和使用。
（4）增强全民环境卫生意识，把“白色污染”防治作为“两个文明”建设和综合整治城市环境的重点内容来抓。
（5）狠抓污染源头治理，实行减量化、无害：化和省资源化、再资源化原则。一方面要抑制：“白色污染”量，另一方面强调“白色垃圾”的回收利用。
抵制“白色污染”的冲锋号已经在全球吹响，公众、商家、政府一个都不能少。
三、结语
随着白色污染问题的不断恶化和人类对其环境的重视，消除白色污染愈来愈受到人们的重视。完全生物降解高分子材料由于其生产成本太高，用途难以进一步扩大，而淀粉基降解塑料在淀粉基降解后，残余的碎片并不能完全降解，其分解产物是否会造成二次污染尚不明确。如何解决目前的环境问题，笔者认为首先应强调废旧塑料的回收、分类、加工，使有限的资源循环利用；其次是强调全民行动起来，响应号召，拒绝使用一次性塑料袋，改用温馨可爱结实耐用可长期使用的布袋。相信在不久的将来，白色污染物从我们身边永远消失不见……
参考文献：
[1]长安，当代环境问题新特点[j].学科教育，1995，（06）.
[2]方世南，环境问题:全球共同面对的问题兼与《该怎样谈论“环境问题”》一文商榷[j].学术月刊，2002，（02）.
2022年7月，国家农业农村部、工业和信息化部、生态环境部和市场监管总局联合《农用薄膜管理办法》，对农用薄膜的生产销售、回收利用、监督检查等方面进一步给出了指导意见。为切实减少农业面源污染，保护农业生态环境，我市全力推进废弃农膜回收利用工作，2022年全市农膜回收率达87.7%。虽取得一定成效，但基层在组织实施过程中，发现的一些新情况、新问题需高度关注并加以解决。
一、存在的问题
（一）废弃农膜收售有“三低”。一是标准农膜、可降解农膜使用占比低。新标准农膜厚度不得小于0.01毫米，而旧标准的农膜厚度是0.008毫米，旧标准1卷农膜可以铺3-4亩地，而新标准1卷农膜只能铺2亩地，市场上新标准农膜每亩成本达200元，约为普通塑料农膜的3倍。且国内尚未出台针对可降解农膜的强制性统一标准，“伪降解”农膜充斥市场，可降解农膜价格在16000元/吨，而市场上销售的“伪降解”农膜价格仅为9800元/吨。农户选择使用农膜种类的随意性大，出于成本考虑，更倾向于选择旧标准农膜或“伪降解”农膜。二是部分回收站发挥效益低。据调查，全市各乡镇基本只设有1个固定回收站，因农户居住分布情况不同，各乡镇回收站发挥效益也参差不齐，对于距离场镇较远的村社，废弃农膜交售所得不足以抵扣人工费和运输成本，打击了一些农户的积极性。以开州区为例，共设32个回收站，年回收量多的能达到20余吨，少的只有600公斤，其中年回收量小于1吨的有10个、占总数31%。以合川区古楼镇为例，耕地面积达3万余亩，只有一个镇级农膜回收站，村级未建立回收站点，且镇级回收站为企业代为运营。三是废弃农膜回收与垃圾分类结合度低。因牵头单位不同，废弃农膜回收责任部门为农业部门和基层供销社，而垃圾分类和转运为城管部门，垃圾分类转运与废弃农膜回收节奏不一致，导致回收综合效用在实际工作中受到限制。
（二）加工企业运营有“两难”。一是失去价格补贴运行难。目前我市采取政府购买服务、以奖代补方式进行资金支持，资金支持环节和模式相对单一。其中，农膜回收每吨补助2500元，肥料包装物回收每吨补助1000元，加工每吨补助500元。基层回收运营仅够支付运输成本，需要靠补贴资金维护正常运转，一旦失去政策补贴资金支持，以现有模式难以维持。二是提高利润难。随着环保约束日益趋紧，以及国家层面限制塑料袋生产和流通，加工废弃农膜的半成品塑料颗粒市场需求量逐年减少、价格大幅下降，导致塑料颗粒销售困难、库存积压严重。比如，2018年全市半成品塑料颗粒每吨价格约为6000元，目前已降到每吨不足3000元，导致开州区定点加工企业明华塑料厂在2022年库存塑料颗粒一度达到280多吨。
（三）监管考核工作有“两弱”。一是废弃农膜回收考核力度弱。据城口县反映，农膜生产、售卖两个环节是影响废弃农膜回收工作成效的“源头关”，农膜生产是由经济信息委负责，售卖环节是由农业农村委负责，但是废弃农膜回收工作的考核仅针对不具备任何行政执法资格的供销部门，导致其他部门参与积极性不高。二是委托回收方式监管力量弱。因废弃农膜回收涉及任务分解，为完成任务要求，基层政府和供销社不同程度上需要委托第三方进行回收。以一个基层单位30吨任务量测算，从农户手中收购交至回收公司，每公斤回收成本约在1.8元，回收公司给予的回收价格在0.2元（地膜与包装袋，占比约80%）-0.8元（棚膜，占比约20%）/公斤不等。全部自主完成基层运营单位收益约15600元，全部进行委托回收其收益为15000元，收益基本相当。在基层工作繁重的情况下，势必会倾向委托回收。委托回收一方面较为灵活，但同时存在可操作空间，覆盖农村的面必然不足，降低废弃农膜回收的社会效益。
化工原料配方的万千变化，演绎出多彩的包装世界。现在，让我们跟随参观者的脚步，探寻为包装行业终端用户做出卓越贡献的化工及原材料公司。从化工及原料公司的研发动向中，不难看出未来塑料包装的发展趋势。
埃克森美孚化工：三大品牌满足包装业不同需求
自2008年以来，埃克森美孚化工埃奇得TM、埃能宝TM、威达美TM三大品牌陆续在中国市场推出，经过多年的市场印证，已经广泛地应用于包括食品、饮料、个人护理用品、物流等包装领域，并得到客户的高度认可。
采用埃奇得TM和埃能宝TM茂金属聚乙烯（mPE）树脂生产的高附加值集束包装收缩膜，可降低成本并提高性能，适用于各种规格的集束包装，其中包括罐装和瓶装的展示性外包装、大包装、纸托盘包装和无底托包装。其具有良好的包装完整性，高夹持力，出色的底封，优异的透明度和光泽度，不易破损，易于切割。
同样采用埃奇得TM和埃能宝TM茂金属聚乙烯（mPE）树脂，通过不同的配方比例，还可生产出高附加值的重型包装袋，从而使重型包装袋显著减薄。其优异的热封性能和机械加工性能可实现超过2000袋/小时的生产线加工速度。埃奇得TM和埃能宝TM茂金属聚乙烯树脂还具有替代纸质重型袋的潜力，能够制成更坚韧的包装袋，可减少包装袋损坏的发生，降低产品损失量，同时还可以减少具有潜在危害性的粉尘数量，从而令工作场所更加安全、整洁。这种新型的包装袋与纸质包装袋相比，因其能够适应各种天气和湿度的影响，所以可以放在室外存储。
无论是食品和消费品包装应用领域，还是其它特种用途应用领域，将威达美加入通用流延聚丙烯膜中都能为客户实现所需要的性能，从而使流延聚丙烯膜制造商受益匪浅。由于威达美提供的热起封温度较低，因此可以令包装生产线的生产速度最高可加快100%，在产能增加的同时可以降低能耗，包装操作效率更高，如果产能有限，还可以延缓投资。
凭借聚合物知识、应用专长、加工工艺及先进的设备技术，埃克森美孚化工始终为客户提供满足其需求的高性能产品。展会期间，埃克森美孚化工通过与国内一流设备厂商合作，通过现场产品加工过程展示，让观众直观地了解到如何利用其技术解决方案在广泛的应用领域实现创新。主要演示内容涵盖了薄而牢固的集束包装多层收缩膜、薄而坚韧的流延机器预拉伸缠绕包装膜、高透明纸巾外包装膜、高产量坚韧购物袋膜，而坚韧美观的一次性饮料杯和美观耐用的饮料杯也引起了现场观众的关注。
展会期间，记者前往其位于上海闵行经济开发区的上海研发中心对负责软包装业务的高管进行了采访。据了解，通过埃克森美孚化工的研发技术，用于饮料产品的3层高附加值的集束包装收缩膜，其厚度已从三四年前的90微米一100微米减薄至现在的60微米-65微米。而25公斤的重型包装袋，从180微米-200微米逐渐减薄至125微米。运用于远洋运输的拉伸套管包装技术，可以使膜的厚度减少20%，而其各项性能指标完全达到使用标准，预计此项技术未来在中国将更多地用于电器产品出口包装上。以上一些减薄技术不仅大大地减少了原材料的消耗，使生产加工过程更为高效，同时减少了耗能及排放，为客户真正实现了低单位成本，高附加值，可持续发展的机会。目前，针对市场上9层、11层多层膜产品的出现，高管们认为这是一种趋势，但目前来说中国市场上还是以3层膜的应用为主。
3位高管一致表示，中国的塑料包装市场巨大，埃克森美孚化工非常重视中国市场的需求，并一如既往地用最好的技术来践行对中国塑料行业发展作出贡献的承诺。
沙特基础工业公司：为包装用户提供减少碳足迹的经济型解决方案
对于包装界来说，SABIC并不是太陌生，但谈不上很熟悉。虽然它进入中国的时间也很早，但远远比不上汽车及电子行业对它的熟悉程度。
此次展会，SABIC将宣传重点也同样放到了包装应用领域。其接受采访的3位副总裁均表示，随着经济的发展以及生活方式的改变，亚太地区尤其是中国大区塑料包装的需求增长是强劲的。这一需求的增长催生了制造商的迫切需求，重点是减少包装重量以及塑料包装带来的碳足迹。SABIC通过开发新型塑料，例如SABIC。中密度LDPE，有助于软包装制造商进行包装减薄以及进一步降低包装重量。此外，SABIC帮助客户通过使用单一材料实现原来需要多种材料组合才能实现的性能，进一步帮助制造商降低了存贮和运输成本。
增强型SABICPPQrystal无规聚丙烯可以生产具有良好透明度和光泽度的美观产品一如运动饮料瓶、奶瓶、医疗注射器、透明家居用品、箱子和容器等。此外，SABICPPQrystal还可以为加工商提供支持，提供更具成本效益、更环保的生产工艺，因为该材料和之前的材料相比，操作温度和能耗都大幅降低。
