根据安徽省经信委《关于重点耗能企业能效水平对标活动的通知》（皖经信节能函[2010]516号）和合肥市经信委（合经资源〔2010〕181号）文件要求，我公司被列入重点耗能企业能效对标试点企业。公司领导高度重视，成立了以总经理任组长的“对标管理”领导小组，计财部负责对标管理活动日常工作。根据我公司实际情况，确定此次对标管理工作目标为：2011年主要工序能耗指标达到行业平均水平。
2011年2月份，公司全面启动能效对标工作。在公司“对标管理”领导小组的领导下，制订了能效对标方案，认真统计分析公司及同行业能源利用水平，以先进性、独立性为原则，设定能效对标目标，初步建立了能效对标指标体系、评价体系和管理控制体系。自能效对标工作开展以来，各项工作开展顺利，炼焦、炼钢、高线工序能耗大幅度下降，节能效果显著，大部分能效对标指标均达到标杆值的要求。2011年，吨钢综合能耗594、56公斤标煤，同比下降52、51公斤标煤万元产值能耗1、37吨标准煤/万元，同比下降0、42吨标准煤/万元。达到了能效对标工作目标。现将能效对标工作情况汇报如下：
一、企业基本情况
xxxxxx位于合肥市东郊，占地3419亩，东临312国道，紧临南淝河，北有淮南铁路，交通便利。公司目前具有200万吨钢的实际生产能力，拥有从烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等系列配套冶炼生产工序。主要生产设备有45孔焦炉1座，4座450立方米高炉，190m3烧结机组一套， 3座45吨转炉，小方坯连铸机3台，高速线材和连轧小型棒材生产线各1条，合金带钢压延生产线一条，高炉煤气及转炉煤气余热发电设施一套，以及14000立方米/小时制氧机组等配套公辅设施。公司具有年产铁170万吨、钢200万吨、钢材190万吨的综合生产能力。在发展的同时公司始终把节能减排，环境保护，清洁生产放在首位，注重发展与节能同步，积极推广应用节能新技术新设备，依托技术创新，持续推进科技进步，引进先进工艺技术和装备，不断提升工艺及其装备水平，广泛深入地开展节能降耗工作，认真落实各项节能措施，在节能工艺和技术上，采用热送热装技术，高炉富氧喷煤，蓄热式燃烧技术，变频器、高效节能水泵和照明等节能技术工艺，开展节能宣传和培训工作，有力的促进了节能减排工作的顺利进行，在节能理念的指导下，公司的二次能源得到了充分利用，对降低企业生产成本，提高经济效益都起到了积极作用，保证了我公司节能目标的实现和企业可持续发展。
xxxxxx现有员工职工总数5488人，其中各类科技人员411人，企业总资产34、19亿元，固定资产原值18、55亿元，固定资产净值11、66亿元，资产负债率63、80%。银行信用等级AAA级。
主要产品以线材和棒材为主，产品畅销合肥及周边市场，生产销售率及货款回笼率均保持100%。2011年产生铁145、98万吨，钢164、29万吨，钢材165、45万吨，销售收入70、95亿元，利税5、17亿元，税后利润2、24亿元。
二、生产工艺流程简介
xxxxxx主要由烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢工序组成，
三、企业能源消费概况
公司生产用能主要有洗精煤、无烟煤、焦炭、电力和水，其中焦炭部分外购，部分自产，其余能源由企业从外部购入。
公司2011年度消耗洗精煤377253吨，无烟煤315685吨，焦炭526285吨，焦丁、焦粉88074吨，其中外购焦炭294463吨，外购焦丁、焦粉12503吨，消耗电60928万kWh，工业取新水192万立方米，消耗自来水183万立方米，重复用水量23383万立方米。
2011年，公司主要能耗指标得到全面改善。高炉毛焦比371、05公斤，同比下降8、75公斤，高炉喷煤比176、69公斤，同比上升9、89公斤；转炉钢铁料消耗1103、24公斤，钢材综合成材率达到99、76%。吨钢综合电耗370、86千瓦时，全年消耗能源折标煤97、6811万吨，吨钢综合能耗594、56公斤标煤，同比下降52、51公斤标煤，吨钢可比能耗674、78公斤标煤，同比下降43、93公斤标煤，万元产值能耗1、37吨标准煤/万元，同比下降0、42吨标准煤/万元。本年度新上转炉煤气发电项目，转炉煤气得以回收，炼钢工序实现了负能炼钢。发电项目的投产，给公司带来了多重效益：用电成本大幅降低，节能3万多吨标准煤，减排转炉煤气19045万m3、高炉煤气31495万m3。炼铁工序燃耗攻关效果显著，炼铁毛焦比大幅下降，全年公司共节能5、2351万吨标准煤。
四、指标设定
五、能效对标基础数据的选定、分析及标杆的确定
六、实施改进
通过对我公司历史能耗数据和同行业能耗数据的分析，基本掌握了我公司主要产品的能耗水平，并瞄准同行业和国内先进水平，制订了能效对标标杆。在能效对标领导小组的积极推动下，按照对标方案的安排，有重点的开展了一批节能技改调研，将技术可行、节能显著的项目纳入公司经济运行活动中。具体实施改进项目见“九、节能技改和技术进步”“节能技改”部分（P33）。
七、能效对标措施实施后的能耗指标统计、分析
八、能效对标体系有效性评价
1、组织机构方面：
加强组织机构建设是能效对标工作顺利开展的保障。在组织结构建设方面主要做了以下几项工作：
一是成立了以总经理为组长的能效对标领导小组，领导组成员包括公司行政、技术主管、各单位主要负责人和能源管理人员。
二是在设备能源计量部设立了能效对标办公室，负责开展各项工作，并以定期召开的公司月度能源计量工作会议和能源管理网员会议为平台，布置、推动各项能效对标工作。形成了上下联系紧密、管理顺畅的能效对标组织机构。
2、管理措施方面
加强能效对标管理、促进各项措施的落实，是保障能效对标取得实效的关键。在加强管理和促进措施落实方面主要做了以下几项工作：
一是按照能效对标工作的要求，制订了能效对标实施方案和工作计划，明确了各单位在能效对标工作中的职责和工作方向。
二是要求按照技改项目立项、论证、审批、采购、组织实施和项目验收等工作程序，重点开展能效对标和降本增效技术改造。
三是制定详实的技改项目实施方案，确定项目负责人，规定项目实施进度和完成时间，并在规定的时间内对项目进度和节能效益进行督查。公司定期对已实施运行的节能技改项目跟踪检查和考核，每月25日召开由公司高管主持的经济运行和降本增效专题会议，检查、协调、督办项目进度。
四是在各单位绩效考核的基础上，制定更严格的能耗考核办法，将能效对标目标分解到各相关单位，每月进行考核。
五是不断加大节能技改资金的投入，把节能技改工作不断向纵深推进。尤其是烧成分厂、制成分厂，2011年1~6月份，完成技改投资355万元，半年投资就超过了2010年全年投资的17倍，技改技术含量和规模超过往年。
六是不断完善计量器具配备。根据能效对标要求，对水泥熟料生产线主要用电设备、水泥包装工序电能表进行更新、完善，确保计量数据真实有效。
上述组织机构的建立和管理措施的落实，有效地推动了各项对标工作的开展，为能效对标工作取得实效提供了有力的保障。
