关键词：公路建设；工程机械施工；设备分配；维护保养
前言
目前，国内多数公路工程项目施工建设，均采用各种大型工程机械进行施工，例如碾压、摊铺、起吊机械，大幅提升了工程的施工质量和生产效率，但是在机械施工过程中却存在不少严重的问题，既影响了工程机械的使用性和安全性，也影响公路工程施工质量，给施工企业带来不少经济损失。因此，在公路工程机械施工中，如何正确地选择和操作机械、合理地保养和维修机械，避免出现施工中的经常遇到的问题，已成为施工企业首要解决的问题。
1.公路机械施工中存在的主要问题
1.1.机械施工安全事故
我国有关公路工程机械施工中，发生地坍塌、压路机倾翻、大梁支架坠落、挂篮坠落等各种安全事故屡见不鲜，主要原因有机械操作不规范、未严格依据有关标准与规范进行机械检查与维护、操作人员安全意识不足、防护性设施不到位、施工机械超负荷运转等事项。对于公路施工的场地条件、气候温度、地质结构等客观因素的应对不足，也引起不少安全事故。例如高温造成的机械过热、地基沉降造成的机械失衡等。
1.2.机械设备管理体制缺乏
公路建设工程项目往往是工程量较大，但施工期较短，而施工企业常常是规模小，设备不足，为追赶进度、提高生产效率，一味地让设备超负荷加班、加点。不仅忽视了对机械设备的监督、管控、维护，也没有完整有效的机械设备生产制度，从而直接造成了施工机械状态及完好率的低下。由于难以保障生产机械的运行状态、质量寿命，倘若施工机械出现电气短路或机械故障，就会直接影响到了项目整体的生产效率，同时也将直接危害到操作人员与作业范围以内其他施工班组的人身安全、财产安全，或是由施工机械的外部结构接触、破坏到施工部位。
1.3.机械设备老化、损坏
由于企业进行机械化施工的过程当中，没能够对各个路段的具体情况进行一个详细、科学、有预见性的评估，没能有效地针对工程量分配设备。因此，在配备机械化设备的时候，经常是一刀切、统一分派，根本没有考虑到具体施工当中的具体需要。
在设备分配施工任务上的不科学，造成了设备在使用过程当中的严重问题。有的地方，由于设备的严重缺少，机械长期超负荷作业，加之使用不当、不注意保养，设备的老化程度非常高。而在另一些地方，由于设备的长期冗余，许多先进的设备长期闲置，出现了老化生锈的情况。此外，由于这些设备的大量堆积，因此得不到必要的更新，最终出现设备跟不上施工的实际需要的问题。
1.4.操作人员素质较差
由于现代科技的高度发达，公路施工中所使用的设备往往非常先进，操作也相对复杂。而许多施工企业虽然非常重视机械设备的投入和使用，却往往忽视了技术人员的培训和配备。在公路工程项目机械化施工中，现场施工人员主要有负责直接操作机械作业的特殊工种人员，指导、指挥机械操作行为的现场管理人员，检查、养护、维修施工机械的技术人员。他们的综合素质、技术能力的高低对机械施工的效率、质量有着决定性的影响。
但是，一些施工企业并没严格把关机械操作人员的招聘，更没有开展系统、专业的再教育，往往是指派一些未经过资质考核、缺乏实践经验的操作人员参与施工，不但难以发挥机械化生产的应有作用，也直接影响、威胁到了其他班组的作业秩序、人身安全、施工质量，而管理、技术人员的业务工作不到位、专业操作不规范、安全意识不足等因素的存在，也将影响到机械施工的安全、质量。
2.机械施工主要问题的应对措施
2.1.建立机械施工管理组织
公路建设机械施工企业必须设置工程机械管理的组织机构，明确各部门职责。对于机械管理的全过程（机械设备的计划、选购、调试、使用、维护、检修、升级、改造、更新和报废等环节）都要制定与其环节相配套的标准和规范。使各职能部门的工作有章可循，使管理工作的开展更为制度化、规范化。
