关键词：煤矿基建企业；机电设备管理；安全生产
0引言
煤矿基建企业主要是以煤矿生产单位在地质、煤矿建设设计之后，进行煤矿建井、煤矿巷道开拓、大型设备安装、建立和完善矿井各个系统等主要施工任务为主的施工企业，企业的发展主要随着全国各大煤矿生产任务的拓展、改扩建以及新增煤矿基建等建设任务而发展，施工任务分散。煤矿基建企业机电管理，伴随煤矿基建企业的性质，主要有以下几个特点：①施工机电设备种类多；②机电设备安装、使用地点分散；③机电设备调拨、运输频繁，设备流动性强，平均使用成本较高；④设备安全管理以及维修保养难度大；⑤机电设备使用、操作、维护人员专业人才较少；⑥伴随各项机电技术的快速发展，机电设备更新较快，企业设备沉没成本较大。因此，必须根据企业自身生产特点以及机电设备现状，加强企业内部机电设备管理，努力实现施工企业设备安全、高效运转、确保企业及矿方安全生产任务按质按量完成。
1加强机电设备基础管理
1.1健全机电设备管理机构
由于基建企业施工任务主要有煤矿建井、煤矿巷道开拓、大型设备安装、建立和完善矿井各个系统等工程，施工地点分布广，施工所需的机电设备种类、数量比较多，且工程转换周期较快，决定了基建企业机电管理比较困难，企业领导应高度重视企业内部机电设备的管理，设置专职机电设备管理机构，成立机电管理体系、防爆管理等组织管理机构，各施工现场配备与生产任务相适应的的专职管理人员，设备操作、维护等专业化人才，各相关岗位职责明确。
1.2加强设备基础管理
根据企业内部机电设备管理实际情况以及《煤矿安全规程》等，并从设备先进、使用经济等角度出发，提高设备周转率、利用率和管理水平为目标，编制企业内部机电设备管理制度，主要覆盖到机电设备规划、选型、购置、检验、安装、调试、使用、维护、检修、调拨、更新改造、报废、处置及租赁等各个环节。坚持设备内部调剂、减少设备租赁费用、减少通用设备购置费用，定期完善设备管理制度，是设备管理工作的基础保障。根据设备安装、使用地点分布广，设备种类、数量较多、用途及型号复杂等特点，各级机电管理部门，必须建立统一标准的机电设备台账，明确每台设备的设备名称、型号、企业资产编号、出厂编号、生产厂家、生产日期、设备状态、设备来源等基本内容，以便管理人员做到对设备清晰明了，能够掌握设备运转情况，同时为企业内部设备调剂做好基础工作。设备技术资料的管理，按照规定应“一台一档”要求进行管理，但在实际工作中，基建企业的施工设备本身具有种类、数量较多、用途及型号复杂、同型号设备有不同的设备生产厂家等因素，设备技术资料的纸质技术资料存档难度较大，存档期较短，复印量较大，且容易损坏或丢失。因此，煤矿基建企业设备技术资料的存档，应积极推进电子化办公，利用电脑积极编辑分类存档。大型、主要重要施工设备，合格证、防爆合格证等其他重要资料必须按照“一台一档”要求进行管理，同时进行电子存档。伴随伴随电子化办公、设备管理市场需求，诸多管理软件逐步诞生，企业需要根据自身实际需求选择合适的管理软件，如ERP、工程综项管理等软件，以便提高设备管理效率，设备使用率。
1.3重视机电人才培养和使用
在我国煤炭发展初期，“大、笨、重”、技术含量低是机电设备的主要特点，机电设备维护、保养等工作比较简单，从事机电人员属于辅助工，工资待遇比采掘队工人较低。但随着科学技术的发展，煤炭基建、生产等施工设备的自动化、智能化发展迅速，设备装配精度较高等特点，煤矿机电设备技术、设备保护等要求在不断提高，而从事一线采掘工的劳动体力等级在不断降低，每班所需求的人员数量同样在减少，因此“无人则安”成为煤矿机电技术发展的一个目标。目前机电人才技术、能力的培养和有效的使用，是煤矿基建、生产等单位管理中存在的矛盾之一，主要体现在：经过企业内部机电专业化培养以及自身不断学习，具有较高一线机电人员，在得不到自身应该拥有的工资待遇，往往跳槽几率较大。重视机电人才的培养和使用，是企业安全可持续安全发展的一个前提条件。
2加强机电设备现场管理
2.1加强一线施工设备的保养、维修力度
现场机电设备管理，必须实行“包机”制度，每台设备必须有相应的包机负责人，按照设备管理制度、设备使用说明书、设备运行使用情况对设备进行定期的维修和保养，并根据现场生产情况，制定日常设备强制检修制度和检修时间，一线机电管理人员必须审核审批制度，并落实制度执行监督责任。包机人应具有相应技术能力，完全掌握设备结构、技术特性，能够熟练操作设备，确保机电设备检修质量，杜绝设备失修、失爆、拆套、缺件损坏，设备保护不全或未投入使用等现象的发生，从设备自身层面，杜绝机电安全事故的发生。
2.2大型、特种、供电等设备保护功能完好
在用煤矿提升、供电、运输等部分机电设备设施，按照国家《煤矿安全规程》要求，必须要有资质的检验单位定期做相关试验，检验合格后方可投入使用，以确保设备在安全状态下运行。各种设备的安全保护，在设备检修或运行期间均需要进行动作保护试验记录，确保设备保护动作灵活、及时有效，杜绝因缺少保护而发生机电安全事故。
2.3加强现场设备使用监督检查工作
现场机电设备的使用和管理，是设备安全管理的关键，加强现场设备使用监督检查，是必不可少的一种管理方法和手段。在制定管理制度过程中，应根据不同设备、不同使用环境、不同使用地点等实际情况，重点明确各级管理单位的检查方法、周期以及重点检查内容。如每旬进行井下电气设备防爆性能检查、每班对提升运输系统各项保护性能检查、上级每季度机电专项检查以及其它冗余检查方法和形式等。各级监督检查的目的主要是对现场设备使用情况的进行重点抽检或全面检查，发现现场设备使用或管理工作不到位的，及时提出问题，一线使用和管理单位应认真对待监督检查，在思想上应避免“烦”、“躲”、“拖”、“靠”等思想，在行为上应按照要求认真、及时进行整改，问题严重的要编制整改措施，并严格执行审批过措施进行整改，只有这样才能够保证一线设备得到规范化、标准化管理。
2.4加强必要的先进设备、工艺的投入和使用
随着我国科学技术的发展，煤炭机电设备也在不断更新，更新速度逐渐加快。但是对于煤炭基建行业而言，主要有以下几点影响先进设备、工艺的投入和使用：①由于大多工程任务周期短则半年，长则3年左右，工程周期相对较短，设备周转、运输频次较多；②煤矿基建工程特点不一，如井筒直径、深度，巷道断面大小、岩石硬度不一、支护方式不同等因素，单一先进设备、工艺不能在其它工程上使用，导致不能迅速推广，使用率较低；③煤炭基建行业随着我国煤炭资源战略发展，基建工程逐年减少，竞争激烈，市场价格偏低，设备一次投入较大时，不符合企业效益；因此，基建企业应当从企业发展角度、安全角度、市场角度、经济角度等多方面考虑，并根据国家《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录》等相关文件要求，积极选择适合本企业的发展及安全生产需求的先进设备、工艺的应用。如：提升机变频电控、天轮受力检测及钢丝绳保护装置、立井罐笼罐道绳张力监测装置、立井变频通风机等，这些设备及工艺具有投入相对较小、基建行业内工程通用性强，且能够通过直观数据对相应系统进行检测监管，节能效益明显，并且极大程度上保证安全施工。因此，对于煤矿基建企业而言，积极探索符合自身安全生产、安全可靠的新设备、新工艺，并且能够全面推广，是企业提高生产效率、保证安全、节能减排有力的保证。
3加强机电职工教育培训，全面提高设备管理水平
任何企业的发展离不开人才。随着技术的进步，煤炭基建企业现有机电岗位技工、操作、维修、管理等人员配备已明显不足，人员缺乏，甚至出现一人多岗多责现象，掌握先进技术的人才就更少，先进设备和技术支持，大多都是以设备厂家有偿技术支持为主，当大型、主要生产设备出现问题后，不能得到及时有效的解决，从而影响生产任务的完成，损失往往较大，生产效益得不到保证。因此加大机电职工的教育和培训，对设备管理水平有很大的提高。在培训方面主要有以下几项主要内容：①企业机电管理制度的贯彻和学习，在明确制度的情况下，人人遵守制度，按照制度进行设备管理，按照制度落实与生产相关工作，是生产正规化生产的保证；②企业机电管理标准化学习，企业根据自身生产特性、各设备特性，制定的标准化，要严格贯彻到每个机电职工，这样才能够保证设备安装、使用、维修、保养等工作，同时各级机电管理人员要进行及时进行监督检查，保证做到机电设备标准化管理。③分批分岗位进行各专项机电知识的培训，随着新知识的发展，专业技术也不断在更新。因此，定期组织机电专项培训，或组织人员到先进设备厂商进行专业技术培训，是企业机电人员接触并掌握新技术、新技术应用的一种方式，认真学习理论知识，掌握理论知识才能够促进新技术的在实际中得到很好的应用，才能够保证企业的安全生产。④经常组织机电专业技术比武、岗位技术练兵等形式的活动。机电职工经常参加技术比武、比赛活动，才能发现自己的不足之处，增强岗位技能学习，才能够促进自我学习；通过技术比武、比赛等活动，让管理者同样能够认识到，单位内部机电人员的真正技术水平，给后期改进、提高机电管理方法提供可靠依据，给重点加强某技术培训内容提供依据，同时也是对机电职工业务、能力考核一种方法。
4综述
煤矿基建企业机电设备管理，较煤炭生产等其它企业难度较大，相对综合使用成本较高，所以，做好机电设备管理，必须从基础抓起，严格按照制度、标准化进行现场管理，积极引进先进设备和工艺，并加大机电人员的培训和使用，以提高企业机电管理水平，杜绝机电事故的发生，才能够保证煤矿基建企业的健康安全发展。
参考文献：
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[2]赵新明.浅谈煤矿企业机电设备管理与维护[J].科技创新与应用，2014（01）.