3、能效对标指标评价体系
水泥生产系统能效对标指标评价体系以《能效对标指南》中水泥生产企业对标评价体系为依据，结合公司实际情况制定指标评价汇总表。
九、节能技改和技术进步
1、主要产品单耗变动及在行业内排名
2、节能技术研发
3、节能技改
4、淘汰落后耗能工艺、设备和产品
十、严格执行节能法律法规
1、企业贯彻执行节能法律法规规章及政策情况
1）公司始终以科学发展观指导各项工作，坚持走可持续发展之路，认真贯彻落实《节约能源法》及配套法律法规和地方性法规，积极按照国家相关政策，不断完善节能组织机构，进行能源审计，制定节能规划和能源监测。
2）认真总结“十一五”取得的成功经验和不足，按照省政府的要求，结合当前节能形势和工作任务，制订了“十二五”节能规划。
3）大力开展节能宣传周活动，在公司月度能源计量工作会议上，开展行政法规、形势任务和公司节能减排工作情况简介，在公司宣传媒体上大力宣传“节能我行动 低碳新生活”活动主题。
4）按照“节能减排项目优先”的企业发展战略，规划企业发展方向，实施了醋酸甲酯深加工、加气砖及PVA缩丁醛(PVB)等低能耗、高附加值项目。
2、执行高能耗产品能耗限额标准情况
1）严格执行限额标准。制定了严格的PVA、水泥熟料等产品能耗限额，如：PVA电单耗考核指标为450 kWh/t，低于800 kWh/t行业定额指标；1000t/d水泥熟料生产线实物煤耗考核指标为176kg/t，折合标煤125、72 kgce/t，低于国家限额值130 kgce/t；4500t/d水泥熟料生产线实物煤耗160kgce/t，折合标煤114、29 kgce/t，低于国家限额值120 kgce/t。
2）为加强重点用能设备的管理。公司制订了热电分厂锅炉煤单耗、热电分厂发电机组蒸汽和电单耗、烧成分厂回转窑吨熟料煤耗、烧成分厂余热锅炉产汽率、烧成分厂3#破碎机电单耗等重点用能设备用能考核办法。由企业管理部和财务部逐月考核，超额罚款，节约奖励。
3）在醋酸甲酯深加工、胶粉、PVA缩丁醛(PVB)等项目中，均要求相关设计单位严格按照国家有关节能设计规范和用能标准进行设计。
十一、节能管理工作执行情况
1、企业实行能源审计和监测情况
公司委托安徽省能源利用监测中心对我公司2005年能源利用状况进行了审计，对2007年度能源利用情况进行了监测，积极配合国家审计署开展的节能审计工作；积极开展能源计量对标工作，针对审计、监测和对标中提出的有关煤焦管理、节能目标分解、推广高效节能型设备和技术、锅炉烟气温度超标、余热综合利用、电石渣水回收利用、计量器具配备、能源数据管理等方面的建议，公司结合自身情况，逐项进行落实。
2、企业开展能源统计情况
公司设备能源计量部负责全公司的水、电、煤、蒸汽、油等能源统计工作，建立能源统计台帐，及时完成国家、省、市能源统计管理部门的能源报表，做到及时、真实、准确。定期向公司领导汇报能源利用状况，为公司领导掌握、分析能耗情况及进行节能改造提供依据。
3、企业能源计量器具配置情况
在2009年投资140多万元进行能源计量系统改造，重点完成了公司计量中心和蒸汽计量系统改造，经过不断的调试和完善，于2010年投入运行。2010年，按照能效对标工作的要求，重点开展了烧成分厂和制成分厂电能表的更新、完善工作，使进出公司及公司主要次级用能单位能源计量器具配备率、合格率、计量率达到了《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，烧成分厂、制成分厂工序能耗计量器具配备也基本达到了要求。
进出公司及公司主要次级用能单位能源计量器具配备汇总表
4、能效对标宣传培训情况
积极响应安徽省经信委《关于开展重点耗能企业能效对标水平对标活动的通知》文件要求，在公司月度能源计量工作会议上认真学习、传达了文件的精神，强调能效对标工作在企业降本增效方面的巨大作用，指定设备能源计量部牵头组织开展能效对标宣教、培训工作。
公司指派专人到省经信委、省能源利用监察中心咨询、学习实施对标方法，按照建立两个数据库的工作思路，收集同行业和公司主产品的能耗数据，收集同行业节能降耗技术资料，并组织烧成分厂、制成分厂、有机分厂、维纶分厂、大维分厂等单位专业人员开展对标知识培训。
十二、能效对标管理评价
能效对标管理评价汇总表
考核
指标
序号
考核内容
分值
评价标准
能效对标
评价
完成情况说明
考核得分
（相关文件材料予以说明）
分项得分
合计得分
能效对标目标
（40分）
1
能效对标目标完成情况
40
完成年度计划目标的40分，完成目标的90%得35分、80%得30分、70%得25分、60%得20分、50%得15分、50%以下不得分。每超额完成10%加2分，最多加6分
40
40
万元产值综合能耗较去年同期下降3、76%
能效对标管理
（60分）
2
能效对标工作组织和领导情况
5
1、建立由企业主要负责人为组长的能效对标工作领导小组并定期研究部署企业能效对标工作，3分
3
5
成立了能效对标工作领导组，并在设备能源计量部设立了能效对标办公室
2、设立或指定能效对标管理专门机构并提供工作保障，2分
2
3
能效对标目标分解和落实情况
10
1、按年度将能效对标目标分解到车间、班组或个人，3分
3
10
热电、烧成、制成等主要用能单位制订了发电设备、旋窑、磨机等主要用能设备考核办法
2、对能效对标目标落实情况进行考评，3分
3
3、实施能效对标奖惩制度，4分
4
4
节能技术进步和能效对标技改实施情况
25
1、主要产品单耗和综合能耗水平在同行业中居前20%的得分10，位居前50%的得5分，位居后50%的不得分
10
25
通过比较《维纶通讯》中同行业能耗数据，我公司能耗处于行业先进水平
2、安排能效对标研发专项资金并逐年增加，4分
4
分别下达了2007、2008~2010年度研发项目计划
3、实施并完成年度能效对标技改计划，4分
4
按照经济运行、降本增效活动的计划，有序推进能效技改项目
4、按规定淘汰落后耗能工艺、设备和产品，7分
7
淘汰了一条1000t/d水泥熟料生产线、一条25000kVA电石生产线、一套1、2MW发电机组
5
节能法律法规执行情况
10
1、贯彻执行节约能源法及配套法律法规及地方性法规与政府规章，2分
2
10
按照节能法等能源法律法规的要求开展各项工作
2、执行高耗能产品能耗限额标准，4分
4
制订了产品能耗限额值，并严格进行考核
3、实施主要耗能设备能耗定额管理制度，2分
2
制订了主要耗能设备用能定额管理制度
4、新、改、扩建项目按节能设计规范和用能标准建设，2分
2
按照相关节能标准进行PVB、胶粉等项目的设计
6
能效对标管理工作执行情况
10
1、实行能源审计或监测，并落实改进措施，2分
2
10
开展了能源审计和节能监察
2、设立能源统计岗位，建立能源统计台帐，按时保质报送能源统计报表，3分
3
制订了能源统计岗位制度和报表制度
3、依法配备能源计量器具，并定期进行检定、校准，3分
3
通过了用能单位能源计量器具配备和管理对标验收。
