不了解行业性质创业注定失败
今年33岁的李女士是永康市清溪人，对创业一直有相当大的热情。从刚参加工作开始，李女士就Q定摆脱打工者的身份自己当老板。不过，由于找不到好的投资项目，她一直没有开始自己创业。2016年年初，一位亲戚告诉李女士，生产塑料粒子非常赚钱。那位亲戚本人在武义县经营塑料生意。由于得到了亲戚的指点，再加上看到在塑料行业赚钱的人的确很多，所以，李女士就投入了5万元，在永康市办起了一家小型的塑料编织袋加工厂。
由于没有充分了解塑料行业，在创业初期李女士就犯了一个低级错误。有经验的人都知道，经营塑料制品，需要有场地堆放材料。可是，李女士当时建厂的时候却没有考虑这一点，她只选择了一个很小的场地，就开始动工生产了。有成品出来以后，由于材料堆放的原因，厂里的生产经常要停工，很耽误时间。可是，当李女士发现这个问题时，她已经投入不少资金，已经没有足够的资金再去寻找其他场地了。
由于不了解市场，除了场地问题，销路问题也让李女士烦恼不已。李女士做的是塑料编织袋生意，和亲戚的塑料粒子加工不一样。本来以为都是塑料加工企业，亲戚能在销售上帮忙，可事实上，亲戚却根本帮不上忙。亲戚解释说：“咱们俩的项目不一样，销售渠道不一样，目标市场更不一样，所以，我真的帮不上你。”
没有了创业初期的倚重，李女士才发现凭自己的能力，并不能顺利销售塑料编织袋加工厂的产品。她的创业很快走进了死胡同，这让根本不懂塑料行业的李女士对创办塑料编织袋加工厂失去了信心，最后只能倒闭。
分析点评：
首先，创业者切勿听到好项目就匆忙上马。创业机会稍纵即逝，迅速行动是必需的。不过，在看到创业机会时，创业者还要有相应的准备。在创业前，进行必要的市场调查。对于一个行业有了基本了解，就不会犯一些像场地不合适的低级错误。
[关键词]液性塑料涨紧夹具薄壁套筒
中图分类号：TG237.9文献标识码：S文章编号：1009914X（2013）34041101
1引言
航空发动机精密件小巧薄壁，工作表面为内孔或者外圆，要求较高的尺寸精度和同轴度，其他加工表面对其都有技术要求。由于大多数零件壁薄，是弱刚性零件，相对刚度较低，强度较弱，加工工艺性差，特别是在对零件形状，尺寸精度要求较高的情况下，对振动、切削力及切削温度等均十分敏感，加工起来易变形和产生振动，不易控制加工精度和提高加工效率。特别是越接近最终加工尺寸时加工起来越困难。因此实现精密件的高精度、高效率和高可靠性的切削加工一直是航空制造业面临的一个重要课题。
图1为航空发动机的薄壁壳体，壁厚仅有4毫米，内孔为工艺基准，外圆对内孔的同轴度要求达到0.005毫米，加工难度大，外圆采用先粗车、再精车，最终进行磨加工的工艺路线。加工过程中必须使用专用夹具，而且要求夹紧力均匀。
以往采用钢性芯轴以孔定位，夹紧两端面磨削外圆，同轴度超差，废品率在60%～70%以上。原因是钢性芯轴即使使用h6（0-0.016）公差精度，与壳体孔的最小定位间隙也达0.016毫米，最大定位间隙要达0.041毫米，再加上芯轴本身的误差，理论上达不到同轴度0.005毫米的要求。若用零件分组的方法加工，因芯轴与零件孔间隙很小（0.01～0.02毫米），装卸很不方便，工人劳动强度大、效率很低、定位孔易被损伤。而用涨胎也因其芯轴、涨套等零件的累积误差大于0.04毫米，达不到零件要求。经过反复试验研究，采用液性塑料涨紧夹具可以满足零件加工要求。
2液性塑料涨紧夹具的结构
液性塑料涨紧夹具是根据液体在密闭容器里能均匀地向各个方向传递压力和薄壁金属弹性变形的原理设计的一种弹性心轴结构。夹具主要由底座No1、主轴No2、薄壁套筒No3、螺栓No6、柱塞No13、液性塑料No16等组成。具体结构见图2。在薄壁套筒内腔与主轴孔内注满液性塑料，液性塑料是半透明的冻胶物质，具有一定的弹性与机械强度，在压力作用下塑料不渗漏，传递压力良好。旋转螺钉时通过柱塞挤压液性塑料，使薄壁套筒产生弹性变形，从而涨紧工件。
3液性塑料夹具的工作原理
在夹具充满液性塑料的状态下，拧紧螺栓No6，推动柱塞No13运动，由于夹具处于密闭状态，液性塑料又是不可压缩的，压力通过液性塑料均匀地传导到套筒的内外壁，使内外壁产生弹性变形，外壁向外扩张，内壁向内收缩，螺钉拧入越多，塑料压力越大，套筒径向变形量也越大，套筒与工件之间的间隙逐渐减小而最后形成圆柱面接触，使工件准确地定心。