关键词：机电事故；安全；原因
中图分类号：TH-39文献标识码：A文章编号：
1、前言
俗话说：“出煤不出煤，关键在机电。”，随着煤矿机械化的不断发展，煤矿机电管理在我国煤矿生产环节中的地位越来越重要，且已经成为制约我国煤矿生产以及煤矿行业可持续发展的重要因素。煤矿机电事故主要是指采掘机械如采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、掘进机等设备在安装、检修、调试、运行过程中发生的事故。根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字得出，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后居第5位，由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%左右。机电事故不仅会造成损坏机电设备和对人员造成伤害，更严重的是还可能引发煤矿煤尘、瓦斯的爆炸。因此，为了减少煤矿机电事故的发生，研究煤矿机电设备事故的发生原因及防治措施意义重大。
2、我国煤矿生产中发生机电事故的原因
（1）设备陈旧老化、造型不合理、配件质量差
近几年来，随着矿井开采强度逐渐增大，矿井的垂深一般都在600m以上，多水平开采和提升，造成了设备动力大、供电线路加长、负荷增加等现象。由于煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大，而一些煤矿不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，其生产设备自90年代至今基本上无批量的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，存在安全可靠性差，供电设备的接地保护漏电保护和短路保护不全；安全监控监测系统装配不足等隐患，达不到《煤矿安全规程》的要求。其次，我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机等大型设备对不同的地质条件需要很长一段时间的调整。且对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，只要不是一个厂家的配件，80%以上不相匹配，影响了机电设备的正常运行。
（2）设备保养、检修不到位
现代化矿井大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，由于煤矿井下的恶劣环境，设备的长时间运行、工人的误操作必然会引起设备的损坏。而一些机电维修工由于整体素质不高，且自身维护工作量也比较大，所以对设备的检查维修只能是哪里不运作或坏了修哪里，处于90年代“什么时候坏，什么时候修”的水平，正常的检修工作无从谈起。
（3）机电设备管理制度不健全，管理组织不完善
现在不少煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，把机电管理部门看做是一个辅助生产区，淡化部门职责，管理制度也不完善。根据2005年国家最新煤矿质量标准化标准规定，每个煤矿矿井都应至少建有17种基本机电管理制度。而一些煤矿或是不理会这一标准，根本没有建立相应的管理制度并落实考核；或是机电设备管理规章制度不健全；或是虽然建立了相应的管理制度，但却没有能够贯彻执行下去。其次，一些煤矿机电设备管理人员整体素质不高，往往没有进行专业的培训，再加上部分监管人员工作的责任心不强，使得相关的监管工作存在很大的不足和漏洞。
（4）机电专业人才缺乏
由于煤炭行业脏、险、累，很多机电专业大学生和技术人员不愿意加入煤矿行业，而从矿工中选拔人员又将煤矿当成了技术培训基地，在经过锻炼能够掌握较多的专业知识与技能可以独当一面后，往往很快就跳槽到效益更好的岗位或煤矿甚至是到其他相关行业和单位中去。特别是特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术也不娴熟，对设备操作维修的认知度不高，加上特种作业人员频繁调换，岗位的调整，也给安全生产埋下隐患。
3、提高煤矿机电管理水平的对策
（1）增加投入，及时更新机电设备
实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到几倍甚至更高的效益产出。因此，首先，提高机电设备的资金投入力度，按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，大力采用新技术、新装备。改造落后的机电设备，淘汰不安全的机电装备，推进煤矿机电装备的自动化、数字化、机械化进程，充分依靠科学技术来提高煤矿机电行业和设备的安全系数，避免事故的发生。其次，杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，消灭事故根源，实现机电系统本质安全。
（2）加强设备维修与保养工作
要保证设备维修与保养工作有序进行，矿井就要按照新的煤矿机电管理质量标准，必须制定和严格执行机电设备管理制度，做到预防检修，强制检修；或完善“包机”制度，责任落实到人。其次，实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，对关键部件要进行无损探伤；对设备的隐蔽部件要进行定期检查，掌握设备的日常运行状况和磨损程度，发现问题要及时处理。特别是综采工怍面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。通过合理的检修计划，使机电设备处于一个良好的运转状态，避免事故的发生。
（3）加强设备现场管理，完善规章制度
加强煤矿机电设备的综合管理，首先要对煤矿机电设备的基础性管理要不断加强。对于煤矿机电设备管理时，要引入全过程管理的概念，不时的完善煤矿机电设备的图纸和技术资料，不断的明晰机电设备的工作状态。其次，实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督。因此，必须强化监督制约机制，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度，全面协调好机电与生产的关系。特别是建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，通过经济杠杆，严格考核，从而促进各项安全管理制度的落实。
（4）加强职工安全知识培训，提高煤矿机电专业人员素质
提高员安全知识和操作技能水平的重要手段之一就是进行安全技术教育和培训。首先，要坚持以人为本，对员工进行思想教育。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。其次，根据文化程度和技术水平，有计划、有组织地对操作工、维修工开展系统的培训，学习有关的规程，强化职工现场操作技能，提升职工排除隐患、故障的能力。选拔出一批肯吃苦、文化基础好的技术骨干进行技术比武，对优胜者给予重奖，并让其担负一定的技术职务，以调动职工学技术、学业务的积极性，引导和迫使职工自发学习安全业务知识。此外，不断地提高煤矿行业员工的工资水平和福利待遇水平，引导员工树立正确的价值观和职业关。
4、结束语
煤矿机电系统是一个较为庞大复杂的系统，不仅容易造成事故，且造成事故的原因很多且复杂。因此，我们机电部门工作人员必须从基础工作做起，定期检查、维护保养，扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
参考文献：
[1]何学秋等．安全工程学，北京：中国矿业大学出版社．2000。
【关键词】煤矿机电；分析原因；技术管理
1我国对煤炭生产安全的重要性
国家一直对煤矿安全生产是十分重视，近几年来，重点提出的“安全第一、预防为主、综合治理”的重要思想，实行安全生产专业管理与业务保安相结合，使安全工作渐渐走上了规范化、法制化的轨道，并通过提高安全技术设备水平，改善安全生产条件，坚持设备、管理和培训三管的原则，扭转安全生产不稳定的被动局面。
死亡事故主要发生在设备维修、检修和建设工作中。相反，发展国家安全生产条件差的煤矿，其机电事故占煤矿事故中比例却较小。从1997～2006年统计，近10年我国煤矿生产事故中，以死亡人数计算，煤矿机电事故死亡人数平均占总事故死亡人数的2.14%。