4、能效对标宣传和能效对标技术培训工作，2分
2
在月度能源计量会议上，重点加强能效对标宣教、培训，主动向省经信委、节能监察中心咨询、学习对标方法
小计
100
100
十三、对标工作小结
公司领导高度重视此次能效对标活动，成立了以公司总经理为组长的能效对标工作领导组，设立了对标工作办公室，确立了能效对标工作目标，制订了能效对标工作计划和实施方案，紧紧依托经济运行和降本增效活动，加强能效对标整改的项目管理，确保了能效对标工作的顺利开展，取得了较好的效果。2010年9月份以来，在能效对标工作领导组的领导下，主要开展了以下工作：
1、对公司的用能情况进行了摸排，梳理主产品PVA、PVA纤维及水泥产品的生产工序，遵照《能效对标指南》中水泥行业篇的要求，参照PVA及PVA纤维行业通用能耗指标设定对标指标。
2、建立、完善能效对标数据库。一是建立能效对标数据库目录，主要包含公司及同行业主产品的能耗数据。在此基础上，计算公司对标产品对标指标数据；二是对比我公司与同行业能耗数据，找出差距；三是以独立性、先进性为原则，确定能效对标标杆值。
3、积极寻求提高能源利用效率的有效手段。认真学习《能效对标指南》水泥行业篇中有关提高能效的技术，收集整理PVA及其纤维产品行业成功的经验和我公司往年成功经验，大胆摸索，勇于创新，通过能量的回收利用、梯度利用、物料间换热、实施变频改造以及提高台时产量和设备运行效率等各种措施，努力提高能源利用效率。其中变频改造总功率达到1、27万kW。
4、加强用能计量器具的维修保养、更新、完善，确保节能效益评价的真实、可靠。2010年，水泥生产系统更新、完善了30只电能表、2台熟料计量皮带秤。
5、统计实施节能技改后的对标指标数据，与标杆值进行对比，并对标杆值的合理性进行分析。通过指标分析，寻找存在的差距，明确下一步能效对标工作的重点。
6、初步建立了对标指标评价体系。按照《能效对标指南》中水泥产品对标指标评价体系，对水泥产品对标指标进行了评价。比照水泥产品对标指标评价体系，制定了PVA和PVA纤维对标指标评价体系和评分办法。
通过此次能效对标，使我公司的能源利用达到了一个新的水平，PVA电单耗、PVA纤维蒸汽单耗和水泥产品电单耗均有大幅度下降。但还有PVA纤维电单耗，4500t/d水泥熟料生产线生料、燃料粉磨工序电单耗，水泥综合能耗等指标未达到标杆值要求。
针对存在的不足，今后的工作重点：一是加大PVA纤维节电技改力度；二是加强4500t/d水泥熟料生产线生料工序和燃料制备工序节电工作；三是不断优化工业废渣处理工艺和熟料生产工艺指标，提高烧成分厂设备运行效率，降低吨水泥熟料煤耗；四是加强节煤技术改造，降低烧成分厂吨熟料煤耗，优化水泥均化配比，降低吨水泥综合能耗。
能效对标是一项科学、系统、规范的能源管理方法，通过此次对标，初步建立了能效对标指标体系和评价体系，为今后持续开展能效对标工作奠定了较好的基础。今后我们将继续严格贯彻执行各项节能法律法规，加强节能管理工作，继续开展用能统计、分析和评价，加强能源计量器具配备、管理，不断开展节能研发和技改工作，努力提高我公司能源管理水平和能源利用效率，确保全面完成公司“十二五”节能工作目标。
关键词：热电厂；汽轮机；节能降耗
热电厂汽轮机的高损耗问题是电厂急需解决的节能减排问题，想提出具有实践意义的减排方针，总结之前的工作经验，准确找到造成节能减排效果居高不下的原因，针对对应的原因对症予以合理建议。
1热电厂节能减排现状
经过相关研究发现，影响热电厂消耗的主要原因包括发电机组的绝对效率、锅炉产热效率、供热管网热效率几个指标不合格，而热电厂汽轮机对这几个指标均有显著影响，因此本文主要针对热电厂的汽轮机如何有效减排展开研究。
2造成热电厂汽轮机损耗高原因分析
2、1水冷凝器存在问题
第一，冷却水的水质比较差，造成汽轮机正常的工作过程中凝气管形成厚厚的水垢，水垢的存在大大降低了汽轮机的排气换热效果。与此同时，该过程中会有高达百分之九十的水在冷却塔中被蒸发，从而造成严重的水耗问题。第二，凝汽器泄露。凝汽器的泄露导致冷却水流入一定量凝结水，冷却水甚至会进入锅炉。随着冷却水的反复渗入，会造成水质的下降，当水质标准低于标准值后，系统就会处于超标状态，锅炉壁会残存一定量的凝结水，造成锅炉壁产生水垢，腐蚀锅炉壁，严重时会造成鼓包、爆炸等危险。
2、2热电厂汽轮机机组气缸出现问题
汽轮机气缸主要作用是隔离汽轮机同流部分与大气的对接，同时将生成的蒸汽热能转换成机械能。汽轮机气缸与外部支撑座架、排汽、进汽以及回热抽汽等管道相连接，当汽轮机运转时气缸内的气体会运动做功产生热量，这些热量辐射到热轮机外部的气缸，这是夹层气流需要对其进行冷却处理。此外，当汽轮机处于启动冷态时，夹层气流就会对其进行加热，这个过程正是造成汽缸工作效率对汽轮机能量损耗的环节，如果汽轮机出现问题就会造成汽轮机能耗损失过大。
2、3热电厂涡轮机机组流通性出现问题
机组运行前对汽轮机的工作状态进行检查，保证其正常的流通效果，对降低生产能耗具有建设性意义，是整个汽轮机能耗分析的重点分析对象。流通效果的好坏在很大程度上决定了汽轮机设备中气体做功的情况，实践经验表明，增加气流的流通面积和气体的流通量可以有效的帮助电厂汽轮机提高工作效率，减少能耗。
3热电厂汽轮机降低损耗措施分析
3、1控制汽轮机中的水温
锅炉中燃料燃烧的是否彻底充分是影响锅炉内水温的重要因素，正常情况下，锅炉内水温过低，会造成燃料燃烧量增大，同时耗电量加大，燃料燃烧的不全面产生大量的烟雾，排烟过程会造成大量的能量消耗，从而引发汽轮机工作效率变低的现象。考虑到这一点，我们应该合理的安排燃料的添加量和添加频率，对机组开机和关闭时尤其要对水温进行严格的把关，严格确保按照相关规程进行操作。详细的说就是，要对燃料添加运行加强维护，最大程度上避免不合理的操作，定期清洗高加加热系统管道内的沉淀物和水垢，增加热能的传导效果；定期检查管道的泄露情况，避免热管道泄露，保障加热器的投入率。通常情况下，应保障加热器的水位处于正常的范围内，这是保障热效率的前提条件，也是设备安全运行的基础条件。保障机组的密闭性是检查和维修工作的重中之重，如果焊接水室时焊接不牢，一旦开始工作汽轮机的蒸汽压力就会冲破泄漏点，泄露的热量将会与冷水管形成热量交换，这部分热能的作用将被大量损失，导致汽轮机给水温度过低，机组启动效率被降低。
3、2凝汽器运行管理
（1）清洗冷却面。经过较长的一段工作时间，凝汽器上会产生一层厚厚的污垢，污垢的存在影响热传递的效果，因此，需要定期的对冷却面、冷却管进行清理。凝汽器运行时，首先选择用预处理后的场内水进行冷却，选择干洗法或者酸洗法两种清洗方式按照一定的周期对冷却面进行清理。冷却面在经过较长的时间积累后才能影响真空，因此，即使冷却面已经结垢也不易被发现，这是可以考虑选择对比结垢墙造成的凝汽器中阻力的损失情况，选择合适的清理方式，及时进行清理。（2）降低凝汽器热负荷。采用这种方式可以有效提高设备运行的热效率，常用的方式是在凝汽器的喉管部位安装专业的装备进行处理。例如，安装雾化喷头，利用接触式热传导的特性来吸收部分凝汽器的凝结热，雾化喷头与补充的盐汽水组合成混合式凝汽器，减少凝汽器表面的热负荷，保证热气器运行中持续处于真空状态，此外，还可以选择在凝汽器上部与排气缸喉部之间位置设置表面式加热器，将工业用水系统与加热器入口连接起来，出口连接化学供水系统，进行水的加热操作。