明确管理组织的具体工作内容。例如，工程机械施工总体进度计划、机械施工计划总工期和阶段工期、工程施工方案、机械施工程序、操作规范、现场管理人员职责、机械选用、机械最佳配置和机械安全施工具体措施等。
2.2.构建工程机械施工安全体系
2.2.1.机械操作人员要提高自身的安全风险意识，做好劳动防护工作。操作人员在操作机械过程中要坚持做好工作前、工作中、工作后的机械设备检查，有利于及时预防、发现和处理机械事故隐患。操作人员要在确定自动控制机构、监测、指示、报警、仪表及警示等安全装置设备齐全并使用正常的情况下，才能操作机械进行作业。
2.2.2.加大现场的安全监察力度。管理人员要以身作则，对施工现场进行定期或不定期检查，检查中一旦发现安全问题责令相关负责人整改，并且要对违规操作人员进行严肃处理。
2.2.3.对加强机械使用环境的管理。在机械周围要设置安全警示牌、路障。用来提示过路行人的。机械的停放场地要平坦，便于机械进出，并且要做好机械的防冻、防雷等工作。
2.3.积极地落实设备管控活动
2.3.1.合理选取机械设备。要明确道路建设工程的建设特点、工期及工程量等要素。在预算合理的前提下，选择技术先进的设备。在项目的时间不长，建设场地不宽阔的时候，要使用多功能的设备，对于那些有着较大的活动量，而且性质独特的，要使用专用的设备。
2.3.2.加强开工前的组织管理。
开工前要详细划分具体明确部门、岗位的职责与职权，针对机械设备的选型、进场调试、运行使用、检查维护等环节业务活动，按相应的标准、制度与规范执行，保证各项监督、管控工作的效率、质量。需要将机械施工部分视为一个独立、完整的单项工程，根据项目的设计图纸、施工方案，确定机械生产的总体计划、阶段性工期要求等，综合考虑施工现场的实际情况与施工要求，设计、编制具体的机械施工方案、进度计划，并调整、优化相关的业务程序、操作规范。
2.3.3.机械设备合理运行
在实际机械施工时，应综合考虑整个项目的机械作业量、工种类型、机械数量等具体情况，最大限度的发挥其生产效率。因此，需要设计、制定机械施工责任制并将其细化、分派、落实到每个操作岗位，通过奖惩制、考核制的实行，进一步提高全体在岗人员的积极性、主动性，从而将机械施工的操作、指挥、检查、维护工作落实到位，保证整个施工过程的有序、有效进行。
2.3.4.注意设备的养护和维修
机械设备需要专业人士进行适当的养护，以提升设备使用时间和效率。企业要设置综合化的机械养护体系，不能以时间紧、任务重为由来搁置、放弃保养计划。任务量大时，施工设备也必须处在一种合理的运行模式之中，减轻其问题的发生几率。没有任务时也要对其开展定期的养护活动。
2.4.强化机械操作人员的教育培训
由于全新的工艺和技术不断地应用到机械设备之中，设备种类、构造、操作等也变得更多、更难、更繁琐了，对操作人员知识、能力和经验要求更高，因此，施工企业必须：
2.4.1.严格录取操作人员，开展岗位培训活动。操作员必须懂且有一定经验，在了解设备结构特点和原理之后才可以上岗工作，最好具有一定的故障分析和维护能力。
2.4.2.施工单位面临新的施工环境或引进新机械设备时，要对操作人员进行定期、不定期的各种形式培训，丰富操作人员的新知识、新技能。
2.4.3.加强操作人员安全操作的教育。严格规范施工操作行为，增强自我保护意识，保障公路工程机械的安全施工。提高机械使用率和缩短机械维修周期，为施工单位在工期内完成高质量的公路工程建设奠定基础。
3.结束语
公路机械化施工由于很多施工企业缺乏长期的技术、管理经验，确实存在尖端而复杂的问题。因此，切实采取有效措施、制定具体标准规范，重点加强选型采购、运行使用、检查维护的监督、管控，才能避免公路工程机械施工中的诸多问题。
参考文献：
[1]王健.论路桥施工单位的施工设备管理[J].科技创新导报.2009.