2当前我国煤矿机电事故的分析
2.1机电设备管理制度不健全，专业管理组织不完善
当前煤矿所制定的制度规范不能得到统一，也没有相应的考核制度，另外对煤矿的机电管理制度也不够全面，甚至检察人员的自身素质和相关的专业也是很缺乏的，需要有待提高。煤矿的机电管理工作需要很强的专业素质，要求对相关的行业知识有全面的掌握。监督的难度增加，监督人员的工作责任心就不强，检查的深度也就不够，这是面临的问题，也没有提出系统的整改指导意见。
2.2机电设备的使用方法不规范，更新改造的速度不快
现在煤矿形势日益好转，大多数煤矿更加重视煤矿的深处，而忽略了对煤矿的投入，尤其是机电设备的投入，在这种情况下，就导致了煤矿的机电设备更新速度不快。由于国家对煤矿的安全生产力度的大大提高，致使这些问题日益明显。但是由于当前部分煤矿重产出不重视投入，从而导致煤矿机电设备改造滞后，这些日益凸显的问题随着国家对煤矿安全生产的重视力度的提高而不断清晰。
2.3职工培训工作不到位、机电监管监察力度不够
加强《岗位作业标准化标准》的学习，规范职工的作业行为。贯彻落实“以人为本、以岗为本，以岗位作业标准化提高职工安全意识，规范职工安全行为”的培训机制，使职工安全素质得以不断提升，确实能够严格按照《岗位作业标准化标准》进行有序规范的操作，杜绝“三违”，完成由“他律”向“自律”的转变。
机电安全监察员在认识和素质上有一定的差距，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的煤炭企业中，有相当多的监察人员达不到这个要求，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。
2.4特种作业人员文化参差不齐，掌握作业技术不娴熟
据不完全统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%，他们对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多起事故发生的重要原因。特别是采掘一线电机车司机不稳定，农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质极低，给机电运输安全带来极大的隐患。
2.5安全基础工作薄弱，安全可靠性差
安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；特种作业人员的安全培训教育不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都是满载负荷甚至是超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。
3技术管理是煤矿安全生产的重中之重
近年来，煤矿由于瓦斯爆炸和透水事故的频繁发生，给国家和人民生命财产造成重大损失，惨痛的教训得到：“一通三防”和“地测防治水”技术管理工作不能大意疏忽，如有不慎，思想上稍有松弛就会酿成大祸，安全生产就没有了保证。所以，要想把安全生产的主动权握在手里，就必须紧抓“一通三防”和“地测防治水”技术管理工作，将“一通三防”和“地测防治水”工作作为安全工作的重点，坚决控制瓦斯、煤尘、水等重特大事故的发生。
4降低煤矿机电事故的方法
4.1提高煤矿作业人员的素质
（1）在企业管理中要以人为本，留住优秀的机电技术管理人员并挖掘一些责任心强，学习能力强的员工进行培养，同时结合员工的根本利益与企业利益，寻找平衡点。
（2）煤矿企业要邀请专业的机电技术管理人员培训企业员工，实行持证上岗制度。加强培训那些因没有技术证书而不能上岗的人员，使他们的专业知识技能与素质得到提高。培训内容要符合本企业发展，使员工对企业的归属感与责任心得到提高，并使他们的职业素质及上岗技能得到提升。
4.2提升管理人员的理念，加强科学化管理
科学合理的制定各岗位的操作规程和岗位标准，明确责任、做好各岗位、工序之间的密切配合，防止煤矿机电事故的发生，要建立合理的规章制度及维护、保养措施。对所使用的机电设备进行有计划、有步骤、全方位的检修维护，使机电设备处于一个良好的运转状态。
4.3正确、合理、安全的使用机电设备
具有足够的强度、严格的防爆和防触电是煤矿井下机电设备的要求，也是煤矿电气设备合理使用的重要性。漏电事故的存在会使雷管提前爆炸，漏电和短路故障又容易导致瓦斯、煤尘爆炸，因此，矿井电气设备必须采用可靠的保护装置和必要的安全措施，确保人身和设备乃至矿井的安全，都可能造成触电事故。只有措施得当，事故就可以避免，正确选择和安装电气设备及供电线路，并在运行中加强维护检修，设备才有防爆性。
4.4煤矿机电技术管理的探索与实践
健全技术管理制度系统，完善技术管理；加大资金投入、提高信息化管理水平；积极参与技术改造、广泛开展技术攻关；采用多样化培训提高素质。
5结语
减少煤矿机电事故，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”并重的原则，切实加强对煤矿机电安全技术管理，加强责任落实，进一步强化机电系统现场安全检查，扎扎实实地搞好机电管理工作，严防机电事故的发生，确保矿井机电设备安全、可靠、高效运行。
参考文献：
[1]王建明.如何减少煤矿生产中机电事故的发生[J].科技情报开发与经济，2009（04）.
[2]俞佳.煤矿机电事故分析及预防措施[J].中国煤炭，2009（08）.
[3]马新华，陈国立.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].煤炭工业.
[4]高英，李志强，杨保良.掘锚一体化技术在我国煤巷快速掘进中的应用[J].巷道掘进，2007.
[关键词]知识资本煤矿企业测度
一、引言
人类在经历了五千多年的农业经济和三百多年的工业经济之后，目前正在进入知识经济时代。管理学大师彼得・德鲁克(P，Drucker)在1965年就曾指出，知识将取代机器、设备、资金、原料成为企业经营最重要的生产要素，企业的价值已不再取决于其拥有的实物资本，而在于企业员工的创造力、组织结构、知识产权等所谓的知识资本。1998年，世界银行发表了题为《知识与发展》(KnowledgeandlnformationforDevelopment)的年度报告，标志着以知识为基础的经济发展战略全面形成。
为了真实地反映企业的价值，有效地管理企业的知识资本，首先需要识别出企业的知识资本。煤矿企业也不例外。但是，目前大多数的知识资本的研究集中在高新技术、服务业、科研机构等知识密集型的企业中。对于像煤炭这种传统行业的知识资本的研究少之又少。本文结合煤炭行业的特点，对煤矿企业知识资本的构成进行了初步的探索。
二、理论基础
关于知识资本的含义，学术界看法不一致。美国经济学家加尔布雷德(JohnKennethGalbraith)1969年第一次正式提出“知识资本”的概念。他认为知识资本是“一种关于知识的活动”，是一种动态的资本形式，而不是静态存在的知识资产。在此之后，有众多学者对其进行了深入的研究。有些学者也将其翻译为“智力资本”。斯图尔特(ThomasAStewart)认为，知识资本是由知识、信息和经验等构成的知识资源，它体现在人力资本、结构资本和顾客资本三者之中。这个理论被概括为知识资本“H―s―C”结构理论。其中，H代表人力资本(HumanCapial)，指组织员工所拥有的各种技能和创造力；S代表结构资本(StructuralCapital)，指不依附于组织人力资源且不能外化的其他组织能力。主要表现为企业的组织结构、组织文化、组织制度规范等；C代表顾客资本(CustomerCapitaI)，指具有外部相关性的组织能力。主要表现为企业的市场营销渠道、顾客忠诚、企业信誉等。埃德文森(L.Edvinsson)和沙利文(P.Sullivan)认为，知识资本是企业真正的市场价值和账面价值的差额，据此提出了知识资本“H―S”结构理论。其中，H代表人力资本(HumanCapital)，是指未编码知识和技能；s代表结构资本(StructuralCapitaI)，是指编码的知识资产和经营性资产。斯维比(KarlEric，Sveiby)认为，知识资本是以知识为基础的无形资产，它是企业的核心竞争能力，并提出了知识资本“E-I-E”'结构理论。其中，前一个E代表员工能力(EmployeeCapability)，其含义类同前面所讲的人力资本；代表内部结构(InterStructure)，是指由雇员直接创造的、或是从别处直接获得的，通常为组织所拥有的。如专利、管理系统、内部网络、组织文化等；后一个E代表外部结构(ExtraStructure)。指企业的外部融合能力，如客户、品牌、商标、信誉、形象等。英国学者安妮・布鲁金(A.Brooking)认为，知识资本是企业得以运行的无形资产的总称，用公式表示为“企业=有形资产+智力资本”。这就是其知识资本“M―K―H―O”