3、3热电厂汽轮机运行优化
电厂汽轮机一般都是以定-滑-定的方式运行，如果想要保障汽轮机的运行效率同时降低其能耗，就要考虑从优化汽轮机的运行方式入手，改变汽轮机的流通面积。低压状态下，适当的选择降低水平定压调节的方法。与此同时，降低加热器的端差，适当调节加热器的水位，适当提高汽轮机主汽温度与主汽压力，来达到提高给水温度与供热投入率的目的。此外，热电厂汽轮机循环冷却水本身是载热性余能。部分热电联产企业都设有抽凝式供热机组，凝汽真空依靠循环水冷却达到，循环水温依靠冷却塔散热满足生产要求；供热方式都是以过热蒸汽为热源直供采暖，凝结水不能回收，造成资源和热能的浪费；而采用循环水供热，汽轮机冷却水余能得到了利用，这不仅节约了能源，减少污染，而且提高了热电企业的经济效益。利用循环水集中供热，避免了热电机组大量余能损失，节省了大量的能源投入，同时，减少空气污染，根据同类项目，采用循环水供热可使热电厂热效率由50%提高到70%。
4结语
作为电厂生产的主要设备，要充分提高汽轮机的运行效率，减少其各个环节的能耗。解决其能耗问题之前需要充分的了解设备的结构，借鉴之前成功的经验，全方位多角度的分析造成损失的原因，针对总结的原因，对症下药的提供解决方案。在技术的角度，选择合适的调节措施，降低所有可能因素影响，提高电厂生产综合效率。
参考文献：
关键词：污水处理厂；能耗；污水提升系统；曝气系统；污泥处理系统
近年来我国城市化建设进程速度较快，城市每天有大量的污水需要进行处理，这也导致城市水资源匮乏现象十分突出。目前城镇污水处理厂在对污水处理过程中存在能源消耗量大的问题，为了实现节能降耗的目标，需要对污水处理厂能耗情况进行分析，从而采取有效措施实现污水处理厂的节能。
1 污水处理厂的能耗分析
城镇污水处理厂每天都需要对城市生产生活中产生的大量污水进行处理，采取各种方法将污水中的污染物进行分离，从而使排放的水质能够达到规定的标准，这不仅能够有效的保护水资源环境，而且对经济的可持m发展也具有非常重要的意义。
一直以来我国污水处理厂发展都较为缓慢，污水处理厂能源消耗量大的问题得不到有效重视。近年来人们生活水平提升速度较快，对水质处理有了更高的要求，加之大量污水处理厂的兴建，这也使污水排放标准更为严格。排放标准的提升，进一步加剧了污水处理过程中能源的消耗量，这使污水处理厂能源消耗问题越来越受到重视。当前我国污水处理厂在污水处理过程中，在提升污水和污泥、生物处理供氧及污泥处理等工艺过程中存在大量的能源消耗问题，特别是污水生物处理和污泥处理过程中能耗比重更大，在曝气、污水提升及污泥处理等生化处理阶段也存在着较大的能耗。由于污水处理厂存在着能源消耗大及运行成本高的问题，这对城市污水处理厂的建设和发展起到了较大的阻碍作用，因此需要加大对污水处理工艺和设备能耗能效等问题进行研究，注重新工艺的应用，从而实现污水处理的高效性和低能耗，加快城镇污水处理厂建设，确保水资源环境的安全。
2 城镇污水处理厂节能措施
2、1 污水提升系统的节能措施
水泵作为污水处理厂中非常重要的设备，其在运行过程中存在着大量的电能消耗，因此需要有效的提高水泵的运行效能，实现泵房的节能，从而达到污水处理厂节能降耗的目标。
首先，科学对水泵扬程进行设计，实现水泵的节能。
在对污水厂高程设计过程中，普遍采用估算方法来对水头损失进行计算，而且估算值往往都要高于正确值，这就导致实际设计过程中水泵扬程存在偏高的现象。因此在对污水处理厂设计时，对于污水处理系统总水位差的计算需要与地形有效结合，并利用详细的水力学进行计算，这样所确定的水泵扬程也更为合理。同时为了能够进一步达到节能的效果，还需要尽可能的降低水泵扬程，即在高程设计时尽可能的做到一次提升，选用合理的设备型式来对构筑物的进水口、出水口和管道之间进行连接，有效的降低水头损失。同时还可以利用可调堰代替固定堰，利用淹没堰代替非淹没堰，合理对构筑物进行布置。
其次，重视设备的管理和更换，以此来达到节能的效果。当前部分污水处理厂泵房效率较低，设备能耗一直居高不下，无法实现水量的连续调节，这就导致污水处理厂能耗量很难降下来，因此需要对水泵进行改造，以此来达到水泵节能的效果。在对水泵改造过程中，可以利用就频调速度技术，将其在污水提升系统中进行应用，实现泵站设备的合理搭配，提高水泵运行效率，并进一步减少水泵运行过程中对电网带来的冲击。在设计污水厂水泵机组过程中，尽可能选择同一泵型及同一型号的水泵，这样可以为后续的维修和管理工作带来更多便利。在实际水泵运行过程中，需要针对实际情况进行科学合理的操作，尽可能减少水泵启动的频率。
2、2 曝气系统的节能措施
当前我国城镇污水处理厂在对污水中有机物进行降解时主要采用好氧处理工艺，通过利用曝气方法向污水混合液中供氧，使污水中有机物与微生物之间能够有效接触，实现有机物的降解。这个过程中曝气系统需要较大的耗电量，因此需要做好曝气系统的节能工作。
首先，合理对曝气系统规模进行确定。
在污水处理厂设计客串，需要以时高峰或是日高峰需氧量来确定曝气系统的规模。而且在曝气系统运行过程中，采取合理的控制措施，这样即使在氧气不足的情况下，活性污泥浊也能够正常运行一段时间，不会对水质带来太大的影响。
其次，在选择曝气设备时要综合考虑供氧能力与调节能力。
污水处理厂曝气系统曝气效率的好坏与曝气设备的设计规模和可调节性有了直接的关系，因此在具体设计时，需要综合考虑供氧能力和调节能力，并以此作为依据来选择曝气设备，从而实现曝气系统的节能。
再次，有效对风量进行控制。
污水处理厂风量需要借助于气阀调节来进行控制，因此可以采用变频调速系统，自动控制风量，实现良好的节能效果。
最后，在反应器结构设计时要与氧传递规律有效结合。
2、3 污泥处理系统的节能措施
现阶段我国的污泥处理要想减少污泥脱水系统的能耗，不仅要选择高效絮凝剂，还要科学的调整各个环节的关系，降低电耗和用水量，提高压滤机的效率。在污泥处理过程中，可以采取以下两种措施实现节能的目标。
其一，选择高效低能耗设备。随着科学技术的不断进步和发展，目前开发了带式浓缩脱水一体机和卧螺沉降离心脱水机，这两种设备占地面积少，自来水耗量小，能耗较低，运行条件好，设备磨损率低，运行费用低，得到了广泛的应用。
其二，厌氧沼气的利用。污水的厌氧处理可产生甲烷沼气，将沼气送至锅炉房或者居民住宅燃烧，可用于消化池加温、污水厂取暖等。另一方面，沼气还可以用于发电，一般大中型城市污水二级处理厂的沼气发电量可大大补偿全厂用电量，降低了污水厂电能消耗及运行费用。
2、4 药剂消耗节能措施