关键词：机电安全技术；安全标准；设计技术；检测技术
中图分类号：X934
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）20-0041-03
1安全技术概念及分类
1.1概念
安全技术，就是指企业在生产过程中，为防止伤亡事故，保障劳动者人身安全采取的各种技术措施。在生产活动中，由于在某些作业环境中存在对劳动者安全与健康不利的因素，或者因设备和工具不完善，工艺过程、劳动组织和操作方法存在缺陷，可能引起各种伤亡事故。为了预防这些事故及消除其他一些有碍健康的问题，必须采取各种措施保障环境、设备、人身安全，所以这些措施综合统称为安全技术。
机电安全技术是为防止机电事故，保障劳动者人身安全采取的各种技术措施。
1.2安全技术分类
按产业性质分，有矿山安全技术、建筑安全技术、冶金安全技术、机械制造安全技术、化工安全技术、交通运输安全技术、轻工安全技术和纺织技术等。
按机电设备的生产工艺特点分，有机械安全技术、电气安全技术、起重吊运安全技术、防火防爆安全技术、焊接作业安全技术、金属冶炼及热加工安全技术、企业内机动车辆安全技术、锅炉安全技术、压力容器安全技术等。
2机电安全技术存在的问题
2.1国家机电设备标准有待于完善
2008年12月由中国标准出版社出版的编号为GB5226.1-2008的《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》，是国家针对机械电气设备安全编写的标准规定。总体上讲，因为机电设备领域涉及到农林机械、建材和建筑机械、食品机械、起重机机械、印刷机械、皮革机械、橡胶和塑料机械、物料搬运机械、纺织机械、装配机械、木工机械、起重机机械、空调和制冷机械等26个门类，产品品种和类型数目繁多。如今的生产活动日益复杂化对机电设备的安全性提出了更高的要求，目前制定的技术要求以及标准数量已经不能满足这些需要。此外，上所述及的标准属于安全标准中的B类，其内容丰富、可操作性不强，无疑增加了企业执行这些标准的难度，因此迫切需要国家针对机电行业中的具体产品制定C类标准来提高机电设备产品的质量安全水平。
2.2人为降低技术标准，不执行国家、行业制定的安全生产规范和标准
目前，我国已经制定了《安全生产法》、《GB19517-2009国家设备电气安全技术规范》等相关法律和行业规范，强制规定了机电设备的操作规范。同时，一些先进企业也制定了机电安全技术要求，这些都为安全生产提供了有益保障。然而在实际生产中总有企业置法律、规范于不顾。例如：低压电力系统要装设保护性中性线，然而企业在生产过程中，部分职工为了追求效益，为图方便，对一些电气设备的导线不按照规定装置，而是挂在墙上或拖在地上，乱拖乱拉，时间一长，导线的绝缘包皮被磨破，很容易造成漏电和触电的危险。
2.3机电安全设计技术需要改进
机电安全设计技术是保护工人安全、防范安全事故的“先头兵”。近年来，在国家的引导和企业的努力下，我国机电设备安全技术取得了很多成就，但是必须提到的是，企业生产环境复杂多变、生产过程日益复杂，目前复杂机电设备的安全设计技术还达不到企业生产的要求。具体体现在：机电安全技术只存在理论分析，实际设计起来缺乏可行性，这就会导致机电设备性能不足，不能完成复杂环境下的生产作业；相对于欧美发达国家，我国工业起步晚、基础薄，这导致我国机电安全技术相对落后。例如，基础数据不全面，设计能力偏低，技术设计停留在低层面上，缺乏自主知识产权和创新能力，一些复杂高端的安全技术领域只能购买国外先进的设计。这样就会导致我国的机电安全技术储备不足，新的工艺和高端的设计技术迟迟不能出现。
2.4机电安全检测技术急需加强
安全检测技术是预防性措施，它可以提前发现机电设备存在的安全隐患，将安全事故扼杀在萌芽状态。由于历史原因，一些旧老机电设备仍在使用。由于长时间的运营，一些机电设备总是超负荷地运转。由于管理者贪图眼前利益，机电设备维修投入始终不足。这些都容易滋生安全隐患，如果不能及时排除，随时都会导致安全事故的发生。在一些企业中，安全检测技术流于形式，没有制定具体的操作制度。还有企业以为购置了新机器就万事大吉，不用进行安全检测。这些做法不能有效发现安全隐患，更谈不上安全事故的预防。所以说，安全检测技术工作亟需加强。
3机电安全技术的改进办法
3.1参照国家标准制定符合本企业的机电安全操作规范