对于食品和饮料行业，包装材料会影响食品的香气和口味。在乳制品包装行业，SABIC已经开发出具有高热稳定特性的SABICHDPEBM6246LS，用于保持牛奶、益生菌饮料、酸奶饮料和果汁的香气和口味。SABICHDPEBM6246Ls可以使塑料包装制造商能够实现更高的生产效率，还可以使用后期回收利用的HDPE，同时保持感官品质。
SABIC通过引入新的多峰吹塑牌号拓展了SABICHDPE吹塑产品系列。这些新牌号使用创新的先进串联工艺（ACP）技术生产。这项新技术使公司能够提供具有独特产品属性组合的树脂，获得传统HDPE材料无法提供的优势。这4个新的多峰新牌号SABICHDPEB5822、SABICHDPEB1054、SABICHDPEB5206和SABICHDPEB5403适用于广泛的潜在吹塑应用。例如小型吹塑成型的家用和工业用材料容器（
在医疗保健包装行业，对用于包装医药产品的高性能安全材料的需求越来越大。无菌皮下注射制剂和眼药水软容器中使用的材料，需要制造出不但可供患者和护理者安全使用，而且还能保护所包装药品的产品。无添加剂中密度LDPE医用级（SABICLDPEPCG05）和PP级（SABICPPPCGR02）在内的SABIC最新产品解决方案，是帮助客户满足这一不断增长的市场需求的理想选择。这些新规格产品有助于优化气体和水蒸气通过容器壁的渗透性。这反过来又有助于优化对保质期内药物产品的功效和完整性的保护，进而提高药品使用安全性。此外，这些材料在高压灭菌器中以更高温度对这些新规格产品进行杀菌，可以提高灭菌过程中的安全性和效率。这些材料都按照欧洲药典（EP）和美国药典（USP）等国际标准的相关要求进行了测试，可帮助制药行业实现包装药品在保质期内的质量和安全性。
博禄：针对瓶盖和封口的创新解决方案
全球领先的创新增值塑料解决方案供应商博禄公司，在今年国际橡塑展上，重点针对塑料瓶盖和封口市场两款创新聚乙烯解决方案。BorPureTMMB5568和MB5569拥有出众的性能与成本优势，可帮助饮料行业的各大品牌与包装商在保证饮料瓶封口质量的同时，有效减少用料。
博禄在先进包装市场上坚持持续创新，以差异化解决方案为整个行业价值链创造收益。与此同时，博禄还一款运行于iPhone和iPadd：的互动性“价值计算器”应用程序，更加直观和量化地为客户展现博禄产品所带来的切实的环境与经济效益。
博禄亦在展会中其产能扩张计划的具体细节，包括将在2014年把聚乙烯和聚丙烯年产量从现有的200万吨提升至450万吨。该计划也将确保博禄进一步为其基础设施、汽车和先进包装等应用市场提供全新的增值塑料解决方案。
博禄在本次展会期间组织可持续性的流延聚丙烯包装解决方案、创新的硬质包装解决方案、先进的汽车轻量化解决方案三场专业技术研讨会，以向业界分享其独特的聚烯烃创新技术。
博禄首席执行官维姆・罗尔斯表示，这些创新为公司在塑料行业提供了巨大的市场潜力以应对关键的全球性挑战，例如人口迅速增长、城镇化以及其他影响现代社会的宏观趋势。公司将努力把全球化产品和科学专业知识与当地的行业发展、社会及科学网络紧密结合。
陶氏：满足包装便利性和功能性的更高要求
参观今年国际橡塑展的观众一定对陶氏在场馆临时搭建的展棚印象深刻，不同于场馆内的开放展区，这个临时展棚门口是有专人把守的，而非所有参观者可以随意进入的。记者在展馆内及其召开的会上一睹了陶氏的包装解决方案。
今年陶氏的参展主题是“解决方案，首选陶氏”，顾名思义，在解决方案方面，陶氏的确在包装业有着良好的口碑，有国内知名的设备制造商说过，如果终端用户经济实力够强，个性化的包装解决方案就可以完全交给陶氏，我们可以“拿来主义”就行了。
陶氏包装与特种塑料业务亚太区副总裁麦索睿表示，亚太地区是一个重要市场，随着包装行业需求的不断发展，陶氏必须不断创新，不断提供差异化和创新的解决方案。在食品和特殊包装市场，陶氏开发了一系列软包装产品，包括自立袋、阻隔膜、无菌包装和复合软管等，以满足亚洲地区更高的需求。而陶氏的包装黏合剂是食品和特殊包装解决方案的又一重要的涵盖了包装溶剂型、水性和无溶剂型黏合剂等主要技术工艺。陶氏黏合剂适用于一系列广泛的包装应用：从休闲食品和糖果包装，到液体自立袋，再到高性能应用的蒸煮和宠物食品包装。在物流包装方面，陶氏开发了包括拉伸套管、拉伸缠绕膜、重型包装袋、热收缩膜和BOPE薄膜等应用。
值得一提的是，上海PackStudios（包装大师），作为四个区域创新中心之一正式启动。其工作内容将超越传统的陶氏直接客户范畴，涵盖了整个价值产业链。该中心将成为理念产生的源泉，并对创新包装解决方案的现有和新兴技术进行验证，帮助加速新包装的应用开发。
杜邦：创新型的包装阻隔技术
杜邦公司以“协力创新，共赢未来”为主题展示与客户及其他行业领袖跨界合作的重要性。
杜邦公司携手总部位于德国沃尔姆斯的ReifenhauserKiefelExtrusion公司共同研发了两种创新型的包装阻隔技术：一种是新型以APET（无定型聚酯）为基的杜邦Appeel高性能热封树脂可被用于PA盖膜生产环节，这将大大提升阻隔功能，并具有良好的可印染性，将与100%APET托盘无缝贴合，无需APET/LDPE托盘分层，可以降低材料成本以及盖盘生产成本。另一种是特殊牌号的杜邦Surlyn包装聚合物，使得生产比普通7层PA/PE薄20%的可热成型阻隔薄膜成为可能，可以降低生产成本，提高透明度以及抗冲击性，同时保证良好的耐磨性并提高密封性能。
杜邦公司还和德国KuhneAnlagenbauofSanktAugustin公司合作扩展了TripleBubble1在双向拉伸膜生产过程中的使用。杜邦离聚物和杜邦黏合树脂生产的11层功能塑料厚度仅为20μm-110μm，每层厚度的可延伸性可以达到60%，并具备高阻隔性、高透明度、高光泽、抗撕裂性强、抗冲击力强等优势。这将显著节省高达50%的原材料和资源，从而大大改善其生命周期。
杜邦公司与世界领先的生物聚合物生产商Braskem合作研发一种新型的可再生合成树脂和聚合物改性剂，以拓宽现有的杜邦TM拜牢。和杜邦凡事邦。树脂应用领域。杜邦公司将利用Braskern公司的可
索尔维：OcalioTM化合物的生物基成分占到50%
在第28届中国国际橡塑展上，索尔维宣布推出OcalioTM纤维素醋酸酯生物塑料，它由木浆制成，这些木浆是可完全再生的资源，全部来源于SFI（1）认证的林业。
OcalioTM这种新型非晶态工程生物塑料是一种无毒材料。适用于各种消费品终端应用领域，例如化妆品包装和个人护理用品包装、电子设备、玩具、头饰、家电用品、书写工具、手机等等。目前，包括生物增塑剂在内，OcalioTM化合物的生物基成分占到了50%。
与其他生物塑料不同的是，ocalioTM纤维素醋酸酯生物塑料仅使用木浆。这些木浆是可完全再生的资源，不争用食物资源。再生聚乙烯（PE），生产其他完全可回收再利用的嵌入式产品，以达到或超越公司现有的传统石油制品的性能。杜邦公司致力于帮助多层包装材料制造商扩大其以Braskem可再生聚乙烯（PE）为原材料的使用范围，具体应用包括木材/塑料复合材料、淀粉/PE复合物、玻璃纤维/PE复合物等。
此外，与石油衍生产品相比，其制造过程中的二氧化碳排放量非常少。Ocalio纤维素醋酸酯化合物的技术性能要高于通过石油产品生产的塑料，可以取代聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物（ABs）等工程塑料制成的应用产品，还可以取代聚碳酸脂（Pc）。
OcalioTM纤维素醋酸酯混合物在法国工厂生产，目前已上市销售。这些工厂是后向一体化的工厂完全自给自足。接下来该公司将向亚洲特别是中国、韩国等国家进行推广。
美利肯：令包装更透明美观
展会上，美利肯公司向观众展示了最新的先进聚丙烯透明剂、成核剂和增强剂解决方案。美利肯的添加剂产品以改善聚烯烃树脂的外观和材料性能而闻名，能够有效提高加工效率，增强产品可持续性。
美利肯重点介绍了其用于热成型和挤出聚丙烯应用的MilladNX8000透明剂。使用它增透后的聚丙烯能够实现卓越的清晰度，从而替代在价格、功能性和环保等方面都略逊一筹的传统材料。展会观众还能够使用特制的MilladNX8000应用软件，演算因使用MilladNX8000透明剂显著降低聚丙烯的加工温度而产生的节能效果。此外，美利肯还展出了Hyperform。HPN成核剂和增强剂产品。Hyperform。HPN成核剂能使易于回收的聚乙烯（PE）和聚丙烯材料在包装领域得到更广泛的应用。MilladNX8000透明剂能将聚丙烯的加工温度降低至190℃-200℃，最多可比传统透明剂的工作温度低40℃。较低的加工环境可降低能耗及二氧化碳排放量，这一优势已获得独立环境认证公司-ULEnvironment（美国保险商实验室的全资子公司）的认证。
美利肯的添加剂能够显著提高聚丙烯树脂的性能。在展会上，公司将展出多款薄壁注塑成型（TWIM）食品包装应用。其中，青岛炼化、镇海炼化、兰州石化、广州石化和台塑宁波5家聚丙烯生产商选择美利肯HyperformHPN成核剂应用于生产薄壁，保证了加工均匀性，从而有效减少了零件的翘曲和收缩情况。HyperformHPN高速成核剂则通过提高聚丙烯和聚乙烯的结晶温度，缩短零件的脱模时间，因而使生产效率提高10%～20%。
科莱恩：赋于产品更鲜活的色彩