在污泥消毒、调理及除磷过程中都需要消耗一定量的药剂，虽然消耗比例并不大，但也存在着一定的节能空间。即在除磷环节，可以采用生物除磷技术，不仅不需要投加药剂，而且污泥产量也少。选择化学除磷时，可以使用高分子混凝剂来进行除磷，降低药剂的消耗。为了有效的提升污泥的脱水性能，需要进行污泥调理，通常会以化学调理和物理调理两种工艺为主。选使用辐射技术进行污泥消毒，不需要高温高压，有利于实现节能降耗的目标。
3 结束语
实现城市污水处理厂的节能能耗，可以更好的促进城市的可持续发展。因此在实际工作中，需要有效的提高对污水处理厂能耗的认识，合理选择工艺系统，进一步减少能源的消耗及降低运行成本，确保处理完成的污水能够符合排放的标准，更好的实现对水资源环境的保护。
参考文献
[1]常江，杨岸明，甘一萍，等、城市污水处理厂能耗分析及节能途径[J]、中国给水排水，2011（4）、
关键词：电厂锅炉；节能降耗技术；应用
前言
随着国家对于环境保护工作重视程度的逐渐提高，电厂作为主要的能耗大户之一，必须要进行节能降耗，而锅炉作为电厂中的主要设备之一，应用节能降耗技术是必然趋势。笔者根据个人多年来电厂的实际工作经验，逐一对电厂锅炉使用问题、节能降耗对于电厂锅炉的积极影响以及节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用方法进行论述，希望能够提高节能降耗技术在电厂锅炉中的应用效果。
一、电厂锅炉使用的常见问题
对于电厂来说，有着多方面的因素限制了电厂的发展，而锅炉作为其中的重要设备之一，锅炉的动力供应、自身容量与参数、锅炉相关设备等直接决定了电厂的发展。因此，我们要在电厂锅炉中增加先进技术的使用。对于我国的电厂锅炉来说，近年来通过不断的技术改造与升级已经取得了一定的成果，但是在能耗方面始终存在一定问题，此外还有锅炉设备陈旧和老化、可燃物产生灰尘较多、锅炉使用中易熄灭等问题。
二、节能降耗技术对电厂锅炉的积极影响
随着社会的不断发展，能源需求不断增加，在要求电力企业提高能源供给的同时，还要降低自身能耗，因此我们必须加大节能降耗技术的应用力度。现阶段的节能降耗技术的应用主要存在以下问题：
1）能源需求的不断增加，已经加大了能源供应与需求之间的矛盾；
2）日常的工作和生活过程中，能源利用率低，加大了能源的浪费。
为了有效改善上述情况，我们急需在电厂锅炉中应用节能降耗技术，满足人们工作和生活中的电力需求。
虽然我国的电力行业保持着较高的发展速度，但是供小于求的情况却始终未得到有效解决。因此我们应大力发展循环经济与绿色经济，在新的发展方针下，不断提高对环境保护的要求，特别是电厂这类能耗高、排放高、污染高的企业。电厂在发展过程中要加大节能降耗技术的应用，特别是在锅炉这类主要能耗设备中，更是要充分使用，实现能源的有效利用，不断提高经济效益与社会效益。
三、电厂锅炉中节能降耗技术的应用
1 提高锅炉的管理、维护水平
我们应加强对锅炉管理与维护人员的培训与教育，在提高操作技术水平的同时，实现劳动态度的积极转变，并按照相关规章制度对教育、培训情况进行定期检查。与此同时，锅炉的定期检修与维护工作也非常重要，例如阀门、承压部件的密闭性试验、锅炉本体的水压试验；进行锅炉本体的漏风试验，找出漏风点，实现节能降耗的目的。严格按照规范要求进行锅炉的启动、点火、升压以及并汽等操作，并定期对锅炉内部水质进行检查、处理或者请专业的监测机构来进行检测、清洗，在净化水质的同时，实现锅炉节能降耗的最终目的。
2 使用辅机节能技术
大量的统计数据表明，电厂锅炉运行中，辅机的工作效率高低会对动力设备的工作效率产生极大影响，因此说辅机技术的使用对于电厂锅炉节能降耗工作有着重要的意义。在实际的设计过程中，绝大多数的设计人员都会对主体系统的能源利用率予以了足够的重视，但是很少有人会注意辅助系统的节能问题，但是在实际的使用过程中，辅助系统的能耗却是总能耗中的重要的一部分。因此，我们在电厂锅炉的设计、检修过程中，也要对辅助系统的节能降耗工作予以足够的重视，有效提高能源的利用效率。
3 使用变频调速技术
在保障电厂锅炉正常运行的过程中辅机系统发挥了重要的作用，但是辅机系统由于内部结构复杂、外部形态庞大，很难对其进行调整，这就需要提高工作人员的素质与能力。辅机系统中，主要通过水泵、风机来实现锅炉的定速运行，而伴随着能源需求的不断增加，电厂规模的不断扩大，机组的工作负荷也在不断提高，仅仅通过水泵出口阀门以及风机出入口挡板进行调节虽然快捷、有效，但是在一定程度上引发了新的问题，并且由于风机和水泵的相互影响，很容易出现工作效率降低的情况，这样就会增加锅炉运行的能耗，产生一系列的副作用。
在电厂锅炉中应用变频调速技术就可以有效的解决上述问题，并且能够实现辅机各部件之间的良好协调、配合。在变频调速装置的应用过程中，我们需要根据锅炉的实际运行状况进行调整与完善，保证设备的工作与运行状态，提高运行效率，实现节能降耗的目的。
4 进行设备改造升级
现阶段，新建的电厂锅炉我们已经在设计和施工阶段就已经考虑了节能降耗技术的应用，已经选择了技术含量高、能源利用率高的锅炉设备，并且基本实现了节能降耗的目标。但是我们仍应对电厂锅炉系统的改造升级工作予以足够的重视，特别是那些运行年限较长的锅炉系统，通过技能技术改造，提高能源利用率，在实现节能降耗目的的同时，实现成本控制效率的提升。电厂锅炉在进行技术改造的过程中，为了避免影响到发电机组的正常运行，我们应尽量避免过多投入以及重新安装。通过对电厂锅炉的改造，我们也降低了设备对电厂运行的影响，并且电厂锅炉的技术改造需要专业化的施工队伍，这样不仅能够提高投资收益率、降低锅炉能耗，还能够为电厂创造更多的经济效益。在电厂锅炉的改造过程中我们应坚持使用成熟、先进的节能技术，以实现设备安全性与经济性的提升。
5 合理安排辅机的启停
电厂的节能目标实现与调整机组的运行参数有着密切的关系，并且由于我国绝大部分的电厂锅炉的大型机组都是直吹式制粉系统，运行过程中会频繁进行启停，如果能够合理安排的话，能够有效实现节能降耗的目标。此外，由于绝大多数的电网都实行峰、谷、平电价，因此每一时段的电价都存在差异，因此我们应尽量将试验和维护时间安排在低谷时段进行，这样能够降低一定的成本，并且会减小对于电网造成的冲击。
6 加强锅炉燃料管理
对于电厂来说发电的基础就是燃料，这也是发电厂中的重要组成，从发电成本来说，燃料的采购、存储、运输都会对发电成本产生较大影响，并且随着电力系统改革的逐步深入，燃料市场的竞争也会逐步加剧，因此说我们更应加强对燃料的管理，从采购、检验、储存、运输以及结算环节都予以严格控制，降低生产成本，这是节能降耗的一个重要组成部分。
7 加强锅炉照明系统的节能设计
电厂锅炉的使用必须要有相应的照明设备，并且需要根据灯光照明设备的需求与位置来进行照射照度与角度的选择。为了实现节能降耗的目的，在设计过程中应尽量选择专业单位进行设计，灯具尽量选择节能灯具，还要尽量避免被设备、管道所遮挡，这样才能够实现节约电能与资源的目的。
四、结论
综上所述，为了实现电厂经济效益与社会效益的共同提升，我们必须加强在锅炉中节能降耗技术的应用。笔者通过多年来的实际电厂工作经验，对电厂锅炉的主要几种节能降耗技术的应用方式进行了详细的论述，希望能够在为电厂实现节能降耗目的的同时，实现我国经济的可持续发展。