国家标准不可能面面俱到，这就要求企业要结合实际的生产状况，制定符合本企业的机电安全操作规范。企业在制定规范时务必实事求是，严格遵循有效性、可行性的原则。例如，参照行业规范和先进企业的做法我们可以这样制定支架车间起吊及装卸车的安全技术操作规范：起吊设备部件均使用完好的索具，且每一次只能起吊一件；挂钩工作结束，待挂钩人员离开后，起吊指挥人员方可发出信号；起吊卸车时，严禁任何人员在起吊物下行走、逗留或作业；起吊物需转向时，只能用两根10m长棕绳远距离操作。在起吊设备时，摘挂钩工作应由现场施工负责人指定专人进行；起吊指挥人员信号必须清楚：一声长哨和举红旗为停车，两声短哨和举绿旗为运行。绿旗所指方向为车行方向，起吊由两根φ24.5mm钢丝绳扣配合4个“S”钩进行起吊；挂钩人员必须将钩挂在设备牢靠的地方，挂好钩后离开设备，方可通知指挥人员指挥起吊。
1.1机械设计加工产品的表面质量难以保证
在制作零件时，使用的材料对于零件的表面质量有相当大的影响。如果使用韧性比较大的金属材料，那么零件的表面就会显得十分粗糙；如果使用韧性相对较小的塑性材料，那么机械设计在对材料进行加工的过程中会引起塑性材料的变形，同时在加工过程中以及零件分离过程中，都会发生撕裂现象，使得零件表面变得更粗糙；如果使用脆性材料，零件在生产加工过程中，表面会出现碎粒状的物质，同样会使零件表面变得粗糙。因此，机械设计加工产品的表面质量非常难以保证。
1.2机械设计加工产品的加工精度不高
机械设计加工过程中，存在许多影响零件加工精度的因素，例如在加工某一类型的零件时，没有使用特定的加工工艺，而是使用类似的加工运动，造成零件产生误差；例如在对材料进行机械加工时，没有采用正确的刀具对材料进行切割，造成零件产生误差；例如对机械设备的保养不足，机床磨损，对零件的加工精度产生影响；例如机械设备运作过程中，工艺系统受力或者受热变形造成零件产生误差等。这些造成零件加工精度不准的因素都是在机械设计加工过程中不可避免的，必须要采取一定的措施对误差进行控制，保证零件的加工精度。
1.3机械设计加工产品性价比较低
机械设计加工可以说是一项精密性和专业性都比较强的工作，在机械设计加工过程中任何一个小小的误差，都会对零件的质量造成很大的影响，但是在机械设计加工过程中存在许多无法避免的因素会对零件的质量造成影响，这就决定了在机械设计加工过程中势必会出现很多批残次品，无形中增加了零件的成本。而且在机械设计加工中，对机械设计加工工艺要求很高，这就要求企业在进行生产的同时，要加大对机械设计加工工艺研发的投入，这里投入的资金同样是体现在零件的成本上。这就造成了零件的成本过高，在激烈的市场竞争机制下，零件的性价比较低，也就使得机械设计加工企业的综合竞争力较差。
2.机械设计加工的有效措施
2.1合理选择机械设计加工产品的材料
机械设计加工中，产品的材料关乎到零件的质量和零件的表面质量，还关系到零件的成本和机械设计加工工艺性能的实现，在进行机械设计加工材料选择时，必须要慎之又慎。在进行机械设计加工产品材料选择的时候，首先要看材料的使用性能，使用性能指的是该材料在使用过程中的表现，不同的零件在使用过程中要求的表现不同，因此对于使用性能的选择也就不尽相同，有的零件要求材料的强度高，有的零件要求材料的韧性强等，根据具体的零件使用类型来进行材料的选择。进行机械设计加工产品材料选择时还应该注意工艺性能，材料的工艺性能指的是材料本身在加工过程中能够承受不同工艺的要求，也就是说选取的材料必须能很好的被加工出来。机械设计加工产品进行材料选择时还应该注意材料的经济性能，应该综合各方面的因素，对比不同的材料性能，选取成本最低且能获得最大经济效益的材料。只有选取了合适材料，才能实现标准化、规范化、规模化的机械设计加工，大批量的制造各种零件，提高生产效率。
2.2制定科学的工艺规程
在以往的机械设计加工生产中，出现许多批次的零件残次品，很大一部分原因是加工工艺不合理，为了提高机械设计加工的效率，就必须要指定科学的工艺规程。科学合理的机械设计加工工艺，既能保证零件的质量，降低零件的成本，又能实现零件的规模化生产，提高生产效率，对于企业来说具有非常重要的作用。科学合理的加工工艺规程，还会对零件的表面质量带来较好的影响，增加零件的使用寿命。
2.3提高机械设计加工的标准化水平
工业的发展越来越趋向于标准化、规范化，机械设计加工行业也要提高其标准化水平。机械设计加工的零件，不同作用的零件具有不同的标准，在进行机械设计加工时，要按照国家的技术政策，来实现标准化的设计加工。提高企业在机械设计加工方面的标准化水平，可以提升企业的工艺熟练度，提高生产的效率，随着工艺的不断发展，还可以简化设计结构，实现生产效率和使用效率两方面的提升。随着科学技术的不断进步，设计加工工艺的标准化也是时代的要求，在机械设计方面要保证企业的与时俱进，随时根据市场的需求来进行挑战调整。