作为塑料行业的领先供应商，科莱恩根据客户需求打造创新产品，其颜料、添加剂和色母粒解决方案符合化工行业日益严格的规章制度，满足不断增长的包装产品和环境协调性的需求。科莱思颜料业务单元是全球第一家，也是唯一一家为客户提供适合电子应用的15种无卤颜料产品组合的制造商。颜料业务单元还提供一系列范围广泛、低卤素含量的高品质颜料和染料，这些产品符合日用消费品包装。
科莱思旨在为本地客户提供本地化支持的计划，其中投资了可充分利用物流和市场便利性的位于镇江的新生产基地。添加剂业务单元目前正在评估对满足国内市场需求的新型Ceridust微粉蜡生产设施在镇江的投资，及扩大聚合物添加剂的产能，以便为面向纤维、农业、包装、电子电气和汽车等行业战略市场的AddWorks解决方案做准备。
全新的液体色母粒综合体系HiFormer，致力于提高产品性能和工艺参数，以满足客户及国际服务需求。除提升制造过程效率外，仅添加少量高度浓缩的液体色母粒便可实现栩栩如生的鲜活色调。
帝斯曼：提升软包装设计
作为全球生命科学与材料科学领先企业，荷兰皇家帝斯曼以“缤纷科技”致力于为人们创造更优质、安全、便捷与健康的生活。帝斯曼集团在“2014国际橡塑展”上展示一系列可持续的创新解决方案，覆盖了食品软包装、汽车、电子电气、消费及工业用品、建筑建材等行业。
作为世界领先的高性能材料生产商，帝斯曼不断拓展自身的能力，并坚持将“缤纷科技”理念转化为各种成功的应用、出色的客户收益和长期可持续的解决方案。帝斯曼工程塑料业务部亚太区总裁IvoLansbergen表示：“我们的战略和创新与行业发展的大趋势完全一致。我们致力于为人类更美好的生活提供可持续的解决方案。”在食品软包装行业，帝斯曼顺应对食品安全、食品包装材料与可持续性的更高要求，持续创新提升软包装设计。
塞拉尼斯：致力于推动包装行业创新进程
推行塑料购物袋有偿使用制度的真正目的，是为了环保。因此，商业企业不能只是简单地给塑料购物袋明码标价，而应当仔细研究，怎样给消费者提供尽可能多的替代选择，引导消费者养成环保的消费习惯。
“限塑令”从一定程度上对减少“白色污染”起到了积极作用。根据国外经验，实行有偿使用制度后，塑料购物袋的使用量可以减少2/3左右。但“限塑令”真正落实，还需要一系列配套措施，加强监管力度将是一个必然的趋势。如深圳已尝试通过修订地方环保条例，对无偿提供塑料购物袋的商家处以5000元以上、5万元以下的罚款。下一步，国家相关部门有可能制定配套措施，完善监管部门的执法依据和处罚标准，加强“限塑令”在实际操作中的约束力。如果这些措施真正落实，将会从源头上大大减少塑料购物袋的需求量。
塑料袋将逐渐被纸袋、布袋和以玉米副产品为原料生产的可生物降解的购物袋所取代。在日本，很多商店提倡使用布袋子，部分商店也提供塑料袋，但是需要收取较高的费用。最近有消息说，法国将从2010年元旦起，在全国范围内禁用不可生物降解塑料袋，而首都巴黎从今年就开始禁用不可生物降解塑料袋。
在对塑料袋收取费用和使用方面，各国也各具特色：在欧盟，荷兰、比利时和卢森堡等国的许多大型超市对每个一次性塑料袋向顾客收取0.3欧元的费用，其中0.1欧元为成本费，0.2欧元为环保税。在韩国，2002年韩国40家大型超市和商场联手，将塑料购物袋单价统一为50韩元（1美元约合921韩元），一次性纸质购物袋单价统一为100韩元。韩国主要商场和超市把这笔经费集中起来，用于向顾客免费赠送非一次性购物袋，或用于捐助环保社团、为环卫工人子女提供奖学金等。
国家如何从政策、技术层面来辅助“限塑令”，使其更好地发挥作用？
一是应尽快建立一套既能限制塑料购物袋生产，又能控制塑料购物袋使用量的约束机制。也就是不仅要向使用者开征“塑料袋使用税（费）”，同时也要向生产厂家开征“塑料袋污染治理税（费）”，这样可以缓解过多的污染治理费用负担，不使污染治理这一沉重的负担一味地由政府和社会担负着。二是限制塑料袋的使用范围，制定严格的质量标准，规范生产厂家和使用者的行为，遏制滥产滥用和乱扔乱堆现象的发生。严厉打击制售劣质塑料袋的地下黑工厂黑市场，不合格的塑料袋严禁进入市场。同时，提倡“绿色消费”，提倡“少用一点，回收一点，降解一点，替代一点”的消费方式，使消费者养成少用或重复使用购物袋的良好习惯。三是建议有关科研机构能够进行资源整合，联合开发研制出功能良好，价格适中，又不会污染环境或污染较少的替代产品，方便群众生活，使人类早日摆脱塑料袋满天飞的“白色恐怖”。第四是要尽快建立垃圾资源化系统，对废弃塑料进行合理处理和再生利用，形成减量化、资源化、无害化以及产业化的垃圾处理运行机制。
目前，我国规模以上塑料包装企业有1500多家。但塑料袋的生产工艺、技术比较简单，只要把塑料粒子吹塑成塑料薄膜，然后由制袋机裁割成相应规格即可。从投资额看，制粒机、吹塑机、制袋机等设备的总体投入仅为十多万元。因此，专门生产塑料袋的大型企业并不多见，绝大多数都是家庭作坊式的小企业，有的甚至没有到工商部门登记注册。“限塑令”明确规定，厚度小于0.025毫米的超薄塑料购物袋将被禁止生产和使用，这部分生产企业的产品将被列入淘汰类产品目录，销路直接受阻。“限塑令”正式实施后，估计有一半左右的生产企业，尤其是小企业将面临转产或关闭。
面对即将到来的行业大“洗牌”，相关企业该如何应对？
在“限塑令”不久，河南遂平华强(包括漯河华强)突然停产结算，并宣布整体转让。作为一个年产值22亿元、规模已连续11年居本行业全国之首的塑料袋生产企业，是什么原因造成了这个行业龙头企业的停产？
中国环境现状需要企业树立环境意识，走绿色发展道路，发展循环经济与开发新能源，是中国发展与环境双赢的唯一选择。循环经济要求企业采用清洁技术来提高资源利用率，要求企业具有环境成本意识。因为环境是有价值的资源，环境成本内在化与企业绿色竞争力已成中国企业家必须考虑的问题。针对塑料包装企业来说，环保意识的体现并不全在于企业生产的排污达标、符合国家的相关产业政策等，还需要让自己的产品有超前的环保性能。有关白色污染早已成为了一个世界性的环保问题，先进国家白色污染治理的经验教训及其各种限塑方式，都在提醒塑料包装企业要提前逐步转型。如果全国最大塑料袋生产企业也没有这种环保理念，仍然让自己90%的产品是非环保塑料袋，那么环保意识差、只顾眼前利益的企业在洗牌中被挤出竞争行列也是正常的。
21世纪经济的主旋律是绿色生态经济，包括绿色产品、绿色生产、绿色消费、绿色市场、绿色产业等内容，这是可持续发展理念对经济生活的具体要求。政府必然会采取更为严格的环保措施和环保标准，使企业的环保成本加大，也会出台一系列环境经济政策鼓励企业进行绿色生产。谁提前采取绿色战略，谁就在未来的竞争格局中占据主动。作为全国最大塑料袋生产企业，如果注重企业的长期发展，并尽早研发新型的环保型塑料袋，那么就会在限塑令出台时抢先占领更大市场。
环保新政策的实行，将使我国塑料包装行业的“洗牌”速度不断加快。针对国家不断出台的环保、安全政策以及节能减排绿色政策，塑料包装生产企业需要密切关注其实施情况，同时转变观念，不要坐等观望，而要顺应政策走势调整企业未来的发展思路。
面对日益严苛的喷涂行业环保法规要求，如何主动提升、从容面对？涂装供应商怎样提升核心竞争力，与客户保持紧密联动？未来汽车颜色的发展趋势如何，怎样掌握行业先机？先驱供应商做了哪些尝试，有何收获及教训？
带着上述问题，采购部供应商质量与开发科举办了2022年外饰喷涂供应商研讨会。会议通过线上与线下共同举办的形式，XX采购部供应商质量与开发科、XX团队、XX车身外饰部材料工程组和XXXX主要喷漆件供应商及涂料设备供应商共计80多人参加。
涂料供应商代表介绍了目前喷涂行业环保法规方面的最新要求及趋势，与会喷涂供应商就可持续解决方案展开了分享与讨论；XX团队为我们带来了塑料件油漆工艺审核流程的介绍，结合搭建的整车外观匹配系统平台，为后续油漆工艺管理提升指明了方向；水性涂料作为喷涂行业近几年的重点话题，会议不仅着重展示了目前的开发及应用情况，也由先驱供应商代表分享了水性涂料应用的经验教训，反响热烈。
面对今年市场环境与疫情带来的巨大挑战，从“新”出发，努力实现整零全业务链协同，从安全环保、降本增效、提质保产等方面提出新的供应链管理要求，共同塑造美好的明天！
2017年，国内市场钢材价格继续上升，但环比升幅收窄，主要呈现这样几个特点：一是主要钢材品种价格均继续上升。板材价格升幅大于长材：板材价格升幅最大，长材价格升幅相对较小，无缝钢管价格升幅最小。二是各区域市场钢材价格升幅均有所加大。除西北地区环比升幅加大外，其他地区价格升幅有所收窄。其中：东北、西北地区升幅较大，西南地区钢材价格升幅较小。三是钢材价格呈逐周上行走势。
国内市场钢材价格变化的因素主要有这样几点：一是主要用钢行业保持较快增长，钢材需求保持平稳；二是粗钢产量环比略降，市场供需矛盾略有缓解；三是市场预期有所减弱，钢材库存由降转升；四是受铁矿石、废钢等原料价格持续高位的支撑，钢材价格继续呈上升走势；五是国际市场钢材价格由降转升，从分地区情况看，去年北美价格指数同比上升9.8%，欧洲价格指数上升4.5%，亚洲价格指数上升3.9%。北美价格指数升幅分别比欧洲和亚洲高5.3和5.9个百分点，远东市场主要钢材品种价格均继续上升。
对于后期钢材市场价格走势，中钢协认为：2017年，我国经济继续坚持稳中求进的总基调，不断推进钢铁行业化解过剩产能，钢材市场需求有望保持稳定。但由于国内外市场环境更加复杂，钢铁行业仍处于转型脱困阶段，总体市场不会发生大的变化，钢价难以大幅升降。其主要原因：