(市场一知识产权一人力一基础结构)结构理论。
关于知识资本构成要素的代表性的理论主要就是以上几种，后人的研究大都是围绕此展开的。具有通用功能的知识资本结构体系是不存在的，不同行业业务流程不同，管理特点不同，就会形成不同的体系结构。本文认同斯图尔特的观点，并在此基础上针对煤矿企业业务流程和管理的特点，对其知识资本构成要素进行了适当改进。
三、煤矿企业知识资本构成要素初探
1.煤矿企业
煤矿主要进行的是煤炭的开采。根据国家统计局对国民经济行业的分类，煤炭开采属于采矿业，是第二产业，采矿业是指对固体(如煤和矿物)、液体(如原油)或气体(如天然气)等自然产生的矿物的采掘。
在我国，煤炭属于基础能源行业。我国能源资源的国情是缺油、少气、富煤。在我国常规能源中，煤炭储量占90％以上：在我国的能源生产、消费结构中，煤炭所占比重接近70％。由于电力、冶金、建材、钢铁等都与煤炭息息相关，因此随着我国经济的高速增长，对煤炭的需求也将快速增长。
煤炭企业的资本密集度较低，属于劳动密集型和高风险高利润的产业。煤炭产品的加工深度不高，精煤的比重较少。煤炭企业技术含量不高，尤其是私营煤矿的非机械化采煤所占比重较大。由于煤炭是重要的基础能源，所以国家对煤矿的监控度较高，开办煤矿采掘企业必须依法取得相关许可证书，并由多个部门进行监督管理。由于煤炭采掘业特殊的工作环境，它对生产技术、安全、员工的技能和知识有着特殊的要求。
2.煤矿企业知识资本构成要素解析
煤炭产业的定位决定了煤炭企业的定位，也决定了煤炭企业知识资本的构成。本文以斯图尔特(ThomasA.Stewart)的观点为基础，将煤矿的知识资本的构成要素细分为技术资本、结构资本和人力资本。之所以加上技术资本舍去顾客资本，是因为煤炭的稀缺性，它属于紧俏产品，煤矿在维护客户关系上的投入并不会为其创造更多的剩余价值，但技术上的投入推动了煤炭企业的转型和进步，能为煤矿企业创造更多的剩余价值。下面针对煤矿企业业务流程和管理的特点，对这三个构成要素进行具体解析。
(1)煤矿企业知识资本中的技术资本
技术本质上就是知识。为保证安全开采，煤矿企业对煤炭的开采技术和开采设备特殊的要求，需要煤矿企业不断进行技术和设备更新，以保持较高的煤炭开采率和较少的安全生产事故，技术上的投入推动了煤炭企业的转型和进步，所以技术资本是煤矿企业知识资本的一个构成要素。在发达国家，煤炭开采用百万吨的超大型综合机械化采煤工作面为核心的生产工艺，并在此基础上，向遥控和自动化、机器人与人工智能和专家系统方向发展。因此，煤矿技术资本主要包括以下四个方面：技术革新投入额，技术、设备及项目引进额，技术革新成功率指数，技术吸收能力。
技术革新投入额反映一个煤矿在技术革薪上的投入额；技术、设备及项目引进额反映一个煤矿引进技术、设备、项目的金额；技术革新成功率指数即技术革新成功次数／总技术革新次数；技术吸收能力即引入后成功运作的技术、设备、项目金额／引进的技术、设备、项目金额。
(2)煤矿企业知识资本中的结构资本
由于煤炭开采的高危性，要求煤矿企业必须具备完善的组织
结构，尤其是要有完善的安全生产系统。对于一个煤矿企业来说，安全控制方面最能反映其结构资本的高低，一个煤矿的安全生产运行良好，就基本可以反映出其组织、流程、管理运行良好，从某种意义上可以说“安全决定结构”。根据斯图尔特的观点，结构资本是指不依附于企业的人力资源且不能外化的其他组织能力，作用就是激发人力资源创造知识，即为人力资源发挥增值作用提供了环境支持。因此，煤矿结构资本主要包括以下四个方面：安全基础设施投入额，安全管理投入额。安全生产系统建设情况，组织机构规范程度。
安全基础设施投入额是从“硬件”上反映一个煤矿企业对安全生产的投入。如国家煤矿安全监察局规定煤矿入井人员须佩戴安全帽、自救器、矿灯，从这个细小的设备的投入就可以看出一个煤矿对安全的重视程度；而安全管理投入额是从“软件”上反映了一个煤矿企业对安全生产的投入，如投入人力、物力进行入井人员的入井检身制度、出入井清点制度、创伤急救系统等，这些都体现了一个煤矿对安全的重视；安全生产系统建设情况是从“质”上反映相对于同行业标杆企业该煤矿的安全生产情况；组织机构规范程度反映一个煤矿是否有健全的股东会、董事会、监事会，三会是否定期召开，权责是否分明，企业是否有健全的奖励制度，内部管理是否透明等。
(3)煤矿企业知识资本中的人力资本
煤炭开采属干粗放式经营，对于人力的文化素质要求不高，但由于煤炭开采的高危性，它对从业人员的资格有严格特殊的要求。国家煤矿安全监察局规定，在煤矿生产中，需要获得相关资格的人员包括：矿长(经理)、瓦斯检查工、矿井通风工、信号工、爆矿工、炸药库保管员、拥罐(把钩)工、矿井泵工、瓦斯抽放工、主要通风机操作工、绞车操作工、输送机操作工、尾矿工、电工、钳工、主要提升机操作工、金属焊接矿井专用机动车司机、安全检查工。所以煤炭企业的人力资本主要是指煤矿员工所拥有的各种技能、经验和创造力。因此，煤矿人力资本主要包括以下四个方面：人力资本投入额，人力资本维持额，专业技能水评，人员保持率。
人力资本投入额即一个煤矿的招聘、培训费用，招聘费用反映了企业对优秀员工、技术熟练员工的重视，培训费用反映了企业在提高员工技能、知识方面的投入水平；人力资本维持额即一个煤矿的工资、报酬、福利总额，它反映了企业对人力的重视：专业技能水平即具有相关资格人数／法律规定必须具备相关资格的工种人数，它反映了一个煤矿员工的专业素质水平：人员保持率即(员工总数一辞职人数)／员工总数，人员保持率高的企业，对员工的吸引力必定大于同行业的其他企业，从而使得优秀人才纷纷涌向这类企业，这会使该煤矿的人力资本高于其他煤矿企业。
关键词：煤矿机电设备、设备安装技术
中图分类号：X752文献标识码：A
前言：随着我国经济的快速发展，煤矿行业也随之快速成长，其对我国国民经济的发展起到了极大的促进作用。近年来，煤矿生产的机械化程度逐步提高，其运行的基础就是设备安装工程，它的使用直接关系着煤矿的正常运行。但是，在实际的操作过程中，煤矿的机电安装设备出现的很多问题，在不同程度上影响了煤矿的安全生产。这也引起了煤矿管理者的重视和社会的普遍关注。
1、煤矿机电设备安装过程中常见问题分析
1.1煤矿机电设备常见故障
①超电流故障。设备安装不规范，电机负荷大、机械陈旧、间隙调整不合适都会导致超电流问题产生；
②短路、漏电引起的电气设备故障。这种电气设备故障问题导致的后果比较严重，更有甚者会引起难以控制的爆炸事故；
③人为操作不规范引起的螺栓连接故障和振动故障。人为操作的过程中，如果没有将螺丝拧紧，就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，进而导致其他的部件也得不到很好的固定，最后致使生产设备的不正常运转。
1.2产生故障原因分析
一般问题产生都可以追本溯源，其中施工技术首先是设计，再是施工，而伴随着施工的有管理方案和政策。分析问题可以从以下三个方面入手。
①设计没有实际可操作性。没有根据具体的环境和情形进行有针对性的设计，导致施工过程中，无法按照有些设想的方案进行施工。设计没有达到可操作性的要求，就会导致机电设备正常运行受阻，同时带来安全隐患。②施工技术没有达到要求。施工技术不先进、施工方法不规范就会造成机电设备安装过程出错，也为后续煤矿的开展过程带来阻碍。③管理措施不严。监督和管理措施没有到位，也是机电设备安装质量不好的一个很重要的原因。
在实际工作中，一些管理者由于自身的技术和知识水平有限，又或者是玩忽所以，导致监管工作没有得到落实，这样也会导致设备故障的产生、生产运行受到影响甚至是威胁到今后工作人员的生命财产安全。
2、提升煤矿机电设备安装质量的方法和措施
