[关键词]：起重机械；事故原因；预防措施
1、起重机械的选型和进场检验
以大型水电工程大体积混凝土浇筑施工为例，企业在起重机械的选型过程中，首先要对本工程的工程量、工期进度、施工强度及起重机械在本工程中的总体布局、单机作业覆盖范围、跨度、额定起重量、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择满足工程施工要求的起重机械。根据拟定的技术参数和要求，进行市场调研，选择具备特种设备安全许可证的专业性制造厂家或具备相关资质的设备租赁商家。起重机械进场时，主要检查随机技术资料是否齐全，随机附件、配件、工具等是否与发货清单一致，设备和配件是否有质量缺陷、损伤等，同时做好设备进场检验记录。
2、起重机械的安装、验收和资料存档
起重机械的安装单位可以选择具备安装资质的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有相应的安装资格、资质。安装单位确定后，企业要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员，负责起重机械监督检查工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅相关资料和进行现场检查提供便利。安装完毕后，由安装单位进行设备自检、运行试验和载荷试验，确认自检合格后，报请检验机构进行安装验收。验收合格并取得《安全使用许可证》后，起重机械才可投入使用。验收合格后，使用单位将起重机械的随机技术资料、安装资料、检验报告书和设备履历书等相关技术资料存档，在以后使用过程中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也应收入设备履历书并一起归入起重机械技术档案。
3、起重机械事故原因分类及应对措施
3.1由违章操作、误操作等人为因素而引发的事故
据统计，起重机伤害事故中，由于起重机自身存在隐患而导致的事故占26%，因吊臁⒗Π蟆⒉僮骱椭富硬缓侠淼热宋因素引发的事故占46.2%。由此可见，人的不安全行为是引发起重机械事故的重要原因。对此，起重机械使用单位必须以《起重机械安全管理规程》、《起重机械监督检验规程》和《起重机械安全规程》为准则，建立起一套涵盖职能管理部门与操作人员岗位责任制，管理和操作维修人员培训考核持证上岗制度，安全操作技术规程，日常保养和定期检查制度，定人、定机、定岗制度，交接班制度，起重机械事故应急措施和救援预案等方面内容的管理制度。实现管理制度化，是预防和降低此类事故的最有效措施。
3.2因超过起重机额定起重量而引发的事故
这类事故中，臂架式起重机械（如门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等）造成的危害尤为突出：臂架式起重机械的起重量是随着起重臂的倾角变化而变化的，起重量和起重臂倾角应符合设计要求，起重机械禁止超负荷运行。在实际工作中，由于对所吊物品的重量估计不足，或安全意识不够而超负荷运行，会使起重机械失稳而造成“翻车”事故。对于这一类事故，安装力矩限制器是有效的预防措施。
3.3因基础不符合要求而引发的事故
需要安装使用的起重机械，因未按说明书要求进行地基耐力测试，地基承载能力不够或未按说明书要求施工，地基太小不能满足起重机械各种工况的稳定性要求等原因，对于汽车起重机，支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀沉陷等，都可以造成起重机械倾翻的严重事故。对于这类事故的预防：安装使用的起重机械，除做好地基耐力测试外，还应重点管控好地基施工组织方案及施工过程中隐蔽工程的验收等环节。对于汽车起重机，则应严格遵守以下原则：1）支腿必须支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用枕木铺垫；2）支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡；3）支腿不能支承在各种埋设物（地下管道、地下工程的出入口处）上，防止塌陷。
3.4因钢丝绳破断而引发的事故