1.宏观经济有望持续较快增长，钢材需求保持平稳
国际货币基金组织（IMF）2017年1月16日世界经济展望最新预测，预计2017年和2018年全球经济活动、特别是新兴市场和发展中经济体增长将有所加快。从国内经济发展情况看，2017年经济增长速度为6.5%左右，经济发展方式逐渐从规模速度型粗放增长转向质量效益型集约增长，经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整。新常态下，市场对钢材需求也将产生相应影响，传统制造业、房地产等行业对钢材需求强度会有所下降，高端制造业、新兴产业用钢需求会有所增长。总体来看，2017年钢材需求有望保持平稳。
2.钢铁生产仍保持较高水平，供大于求态势未有根本改观
据国家统计局数据，2016年，全国生铁、粗钢和钢材（不含重复材）累计产量分别达到70074万吨、80837万吨和113801万吨，分别同比增长0.7%、1.2%和2.3%。另据海关数据，全国累计出口钢材10843万吨，同比下降3.5%；累计进口钢材1321万吨，同比增长3.4%；净出口钢材折粗钢9882万吨；全国粗钢表观消费量为7095万吨，同比增长2.03%。国内钢铁生产保持高水平，而钢材出口量呈下降态势，2017年市场供大于求状况未有改观，钢价难以持续大幅上涨。
3.原燃材料价格大幅上涨，对钢价继续形成支撑作用
据钢铁协会监测，2016年12月末，国产铁精矿价格升至652元/吨，比年初上涨241元/吨，升幅为58.64%；进口铁矿石（海关）平均价格为68.14美元/吨，比年初上涨22.44美元/吨，升幅49.10%；废钢价格升至1743元/吨，同比上升727元/吨，升幅为71.56%；炼焦煤和冶金焦价格分别升至1565元/吨和2106元/吨，分别上升942元/吨和1433元/吨，升幅分别为151.20%和212.93%。原燃材料价格大幅上涨，对钢价继续形成支撑作用。
4.贸易保护倾向抬头，钢材出口难度增大
2016年，世界经济仍然复苏缓慢，全球钢铁产能过剩，供大于求矛盾突出，贸易保护主义倾向抬头，特别是美国新一届政府明确表态，要对外国商品设立高额关税壁垒，钢铁行业面临的国际形势严峻，出口难度会进一步加大，出口钢材回流国内市场，会对钢材价格产生一定的冲击。
二、有色：市场报复性反弹之后2017年或平稳度过
2016年整个有色行业的价格指数整体呈大幅上涨走势，可以用疯牛来形容。在2015年11月24日创下五年新低后，历时一年的反弹，于2016年11月28日创下五年新高，完成了一次完美的大反转行情。对整个有色行业而言，2016年有色行业有三个共性：超低反弹、供应收紧以及联动效应。具体来看，2016月有色市场主要有以下几个看点：
1.供应持续短缺铅锌涨不停。2016年以来，铅锌是有色中涨势最好品种之一，铅锌大幅上涨的主要原因是在供给端，铅和锌通常在同一资源点开采，因大型矿山关停导致供应短缺，2016年国外完全停产的锌精矿约88万吨-89万吨，减产约在45万吨以上；铅精矿产能也缩减了15.9万吨，在环保压力下，国内铅精矿供应缺口约为7万吨。铅锌因为供应持续短缺，成为2016年上涨最多的有色品种之一。
2.厚积薄发镍价上涨至一年新高。2016年镍价在上半年一直表现平平，直到7月份，菲律宾新总统上台后放出严查矿山的消息，要关闭任何不符合环境保护法要求的采矿作业，引发大家对后续镍矿供给减少的担忧，镍价厚积薄发，大幅拉涨。加上预计的影响，价格坚挺预计会持续到2017年四月份。
3、原料上涨和物流紧张，铝价创四年新高。2016年铝相较其他金属，涨幅虽较弱，但本身却是比较好的走势。铝于2016年11月14日夺得全年最高价15547.5元/吨，较年初上涨19.02%，破万五大关，创下近四年新高。其上涨的主要原因：一是原料成本的上涨。铝的主要原料氧化铝，8月开始一路上行，整体反弹幅度在年内达到40%以上。另外一个主要成本就是电力，约占成本的40%，发电需要动力煤，而动力煤受到供给侧改革及运输等诸多因素影响，价格由低位300元/吨以上反弹至640元/吨。二是汽运价格上涨，供应受阻。因为主要的铝锭产区转移至新疆地区，东部地区主要生产铝水，而消费地仍在传统的华东和华南地区，由于汽运价格上涨，铁路运输需求增加导致铁路运力紧张，高达16万-18万吨的铝锭积压在产地。供应短缺以及成本上涨推动铝价大幅上涨。但是上q的同时，铝企的产能也在扩张，据不完全统计，2016年四季度仍有超过220万吨/年的新建及重启产能释放，2017年一季度将有超过50万吨/年的新增产能陆续投放，使铝价有一定承压。上海有色网预计，2017-2018年国内电解铝新增年产能有望达到600万吨，到2018年电解铝年产能或达4750万吨。预计2017年电解铝产量增速为10.06%，而实际消费增速为6.09%，整体供应格局趋于过剩。
4.受资金推动年末铜价上扬。在其他金属涨得如火如涂的时候，铜价在2016年前十个月一直偃旗息鼓，价格才小幅上涨7%，价格严重低估，终于在11月份，受资金推动单月大幅拉涨近20%，夺得几乎全年的涨幅。铜价2016年的上涨，主要是受美国特朗普当选总统以及人民币自国庆节后不断贬值创出新低的刺激，资金大量涌入2016年严重滞涨的铜，借机大幅推动铜价。在供应端，虽然铜行业内的减产仍在推进，铜陵有色铜产量较去年减少10万吨，2016年总产量约120万吨。但2016年全球铜精矿产量增速仍将近5%。在需求端，电力行业铜消费得益于电网投资的高速增长及光伏“6.30”政策而意外强劲，2016年全年铜消费增长也才2.8%。在库存方面，2016年LME铜库存也一直是在15万到40万之间，与去年相差不大，库存高企。
总的说来2016年有色大幅上涨，首先是在宏观面上持续向好，美国总统大选以及人民币贬值支撑有色市场。其次是供给端的收缩，随着2015年四季度至2016年一季度金属价格的阶段性底部，位于成本分位线上端的产能相继关停、减产，使得行业逐渐步入自然式去产能，叠加政策性去产能，供给端产能过剩的情况逐步出清，支撑有色的价格上涨。最后是一定程度的需求改善，房地产去库存政策的出台带来房地产销售状况的好转，基建投资加速带来制造业投资回暖、汽车等工业产品产销状况改善。
2016年有色价格的决定因素主要是供给端的收缩，但是仅有供给端的收缩，对于金属价格的上涨的支撑是不够的，唯有需求端的拉动，才是金属价格持续上涨的动力。2017年房地产回调与基建托底，实现经济在“L”底部的和缓增长，中国经济对商品需求不会呈现超预期，需求端平稳或小幅波动，需求进一步改善的预期恐将落空，这也就意味着，2017年有色金属延续2016年的涨势的希望变得渺茫，而且明年美联储预期有两到三次的加息，对有色市场形成压力。在新的一年有色市场或会有新一轮的探底，但是低点会高于2016年，但是在供给端有色市场变化不大。
三、塑料：亿吨级别的生产规模还将扩大，涨价不一定持续
我国塑料工业自上世纪70年代伴随石油化工业的快速发展以来，行业规模不断扩大，尽管进入十二五以来增速放缓，但截至2016年我国塑料行业规模已达亿吨级别。2016年塑料市场不仅规模继续扩大，市场活跃度也不断攀升。
回顾2016年塑料行业，虽然一波三折，但整体维持强势上涨的趋势，并一举扭转了往年下跌的走势，强势上涨的行情在下半年表现的淋漓尽致。PVC方面，由于原料电石供应紧张，且史上最严超限规定，使PVC运输成本上升，从而导致PVC价格大幅上涨，年内PVC价格高低价差在3570元/吨。目前塑料行业的市场呈现这样几个特点：
1.生产企业盈利增强开工负荷维持高位
2016年塑料原料生产企业盈利能力有所提高，其中增幅最大的是PVC，其次是PE，PP增幅相对较小。盈利能力增强的原因主要来源于两方面：一方面是生产成本的下滑，这主要在聚烯烃产品方面表现较为明显。2016年布伦特原油价格较去年下跌15%左右，使得石脑油制烯烃企业生产成本有所下滑。另一方面是塑料产品价格的反弹，其中PVC涨幅较大，均价较去年上涨500元/吨左右。在盈利水平相对乐观的情况下，生产厂家开工基本维持在较高的负荷，其中聚烯烃厂家平均负荷在90%，PVC也有较大的提升。
2.去库存完美呈现指引年内价格走向
价格变化与库存周期的变动往往存在较为密切的关系，常规来讲，在库存重建阶段商品价格上涨，去库存阶段商品价格下跌。对于塑料市场这一特点2016年也更加突出，比如2016年较为疯狂的PVC，首先有供给侧改革、出口较好等带动，但价格的快速上涨也离不开市场较低库存的支撑。对塑料制品环节库存了解来看，企业拿货谨慎，工厂原料库存多以订单周期来判断，表现较为被动。因此在原料生产企业依然掌握较强话语权的时代，目前塑料原料市场价格走势呈现与原料供应端库存关联性较强，而制品企业库存量的变化为辅的特点。
3.金融属性愈发明显塑料期货迎来“牛”年
2016年，由于金融资本的推动，塑料期货市场迎来了大幅反弹。其中，PVC期货上涨约60%。在此期货大幅上行的影响下，塑料现货市场也屡创年内新高。期货引领现货，打破了以往“现货引领期货”的局面。尤其是下半年，投资资本开始明显增加，产业资金主动拉涨期货，带动现货市场上涨，期现共振，塑料期货迎来了小“牛”年。
4.上游价格波动频繁下游工厂有苦难言