作者:李文涛
参考文献
关键词：设备安装；零件质量；把控
引言：
当今社会，机械设备得到了前所未有的广泛应用。机械设施改变了以往的生产方式，以更多样、复杂、专业的形态出现在生产运行中，而机械设备安装质量的好坏则直接关系到设备工作的可靠性，影响其相关联的机械设备的正常运行。
1.设备在安装过程中的常见问题
1.1.相关人员对法规标准欠缺了解。
在机械设备安装中，会涉及专业性较强的法规和标准，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，很多技术人员、操作人员和管理人员对类似的设备安装工程施工及验收标准的相关法律条款和规范缺乏学习和认识，从而造成了机械设备安装不合规或不合理的状况。
1.2.安装人员质量意识淡薄。
安装人员文化素质低，遵守制度意识差，质量意识差、责任心不高的实际情况。由于没有质量观念，也没有完善、科学、规范的质量管理体系。在机械设备安装实施过程中，往往没有合理配置资源，没有严格落实安装质量管理职责，没有对安装标准严格把关，管理松散。甚至一些人员随意违反安装操作规程，不按设备说明进行安装，这些势必会对整体的设备安装质量和控制产生影响。
1.3.零件质量问题。
对于机械设备安装来说，零件质量的优劣也直接影响着安装的精确度。纵观当前零部件市场，假冒伪劣、以次充好的现象较为严重。设想，如果将质量有问题的零件装入机械设备中，不仅会对设备自身的功能和使用寿命产生影响，还会给生产埋下安全隐患，给企业的安全生产带来不可估量的损失。
2.设备安装关键把控措施
2.1.熟悉机械设备安装的法规与标准
加强机械设备安装规范的宣传和培训，充分发挥设备管理岗位或部门在促进规范落实工作中的作用，有序推进机械设备安装管理的良性营运，增强机械技术人员、设备操作人员、机械管理人员的法规规范意识。改变人员的观念，对增强设备管理的自律打下良好的基础。同时，对推进公司机械设备管理规范化建设和营造良好的环境，发挥了积极的作用。
2.2.加强工人质量意识与责任心
实行预控管理是提高人员质量意识的科学方法之一。预控管理可对预计出现的质量问题采取的事前技术和管理措施，预控管理包括预控计划、防治措施、防护计划等一系列的预防手段。
在机械设备安装过程中，人为操作占据主要因素，安装人员的责任心高低能直接影响设备的安装质量，因此我们应定期针对安装人员进行培训与指导，主要从安装设备规范、操作规程等方面入手，并结合具体实施方案，分析安装中可能存在的质量问题。
设备管理人员应针对技术负责人、操作人员召开定期会议，旨在增强质量意识，明确安装过程中的“三检”制，即每道工序必须执行三次检查。如此以来，安装人员才能树立了正确质量观，尽量做到方法上的可操作性、技术上的先进性、经济上的合理性、管理上的严密性，确保安装质量的优化与合格。
2.3严保设备零件质量与安装材料
在机械设备的安装过程中，要想保证机械设备的安装质量，安装材料必须符合设计的要求和产品质量的标准。在选取零件、安装材料的过程中，要注意查看零件及材料符合要求的质保书，对将要购买的零件、材料进行严格必要的检测。对不合格的产品要严禁使用。
结束语：
综上所述，机械设备安装工程的质量，需要操作人员在安装过程中对有关机械设备安装工程制度规范的遵守，因此，对相关人员贯彻全面的质量管理理念和相关制度的内容，在安装管理过程中质量检查是必不可少的。同时，加强机械设备安装人员的培训教育和正面引导，提高质量意识、专业技术水平和责任感，让机械设备安装质量得到切实有效的提高。
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关键字：工程机械；公路工程；施工；重要性
中图分类号：X734文献标识码：A文章编号：
一、机械化施工的重要性
机械化施工是公路施工中不可缺少的组成部分，其重要性主要表现在以下几个方面：
1、机械化施工可大幅度地降低工程造价
随着大规模机械化施工的推广，一方面使过去高成本的施工作业，现在需要较少费用即可完成，将传统的一些高投入、低产出的工程变为技术型的低投入、高产出的工程。
2、机械化施工可有效地提高施工质量