钢丝绳是起重机械上应用最广泛的缠绕性物件，在运行过程中，因各钢丝在绳中的位置不同（有的在外层，有的在内层），钢丝绳的受力情况非常复杂。即使受最简单的拉伸力，每段钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷筒、滑轮时还会产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等。钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与其在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关，每穿绕一次，钢丝绳就经历由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就越易损坏、破断。另外，钢丝绳的破断与其绕过的滑轮和卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。一般随着使用时间的推移，钢丝绳会出现磨损、疲劳、锈蚀、变形、断丝、断股等故障。保养不到位，使用不恰当会加速钢丝绳的老化。预防此类事故，主要有以下措施：1）作业过程中起重量不要超过额定起重量；2）根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳；3）对钢丝绳进行定期的（根据工作环境确定周期）；6）对钢丝绳定期进行检查，发现问题及时更换。
4、结语
近年来随着全球经济的一体化融合，我国建设工程规模迅速扩大、建设速度迅猛提高。在工程建设中发挥巨大作用的起重机械得到快速发展，其作业能力越来越强大，单机额定起重量已达到8000t，起升高度可随建筑物同步增高，工作幅度不断增大。一旦发生起重机械事故，对工程建设项目的施工进度、质量、造价、参建人员生命健康等各方面将会造成巨大恶劣影响。因此，起重机械安全管理的重要意义越发显现。本文分析了起重机械事故原因、制定了针对性预防措施，供同行参考，力求有效预防和减少起重机械安全事故的发生。
[关键词]起重机械安全使用保养维修
中图分类号：TH21文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）27-0085-01
1前言
随着工业化进程的快速发展，起重机械的使用越发频繁，地位逐步凸显。与此同时，因为起重机械造成机毁人亡的事故也屡屡存在。如：钩挂、倾翻、挤压、折断、触电等等现象，可想而知，起重机械的安全生产使用尤为重要，作为起重机械操控管理人员应该时刻考虑排除危险因素，加强机械在使用过程中的安全管理，保证安全生产避免发生恶性事故。同时，起重机械作为工业化生产的主力设备发挥着及其重要的作用，减轻了劳动者的体力消耗，加快了工业生产效率。
1.1起重机械安全生产现状
施工企业要根据国家制定的专业特种设备管理规定，在实行安全许可制度的前提下，结合当前工作操作的实际情况，合理选购适用型质量过关机械。在最小限度上避免危险事故的发生。制定明确的使用流程和严格的检查检验环节。根据目前的使用现状分析，仍然存在问题：
1）机械不能按时保养维护
企业承包工程施工过程中，项目负责施工部门把经济效益作为第一目标，使得起重机械长时间运作却不能及时进行保养维护，这种养护方式很容易导致起重机械设备安全技术指标出现问题，却不能被及时发现，导致其中机械在有问题未得到解决的状态下进行运转，给起重机械工作和安全生产买下安全隐患。
2）机械保养维护不到位
由于各级安全生产管理部门对安全生产高度重视，定期进行安全生产检查及培训，安全生产引起施工行业的高度重视，目前普遍存在的现象是对机械设备的安全使用缺乏实际操作，只局限在书本理论上，不能与实际有机的结合，施工现场没有达到全部配有专职安全生产监督员的要求，有些企业虽然设置安全生产监督员的岗位，但是担任此项工作的人员也不是熟练掌握机械工作原理与机械安全知识的专业人员，这就在无形中导致对起重机械的安全检查与维护走过场、查看文字资料等形式，不能从根本上做好起重机械日常安全的保养与维护。
3）日常养护专项经费投入不足
由于一部分生产企业对安全生产工作重视程度不够，没有将起重机械的日常维护列为安全生产的重要组成部分，没有投入足够的维护专项费用，所以起重机械的日常维护没有做到全面维护，甚至最基本的定期维护也不能实现。
2.起重机械安全使用管理科学方法
2.1起重机械的日常运行与管理
首先是起重机械的“三定”管理;其次是起重机械操作技术人员的管理，操作技术人员必须要经过相关安全生产监督部门理论知识和现场实际操作技术培训后，经过严格考核合格，才能允许上岗操作，由于起重机械的技术不断进行改进和革新，操作技术人员也要紧跟时展步伐，定期进行技术培训，以便于及时掌握新机型的技术操作规范;最后是定期保养检查维护管理，这是起重机械日常管理的重要组成部分，对于起重机械的安全生产起着重要的作用。
2.2起重机械操作规范
企业在使用起重机械进行生产过程中，必须严格执行《特种设备安全检查条例》以及相关安全生产法规条例等相关规定，通过采用先进的科学管理方式，将操作技术与经济以及管理目标等，准确安装、合理使用、精心维护、科学管理、科学检修、定期检修与维护、按时改造与报废等程序，精心科学管理与使用。
2.3起重机械的日常维护