2016年，原料市场呈现出价格快速波动的新特点，短时间价格涨跌500-1000元/吨，在此背景之下，2016年下游工厂的整体情况可用“难”来概括。在经历了2014年和2015年的旺季大跌之后，厂家的心态变得谨慎，采购多按照订单周期备货。2016年原料行情与前两年相异，企业难以适应快节奏的原料变化，采购的周期与频率依然坚持前几年策略，时间差使得厂家的利润短时间内不断被压缩，一些企业曾经一度出现过亏损。此外，不同的企业对于2016年的行情变化也表现不同，大型企业资金充足，备货周期较长，应对风险的能力较强，企业的整体利润尚可，中小型企业资金量少，订单数量不稳定，备货周期较短，在原料的快速变化中反应较慢，企业的利润不甚理想，部分小厂出现亏损情况。
5.人民币贬值或持续PVC出口迎新高
人民币汇率贬值会刺激本国的出口，2016年PVC2016年出口量大增，由于2016年前期价格较低，出口竞争力将强。“一带一路”战略使得沿岸国家踊跃建设基础设施，需求增加。4月份之后，人民币汇率进一步走弱，PVC出口量大幅增长，截至2011年11月份，PVC前11个月出口总量在101.3万吨，同比增长43.1%。
2017年出口市场，人民币将有^大概率持续贬值，进一步刺激出口。一方面美联储加息直接导致人民币贬值，另一个方面，资金回归美国市场，美国制造业回流也将导致欧美等地区对合成树脂需求增加。此外，2017年国内通胀预期浓厚，炒作氛围随时集聚，大宗商品价格有可能继续冲高。其次国外石化检修计划暂无明确消息，预计仍将在3-4月出现较大规模检修。综上所述，2017年国内合成树脂出口量有望保持增加趋势，价格有较大概率继续走高。
四、玻璃：价格重心有望继续抬升强势背后存隐忧
平板玻璃属于周期性行业，从历史数据来看，大概每3年经历一个周期。行业具有典型的“番茄酱效应”，连续拍打番茄酱瓶子时往往倒不出来酱汁，然后突然间倒出一大坨，这与玻璃行业同时具备三重周期特征有关：房地产周期、资本支出周期、库存周期。对比水泥，玻璃地产周期特征更显著，同时玻璃具备的刚性供给和库存周期进一步加大其周期波动性。
此轮玻璃上涨周期始于15年下半年，M入2016年4月份后基本呈单边上涨趋势。价格上涨源于需求复苏以及前期去产能，产能在环保压力下慢节奏投放，加上旺季来临，价格处于新周期的上行通道。2016年地产销售增速冲高回落，需求增长幅度有限，同时供给投放压力依然在，行业盈利改善下复产在加快，但受制于环保压力，短期内冷修复产、新增产能投放不会那么快，中期看，需求增速预期较低，新增产能也将逐步释放，价格进一步上行动力在减弱，由于成本因素，价格重心有可能继续抬升，但强势背后也存隐忧。
1.行业利润改善，现货重心上移
平板玻璃市场区域性特征明显，从去年全年来看，整体价格大幅上涨。其中，华北、华东市场价格匀速上行。该地区去产能化速度较其他地区进展明显，在去年冷修的15条生产线中，4条来自于河北地区，6条来自山东，两地累计冷修生产线占比达到总冷修产能的2/3。即使算上复产和新建产能，河北地区的净增加产能为3500吨/天，而山东地区的净增加产能只有250吨/天，供给产能增加有限。此外，在当地产业链下游良好发展背景下，即便行情不佳，当地的深加工企业也能消耗部分玻璃原片，这在很大程度上减轻了生产厂家压力。
相比之下，其他市场去产能速度明显弱于华东、华北。华中、华南地区受季节性因素干扰较大，价格表现为阶段性加速上涨，去年7月雨季之后上涨行情才开始启动，但涨幅却毫不逊色于其他地区，甚至创下2011年以来高位，但是价格波动较为剧烈；而东北市场，因冬季气温较低阻碍玻璃销售，近年来原片及加工产品出口不断增加，玻璃销售不再依赖冬储，波动相对缓和。总体来看，平板玻璃行业利润扭转，玻璃现货平均价格同比上涨26.5%。
春节期间，下游加工企业进入停工模式，在玻璃生产的连续性影响下，生产企业累库将不可避免，厂家降价也在情理之中。但玻璃生产企业库存较去年同期有较大幅度的减少，这表明当前需求端仍处于良好局面。
2.产能增速放缓，供给压力不大
在供给侧改革影响下，近两年平板玻璃行业产能增速明显放缓。2015、2016年新建生产线分别为10条和9条，大大低于前几年的点火生产线数量。即便在2016年行业利润普遍好转的背景下，2016年1―12月玻璃产量同比增速也只有5.80%，明显低于同期需求面房地产新开工面积累计同比8.1%的增速，供需格局大大改善。在供给侧改革以及近年环保压力的影响下，后期新增产能投放压力不大。不过，在利润驱动下，冷修生产线或有复产需求。
3.原料价格上涨，玻璃成本抬高
燃料方面，作为玻璃生产原料中占比最大的一部分，2016年煤炭、天然气及燃料油等价格均呈现不同幅度的上涨。其中，动力煤2016年全年现货涨幅最高超过100%，尽管去年12月以来有回调趋势，但依然较去年年初上涨72%；天然气作为清洁能源，价格呈现小幅上涨局面；而燃料油一方面受原油价格的抬升提振，另一方面在新环保标准影响下，燃料油市场货源供应量缩减，下游采货难度加大，价格较去年同期上涨36.5%。
纯碱方面，2016年下半年以来价格进入快车道。以华中地区为例，纯碱价格从7月初的1200元/吨一跃上涨至当前的2100元/吨。其中，去年11月以来的涨幅更是达到惊人的35.4%。据了解，部分厂家甚至出现货源紧张、供不应求的局面。由于生产1吨平板玻璃需要0.2―0.22吨纯碱，纯碱价格的上涨大大抬高了玻璃生产成本，近三个月以来助推玻璃生产成本上升约120元/吨，这正是玻璃生产厂家不愿主动降价的主因。当前纯碱厂家库存处于低位，后市价格高位振荡概率大。
因此，从原料端来看，不论是燃料还是纯碱，价格都有了一定的提升，并且作为新常态将在长期内影响玻璃生产厂家成本。
4.需求高峰已过，房市消耗趋降
在平板玻璃的需求端，建筑玻璃占比在75%以上，因此，房地产行业的走向便成为影响玻璃需求的重要指标。2016年房地产市场的火爆拉动了建材商品的需求，不论是建筑施工初期需要的螺纹钢，还是装饰工期用到的平板玻璃，其产销及价格都得到明显提振。
面对炙手可热的房地产市场，2016年10月多城市房地产调控新政，在限购限贷方面提出明确要求，一定程度上抑制了投资需求群体，居民购房热潮有所下降。在40个大中城市中，一二三线城市销售面积累计同比已出现不同程度的拐头迹象。一般来说，楼市需求转折较政策性调控的可能延后半年或以上，由此来看，预计今年二季度或更晚些，房地产需求对玻璃的实际消耗量将减弱。
出口方面，面对庞大的国内竞争压力，平板玻璃企业不断拓展出口市场。随着玻璃加工产品逐步多样化，企业在原有大多出口原片玻璃基础上，增加了加工产品的出口量，利润也有一定的扩展，出口成为玻璃需求的重要一部分。
目前我国塑料助剂总生产能力为110万吨／年，1999年产量约为67万吨，预计我国2000年至2005年年均增长率将保持在10％左右，远远高于世界塑料助剂4％的年均增长率。
增塑剂增塑剂是塑料加工中产能最大和消费量最大的一类塑料助剂，1999年，我国增塑剂产能已达90万吨／年左右。主要产品有邻苯二甲酸酯类（其中以dop、dbp为主）、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。1999年产量为37.5万吨。其中邻苯二甲酸酯类26.3万吨，约占总消费量的70％；氯化石蜡约4.1万吨，占11％；烷基磺酸酯类0.30万吨，约占0.8％；二元酸酯..28万吨左右，占0.7％；磷酸酯类0.1万吨，占0.3％；对苯二甲酸酯及环氧酯各不足千吨，各占0.1％。
我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。一是规模不经济，布局分散，缺乏市场竞争力。二是产品结构不尽合理，尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用，而我国则刚刚起步。三是各类产品内在品质差，原材料消耗高，环境污染严重。
我国增塑剂行业在今后要加快产品结构调整速度，在原材料和靠近市场的地区建设或扩建经济规模的生产装置（邻苯二甲酸酯装置至少应在5万吨／年以上），增强市场竞争力。为了提高塑料制品的特殊性能，磷酸酯类、环氧酯类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增加，应加快发展，建议建设万吨级规模的专用型增塑剂生产装置。
阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二大品种，目前主要使用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。1999年国内阻燃剂产量约5.98万吨，其中氯系产量约5万吨，占总产量的83％；溴系阻燃剂产量约0.25万吨，占4.2％；磷及卤化磷系阻燃剂产量约0.24万吨，约占4％；无机类产量为0.5万吨，占8.3％。
目前我国阻燃剂仍以有机卤素类为主，其中氯系所占比例过大，而氯系中氯蜡70产量太少，与国外相比有很大差距。
我国阻燃剂结构极为不合理，我们应参考国外阻燃剂产品结构，重点发展含氯量高的氯系、溴系、磷及卤化磷系和无机系阻燃剂。
氯系阻燃剂着重发展氯蜡70，氯蜡70的生产应淘汰污染严重的四氯化碳溶剂法生产工艺，采用不破坏环境的水相法工艺，目前国内要重点突破水相法技术中的工程化问题。溴系阻燃剂在相当长时间内将是我国阻燃剂的主导品种，今后要向高分子量化发展，解决迁移性，提高相容性和热稳定性。稳定化、多功能及低毒是磷系阻燃剂的发展方向，我国磷资源丰富，要努力开发大分子量的化合物和齐聚物。我国应利用资源优势发展无机阻燃剂，重点解决固体颗粒超微细化及表面处理问题，并不断寻找锑的代用品，降低锑类阻燃剂的发烟量，研究红磷的包覆技术等。