参考文献：
[1]潘洪亮、刍议电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用效果[J]、机电信息，2015（11）、
[2]林少娣、论锅炉中节能降耗技术的常见应用问题与对策[J]、科技与企业，2015（11）、
关键词：全面质量管理；节能降耗；水电厂；可持续发展
1明确问题指标，找准节能方向
水电厂的运营管理中，需要按照一定的部门进行有区别的管理与监控，这其中的班组是节能降耗管理工作中的组织者与发起者，并且是实施技术举措改善问题指标的执行者与检测者。所以进行节能降耗管理工作，要以班组为单位，通过对各年指标的统计来分析绩效及最优值，并结合实际工作来找到问题的根源，得出最主要的问题是用电率的增长趋势高于能耗指标的最优值，这严重影响了水电厂的节能降耗工作，因此需要针对此问题制定整改方案。首先可以确定水电厂发电量、厂用电率、综合厂用电率等的节能降耗指标，并将相应的指标进行下分，保证每个班组的一线员工都分到一定的指标额度，而且各个员工还要签订保证完成目标任务的安全责任书，班组的管理人员及成员按照全面质量管理的方法来执行任务。也可以在每个班组之间进行比赛竞争，从而找出推行节能降耗机制效果最好的小组，这样其他小组也可以按照一定的模式运用到自己的组别内部。再有就是在奖惩制度上也应细化、优化，保证有进步的员工都能得到表扬和奖励，这样才能激发员工的内在潜力，找到最优的革新政策，从而做到深层次、具体地实施节能降耗工作。
2运用全面质量管理实施节能举措
水电厂用电率的居高不下是制约生产节能降耗的主要因素，针对此问题，班组应根据生产情况进行小组的划分，并按照计划制定、课题选择、现状调查、目标确定、原因分析、要因确认、对策制定、实施方案、效果鉴定、巩固措施、总结分析的步骤来实施全面质量管理计划，将能耗控制在一定范围内，具体措施如下。2、1提高发电计划完成率。水电厂正在逐步进行AGC功能调试，在正式投入使用后，其整体的月平均发电值要比原来少，而且很多水电厂都不能按时完成计划目标。这时就需要对AGC的控制瓶颈问题进行分析，并尽量提升水电厂的发电率。班组人员可以按照具体的工作方案及总调AGC的下值规律进行分析，从而研发出新的考核控制条款。也可以进一步规定出AGC的调节时间段，以便更加完善其调节规定。具体的AGC调节可以分为两类：一类是在退出单机AGC的情况下进行单机调节；再有一类是在通过与总调进行沟通的情况下进行全厂AGC目标值的联调。这两种AGC的调节方式可以帮助其在功能正式投入后完成水电厂的目标发电量。2、2调整机组空冷用水，从而降低隐患提升发电量。水电厂机组运行的冷、热风温度主要通过PDCA循环的方法进行分析，这期间需要多次对运行数据进行收集分析与计算，其运行过程中要想保证做到节能降耗，就应保证机组定子铁芯和绕组的温度都要低于设计值，并病要保证机组的安全稳定运行。这样就可以节约空冷器用水量，降低了机组运行的安全隐患。2、3优化冷空调运行方式，降低水电厂用电量。由于水电厂机组设备运行的要求，一般情况下厂子选址的地理位置都较低，在夏季，厂房的温度普遍偏高，水冷机组在刚投产时都处于全开的状态，这就会大大增加水电厂的用电量，违背了节能降耗的宗旨。因此就要求工作人员在综合考虑天气、温度、机组运行台数的情况下来计算水冷空调的开启状态。在此基础上还需对水冷空调的机组运行方式进行优化分析，从而降低水电厂的总体用电量。
3分组别开展节能降耗指标竞赛活动
在水电厂开展节能降耗分组竞赛活动，可以帮助一线员工提升节能降耗工作的积极性，从而帮助水电厂降低其综合用电率，使其用电率达到最优值。
3、1合理优化水库调度，增加发电量。在遇到来水量一定、或者枯期的情况下，就要考虑水电厂的发电量是否能达到该情况的最大量。这时需要工作人员将水电厂的库容及电网的负荷需求进行综合分析，进而对水电厂流域的出力进行综合调整，在保证发电量的同时做到用水量的最小化。在该环节中应结合实际生产情况设定机组的运行状态，做到机组运行台数的最优组合，并保证机组间负荷的最优分配。如果是汛期，一线的工作人员就需要实时监测天气情况，从而开展负荷的预测，根据相关数值制定最优的发电计划，以便实现汛期发电工作的安全生产。
3、2优化主变运行方式，在节水节电的情况下增加发电量。水电厂运行过程中所用到的接线方式主要为一机一变单元与联合接线的组合方式，在机组初期投入生产时需要对其进行检修工作。如果对应的主变为空载的运行状态，则需要为一个单台主变空载运行配备两台冷却器，这就会严重出现用水浪费的现象。因此需要同时保证水电厂发电设备的可靠性与机组运行方式的协调性，技术人员在实际工作中需要与调度人员进行沟通工作，使机组在检修时可以退出对应主变的运行方式，在一定程度上避免了主变冷却用水的损耗量与主变空载的损耗量。
3、3优化全厂照明方式，减少厂用电量。水电厂在投产初期照明系统灯具均为高功率日光灯且灯具长期处于全开状态。班组通过收集合理化建议并向上级部门反应，要求对照明系统灯具进行改造和优化运行方式。通过对照明系统控制回路进行改造并将日光灯改为LED灯，在满足生产照明充足的情况下，将全开方式调整为部分照明定时启停，有效降低照明所需用电。
4建立节能奖惩机制，促进节能管理常态化
为促进节能降耗工作管理常态化，班组内部可以建立节电到岗、节水到人、度电必争，形成点点滴滴降成本，分分秒秒增效的全员节能意识。在实施节能举措后开展指标竞赛，再次运用对标管理方法对能耗指标进行监控，年底电厂对指标竞赛工作进行总结，对过程中表现突出的班组及个人进行物质奖励，激励员工突破思维瓶颈，探索节能手段，达到指标可控、指标在控、指标到人、节能创新的目的，在全厂形成点点滴滴降成本，分分秒秒增效益的全员节能意识。全面质量管理在水电厂的节能降耗工作中起到了重要作用，优化了生产环节中涉及到的制度及规定，并严格执行以达到节能情况下发电量的最大化，因此水电厂需要根据实际需求及本厂的容量合理安排管理监督任务，从而科学的调配工作人员及厂内机组设备，保证其发挥最优效益。
作者:曾令锋 单位:南宁市航电投资有限责任公司
参考文献
[1]徐越华、水电厂计算机监控系统项目质量管理的研究[J]、中国科学院研究生院，2011（2）：107、
一、面对现实找差距，牢固树立节能意识
选煤厂20__年以前，采用“跳汰一浮选”联合工艺流程，产品以11级冶炼精煤、其它精煤和洗中块为主。20__年对主选系统进行技术改造，由目前国内先进的“____”联合工艺流程替代原有工艺，并先后开发了二级气精煤、5－8级冶炼精煤等洗煤品种，有力促进了洗煤生产效率和效益的提高。