首先是生产项目工地起重机械设备管理部门定期安排对本工地的大、中型起重机械设备组织安全生产检查，检查结束后必须形成详细检查记录，做好记录备案，除了按照技术规范做好定期检查的内容以外，还需要对起重机械的安全保护装置、技术性能指标的做全面实验检查，并且需要由国家认可的具有相关资质等级的专业检测部门进行检测。其次是使用起重机械项目部机械设备施工使用班组每周对大、中型起重机械进行一次安全检查，对检查中发现的问题要及时像上级报告，并按照技术规范要求及时制定维护整改方案，在第一时间对发现的问题进行整改。
3.起重机械主要风险点研究及日常检修方法
3.1起重机械工作时间超过规范要求时间
原因：起重机械经常超长时间满负荷工作会导致臂杆、拉索、焊缝、端头和吊钩等结构部件产生很大的安全隐患，这要求我们在日常的工作过程中必须准确掌握机械设备运行状态，并且要采用现代化的起重机械诊断技术和状态检测技术，对起重机械进行日常检修维护，并且科学的制定产生故障部位和原因进行预测报告，提高设备的完好率和维护效果。
解决方法：第一，制定检修计划与日常维护有效结合，努力做到“预防为主”，必须加强日常维护与保养、监测检查、整改修护等工作，做好起重设备安全使用，充分提高设备的使用效能;第二，改造、修理与维护相结合，运用现代化的先进技术对原有的设备结构部件或原有机械设备的基础上添加更新构件;第三，必须高标准执行机械报废规定，对无修复价值的老旧设备、功能不达标准、工作效率低需进行报废的机械及时进行报废处理;第四，将安全生产责任制落实到人，实行“定机械、定人员、定责任”的岗位目标责任制。
1）长期满负荷工作
分析：起重机械在实施吊装工作的过程中，如果长期超负荷工作，从专业技术角度分析，当起重机的倾覆力矩大于起重机的稳定力矩之时，起重机械就会失去平衡控制，极有可能造成起重机械侧翻。
对策：首先，在起重机械吊装的工作过程中严格控制吊装的重量，严禁满负荷超载工作，如果出现满负荷超载的情况，事后必须对起重机械进行全面技术检测，并且将检测的过程和结果做好记录备案工作，如果检测结果出现问题，要及时制定科学的整改方案，将检测出的问题故障及时修复，保证机械设备能够继续安全完成起重吊装工作任务。其次，起重机械的工作负荷率不得超过额定负荷率的90%;其次，机械在满负荷工作时，基础的处理必须坚实平坦，且铺垫专用路基，按照技术规范要求纵向坡度不大于3%，横向坡度不得大于1%，;最后，必须事先关注气候情况，在5级及以上大风或者雨雪天气的情况下，严禁使用起重机械设备吊装作业。
2）起重机械安全设备
分析：在实际起重机械吊装操作的过程中，安全设备失效引发的事故很多，导致事件产生的原因大多是由于在实际操作的过程中不注意遵守机械设备安全生产操作规范、违反规定设备操作程序、机械设备在安装的过程中存在操作失误、安全装置临时出现故障、技术控制人员遵守安全生产要求等。
对策：首先，起重机械必须在相应的限位器范围内进行操作，不能随意用其他程序代替规范操作程序，其次，在进行起重操作之前，按照相关技术规定进行安全设备全面操作安全检查，严禁安全设备带着问题工作;最后，安全设备的维修及检查必须由专业的技术人员实施，任何无关人员不得私自调整或改变设备相关参数的数字及指标。
参考文献
机械原理教学课件：
机械原理教案
第一章绪论
基本要求:
1.明确机械原理课程的研究对象和内容，以及学习本课程的目的。
2.了解机械原理在培养机械类高级工程技术人才全局中的地位、任务和作用。
3.了解机械原理学科的发展趋势。
教学内容:
1.机械原理课程的研究对象
2.机械原理课程的研究内容
3.机械原理课程的地位及学习本课程的目的
4.机械原理课程的学习方法
重点难点:
本章的学习重点是机械原理课程的研究对象和内容，机器、机构和机械的概念，机器和机构的用途以及区别；了解机械原理课程的性质和特点。
1.1机械原理课程的研究对象
机械是人类用以转换能量和借以减轻人类劳动、提高生产率的主要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。机械工业是国民经济的支柱工业之一。当今社会高度的物质文明是以近代机械工业的飞速发展为基础建立起来的，人类生活的不断改善也与机械工业的发展紧密相连。机械原理（TheoryofMachinesandMechanisms）是机器和机构理论的简称。它以机器和机构为研究对象，是一门研究机构和机器的运动设计和动力设计，以及机械运动方案设计的技术基础课。机器的种类繁多，如内燃机、汽车、机床、缝纫机、机器人、包装机等，它们的组成、功用、性能和运动特点各不相同。机械原理是研究机器的共性理论，必须对机器进行概括和抽象内燃机与机械手的构造、用途和性能虽不相同，但是从它们的组成、运动确定性及功能关系看，都具有一些共同特征：
（1）人为的实物（机件）的组合体。