抗氧剂抗氧剂能延缓或阻止合成材料氧化或自动氧化过程，从而延长材料的使用寿命。目前主要品种有受阻酚类、亚磷酸酯类、硫醚类及少量的金属离子钝化剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯等。
截至1999年，国内塑料用抗氧剂生产能力达1.7万吨，产量约为1.4万吨。消费结构为，受阻酚约0.84万吨，占总消费量的60％；亚磷酸酯类约0.36万吨，占28％；硫醚类0.14万吨，占10％，其他（包括金属离子钝化剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯）占6％左右。受阻酚是塑料抗氧剂的主体，2，6－二叔丁基苯酚（bht）作为基本品种，仍然占据主导地位，其消费量约占酚类抗氧剂的45％，但目前用量正逐年减少。以1010、1076为代表的高分子量受阻酚品种消费比例不断提高，近年来国内1010、1076的产能成倍增长，1999年达到1万吨／年规模。另外国内许多受阻酚抗氧剂品种已形成生产能力，如抗氧剂ca、bbm、2246、300、330、3114、246、tca、702等，另有1035、245、1098、1024、1790等高效专用新品种已经通过小试或中试。
tnp、168是亚磷酸酯辅助抗氧剂的主导品种，目前亚磷酸酯类抗氧剂重点是提高其加工稳定性，同时改善其耐水解稳定性。近年国内开发出三种季戊四醇双亚磷酸酯结构新品种，这些新型亚磷酸酯抗氧剂的研究与开发，显示了我国辅助抗氧剂品种多元化的时代即将来临。
硫醚类辅助抗氧剂品种比较单一，只有dltdp、dstdp两个品种在生产。
金属离子钝化剂以亚水杨基水杨酰肼为主。
近年来世界各种新型抗氧剂开发速度很快，特别是当人们对bht的致癌因素越来越多地提出质疑后，安全有效措施日益被重视起来。这些措施是，一方面不断开发与利用高效、耐热的高分子量受阻酚；另一方面实施应用天然无毒抗氧剂品种。其中ve最具代表性，国外许多公司如罗氏、ciba精化、basf公司推出相应品种，如以ve为基础与亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂载体等组分配合而生成的固体无磷复合“绿色”品种具有广阔的市场前景。
加工及抗冲击改性剂加工及抗冲击改性剂主要品种有cpe（氯化聚乙烯）、abs（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物）、eva（乙烯、醋酸乙烯共聚物）、acr（丙烯酸酯类共聚物）、mbs（甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物或丁苯胶乳接枝共聚物）等。
据不完全统计目前我国pvc硬制品生产能力约为35万吨／年以上，而且今后几年年均增长率将保持10％左右的高速度。pvc硬制品的迅速发展，刺激和推动了我国加工及抗冲击改性剂的发展。1999年总生产能力5万吨／年，产量约为3.6万吨，生产企业30余家，其中cpe产量最大约2.88万吨，几乎占总产量的80％，acr次之，约0.55万吨，约占15％，mbs等0.18万吨，约占5％。而国外主要品种为acr、mbs、eva等。
我国加工及抗冲击改性剂目前尚处于发展阶段，在品种、质量、改性功能等方面与国外差距较大。低效能产品cpe的产能过剩，具优异综合性能的改性剂acr、mbs发展缓慢。据预测2002年国内塑料加工及抗冲击改性剂市场需求量将超过11万吨，因此目前最为迫切的任务是调整产品结构，重点发展acr、mbs等高效能的抗冲击改性剂产品，开发适应低发泡异型材等制品加工要求的acr泡沫调节剂、戊二酰亚胺类热变形改性剂和用于工程塑料树脂及聚合物专用的抗冲击改性剂品种。
光稳定剂塑料行业用光稳定剂按其作用机理大致可分为四类：光屏蔽剂，使用量较大的有炭黑、氧化锌、氧化钛等；紫外线吸收剂（uva），按化学结构分主要有二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、三嗪等；猝灭剂，主要是二价有机镍螯合物；自由基捕获剂，主要是受阻胺类（hals）光稳定剂。
1999年我国塑料光稳定剂的消费结构为受阻胺类约为0.21万吨，占总消费量的66％；紫外线吸收剂约0.1万吨，占30％；镍猝灭剂因有机镍络合物重金属离子毒性问题，用量呈逐年下降趋势，消费比例仅为2％。
受阻胺类光稳定剂是当今世界光稳定剂的主要发展品种。目前世界受阻胺类发展呈以下特征：一是高分子量化，相对分子质量达到2000～3000；二是低碱性化，传统哌啶盐hals一般具有很强碱性，影响使用效果。一般来说n－烷基化、n－烷氧基化、n－酰基化以及具有哌嗪酮结构的hals碱性将大大降低，成为发展重点；三是复合化、多功能化；四是反应hals开始使用，将受阻胺分子结构引入反应性基团。
近年来尽管uva受到hals的巨大冲击，但uva开发与应用仍不容忽视，它们在一些特殊应用领域的地位似乎很难替代。紫外线吸收剂向高分子量化和官能团结构多元化方向发展。
专家预计光稳定剂将是我国塑料助剂产品中发展最快的品种之一，2000年我国光稳定剂总需求量将超过3500吨，2010年将达到1万吨。今后我国光稳定剂行业应顺应世界光稳定剂的发展趋势，一是提高产品光、热稳定耐久性、耐水解及耐油性，降低挥发性、毒性，增加与聚合物相溶性；二是增加品种，特别是高性能、多功能、长效、无（低）毒品种应是生产与发展重点，复配、高分子量、低碱性仍是开发新品种的重要途径。
热稳定剂热稳定剂专用于聚氯乙烯制品的加工，旨在抑制树脂在受热状态下因脱除氯化氢而引发的老化降解现象，依照化学结构大致可分为铅盐、金属皂类、复合金属皂类、有机锡类、有机锑类及有机辅助稳定剂等。目前，国内热稳定剂产需基本平衡。
今后我国热稳定剂行业发展重点是调整结构，规模化经营，取缔镉皂，大力发展稀土、有机锡、复合ca／zn等无毒稳定剂，继续推广β－二酮类、吲哚类等有机辅助稳定剂，利用我国丰富的锑资源，生产和推广有机锑类热稳定剂。
发泡剂发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂要着重开发替代传统的对大气臭氧层有破坏的氟氯烃（cfcs），pu软质泡沫生产中理想替代物质应为hfc－245fa和hfc－365mfc；pu硬质泡沫方面为环戊烷（包括环戊烷与其他烃类物质的混合使用）；pe／ps泡沫塑料行业则采用氮气、二氧化碳、丁烷等替代原来的cfcs。
化学发泡剂，在我国主要以偶氮二甲酰胺（ac）为主。我国化学发泡剂工业整体水平还比较落后，一方面主导产品ac发泡剂改性和复合技术薄弱；另一方面反映世界发展趋势的吸热型、吸热／放热复合型以及高温分解型发泡剂品种非常少见。如国内已经研制成功的磺酰肼类发泡剂主导品种4，4＇－氧代双苯磺酰肼（obsh），应加快生产与推广步伐。国内还应大力开发吸热性发泡剂、高温分解型发泡剂和复合品种。也应继续提高发泡剂分散性，通过母料化和表面改性降低
发泡剂的粉尘污染。
偶联剂与其他助剂相比，我国偶联剂工业发展基本趋于成熟。目前已形成以硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂为主体，以铝酸酯、铝钛复合偶联剂、稀土偶联剂和马来酸酐接枝聚丙烯等为补充的偶联剂行业体系。偶联剂开始由单纯的偶联增量向多元化方面转变，开发多功能偶联剂成为偶联剂行业适应塑料加工市场变化的重要趋势。
关键词：节能环保；复合保温隔热；镀膜低辐射玻璃；生态水泥；建筑垃圾资源化
Theconstructionofenergy-efficientdesignofnewenergy-savingenvironmentalprotectionmaterial
ZhangCai-li，SongXiao-qing
（ZhongyuanUniversityofTechnologySchoolofCivilEngineering，Zhengzhou450007）
Abstract：throughtheanalysisondevelopmenttrendofnewenergysavingandenvironmentalprotectionmaterialsanditsapplicationinconstructionengineering，andsummarizesthecurrentstatusofusingfourpartyisusingnewtypeofthermalinsulationmaterials，energy-savingwindowsanddoors，cementandflyash，constructionwasteresourcesandbuildingenergysavingface，andputsforwardsomesuggestionsonthedevelopmentofinthefuture.Pointedoutthatthenewenergy-savingandenvironment-friendlybuildingmaterialsisthefuturedevelopmentdirectionofbuildingmaterials.