为了降低煤矿矿井发生安全事故的机率，也为了减少煤矿机电设备安装问题和故障产生的可能性，需要促进技术措施的落实和加强管理措施的实施。
2.1落实技术措施
机电设备安装过程中，要对每一个过程进行技术措施的落实，展开严谨和认真的工作，才能实现提高煤矿安装质量的目标。
①核查设备。根据设计需求和要求，在购买到设备后，要对设备进行验货。由设备供应商、施工方和建设方，这三个方面的设备管理相关人员对整体设备及其零部件进行认真的核查和逐步清点，并且做好记录。其中，对于精度要求高或者在施工过程中起关键作用的零部件要根据质量管理的相关标准进行质量检查和验收，只有达到标准的设备才能进行签收确认。
②对机电设备进行基础质量验收。设备基础应该满足以下标准：一是保持设备基础表面和地脚螺栓表面清洁，螺栓预埋确保一次性精确无误；二是设备质量应该得到保证，表面没有明显的缺陷，比如没有裂纹、掉角、空洞等等明显的质量缺陷，也可以进行敲击实验，看基础表面有没有破裂现象；三是在基础浇筑时，预留五厘米的地铁高度给承重面，在二次灌浆后，使其满足设计标高；对至关重要的设备，还需要进行压力和强度测试，测试时，使用的预压力最小应该为满载运行状态时基础承受的所有压力之和。
③对设备进行基础放线。根据已经设计好的详细安装图纸，对设备进行基础放线。观察建筑物的轴线，以其为基础，放出控制轴线，并利用水准仪对设备标高实施重复核对检验工作，记录工作要同时进行。
④设备就位安装。在基本的设备安装完成后，就需要进行设备就位安装，以便后续开展施工工作。在需要安装的设备已经确认好地点和标高后，可以在基础和设备底座的中间位置放置适应厚度的垫铁，垫铁的厚度要经过精确的调整，使得安装设备的水平高度和基础标高满足设计和施工的要求。就位安装的过程中，根据测量点间的实际距离、要求的标准高度，可以运用先粗略确认平稳位置找出正确安装位置，再进行精细确认平稳位置和正确位置的方法，进行设备安装检验，最后完成安装过程。
⑤控制施工精度。一般情况下，影响设备安装精度有几个原因：基础施工不到位、在加垫铁的过程中没有考虑到实际需求或者安装位置出现偏差和质量问题、基础设备的内在物理和化学性质、外界温度和环境的大幅度变化、散装设备在组装过程中的精细程度、地脚螺栓在安装过程中的位置处理和质量控制、人为操作过程和自身技术水平等，这些都可能影响到设备安装精度问题。所以，根据经验和标准，需要避免人为因素，减小客观因素的影响，并且结合设备自身固有的特点，选择最适宜的安装过程，并进行有效的调整，最终实现累计误差的消除，达到最精确、最精准的设备安装效果。
⑥安装后试运行。在上述所有过程都安装完毕之后，要对机电设备进行安装完成后的验收工作，记性试运行检查。对于这一过程，应该对转轴或者传动装置进行试开机检查工作，观察其运行的灵活度和可靠性程度，如果出现运转不正常或者滞卡现象，应该进行立刻停机并核查其原因，进行故障排除后，再恢复运行。
另外对电路设备按照相关的技术标准和要求，检验设备线路是不是完好，并且规格和预先设计的是不是符合，在所有检验过程都完成之后，才能进行启动工作。并且在日常的施工过程中，检验维修人员应该不断加强设备的维护保养和质量检修工作的实施，最大程度的降低故障发生几率，这也是相当重要的。
2.2实施管理措施
实施高要求管理措施的最终目的就是提高机电设备的安全质量。为了加强监督和管理工作，需要从人和事两方面开展工作：其一，监管安装单位。对设计施工图纸、方案、技术和人员进行审查，并且审核其是否符合安装技术标准。其二，监管安装质量。对施工过程、作业流程、安装环节等等进行严格的质量监管和控制。
在施工管理的工作中，既要关注机电设备安装的质量问题，也不能忽略安全事故和安全隐患的消除问题。安全隐患要从细微处抓起，既要在施工过程中管理好日常的安全工作，还需要建立完备的安全管理措施体系，对施工相关人员和工作人员进行安全知识讲座，使得人人都关注安全问题，确保大家的生命财产受到健全体系的保护。进行责任绑定制度，哪项过程出了问题，需要哪个相关人员负责，就严格执行下去，从而确保安全事故趋零化。
3、结语
众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。本文首先讨论了影响煤矿机电设备安装质量的因素，再从技术和管理两方面提出了提升安装质量的方法和措施。总的来说，需要施工设计人员的全面考虑和过硬的专业知识，加上全体人员对安全知识问题的重视、高素质施工人员全过程的谨慎施工、管理人员认真的监督和管理，还有其他一些方面，才能确保机电设备安装质量的提高，也提高了今后煤矿生产效益，最终提升经济效益。
参考文献：
[1]周俊丽，张驰.油液分析技术在矿用设备与维修管理中的应用[J].煤炭科技，2012(04):56-57.
[2]徐俊毅.对建筑电气安装工程常见问题分析与预防的探讨［J］.四川建材，2007（4）
关键词：煤炭机电运输；安全管理；隐患预防
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.157
0引言
近年来，煤矿生产中的事故屡见报端，让全社会一边使用着煤矿资源，一边又对煤矿的生产忧心忡忡，而煤矿生产企业在安全事故频发的压力与生产效益的权衡中，逐渐提高了安全生产的意识，为我国煤矿行业的发展带来了一些新的机遇。随着我国经济的持续发展，对煤炭的需求量也是有增无减，而随着煤炭开采规模的不断扩大，机电运输设备在煤矿中的应用也越来越广泛，而如何保证煤矿机电运输安全以及如何对安全隐患进行及时的预防成了煤炭企业安全生产的工作重点。
1煤矿机电运输设备概述
煤矿生产过程中应用的机电运输设备种类非常多，其主要包括井下运输设备和井下供电设备。
井下运输设备主要包括矿井排水设备和提升机电设备。由于矿井挖掘会使地下水涌入其中，因此，矿井建设过程中一定要设置完善的排水设备，否则极容易发生煤矿透水事故，造成人员伤亡和财产损失，矿井中常见的排水设备有水泵、排水管道、水仓等；提升机电设备是连接井上与井下作业的纽带，它通过机电运输，完成人员、煤炭、材料、设备的升降，提升机电设备的主要构成有提升容器、提升线缆、提升机、天轮、井架、装卸及装载设备和电气设备。
井下供电设备主要有高压控制设备，即保证矿井内的电压控制在可用范围内的配电设备；变电设备，即通过改变交流电压，以适应煤矿生产中对不同电压的需求；低压电气设备，即利用手动或电动合闸的方式，对含有瓦斯、煤尘等危险物的矿井必须使用防爆型的电气设备；线路，即矿用电缆，其主要包括铠装电缆、橡胶电缆、塑料电缆。这些电力设备在矿井内形成一个局部的供电网，以保证矿井中机电运输设备的有效运行。
2煤矿机电运输管理中存在的安全隐患
煤矿生产通常为井下作业，而井下这个密闭的空间里，各种线路复杂，如不进行科学的管理，很容易出现安全隐患，甚至引发安全事故，目前煤矿机电运输管理中存在着如下安全隐患：
首先，电气火花管理不善极易引发安全事故。井下电气设备、照明设备、升降设备在运行过程中，因为摩擦或过电流极容易产生火花，矿井是一个相对封闭的空间，同时矿井生产时产生的瓦斯、粉尘如遇明火便会引发爆炸，例如2015年10月9日，江西省上饶县枫岭头镇永吉煤矿-200米西翼上山作业区域发生瓦斯爆炸事故，经调查发现该企业在生产过程中存在违规生产的情形，矿井下瓦斯管理混乱，且违反煤矿井下火区管理相关规定，最终导致事故的发生。
其次，供电系统不完善导致机电运输设备无法正常工作。井下供电设备要根据不同的用电需求进行相应的改变，因此矿井下通常存在多个变电设备，以保证井下用电，例如，36V以下的交流电，主要用于控制回路和信号回路；127V的交流电主要用于井下照和信号灯；而6-10kV的交流电主要用于大型电机设备或输电设备。而我国目前许多矿井中对各类供电系统的用途不明确，导致供电系统混乱，同时电力系统人员缺乏责任意识，对供电的监管不到位，导致矿井中出现随意悬挂电缆，接地线不完备等乱象。
最后，运输系统不科学留下安全隐患。煤矿由于开采地点的不同，其运输系统通常也会发生转移，但是我国一些中小煤矿在煤矿运输过程中仍采用传统的运输方式，导致运输系统在运作过程中不但资源的利用率低下，生产效率也无法得到保证，同时还对采掘人员的人身安全产生一定的威胁。
3煤炭机电运输安全隐患的方法措施
所谓“防患于未然”，在煤矿产业呼吁安全生产的今天，煤炭生产企业更应该将安全意识放在心中，加强对安全隐患的排查，从源头将危险截断。