尽管洗煤工艺的改进，扩大了入洗加工能力，增加了洗煤品种，优化了洗煤产品结构，解决了制约兴安分厂经济发展的主要矛盾。但由于各方面原因，影响兴安分厂经济效益稳步提高的因素依然很多，主要表现在两个方面：一是资源利用率不高。以往实施的技术改造多数侧重于主洗选系统，而煤泥水回收处理系统却依然停留在20世纪50年代落后的水平上，由此带来整体工艺流程不配套、浮选精煤回收率不高、产品水份超标、煤泥水大量外排等实际问题，不仅制约了洗煤生产，浪费了宝贵资源，而且对矿区生态环境造成污染。二是电耗控制难度大。建厂初期在用设备105台，装机容量2185千瓦，20__年末在用设备达到420台，装机容量增加到5525千瓦，而且上世纪50－70年代前苏联和国产350台淘汰电机仍在使用，占全部设备台数的83％。这些电气设备功率大、能耗高、效率低、安全可靠性差，20__年全厂电耗达到1594万千瓦时，吨煤电耗13、85千瓦时，占洗煤加工费36、3％，大大超过洗煤行业电耗标准。
面对这些现实和差距，兴安分厂领导班子坚持从提高思想认识入手，利用各种宣传形式，倡导和形成“加强管理、挖潜增效”，“节约光荣、浪费可耻”的舆论氛围。特别是组织全厂上下深入开展“挖潜堵漏、节能降耗、努力建设节约型企业”大讨论活动。在讨论中，他们结合上级要求和集团公司创建节约型企业的工作部署，针对影响兴安分厂经济效益稳步提高的两个方面因素，摆事实，讲道理，谈感想，使干部职工充分认识到：挖潜堵漏，节能降耗，努力建设节约型企业，是贯彻落实科学发展观的必然要求，是规范和加强企业管理的根本任务，也是不断提高洗煤生产效率和经济效益的重要途径。在形成思想共识的基础上，厂领导班子因势利导，集思广益，围绕如何建设节约型企业，动员每个车间和每名职工提合理化建议，确立了科技进步和科学管理“双轮联动”、促进节能降耗的工作思路，并适时提出了保持思想认识、工作方向、措施执行“三个一致性”的工作原则，以此指导和推进节约型企业的深入开展。
二、围绕瓶颈抓改造，全面落实节能措施
科学技术是第一生产力，对高耗低效的工艺和设备实施技术改造，是提高洗煤加工效率和效益的治本之策。为此，他们重点实施了两个方面的技术改造。
一方面，围绕增加资源回收，改造煤泥水回收系统。20__年，集团公司经过认真的考察论证和专家评审，投资980万元对兴安分厂实施洗水闭路循环系统技术改造。技改期间，全体施工人员克服工期紧、现场空间狭窄、施工难度大等困难，仅用96天就完成全部改造工程，安装投用加压过滤机、隔膜压滤机和各种运输、辅助设备28台，不仅完善了洗煤工艺、提高了产品质量、改善了矿区环境，而且对节能工作带来非常好的效果。一是生产效率提高了。产品综合产率提高1个百分点，精煤产率提高1、5-2个百分点，年可多回收精煤和低灰煤泥1、5万吨。二是经营成本降低了。洗水浓度由原来的43、5％降到11、5％，并且做到洗水循环利用，洗煤水耗降到0、15，年节约用水近百万吨，节支90余万元。同时，吨干煤泥油耗降低0、71公斤，絮凝剂每立方米降低0、14克，全部改造工程年可实现增收节支560余万元。
另一方面，围绕控制电力消耗，履行落后的老、旧、杂设备。重点完成了五项调整改造任务：一是对原布局不合理的6台变压器及设备线路进行全面系统的改造，合理匹配变压器负荷，更换部分电机部件，调整2300米供电线路，有效降低了设备和线路空载损耗，功率因数由原来的0、75增至0、95，用电效率明显提高，全年可节约资金12万元。二是调整设备电机功率，将130千瓦174＃煤泥泵电动机更换为110千瓦，将155千瓦2＃池底流泵电动机更换为75千瓦，将215千瓦∮30米底流泵电动机更换为130千瓦，将30千瓦7、5米清水泵电动机更换为22千瓦，将30千瓦老泵室污水泵电动机更换为5、5千瓦，切实解决了“大马拉小车”问题。三是对174＃和172＃煤泥泵、∮16m和∮18m浓缩机底流泵、2号池453＃煤泥泵，安装了黑龙江瑞普公司生产的“耐普”节电器，实现了电机转速可调、无极变速。通过计量测试，1－7月5台设备平均节电率29、2％。四是将原有耗能较大的高压配电柜，全部更换为体积小、价格低、动作可靠的新型节能高压配电柜，运行7个月未发生一起高压影响事故，全年可节约电费支出__万元。五是将能耗高的普通白炽灯和碘钨灯，更换为功率小、效率高、照明效果好的新型节能灯，累计更换398盏，总功率由62、5千瓦降至25、8千瓦，年可节约电费支出8、2万元。通过一系列的调整改造，全厂电耗控制取得明显成效，在去年十月后技改设备增容750千瓦情况下，吨煤电耗10、9度时，比去年末下降2、95度时，节支64万元，全年可节支__万元。
三、落实责任严考核，切实强化节能管理
作为投产时间比较长的选煤厂，长期的工作实践使他们积累了较为丰富的管理经验，但是与建设节约型企业的新形势、新任务相比，无论是经营理念，还是管理能力都需要不断进行改进和加强。为此，他们在提高两级管理人员经营素质的基础上，从严落实“一排二责三考核”制度，切实强化节能管理。
“一排”：就是及时排除设备运转故障，提高设备使用效率。为落实节能降耗工作，他们针对在用设备多，老、旧、杂设备多的实际，以排查各种设备运行状况和能耗指数、及时排除设备运转故障为切入点，组织专业技术人员进行线路巡视和现场勘查，掌握各种设备容量、供电半径、线路状况、设备状态和开机时限，合理安排和落实设备调整改造及故障检修方案，保证各种设备运转正常、安全高效。在现场
勘查过程中，他们发现设备停开车时空耗严重，为此他们要求各车间必须按照调度室确定的检修时间，统一起车，起车前煤仓满煤，并有一定的产品煤储存空间，同时建立检修项目汇报制度，没有在规定时间完成检修任务的按事故进行追查，有效降低了设备空耗，保证了洗煤时间。“二责”：就是认真落实节能降耗责任，增强全员管理意识。为把节能降耗工作真正落到实处，他们成立了由厂长任组长、各车间专业技术人员任成员的节能降耗工作领导小组，确定有力有效的降成提效方案，完善材料配件计划和审批、交旧领新、跟踪管理、修旧利废等规定，制定水、电、油等能耗标准，健全单项管理制度和全员、全过程管理责任。特别是从严落实介耗管理责任，通过对磁铁矿粉进行严格的进货验收，保证介质粒度和磁性物含量；通过加强喷水管理，控制喷水压力，改善脱介筛工作效果；通过强化磁选机运行状态，注重维护保养，保证开机时间，提高了介质回收率。1－7月份与同期相比，吨煤介耗由1、74公斤降至1、31公斤，按同样入洗量计算，铁介粉消耗节余297吨，节支14、5万元，全年可节支32万元。
“三考核”：就是严格考核经营管理效绩，健全激励约束机制。为规范和加强节能管理，激励全厂干部职工节能降耗的积极性和主动性，他们依照总厂制定的经营管理办法，结合自身管理实际，健全完善了“用电考核细则”、“节电管理办法”和“节电奖励办法”，并制定出台了介耗、油耗等奖罚制度，将材料、配件、用电、用水等项指标，层层细化分解和落实到各生产车间，按照吨煤消耗标准，实行定期考核与横班竞赛纵横交叉的控制手段，材料费、配件费均按节支额度的20％奖励，超支对等处罚，用规范的制度规定和严肃的绩效考核，控制和提升经营行为，促进了管理工作的不断加强。
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选煤厂学习贯彻落实安全工作会议的汇报
发表者：zcsh72来源：原创首发发表日期：20__-2-20推荐度：71