随着公路工程结构及设计要求的提高、难度的不断加大，连续及高精度的施工要求更加严格，这只有机械化施工才能满足。例如公路的路面平整度，只有在使用摊铺机的条件下才能达到规范要求；特大桥的大体积混凝土只有使用混凝土输送泵输送才能保证连续浇注混凝土的要求，预应力混凝土、大型构件的运输等也只有机械化施工才能满足要求。
3、机械化施工可大大缩短施工期限
机械化施工一方面可大大简化施工程序、减少每个施工环节所需的时间，可使工程立体交叉地进行，另一方面，机械化施工可使工程按预定计划连续不间断地进行，从而使施工周期大为缩短。
4、机械化施工可合理配置社会资源
机械化施工改变了公路施工组织计划中对劳动力的需求量，将更多的社会劳动力调配到更适合的工作岗位上，从而为社会节约了大量的劳动力。同时，也会刺激新型劳动力的成长，在知识更新、新工艺的接受、新机械的操作等方面，更容易使工程施工的机械化得到普及和提高。
5、机械化施工可进一步拓展工程设计与施工
创新的空间已有的工程实践表明，公路机械化施工不仅建造了一个个跨越障碍物、具有承载力的构筑物，而且创造了一个个美丽的人文景观。不断出现的各种施工机械，为工程设计与施工提供了无限广阔的空间和平台，使工程设计与施工技术不断得到创新，从而产生大量新的设计技术及施工技术。
二、工程机械在公路工程施工中使用存在的问题
1、工程机械使用局限于微观，缺乏战略指导
目前我国的公路工程建设的市场竞争非常的火爆，施工企业的生存受到了很多的限制，施工企业的竞争主要体现在对于施工效率和施工费用的竞争，在公路工程施工中工程机械的使用对于施工效率的提高是有很大作用的，对于工程机械进行一定的费用管理也可以降低一定的施工费用，目前对于工程机械的使用一般都局限在了部分工程使用机械，使一些工程机械在完成了部分施工后就离开，要是再次使用机械还要再调过来，缺乏对工程机械统筹性的战略指导。
2、工程机械使用片面强调费用的降低
由于我国目前在公路工程的施工中片面的强调对于工程机械使用费用的降低，忽略了可持续发展的要求，对大型机械设备的安装和调试缺乏系统性，这种片面强调降低费用的方法所依赖的理论基础是部分不大于总体，个体的降低导致总体的降低，这是一种静态的理论，但是当今社会的经济发展是动态的，所以对于工程机械的使用不能片面的强调使用费用的降低，应该把机械使用费用与企业的战略结合。
3、工程机械的使用不规范
随着我国现代化进程的加速，公路工程施工机械设备的技术含量也越来越高，这就要求使用者必须跟上设备更新的脚步，但是由于目前我国施工企业的施工人员专业素质较低，使工程机械的使用不能很好的、规范的被使用，出现了一些高科技的设备施工单位只用其简单的功能，白白浪费了资源，或者对于工程机械的使用不够规范，不懂机械性能，为了贪图一时的效率而拼命要求机械操作人员开尽马力甚至超负荷工作也在所不惜，很容易造成机械的损坏。
4、工程机械的维护不科学
为了更好的确保工程机械可以稳定的工作，日常中应该对工程机械进行科学的维护，但是由于目前我国施工企业的施工人员专业素质较低，工作不能严格的按照机械的使用说明书进行维护，或只作一些简单的、盲目的维护，比如公路施工现场出现的用油更换时不讲牌号、更换的周期不按时等不科学的作法，虽然其后果不会立即显现出来，但却严重影响设备的有效使用寿命，也给突发性故障埋下了隐患。
5、过分依赖工程机械的使用，忽略了科学的人文观的指导
目前很多的公路工程施工企业只懂得工程施工须依赖于工程机械的使用，而忽略了科学的人文观的指导和不重视机械专业化管理人才的培养，由于人力资源是企业所能拥有的各种资源中唯一的具有创造力的资源，仅仅依赖对工程机械使用是不科学的，忽视了“人”这个关键的因素，其局限性是显然的，漠视作为管理者的人和作为管理对象的人与工程机械、物资之间的和谐性要求的一面，各种管理措施经常会南辕北辙，达不到理想的效果。
三、工程机械在公路工程施工中采取的对策
1、工程机械使用的统筹化、经济化
对于工程机械使用的统筹化，应该先进行施工方案的优化，对于工程机械的配套设施和施工现在的布局都进行整体的考虑，在进行施工方案的优化时，应该根据工程的施工量的大型、施工工期的长短来进行工程机械型号、使用时间、数量的确定，以达到工程进度和工程机械使用的协调一致和有效的控制，为了使工程机械可以更换的进行工作，公路施工机械设备进场后，应该对施工现场的布局尽量合理化，首先应该充分考虑运输车辆和设备的进出口通道位置、车辆设备调头位置，然后就地施工设备要尽量做到一次性布局到位，避免频繁迁移，保证施工作业连续性，最后设备布置应该尽量有利于保障道路正常通行需要，减少封闭道路进行施工带来的不良社会影响。对于工程机械的费用不能进行片面的降低，应该在公路施工组织设计阶段的施工方案及具体机型的选择，保证工程机械使用的经济性与高效性。