首先，企业要加强对工作人员的安全生产培训。在以人为本的理念下，煤矿工作人员的人身财产安全才是生产的重中之重，因此企业要从全局出发，在保证生产的基础上，对工作人员进行安全生产培训，一方面提高其安全生产的意识，杜绝违规操作，另一方面还要提高其应对突发事故的能力，保证其在事故发生时，能够迅速采取有效措施，将事故的损失降到最低。
其次，企业要做好特殊工种的制度管理工作。煤矿生产中存在着一些特殊的工作种类，例如井下电气设备的检修工作、井下爆破工作、井下安全检测工作、井下提升机操作工作等，这些特殊工种的责任非常重大，且要求从业人员具备很强的专业素养，因此企业在对这些工种进行管理时，一方面要加强对人员责任意识的考核，保证该类工作能够切实落实；另一方面还要加强对这类人员的技能培训，保证各类操作符合安全规范。
再次，企业要不断完善矿井质量监督管理体系。煤矿生产的质量是保证企业生产效益的基础，因此企业应该在保证安全生产的基础上，加强对煤炭质量的监测。煤矿机电运输的管理是保证煤矿生产质量的基础，因此，企业应该完善设备入井检测制度，制定设备管理相关规范，以实现生产过程中对设备的全面管理。
最后，企业要从整体着眼，努力构造安全的井下生产环境。安全、良好的井下环境是保证工作人员人身安全的前提，安全的井下环境离不开通风设备，只有及时排出井下污浊空气，并保证新鲜空气的进入，才能够有效地控制井下瓦斯的含量，并打破井下密闭的空间结构，从而降低瓦斯爆炸和粉尘爆炸的风险。
4结论
电在煤炭生产中的应用非常广泛，而保证煤炭机电运输的安全非常重要，可以说煤炭机电运输系统能否正常地发挥功能，对于煤炭企业能否实现安全生产，能否保障煤炭生产的质量，能否保证其生产利润都具有重要的意义，因此，煤炭企业在生产过程中要不断加强对机电运输设备的管理，及时排处安全隐患，确保煤矿安全生产万无一失。
参考文献：
[1]李利勇.煤矿机电运输安全管理及隐患预防策略探究[J].知识经济，2014（05）：82.
【关键词】机电；管理；途径；发展
我国目前煤矿的生产系统拥有从提升、运输、通风、排水到采煤、掘进、修护、钻探、通讯等一整套机械设备及与之相配套的电气设备，同时拥有一支检修、安装、操作及维护、管理设备的相当数量队伍，而利用企业管理的理论对煤矿机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使其发挥最大效益的全部行为活动称之为煤矿机电管理。
随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。煤矿机电管理发展的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。
1当前煤矿机电管理中存在的问题
（1）设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。
（2）矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备，会给煤矿安全生产带来隐患。
（3）机电管理部门职责不明确，管理权威不强，管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，职能部门权威性不强，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。
（4）机电队伍整体文化素质较低。煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用，煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间长，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。
（5）机电特种作业人员安全意识淡薄。特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了三大规程及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生
2实施精细化管理，建立现代企业管理模式，开展精细化管理的基本途径
对煤矿机电管理来说，只要遵循精细化管理的基本要求，进行统一规划，由部分到大局，从浅显到深入，从基础到精专，循序渐进，就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。
（1）建立系统规范的精细化管理流程。要推行微机管理，建立机电现代化管理信息网络系统，机电管理工作中，注重设备管理信息化基础平台建设（ERP）的质量。对各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用，要通过“机电信息化”找差距，夯实机电管理现代化基础，使设备购置、修理、资金结算都非常规范；做到设备数量清、状态明、属性准，账、卡、牌、物四对照，设备账、财物账两相符，规范设备进货、领用、库存的各个环节；使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下，减少管理人员的日常工作量，确保其有更多的时间投入现场管理，提高管理效率。
（2）规范设备选购、维修等管理标准和程序。建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证；设备到货后要现场验收，及时进行清点检查，对不合格的设备严禁入库，从源头上杜绝不合格设备投入井下作业，降低安全隐患；建立规范、科学的设备和测验标准，加强现场监督管理，切实保证承修质量，确保设备安全正常地运转。
（3）建立规范精细的设备选型、淘汰制度。煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程，是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程，确保设备选型的科学、合理，消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象，推进现代企业制度的完善。
（4）增加投入，不断优化机电系统，提高装备水平，保持设备的新度系数持续上升，要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，尤其是提高自动化程度，自动化是煤矿机电设备发展方向，以自动化确保矿井的安全生产，提高劳动生产率、减少用工人数，降低生产成本、提高经济效益。解决矿井的安全问题、用人较多的问题、效率较低的问题和能耗较高的问题。
（5）努力提高职工业务技术素质。要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，要学习基础知识，要学习使用和修理设备需要的专业技术知识。同时建立激励机制，结合企业经济能力，提高技术大拿的待遇。
关键词：机电设备；煤矿；安全；措施
近年来，随着煤矿的进一步挖掘开发，煤矿开采作业无论是开采环境还是施工情况均变得越来越困难。机电设备，是煤矿开采生产效率的重要保障，同时也是作业施工安全的重要支撑。落实好机电设备的管理工作，才能促进我国煤矿生产安全高效的进行。
1机电设备管理出现的问题
我国煤矿生产过程中，机电设备的管理出现了许多问题。主要表现为：第一，重视程度不够。目前，我国很多煤矿企业，对机电设备的管理还处于设备维修管理阶段；煤矿领导或者管理人员对于机电设备的管理理论知识水平不高。第二，制度不够完善。管理工作中没有完全建立专门负责机构；监管力度不够。第三，检修工作存在许多不足。一方面是没有制定好检修工作计划，另一方面是没有严格执行。第四，机电设备水平有待提高。企业对机电设备的资金投入力度不够；改造的设备存在安全隐患问题。第五，人才培养问题。没有制定有效的培训计划，培训工作效果不佳。
2改进机电设备管理建议措施
2.1重视管理思想意识决定行为活动，想要加强矿井机电设备的管理，首要问题就是从思想意识层面重视管理。如何重视对机电设备的管理工作？首先，努力提高管理理论知识水平。煤矿领导及矿井机电设备管理人员，要加强对机电设备管理理论知识的学习。不仅是提高对机电设备的检测、维修管理能力；还应该学习现代设备管理理论和企业管理理论。其次，扩大机电设备管理层面。众人拾材火焰高。在实际工作中，充分调动工程师、企业职工的主观能动性，让他们积极地参与到管理工作中来。“全民参与”能有效的发现管理工作中的缺陷，进而改进不足。最后，“走出去、请进来”。煤矿矿井机电设备管理工作，不应该“闭门造车”。我们需要学习先进矿机对机电设备的管理方法、经验，这样才能弥补自身的不足。发现自身的不足后，制定合理的规划，步步为营的实施，才能逐渐提升机电设备管理质量。