Keywords：energysaving；compositeinsulation；coatedlow-Eglass；ecologicalcement；constructionwasterecycling
我国建筑技术的不断深入发展使得建筑节能的标准也在不断提高，在深入研究和推广应用先进节能技术的基础上，采用新型的节能环保材料，对推动我国在建筑领域内节能工作的进展，推广建筑节能环保材料在建筑工程中的应用具有重要意义。
1.新型建筑材料的发展趋势。
新型环保型建筑材料是建材产品发展的必然趋势。‘环保’不仅只是考虑地球资源与环境方面的因素，也要保证材料在生产与使用过程中资源和能源的节省。环保型建筑材料的发展应具有以下特征[1]：
1.1节约能源、降低能耗
与传统建材相比，新型建材不仅要降低自然资源的消耗和能耗，而且能使大量的工业废弃物得到合理的开发与利用。新型建材不仅不会对人类的生存环境造成污染，而是有益于人体的健康，有助于改善建筑功能。
1.2减少二次污染
积极利用可循环使用的建筑材料可以减少垃圾掩埋的压力和节省自然资源建筑物到达使用期限后，其材料应能自然降解或转换对自然环境具有友好性符合可持续发展的原则。
1.3对现有材料进行新的加工处理
环保型建筑材料的发展在于新材料的运用，而新材料的运用主要是对一些材料进行新的技术处理，提高其强度和抗毁坏度，以达到作为建筑材料的要求。
2.新型节能环保材料在建筑工程中的应用。
建筑节能的主要目的就是降低建筑耗能，我们这里所说的建筑节能，是指在满足人们正常生活、学习和工作需要的前提下，在建筑规划、建筑设计、建筑材料生产和使用、建筑设备选型和使用及建筑物施工和投产过程中，采用新材料达到降低建筑耗能的目的。结合目前建筑工程应用新技术、新材料的实践，就新型保温材料、节能门窗、水泥和粉煤灰的利用以及建筑垃圾的资源化谈几点体会：
2.1新型保温材料
采用新型的保温材料，对推动我国在建筑领域内节能工作的进展，推广建筑保温材料在建筑工程中的应用具有重要意义。现有保温材料主要有无机保温材料和有机保温材料。无机保温材料丰要有珍珠岩、蛭石、硅酸钙、发泡水泥、矿棉、玻璃纤维等[2]。与有机保温材料相比，无机保温材料的导热系数偏大，保温热效果稍差，但防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，使用寿命低；有机保温材料则主要有发泡聚苯板、挤塑聚苯板、喷涂酚醛树脂、酚醛树脂泡沫板等；有机保温材料的导热系数小，保温效果良好，但是，它们都容易燃烧，一旦发生火灾，会加快火焰的蔓延，而且有大量的有毒气体排出。另外，有机保温材料不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差。
本文正试图提供一种兼具无机及有机保温材料的特点，将酚醛树脂与耐火材料特点结合，制备出一种有机/无机复合保温隔热材料，解决了轻质后耐火材料的资源化问题，降低外墙保温材料的制造成本，加强外墙保温材料的阻燃性，减少有害气体释放，降低热阻，具有重要经济和社会意义。提供一种以酚醛树脂和轻质耐火材料回收料为主要原料，添加适量的憎水、固化、和增韧剂等助剂，采用热压成型方法，制备一种耐火回收料和酚醛树脂复合的保温材料。该复合保温材料兼有有机保温材料的导热系数低和无机保温材料的强度高、阻燃之优点。
与现有保温材料及制备方法相比，该材料具有如下优点：
（1）与其他的复合保温材料相比，采用轻质耐火材料回收料，回收料经过高温服役，呈现多孔结构大大增强了与酚醛树脂材料的结合强度；多孔结构还能降低复合后的热导率；高温煅烧清除了无机颗粒中的低熔点物、挥发物等有损保温、阻燃效果的成份，提高阻燃性。
（2）与现有有机保温材料相比，克服了有机保温材料的易燃、强度低、抗老化性差、使用寿命短的缺点，结合了有机保温材料和耐火颗粒料的质轻、导热系数低的优点。
（3）与现有无机保温材料相比，克服了无机保温材料的与有机物界面面积小，结合强度低，低熔点、挥发性成分含量高、导热系数大、保温效果差的缺点，保留了无机保温材料的防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、使用寿命长的优点。
（4）使用回收耐火材料，目前耐火材料的回收问题尚未商业化，回收成本低。将复合耐火板的成本降低到原来的30-50%。
（5）性能指标：
阻燃等级A级。
2.2节能门窗和节能玻璃
从目前节能门窗的发展来看，门窗的制作材料从单一的木、钢、铝合金等发展到了复合材料，如铝合金―木材复合、铝合金―塑料复合、玻璃钢等。目前我国市场上主要的节能门窗有PVC门窗、UPVC门窗铝木复合门窗、铝木复合门窗、铝塑复合门窗、玻璃钢门窗等。就玻璃钢门窗而言，玻璃钢（FRP纤维增强塑料）门窗是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基础材料，经拉挤工艺生产出的型材经过组装制作成的门窗。玻璃钢门窗是继木、钢、铝、塑之后的又一代新型门窗。其型材具有极高的强度和极低的膨胀系数，具有广阔的发展前景[2]。
除结构外，对门窗节能性能影响最大的是玻璃的性能。目前，国内外研究并推广使用的节能玻璃主要有中空玻璃、真空玻璃和镀膜玻璃等。镀膜低辐射玻璃是近年来发展起来的新型节能玻璃，镀膜玻璃是指在玻璃表面涂覆一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，通过镀膜以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求[3]。玻璃镀膜改变了玻璃对光线、电磁波的反射率、折射率、吸收率及其他表面性质，赋予玻璃表面其他性能。既可以保证室内的能见度，又能减少冬季室内热量向外发散，还能控制夏季户外热量过多的进入室内，提供舒适的居住生活环境，将是未来节能玻璃的主要应用品种。
2.3水泥的发展和粉煤灰的利用
水泥工业在我国建材行业中耗能最大，随着水泥工业的发展，其对环境的影响也已由无节制排放污染物发展到对自身产生的污染物尽量回收利用，而且正在全方位地扩大利废功能，利用其它工业废物来代替传统的矿物原料、燃料。至此生态水泥的产生解决了这些工业废弃物所带来的环境影响问题。所谓生态水泥就是广泛利用各种废弃物，包括各种工业废料、废渣及城市垃圾制造的一种生态材料。这种水泥能够降低废弃物处理的负荷，既解决了废弃物造成的污染，又把生活垃圾和工业废气物作为原材料，变成有用的建设资源，从而降低了生产成本[4]。
粉煤灰是燃煤发电场的废弃物，由于其具有轻质多孔的特点和潜在的水硬性，可以作为多种建材的生产原料。粉煤灰的利用范围非常广泛，可以用在冶金、精细化工、道路建设、机场跑道建设以及建材等领域。目前美国已经开始利用粉煤灰原料开始替代传统建筑材料，用于墙板、空心石柱，替代砖瓦，利用F级粉煤灰制造过火砖，利用粉煤灰与纤维合成复合材料生产墙体材料，以100%粉煤灰生产高性能砌块。目前粉煤灰使用主要在以下两方面：一是粉煤灰外墙装饰板，利用70%的粉煤灰加30%的高分子材料制成的房屋外墙护角板，市场前景很好；二是粉煤灰仿制天然石，使用100%粉煤灰添加少量添加剂制造，非常适合国内使用。开发粉煤灰建材不仅可以解决能源和资源问题，同时还可以解决这种工业废弃物造成的污染问题。今后在粉煤灰综合利用方面，需要重点开发研究的前沿技术课题有大掺量粉煤灰制品，各种免烧结、免蒸养自然养护工艺的粉煤灰砖制品和粉煤灰陶粒等[5]。
2.4建筑垃圾资源化
在我国，建筑垃圾的资源化利还处于初级阶段。其基本思路均为将建筑垃圾进行分选，从而进行分类利用。在实际的应用方面，真正规模化利用建筑垃圾的报道目前国内还很少。
建筑垃圾资源化是指采取管理和技术从建筑垃圾中回收有用的物质和能源。它包括以下三方面的内容。
（1）物质回收：指从建筑垃圾中回收二次物质不经过加工直接使用，例如，从建筑垃圾中回收废塑料、废金属、废竹木、废纸板、废玻璃等；
（2）物质转换：物质转换是指利用建筑垃圾制取新形态的物质。例如，利用混凝土块生产再生混凝土骨料；利用房屋面沥青作沥青道路的铺筑材料等；
（3）能量转换：能量转换是指从建筑垃圾处理过程中回收能量。例如，通过建筑垃圾中废塑料、废纸板和废竹木的焚烧处理回收热量。近几年，我国在建筑垃圾开发利用方面投入了相当大的资金，不少地区将建筑垃圾作为一种再生资源，对固体废弃物加以筛分、破碎后制成建筑垃圾砖或垃圾砖取代传统黏土实心砖作为砌体材料，净化了环境，节约了能源，保护了土地资源，是一种具有经济效益和社会效益的产品，从而使建筑业走上了一条良性循环的经济模式，成为建筑业可持续发展的动力。
3.总结
随着我国现代化进程的进一步推进和节能思想的深入人心，建筑节能必将成为未来节能研究的焦点。新型节能环保型建筑材料代表了建筑材料的未来发展方向，符合世界发展趋势和人类发展的需要。新型节能环保型建筑材料将一直更新，有毒害的材料不断减少，新的绿色建材产品不断涌现。它的应用遍布各行各业。新型节能环保型建材不断开发应用必将促进人类的发展与进步。我们相信通过推广环保型建筑材料，应用现代科学技术，一定能使我国的建筑业朝着绿色、环保和节能的方向发展。
参考文献
[1]李文硕.新型节能环保材料在建筑设计中的运用[J].城市建设理论研究，2012.22.