2、工程机械使用的规范化
对于目前我国施工企业的施工人员素质较低，无法对工程机械进行规范化的操作，施工企业应该组织对施工人员的培训，应该定期的对施工人员全员进行培训，并且不定期的展开针对性的培训，不但要对工程机械的操作人员进行培训还应该对工程机械的管理人员进行培训，在对于工程机械使用规划化时，安全问题是最主要的一个因素，因此强化安全的概念是施工企业的重要观念，工程的施工本身就具有一定的风险性，而工程机械的使用不规范化给这种风险增大了很多，如果出现了安全问题，就会消耗大量的人力和财力去解决，因此在对工程机械进行操作时，应该严格按照设备的操作规程及使用说明操作使用设备，要求技术性与纪律性并重，施工企业应对机械设备实行定人、定机、定岗责任制，坚持持证上岗，严禁未经培训的人员操作设备。
3、工程机械维护的科学化
由于施工企业的维护人员专业素质较低和对于工程机械的维护不重视，造成的对于工程机械的维护不科学现象，施工企业应该给与足够的重视，公路施工机械的正确维护，不但能保证机械的正常运转，还能确保工程进度和质量，降低机械经常损坏的维修成本，促进经济效益的稳步增长，在对工程机械进行维护时，应该注意对工程机械预防检查的日常化，对于工程机械的检查周期应该根据机械的不同而定，对工程机械的维护检查做到动态的管理，实践证明，设备的大多数故障如能在日常检查中早期发现并采取措施，就能及时有效地防止突发故障的发生，对于工程机械的科学的维护是工程机械完好率、利用率、工作效率的根本保证，所以工程机械的维护应该严格的按照说明书进行，在对工程机械进行维护时，定期的专业检修是很重要的一个环节，应通过必要的仪器设备来测定机械设备的技术状况、劣化程度，确定机器的性能，决定其修理的内容和时间。
4、工程机械管理的专业化
对于目前一些公路的施工企业只懂得工程施工须依赖工程机械的现状，企业应该给与足够的重视，不能忽略人的作用，为了改变此现象，首先应该对机械管理人员的专业化进行培训，不能盲目的依赖工程机械的使用而又不重视机械人员的培养，应该注意把工程机械与人有机的进行结合，使他们在施工中能发挥出各自的作用，实现工程机械使用的经济性与高效性。其次是合理利用设备售后服务专业化人才对机械设备的维护，并派机械专业化人才到设备生产厂去学习，争取把设备的维护专业技术掌握在本企业，从而拥有维护主动权，更有利于机械管理的专业化。
结语:
对于工程机械在公路工程中的使用，其重要性已经不言而喻，对于公路工程的施工效率、施工工期、施工质量都会有很大的提升，甚至在一些高空架桥的公路工程中，没有大型的工程机械是无法进行的，随着工程机械的更新换代，和对公路工程现代化建设的需求，目前公路工程的施工已经离不开了工程机械的使用，而在公路工程中如何能更好的使用，有效的对公路工程的施工工期进行缩短、对公路工程的施工质量进行提高，对公路工程的预算进行降低，这都是研究的重点，都需要对工程机械使用的统筹化、经济化、工程机械使用的规范化、维护的科学化、管理的人性化。
参考文献：
[1]张庆永.公路工程施工机械的组织与管理探讨[J].科技信息,2009,(11)
关键词：公路工程路基施工土方机械管理方法
我国的运输业、旅游业、汽车产业的快速发展，导致各个城市的交通流量日益增大，促使我国公路项目施工技术的急速变革和完善。目前的市场经济体制下，公路工程项目在施工周期、土方作业量、图纸设计等多个方面都提出了比较严格的要求，因此不仅大幅提高了项目施工、管理的业务难度，同时也更为依赖推土机、挖掘机等大型生产机械的应用。对此，在实际进行公路工程的施工建设时，作为土方项目的第一生产力，各类施工机械的使用必须结合施工现场的实际情况、环境条件、设计要求，有针对性的加以选择、控制，以科学、合理的方式进行具体生产操作，以此提高公路工程的生产效率、施工质量。
1、公路项目中路基土方部分的机械施工
1.1机械施工的前期准备