2.2完善制度
“不以规矩，不成方圆”，制度是一切工作稳定进行的基础，矿井机电设备管理工作离不开完善的制度保障。如何制定出完善的管理制度？首先，专门机构。在煤矿企业内部，单独成立机电设备管理机构，优化管理机构的体系，指定专人负责，划分责任范围，做到职责清晰、分工明确。确定科学、合理的绩效考核制度，对机电设备管理人员、维修人员进行考核评判。可以说，设立矿井机电设备管理机构，是完善管理制度的有力保障。其次，加强监管。矿井机电设备是煤矿企业获取经济效益的物质基础，其重要性不言而喻。因此，要加强对机电设备的监管，从机电设备的完好率、防爆率、故障率、待修率等多个方面加强监管。全方位的加强对机电设备的监管，确保每个目标具体化、标准化。
2.3做好检修
矿井机电设备的检修工作，是机电设备管理工作的重要内容。如何做好矿井机电设备检修工作？首先，日常检修。日常检修是整个检修工作的基础，在具体工作中，应结合煤矿的实际情况，制定出日常检修的工作计划，具体包括：日常检修次数、日常检修时间。制定完具体日常检修工作计划后，严格按照工作计划执行，确保每天都完成检修计划工作内容。其次，定期检修。以12天作为周期进行停产定期检修，管理人员要制定检修计划。在检修工作中，特别需要注意零件的磨损问题，在检修结束后需要进行工作总结。最后，设备大修。机电设备大修，是因为每一台机电设备都存在使用寿命。如果超过或者接近设备的使用寿命，则会造成严重的安全隐患。因此，煤矿企业要结合机电设备的实际情况，制定出相应的设备大修计划，对于各基层的生产情况，给予相应的资金支持。
2.4优化设备
优化设备，指的是煤矿企业增加对矿井机电设备的资金投入，使用先进的技术装备用于作业生产。先进的矿井机电设备具有两大明显优质。其一，是提高生产效率的重要保障；其二，是确保安全生产的重要支撑。优化矿井机电设备如何做起？首先，扩大资金投入。扩大资金投入，确保资金足额用于机电设备，不断提升设备的新型指数。对于不合理的机电系统，尽量给予改造，保障主系统的可靠性、安全性。此外，要特别重视对待采区流动设备。对于低效而高耗的采区设备，能升级换代的尽量更换；老化陈旧存在安全隐患的设备，应严格禁止使用；改装、拼装的设备，也应该杜绝使用，确保开采工作的安全系数。其次，“科技保障、灵敏可靠”。应按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，对旧设备进行改造。例如：提升绞车、干式变压器等。但是，我们在使用新技术、新装备来改造旧设备时，必须严格按照《煤矿安全规程》的要求进行。
2.5提高素质
提高机电设备管理人员的管理素质，是提高机电设备管理效率、质量的根本途径。众所周知，即使是最先进的机电设备，如果没有高素质的管理人才，也不能用好、修好、管好机电设备。也即是说，没有高素质人才，就不能完全发挥先进机电设备的优势效用。如何提高机电设备管理人员的管理素质？首先，业务培训。业务培训主要由两个方面组成，一方面是基础知识的训练；另一方面是学习管理、使用、维修设备。培训的方式方法不拘一格，但要确保培训的有效性。教材、教员、教学等均要与管理人员的文化素养相符合，最终达到学以致用的目的。其次，激励机制。企业之间有竞争才能不断创新发展，企业内部有竞争才能不断成长。建立激励机制，让员工的管理能力、技术水平，以员工的职位升迁、经济待遇相互契合。以激励的手段激发机电设备管理人员的工作热情，发挥管理人员的主观能动性，切实提高管理工作效率。
3小结
总之，矿井机电设备管理工作对于煤矿企业生产效率、安全保障、市场竞争至关重要。想要切实提高矿井机电设备的管理工作效率，就要从思想意识上重视矿井机电设备管理工作；努力完善机电设备管理的制度；认真做好机电设备的检修工作；扩大资金投入优化机电设备；不断提高管理人员的管理素质。落实好以上工作，才能真正提高矿井机电设备管理质量，促进煤矿企业稳定、健康发展。
参考文献：
[1]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社
[2]李春善.对煤矿机电运输设备维护与维修的创新[J].硅谷
除了操控运输设备的工作人员之外，煤矿机电运输设备也是煤矿生产过程中的必要部分。运输设备的维修检查不彻底、保养工作不到位、没有及时清理更换、没有定期进行安全隐患的排查，设备安装过程中出现安装位置错误或者没有打好安装基础等都会埋下安全隐患。
2排查煤矿机电安全隐患的相关措施
2.1加强工作人员的安全意识教育
“安全第一”的思想应该始终放在各项工作的首位，安全工作到位后自然会带动经济效益的增长。加强工作人员的安全意识教育工作，保护每个工人的人身安全是管理人员义不容辞的责任。所以公司应该定期进行安全知识教育培训工作，灌输“安全第一”的工作理念，将工人的人身安全与公司的经济效益提到同等的高度，甚至高于经济效益。
2.2完善各项管理制度
“无规矩不成方圆”，安全的施工环境离不开先进的管理，而先进的管理又得益于完善的管理制度。管理人员的决策关系到整个矿井的生产方向，但是在煤矿管理中贪污受贿、的现象屡禁不止，这种只顾个人利益的行为为煤矿机电运输安全埋下重大安全隐患。所以，要确立与之相关的各项规章管理制度，使对煤矿机电各项工作的检查、排查工作都有规可循，这样能够保障排查工作的顺利进行，也能够对管理人员的日常工作进行监管。
2.3加强对特殊工种的技术培训
煤矿机电运输工作具有很强的技术性，对特殊工作人员的要求极高，不仅是强大的理论知识做指导，还要有丰富的实践经验来应对机电运输过程中出现的各种问题。为了能够培养出更加优秀的特种工作人员，就要加强对特殊工人在技术、经验、安全意识等方面的培训，采用“一师一徒”制，将上一代的工作经验传输给新一代的工人。再将这些工作经验与现代的科学技术相融合总结出更适合于现代机电运输的方案，将埋在工人中的煤矿机电安全隐患降到最低。
2.4重视对机电运输设备的安装、维护、管理、维修和更新换代工作
要制定一项针对煤矿机电运输设备的相关工作的管理制度，严格按照管理制度来对机器设备进行有序的管理维修等工作。在运输设备管理制度中应该明确规定机电运输设备的安装标准，根据机器使用程度规定出保养次数和间隔天数，设立定期检查制度，根据检查结果安排专业人员对设备进行维修。对已经到期或者快要到期的运输设备按照国家规定的标准进行更新换代，并完善运输设备的安装验收管理工作，防止机电运输设备本身安全事故的发生。各单位应该根据自己的实际情况制定出切实可行的计划，还要注意更新换代的机器应该符合国家相关规定，制定的各项规章制度都应该严格执行。
2.5加强矿井质量的标准化管理
关键词：煤矿;机电安装;问题措施
Abstract:astheglobaleconomysocietyincreasinglyprogress,whethertheuseofenergyfieldoruseabsolutenumberinsurge,causedtheenergysupplies,energyasthemainforceofthecoalindustry,whethercoalproductionorcoalqualityandsurge,leddirectlytocoalminemachineryequipmentinstallationprojectincreasing,competitionalsoisbecomingincreasinglyfierce,howwellthecoalminemechanicalandelectricalinstallationinnovationandtheproblemsexistinginthemechanicalandelectricalinstallationmeasurestokeepthequalityofcoalminemechanicalandelectricalinstallationandcorecompetitiveness,iseachenterprisemustpayattentiontoseriousresearchtopic.