（2）组成它们的各部分之间都具有确定的相对运动。
（3）能完成有用机械功或转换机械能。
凡同时具备上述3个特征的实物组合体就称为机器
内燃机和送料机械手等机器结构较复杂，如何分析和设计这类复杂的机器呢？我们可以采取“化整为零”的思想，即首先将机器分成几个部分，对其局部进行分析。机构是传递运动和动力的实物组合体。最常见的机构有连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、间歇运动机构、螺旋机构、开式链机构等。它们的共同特征是：
（1）人为的实物（机件）的组合体。
（2）组成它们的各部分之间都具有确定的相对运动。
可以看出，机构具有机器的前两个特征。机器是由各种机构组成的，它可以完成能量的转换或做有用的机械功；而机构则仅仅起着运动传递和运动形式转换的作用。在开发设计新型机器时，我们采用“积零为整”的设计思想，根据机器要完成的工艺动作和工作性能，选择已有机构或创新设计新机构，构造新型机器。内燃机就是由曲柄滑块机构(由活塞、连杆、曲轴和机架组成)、凸轮机构(由凸轮、顶杆和机架组成)和齿轮机构等组成。
随着科学技术的发展，机械概念得到了进一步的扩展：
1．某些情况下，机件不再是刚体，气体、液体等也可参与实现预期的机械运动。我们将利用液、气、声、光、电、磁等工作原理的机构统称为广义机构。由于利用了一些新的工作介质和工作原理，较传统机构更能方便地实现运动和动力的转换，并能实现某些传统机构难以完成的复杂运动。
利用液体、气体作为工作介质，实现能量传递和运动转换的机构，分别称为液压机构和气动机构，它们广泛应用于矿山、冶金、建筑、交通运输和轻工等行业。利用光电、电磁物理效应，实现能量传递或运动转换或实现动作的一类机构，应用也十分广泛。例如，采用继电器机构实现电路的闭合与断开；电话机采用磁开关机构，提起受话器时，接通线路进行通话，当受话器放到原位时断路。
2．机器内部包含了大量的控制系统和信息处理、传递系统。
3．机器不仅能代替人的体力劳动，还可代替人的脑力劳动。除了工业生产中广泛使用的工业机器人，还有应用在航空航天、水下作业、清洁、医疗以及家庭服务等领域的"服务型"机器人。例如Sony公司新近推出的SDR-3X娱乐机器人。
1.2研究内容
机械原理课程的研究内容分为以下三部分：
（1）机构的运动设计
主要研究机构的组成原理以及各种机构的类型、特点、功用和运动设计方法。通过机构类型综合，探索创新设计机构的途径。主要内容包括机构的组成和机构
分析、连杆机构、凸轮机构、齿轮机构和间歇运动机构等一些常用的机构及组合方式，阐述满足预期运动和工作要求的各种机构的设计理论和方法。
（2）机械的动力设计
主要介绍机械运转过程中所出现的若干动力学问题，以及如何通过合理设计和实验改善机械动力性能的途径。主要包括求解在已知力作用下机械的真实运动规律的方法、减少机械速度波动的调节问题、机械运动过程中的平衡问题、以及机械效率和摩擦问题。
（3）机械系统方案设计
主要介绍机械系统方案设计的设计内容、设计过程、设计思路和设计方法。主要内容包括机械总体方案的设计和机械执行系统的方案设计等内容。
通过对机械原理课程的学习，应掌握对已有的机械进行结构、运动和动力分析的方法，以及根据运动和动力性能方面的设计要求设计新机械的途径和方法。
1.3机械原理课程的地位和作用
机械原理是以高等数学、物理学及理论力学等基础课程为基础的，研究各种机械所具有的共性问题；它又为以后学习机械设计和有关机械工程专业课程以及掌握新的科学技术成就打好工程技术的理论基础。因此，机械原理是机械类各专业的一门非常重要的技术基础课，它是从基础理论课到专业课之间的桥梁，是机械类专业学生能力培养和素质教育的最基本的课程。在教学中起着承上启下的作用，占有非常重要的地位。
其目的在于培养学生以下几点：
1.掌握机构运动学和机械动力学的基本理论和基本技能，并具有拟定机械运动方案、分析和设计机构的能力，为学习机械设计和机械类有关专业课及掌握新的科学技术打好工程技术的理论基础。
2.掌握机构和机器的设计方法和分析方法，为现有机械的合理使用和革新改造打基础。
3.掌握创新设计方法，培养创造性思维和技术创新能力，针对原理方案设计阶段，为机械产品的创新设计打下良好的基础。
1.4机械原理课程的学习方法
1.学习机械原理知识的同时,注重素质和能力的培养。
在学习本课程时，应把重点放在掌握研究问题的基本思路和方法上，着重于创新性思维的能力和创新意识的培养。
2．重视逻辑思维的同时,加强形象思维能力的培养。
从基础课到技术基础课，学习的内容变化了，学习的方法也应有所转变；要理解和掌握本课程的一些内容，要解决工程实际问题，要进行创造性设计，单靠逻辑思维是远远不够的，必须发展形象思维能力。
3．注意把理论力学的有关知识运用于本课程的学习中。