在正式进行土方机械施工前，应根据项目的设计图纸与施工方案中的纵、横断面图，针对施工现场内部的交点桩、中心线主桩、百米桩以及各个加桩进行校对，待全部复测后实施路基放样，而对于百米桩、转角桩则需要进行加固处理并增设护桩。与此同时，应结合公路项目设计中的土方作业量，针对施工场地内的取弃土，以每40m到60m左右钉一桩的方式，布设内、外两侧的边界桩，并钉出跛脚桩。值得注意的是，土方机械的挖掘以及其他工序的施工都会掘起一定的土体，为避免路基的边桩遭到掩埋、覆盖、破坏，对于土方作业范围以内的百米桩应外移栓桩。此外，对于施工现场临时水准点的布置，应将其间隔距离设定在500m左右，倘若项目的施工场地存有大幅度起伏，则需要将临时水准点的间隔距离设定在300m左右，待全部设置完毕后，应在各临时水准点上留有清晰、明显的标记。在进行后续的施工时，应在现场各桩位处插有高度在1.5m到2m标杆，同时利用色彩较为鲜明的油漆、彩旗加以涂覆、绑扎，从而为后续的施工管理打下基础。
1.2路基土方机械施工
在进行道路工程项目的路基施工时，土方部分的生产作业应加强重视对高程的控制，其主要是依据项目的设计图纸、施工方案，结合施工现场的放样边桩、填土高度进行机械施工，而对于场地内的纵向土方应以科学、合理的方式进行调配，同时注意对纵向排水设施、路基护坡道的影响以及对项目周边环境的保护、治理。根据我国有关标准与规范中的具体要求，路基各个松铺层的厚度应严格控制在30cm以内，对于路基的填土应尽可能的采用土方作业范围以内的土体，利用平地、碾压设备以分层进行的方式密实、摊平土体，直至符合项目的设计要求，待经过技术交底、审查验收后，再进行下层填土的施工。在进行路基填土的过程中，一旦实际填土的标高、宽度达到设计标准，需立即停止生产操作，在进行找平处理的同时全面测量中线、几何尺寸，从而为后续的路基整修打下坚实的基础。值得注意的是，在实际进行高填路堤施工、路基填土时，填土的高度每上升1m就应测量一次路基的高程、中线桩，并重新设置填土施工的标高，以此避免路中线出现偏离。
1.3路堑的机械施工
一般情况下，公路工程单个路段的土方机械施工、填方作业，可借由其临近路段的挖方土进行具体的生产操作，同时可直接选用功率、规格、重量较大的推土机、铲运机。在实际进行路堑施工的过程中，对于深度不高出3m的路堑，通常会将运距控制、设定在100m以内，而推土机的作业运行则是以纵向路侧推土为主，倘若路基两侧的地形较为平整、允许弃土，或作业范围以内没有可利用的填方，可采用推土机路侧通道横向弃土的方法进行施工。此种做法的使用，不仅能够大幅提高生产机械的运行效率、减少弃土的运距，同时在经济效益方面也是传统车运弃土法的2.9倍至3.4倍。对于实际深度在3m以上的路堑，应同步采用机械推土、车运弃土的方法进行施工，以提高项目的生产效率、经济效益。
2、公路项目的施工机械管理
2.1科学选择施工机械
对于公路项目的土方施工，应综合考虑施工现场的环境条件、地质情况，结合项目的设计图纸、施工方案，先行分析、研究、确认项目实际所需生产机械的类型、规格、功率等，在保证自身的操作水平、维护能力能够充分满足机械运行要求的前提下进行选择。值得注意的是，国内许多施工单位均拥有一套较为完备的生产机械，在实际应用前应加强检查、维护、更新工作，及时淘汰陈旧机型、加大资金投入力度，在保证了施工效率的同时，提高自身的市场竞争力。
2.2合理布置生产任务
在正式进行公路路基的施工时，应事先根据项目的设计图纸、组织计划、施工方案，针对施工现场的布局、机械进场的顺序、设备停放的位置等业务活动、平面布局进行合理规划，同时结合路基土方作业量的大小，以分区、分段的方式分派生产任务。
2.3施工作业中的施工机械的管理
对于所有施工机械，应在其上方留有明显的标号并进行编组，为后续运行期间的调配、管理打下基础。需要注意的是，对于施工机械的管理，不仅需要先行制定完整、可行的技术责任制、岗位责任制、三包责任制、绩效考核制等标准、规范、制度，同时还需结合土工作业范围内的土质、地形、工程量以及机械设备的动态情况，编制、设计生产机械施工进度示意图。对于施工机械的操作，应严格审查上岗人员的相关资质证明，以教育、培训的方式不断提高业务水平，通过各项制度的落实规范行为与操作，由专项的技术人员或管理人员加以指挥，最大限度的发挥机械生产效率，保证施工安全。
2.4施工机械的日常检查与维护
在整个项目的施工过程中，应定期进行机械设备的检查与维护，以避免机械故障、损坏、短路等安全隐患的发生，保证施工机械的最佳运行状态。
3、结语
综上所述，随着我国公路建设的快速发展，机械化施工从中发挥了重要作用，而随着现代公路项目的建设规模不断加大、土方作业量日益提升、施工周期越发缩短，各类生产机械的选择与应用将直接关系到整个项目的生产效率、建设成本、施工质量与生产安全。对此，必须进一步加强对机械的管理，以合理的机械施工方法、技术最大限度的发挥机械生产效率。
参考文献：