自我厂接到集团公司党委、集团公司下发的《关于学习贯彻落实全省煤矿安全生产工作座谈会暨省政府第六次安全生产专项通报会议精神的通知》后，厂党委和总厂各位领导高度重视，立刻组织贯彻落实工作，通过学习教育、宣传发动、查摆隐患、整改提高等项工作，取得了一定的效果，安全生产把握度显著增强，零敲碎打的事故明显下降。现将我厂具体操作情况汇报如下：
一、认真学习文件精神，层层传达贯彻落实。我们坚持把安全生产摆在一切工作的首位，利用厂两级中心组学习重点组织厂两级班子和生产骨干学习了文件精神。特别是张左已省长的重要讲话精神，我们更是列为重点内容进行深入学习，深刻领会省长讲话的精神实质，牢固树立了安全发展观，进一步明确了认识到安全工作的重要性。同时利用车间班前会、安全讲评等时间将省长的讲话精神传达贯彻到全厂每个班组和每名职工，使广大干部职工增强了安全生产和自我保安意识。
二、结合全国“安全生产月”，开展各种安全宣讲活动，加大安全教育力度。我们在厂显著位置悬挂了活动宣传标语努力营造安全生产月的宣传气氛；举办了安全知识宣传漫画展、安全知识答卷等项活动，普及安全生产知识；与生产一线员工签订安全保证书，规范约束职工安全行为，增强职工自我保安意识。通过全方位的安全教育活动，在全厂营造出一种“安全第一”、“不安全不生产”的良好的安全氛围，增强职工注重安全生产的自觉性和积极性。
为全面落实集团公司建设资源节约型和环境友好型企业的部署和要求，充分发挥效能监察工作为节约生产经营成本，推动党风廉政建设，提高企业经济效益，促进公司“节约年”各项目标任务的实现。从4月份开始公司立项开展了“节能降耗”和“成本控制”效能监察，现将工作开展情况报告如下：
为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗 “事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效 能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
2、供热量完成1283、2万吉焦，比去年同比增加359、2万吉焦；
关键词：机组 热动发展 管理措施 节能减排
中图分类号：TM621、4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)10(c)-0108-01
实现工业化生产是积极推行的发展目标,但在走工业化道路的同时也使得企业乃至个人的环境保护意识变得更加薄弱。电厂生产电能,为现代经济建设提供了保障。但由于电厂发电是燃烧了各种燃料产生废气、废物,既污染了环境又浪费了资源。通过原料的燃烧,火电厂热动系统将产生的热能转化为电能。降低火电厂能量消耗,是当前急需解决的问题,也是未来非常重要的研究领域。
1 节能是电厂热动发展的必然趋势
在电厂运行过程中坚持节约能源、降低损耗是未来热动系统发展的必须坚持的原则,坚持这一原则不仅能提高企业的整体效益的增长,还能为社会创造出更多的经济财富。
(1)降低成本。
煤、石油、天然气等发电原料都属于自然资源,随着使用的增加,能源总量在不断减少,成本将不断增加,节能措施能减少企业的资本投入。
(2)保护环境。
电厂的发展造成工业废弃物的大量排放,使空气遭到严重污染,产生对人类有害的物体,并能加剧大气层的污染,而采用了节能措施,可以减少排量,减缓污染过程。
(3)技术更新换代。
实现能源节约、减小消耗不仅需要电厂在运行中调整,更需要依赖科学技术的进步,以先进发达的科技手段处理能源消耗问题。新技术新工艺的研发,有助于促进总线技术的优化改进。
(4)持续发展。
节能降耗措施的开展,能够正确处理好社会经济与自然环境间的矛盾和发展关系,使人与自然和谐发展,为现代化及可持续发展打下基础。
2 热动系统节能降耗管理措施
如果我们在发电厂热动系统机组的运行过程中能够有效控制机组的热耗,那样发电厂供电所使用的原料消耗将会进一步减低。
（1）控制机组运行方式,达到我们降低煤耗的目的。可以在机组运行的前6个月实行单阀运行,6个月以后将运行方式变为顺序阀运行,这一措施可有效降低煤耗1、6 g／kWh。
(2)控制机组运行参数,达到我们降低煤耗的目的。可以通过控制机组运行过程中的有关参数,提高主再汽温度达到设计值,可以降低供电煤耗约0、7 kWh。
(3)对机组的真空系统进行改造,汽轮机凝汽器的真空度高低是影响机组效率的一个重要因素,300 MW机组汽轮机排汽压力比正常值上升1%。则机组热耗率的相对变化率将增大1%以上,提高机组真空对提高机组效率是至关重要的。可以利用检漏仪对凝汽器及真空系统查漏,提高机组凝汽器真空平均水平。
3 节能角度下未来电厂热动发展方向
在热动系统运行过程中,机组深调峰与机组满负荷时相比,风机效率相差40%,风机入口导流器效率相差57%,节流损失大,风机效率低。为了进一步实现节能效果,系统可在优化调度、可再生能源发电、降低综合线损等方面展开工作。
3、1 优化调度模式
针对“调整发电调度规则,实施节能、环保、经济调度”的发展观念,未来电厂需要针对发电调度模式不断改进优化。尤其是要在火电厂电力系统的运行方面进行优化调整,这样才能从根本上实现节能(见图1)。
3、2 可再生能源发电
目前电厂热动系统发电的主要燃料是煤炭、天然气等,来源于自然资源,这些都是成本高且不可再生的,随着时间的推移在未来必将消失。电厂若要实现节能就需要积极引进太阳能、风能、潮汐能等可再生能源,这些可再生资源具有来源广、含量大、成本低、效益高的优点,为节能降耗开辟了新途径。
3、3 降低综合线损技术
避免过多的线损是电力节能的有效措施,目前降低线损的主要措施有:对电网进行科学的规划；对配电网进行节能优化,达到环保标准；调整及改造变压器的数量和内部结构；做好无功配置优化,协调好功率的布置。
3、4 建立以节能为目的的管理体系
建立该体系的目的是落实机组的日常控制工作,重点监管涉及减低煤耗的环节,在保证热电系统日常运行基础上,提高燃煤发电的效率,制约浪费现象。建立以供电煤耗为中心的管理体系,要求电厂操作人员严格控制机组的热耗、规范操作行为。以供电煤耗为中心的管理体系,建立一个监督小组,对机组的日常运行,进行有效监管,严厉的制止不符合安全规范和减低煤耗要求的行为。
4 结语
目前,面临着能源逐渐匮乏和需求逐渐增大的双重挑战,节能降耗工作刻不容缓。能耗大户行业尤其是电厂热力系统更是首当其冲。与发达国家相比,我国的热力系统节能降耗领域还有很大的潜力和空间可以充分挖掘,电厂也要对自身的运行模式进行调整优化。节能降耗不仅能节约企业成本还能提高利润。在今后的热力系统运行过程中需根据实际情况制定节能计划。在未来的几年里,相关热力系统分析方法会逐步发展和完善,电厂热力系统将向着可持续、绿色环保的方向发展,节能降耗工作将会取得更长远的进步。
参考文献
[1] 岳志娟、火力发电厂节能分析[J]、中氮肥,2010(1)、
[2] 夏同棠、特型汽轮机组[M]、水利电力出版社,1995、
[3] 陈国年,钟史明、电厂热力系统分析的新方法—— 矩阵法[J]、电力技术,1991(8)、