[2]陈红波.建筑材料环保问题浅析[J].城市建设理论研究，2012.34.
[3]姚寿山、孔令辉.低辐射镀膜玻璃及其应用[J].材料开发与应用，2002.17（6）.
MaoNa
（WeinanTeachersUniversity，Weinan714000，China）
摘要：概述了聚氯乙烯(PVC)的热降解机理及热稳定剂的作用机理，重点介绍了铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡类稳定剂、稀土类稳定剂等的研究发展情况，对热稳定剂的发展趋势进行了展望。
Abstract:TheheatdegradationandstabilizingmechanismofPVCwerereviewed,theresearchprogressofleadsaltthermalstabilizer,metalsoapthermalstabilizer,organotinthermalstabilizerandrareearththermalstabilizerismainlyintroduced.Andthedevelopmenttrendofthestabilizersisprospected.
关键词：PVC热稳定剂作用机理
Keywords:PVC；heatstabilizer；stabilizingmechanism
中图分类号：TG11文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）19-0029-01
0引言
PVC具有强度高、可增塑性强、耐腐蚀、难燃、绝缘性好、透明性高等优点，广泛应用于建筑、化工、包装等行业[1]。但PVC分子链存在结构缺陷，加热至110℃时脱出HCl，HCl又会加速PVC分解。PVC在加工温度160℃时会发生明显降解，引起产品变色和制品机械性能下降，影响其使用寿命。为防止PVC在加工过程中发生降解，需要加入稳定剂。
1聚氯乙烯
PVC单体聚合按自由基机理进行。理想的结构是首―尾结构，它是稳定的。PVC在160℃下开始明显分解，HCl会大大加速PVC的分解。PVC的热氧老化较复杂。往住同时进行好几种化学反应过程。既有分解脱HCl，又有氧化断链与交联；此外还有少量芳构化和大分子链断裂生成烃的反应过程，其中分解脱HCl是导致PVC老化的主要原因。关于PVC的降解机理主要有自由基机理、离子机理和单分子机理。
2热稳定剂简介
2.1热稳定剂的作用机理PVC热稳定剂的作用机理是十分复杂的，学术上有很多见解。根据热稳定剂的作用可归纳为以下三种：
①吸收中和HCl，从而起到抑制其自催化作用。②置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳氯原子，抑制脱HCl。③捕捉自由基，阻止氧化反应。
2.2聚氯乙烯热稳定剂种类
2.2.1铅盐类铅盐类稳定剂及改性铅盐稳定剂是最早使用的热稳定剂。铅盐类稳定剂一般都具有很强的结合HCl的能力，对于PVC脱HCl既无抑制作用，也无促进作用。铅盐类稳定定剂中最常用的是三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅及复合铅盐。铅盐热稳定剂多数呈碱性，其热稳定作用主要是捕捉降解时释放的HCI，抑制其自动催化作用。之所以能够得到广泛的使用，主要有三方面的优势：第一热稳定性效果好，特别是长期热稳定性效果良好；第二电气绝缘、耐侯性能好；第三价格低廉，能赋予制品优越的性价比。而铅盐热稳定剂的缺点主要是毒性大，所得制品不透明，与硫易生成黑色硫化铅而产生硫污染。近几年，迫于毒性、环境污染等方面的压力，其应用领域才逐渐缩小。应用的结果所造成的环境污染主要有二种途径：第一，暴露在加上过程中所产生的粉尘污染环境，危害人体健康；第二，铅会从添加的聚合物制品中迁移出来危害人体健康。
2.2.2金属皂类金属皂类热稳定剂中，钙锌系列稳定剂是无毒稳定剂的主要研究方向，这类稳定剂价格较低，但热稳定效果较差，价格昂贵[2]。江国栋等[3]以一种简便的方法制备了以环氧脂肪酸钙、环氧脂肪酸锌为主的固体钙锌复合稳定剂。新型钙锌复合稳定剂的合成方法工艺简便、无毒无尘。该稳定剂中含有的环氧基团，与硬脂酸钙/锌并用环氧化合物类似，具有辅助热稳定作用。研究发现其对聚氯乙烯不但有较好的长期热稳定作用，而且具有较好的初期着色性。可用于无毒制品。具有良好的社会效益和经济效益。
2.2.3有机锡类有机锡类热稳定剂是较佳的PVC热稳定剂之一，锡类稳定剂都是Sn■■的衍生物，有机锡透明性好，但价格太高，且大多数无性，限制了其广泛推广应用。申梓皓等[4]通过塑化、热稳定时间和热分解温度实验等三方面考察了二丁基锡双（异辛酸巯基乙酯）在PVC中的应用。并将二丁基锡双（异辛酸巯基乙酯）的热稳定效果与目前市场上常用的有机锡热稳定剂C101进行了对比。对比发现在同等加入量下，二丁基锡双（异辛酸巯基乙酯）的热稳定效果明显优于C101。实验表明，二丁基锡双（异辛酸巯基乙酯）的热稳定效果优异，是一种新型的有机锡类PVC热稳定剂，具有广阔的工业应用前景。
2.2.4稀土类稀土稳定剂是近几年发展起来的新型热稳定剂，具有无毒、高效、多功能价格适中等优点，适用于软硬质及透明与不透明的PVC制品。80年代，我国最先开发了PVC稀土热稳定剂，主要品种有稀土氧化物与铅盐皂类的复合物，有机稀土化合物，液体稀土稳定剂等。李敏贤等研究了制备条件对稀土热稳定剂收率的影响。在一定条件下，得到的稀土热稳定剂产品收率最高，改善了稀土热稳定剂的分散性，提高了热稳定效果，降低了生产成本。在此制备工艺中，用氨水替代目前应用较多的氢氧化钠与稀土溶液反应制备稀土－锌复合热稳定剂，不需研磨即可得到比当前稀土热稳定产品粒度小且均匀的粉末，分散性较好，从而提高了热稳定剂的热稳定效果。这在一定程度上改变了目前稀土热稳定体系因分散性差而影响热稳定性的问题，而且副产物硝酸氨可作农用化肥等化工原料，大大降低了生产成本。
3稳定剂的发展趋势
PVC工业的发展为热稳定剂行业的发展提供了良好的市场保障和广阔的发展空间，同时也对热稳定剂行业提出了更高的要求。未来热稳定剂的进一步发展将朝着无毒、无污染、复合、高效的方向发展。其发展趋势是：铅盐类热稳定剂仍有强大的市场，但要推广无尘复合型铅盐；食品及医用塑料制品使用的无毒热稳定剂和各种无粉尘污染的复合型热稳定剂的市场需求量将有较大的增长；对人体有毒的重金属热稳定剂将被限制使用。随着各国PVC加工技术、装备水平提高以及全球性环境保护要求的日益严格化，对塑料加工助剂的要求越加严格化。热稳定剂总的发展趋势是向无毒、高效多功能、低成本、无（低）铅、低粉尘、复合型及易分散性方向发展。
参考文献：
[1]宫耀华,吴建军.钙锌/稀土复合稳定剂对PVC热稳定剂性能的影响[J].聚氯乙烯,2009,37(5):33-34.
[2]梁坤,李荣勋,刘光烨.Ca/Zn复合热稳定剂的作用机理与研究进展[J].塑料科技,2009,37(8):75-78.