Keywords:coal;Mechanicalandelectricalinstallation;Problemmeasures
中图分类号：TU85文献标识码：A文章编号：
1、煤矿机电设备安装创新的重要意义
坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要的现实意义。
1.1坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。
1.2坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。
1.3坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持，从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。
2、煤矿机电安装的创新
2.1提高施工人员和施工技术人员的素质
全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败。很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力。所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。
2.2机电安装技术
采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。
3、煤矿机电安装创新的具体措施
3.1煤矿机电安装管理创新
煤矿管理创新就是要适应煤矿机电安装企业政策法律环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电安装企业的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电安装企业制度，充分外挖掘煤矿机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，搞好煤矿机电安装企业外部协调，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新管理氛围，使煤矿机电安装企业保持活力。
3.2加强复合型技术人才的储备
复合型人才的底蕴决定着煤矿机电安装企业创新的成败。丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥这些专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了专业技术知识的技术人员才能在煤矿机电安装的创新中发挥积极的作用。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电安装企业安装创新的瓶颈。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。煤矿机电安装企业要高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装时机有机结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起创新高潮。
3.3提高煤矿机电安装技术水平
安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。从技术层面上讲，煤矿机电安装企业的安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿机电安装企业的核心竞争力，将创新进行到底。
4、煤矿机电安装中存在的问题
[关键词]煤矿机电常见问题事故预防
中图分类号：TU85文献标识码：B文章编号：1009-914X（2014）42-0137-01
煤矿机电设备是矿上工作的重要工具，是矿山企业的重要组成部分。要进行煤矿开采，设备的正确、科学使用，特别是机电运输是生产环节中的一个重要组成部分，贯穿于每一个环节。煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生，是一个煤矿可持续发展的重要条件。
一、煤矿机电事故频发的原因剖析
1、对机电标准化工作认识不足
目前，已经出台了矿山机械安全标准。但由于矿山机械产品的种类繁多，现有的标准没有能力覆盖整个矿山机械产品，因此也就远达不到满足对矿山机械产品的安全需求。尽管知道安全质量标准化是保证矿山生产安全的基本条件之一，但是在追求产量最大化的情况下，很容易放松甚至厌倦质量标准化工作，再加上需要大量的资金投入，更加使得管理者只看重产量和进度，忽略了安全质量标准化，给事故埋下隐患。
2、机电设备陈旧老化，隐患较多
在煤矿建设时，煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大，无论是国企还是私企，都难以承受。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。为了增加生产量，追求更高的经济效益，致使部分机电设备处于超期服役状态，更加加速了设备老化造成隐患。还有就是没有按照规定定期地校验固定设备，没有按规定对井下电气设备做电气试验，过流保护器安全值定得过大，局部接地线及连线的材料、工艺不合要求或者安装不合格，致使电气设备时有出现失爆现象。
3、特种作业人员安全意识淡薄，特种作业技术不娴熟
没有牢固树立"安全第一"的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。特种作业人员文化程度参差不齐。在煤矿机电出现事故中，大多是因为职工对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。特别是采掘一线电机车司机不稳定，农协工、农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质极低，给机电运输安全带来了极大隐患。
4、安全基础工作薄弱，安全可靠性差
一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训教育不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。
5、安全制度不严，遗留安全隐患
一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖罚不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。
6、煤矿设备检修存在缺陷
如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。因此，一定要严格按照要求及时检修，防患于未然。
二、控制煤矿机电事故的对策思考
随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，因此要努力加强培训，严格管理，减少和杜绝机电事故的发生，确保安全生产。
1、建立标准化管理模式，加强机电标准化管理
强化矿机电人员对质量标准化意识，按照规章制度开展生产工作。企业应加强信息化技术建设，使用计算机管理应用信息系统，实现动态跟踪各个生产现场设备状态。采用科学有序的管理模式，准确记录并实时跟踪设备的购置、维修、零备件配置等业务过程，使设备能够满足生产的需要，进而降低企业的运行成本。在加强对机电设备的标准化管理，其次要做到面上抓质量，线上抓达标头面，点上抓住安全薄弱环节。最后要建立严厉的奖惩制度，开展相关竞赛活动，树立模范带头作用。
2、把安全放在工作的首要位置
由于矿山电气设备安全问题的隐蔽性、关联性及事故原因的复杂性，需要企业管理人员转变观念，重视安全责任，提高安全意识。要统一思想认识，坚持“安全第一”不动摇。要强调安全，突出安全，煤矿采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，要时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持安全第一不动摇。
3、加强技术培训工作和用工制度管理
从业人员的操作水平是决定机电设备在生产中能否安全正常的工作必要因素。机电操作人员的整体素质，直接影响到企业能否进行安全的生产。只有掌握先进的技术和知识、拥有结实机电设备技术能力，机电技术工作人员才能充分运用机电设备的优势更好地促进产量的提升，只有掌握先进的技术和知识、拥有结实机电设备技术能力，机电技术工作人员才能充分运用机电设备的优势更好地促进产量的提升。要严把质量关。
4、制定完善法规和标准，加大对设备投入管理力度
关键词:机电一体化技术煤矿应用发展趋势
1、概述
机电一体化是机械、电子、计算机和信息技术有机结合的一门复合技术。机电一体化是以机械的主功能,动力功能上引进计算机和电子技术,将机械装置和电子设备以及软件等有机结合所构成系统的总称。它标志着机械和电子两个系统的相互渗透,相互融合。煤矿机电一体化技术是矿山综合自动化的基础,是煤矿企业信息化的重要支撑技术,在煤矿采掘、运装备的应用和推广,大力地提升了我国煤矿生产的综合实力,为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了坚实的基础。
2、我国煤矿机电一体化技术的发展现状
从1970年我国自行设计制造和装备的第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局试验起,我国的机电一体化技术开始萌芽。到上世纪80年代后期,我国综合机械化采煤取得了空前的发展,大大推动了我国的煤矿机电一体化技术的进程,采煤机已由液压牵引向电牵引发展。到了上个世纪90年代中期,在原有的研究成果上,又开展了采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究,并研发了大功率电牵引采煤机。而进入21世纪后,我国煤矿机电一体化技术的研究和应用领域均有重大突破,在煤矿安全生产监控、大型固定设备的后备保护等方面已取得了喜人的成绩。然而,与国外的先进采煤国家相比,我国的煤矿机电一体化技术发展尚有一定差距,并且煤炭工业相对机械、电子、航天、轻纺、化工、铁道、冶金等行业起步晚基础薄弱,在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面均有较大差距。
3、煤炭机电一体化技术研究的意义
3.1提高了劳动效率
机电一体化改变了过去手工作业落后的生产方式,大量新型机电设备的产生彻底转变了煤矿的作业模式,工人的劳动强度明显降低,劳动生产率大幅提升,极大地提高了劳动生产率。
3.2提高了劳动安全保障
煤矿传统的工作环境使得矿工在潮湿、充满煤尘的环境中长时间、高负荷地工作,这严重影响到矿工的身体健康和生活质量,在异常清况下,会危及到他们的生命。机电一体化采用机电设备进行煤炭的采掘、运输、提升等,能够使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来,并把在危险有害和困难条件下工作的工人解放出来,防止工伤和职业病的危害,确保了矿工的生产安全。
3.3增加了劳动收入
煤电一体化技术的运用极大地提高煤矿的劳动效率,大幅度地提高了煤炭的产量,提升了企业的经济效益,矿工的经济收入有所提高,生活水平有所改善。煤矿企业的快速发展带动了其它相关行业的快速发展,对促进地方经济的快速发展起到积极的作用。
4、机电一体化在煤矿生产中的应用
4.1矿井综合采煤方面的应用
电牵引采煤矿机是机电一体化技术在煤矿生产中的一个典型应用。与液压牵引相比,它具有良好的牵引特性,可用于大倾角煤层、运行可靠、使用寿命长,反映灵敏、动态特性好,结构简单、效率高等特点。
4.2矿井运输提升设备
(1)带式输送机:带式输送机具有长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点,已成为我国煤矿井下原煤矿输送系统的主要运输设备。
(2)矿井提升机:矿井提升机实现全数字化交直流提升,特别是内装式提升机,从结构上将滚筒和驱动合营企业一个整体,大大简化了机械结构,是典型的机电一体化设备。
4.3其它煤矿机电一体化装置
其它机电一体化设备主要指煤矿矿供电设备。煤矿供电的特点是要可靠、质量高,能满足大功率设备的要求,因此采用集中补偿和就地补偿相结合的办法提高功率因数,减少供电系统无功电流,减少无功功率损耗。目前高低开关普遍采用“微机保护”,具备网络功能,可以实现远程遥控、遥测、遥信和遥调。
4.4在煤矿安全生产方面的应用
矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一,也是保证煤矿安全生产的有效措施,为煤矿安全生产和管理起到了积极的作用。其主要特点是:测控分站的智能化水平进一步提高,具有网络连接功能,系统软件采用了Windows操作系统。同时,在“以风定产,先抽后采,监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下,规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。
5、煤矿机电一体化技术应用的发展趋势
我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点,以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。这些设备在煤炭生产中的广泛应用,不仅减轻了操作人员的劳动强度,而且极大地提高了煤矿的生产水平和能力,创造了巨大的经济效益和社会效益。但是,我国的煤矿机电一体化技术与发达国家相比,还有一定的差距,因此还有很多的工作需要继续研究,其未来的发展趋势是:(1)开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术,研究具有自主知识产权的核心装置;(2)增加产品的通信功能,以适应综合自动化的需要;(3)开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等;(4)煤矿机器人仍然是煤矿机电一体化技术今后研究的重点之一。
6、结语
先进的煤矿机电一体化设备的高智能化、程序化、信息化的特点及体积小、操作维护方便、保护齐全、性能可靠等,使得这些机电设备在煤矿生产中得到广泛应用。它不但可以提高工作效率、减轻了操作人员的劳动负担,提高了劳动安全保障,同时也增加了矿山企业的市场竟争力,增加了矿工的经济收入,带动了相关企业的经济发展。总之,随着科学技术的快速发展,以及煤矿机电一体化的产品大量使用,其所创造的价值及效益将是以往不可想象的。同时各种新型机电一体化产品的大量使用也促进了机电一体化产品的技术、性能的不断提高及完善。
参考文献
[1]机电一体化实用手册[M].北京:科学出版社,2007.
[2]谭得健,徐希康.自动化技术、信息技术在我国煤矿企业的应用[J].工况自动化,2003.