4薄壁套筒的设计
薄壁套筒是液性塑料的重要部件，正确地设计薄壁套筒是高精度液性塑料夹具成功的关键。当塑料压力一定时，套筒径向变形量是与其壁厚成反比，此外，在使用塑料夹具时，还要求保证套筒薄壁有足够的强度和保持其几何形状的稳定性。因此在设计薄壁套筒时，就必须慎重地选择套筒的薄壁厚度。设计时需要考虑下列因素：
1）夹具的工作条件：如工件基准面的几何形状（圆柱面长度与直径之比），工件基准面的公差范围，加工性质（磨、车、铣）和其他等等；
2）套筒环状槽内塑料压力的大小；
3）薄壁套筒材料的机械性能：材料的屈服点，抗拉强度和弹性模数等；
4）薄壁套筒的刚性；
5）夹具的密封性（如柱塞和柱塞孔的配合）。
薄壁套筒材料采用弹性好、屈服点高的40Cr或30CrMnSiA，以获得较大的变形量。热处理淬火，硬度HRC40～45，套筒薄壁厚度要很均匀，否则径向变形不均匀，会降低定心精度。与主轴过盈配合H6/s6，过盈量不取很大，是为了装入主轴时避免套筒薄壁受力过大而变形。采用圆柱销固紧防止套筒相对主轴转动。
5柱塞和滑柱结构
柱塞的材料选用聚四氟氯乙烯F-4，这种材料具有良好的耐磨和自性能，头部使用带内锥孔的结构，这样可以利用聚四氟氯乙烯的弹性，在推进柱塞时，起到自动密封作用。柱塞No13与螺栓No6螺纹连接，柱塞头部为半球形，可有效避免柱塞与孔别劲。
6液性塑料涨紧夹具的优点
1）定心准确度高。不论工件以外圆为基准或以内孔为基准，也不论工件基准面直径大小如何，都能使工件获得很高的定心准确度，压紧力可均匀地分布在沿薄壁长度的大部分圆柱面上（可达整个薄壁长度的80%）。
2）缩短生产周期及降低制造成本。塑料夹具是利用套筒的均匀变形来定位与夹紧的，所以工件的装卸很迅速，能够显著地缩短辅助时间，从而提高劳动生产率及设备的利用率。
3）液性塑料本身无腐蚀作用，因此长久不失性能。
7结论
液性塑料夹具具有结构简单，制造容易，成本低，定心精度高，夹紧可靠不损伤工件，薄壁零件夹紧不变形等优点，能够保证精密件的加工精度要求，航空发动机的薄壁壳体使用液性塑料夹具加工后，零件的加工合格率达到100%，加工效率提高2倍。
参考文献
[1]徐鸿本主编.机床夹具设计手册.辽宁科学技术出版社2004.3
[2]肖继德，陈宁平主编.机床夹具设计.机械工业出版社.2002.2
蓬勃发展的塑料工业
我国的塑料工业近几十年来得到迅猛发展，尤其是二十多年的改革开放、塑料工业包括塑料合成树脂与助剂及添加剂、塑料加工机械与模具、塑料加工与应用等三大方面取得了举世瞩目的成就，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度，达到10％以上。
2001年我国塑料制品产量已达2000万吨，在世界排名第二位。全国6230个企业总的加工能力已经远远超过2000万吨。出口逐年增加，且出口远大于进口。
合成树脂工业于1958年起步，到目前排名世界第四走过了从无到有、从小到大的快速发展历程。
我国是农地膜生产和使用最多的国家，农地膜覆盖面积已达2亿亩以上，农地膜实际消费量已超过110万吨，居世界首位。塑料包装材料超过350万吨，已占到塑料制品总产量的18％以上，是塑料工业中发展最快的领域。塑料管材和异型材的需求总数量每年达百万吨以上，发展势头良好。
今年一季度塑料制品生产仍处于稳速增长态势，从几项主要经济技术指标完成情况看，与去年同期相比均有所增长，达13％以上。
我国塑料机械及模具目前国内几乎全部中、低档的成型模具和60％的高档、大型、复杂、精密的模具都可以在国内解决生产，但今后塑机进口量还相当大。
10多年来，全国塑料制品标准化委员会有计划地组织制、修订国家标准和行业标准，已制定了塑料制品国家标准、行业标准200余项，采用国际标准和国外先进标准的比例在50％以上，有力地促进了我国塑料工业的发展。
根据蒙特利尔议定书，我国承担相应的义务，逐步淘汰消耗臭氧层物质(ODS)。在2010年以前，我国泡沫塑料PS/PE挤出泡沫塑料片材和聚氨酯(PU)泡沫生产中完全停止使用CFCs，达到无氟化。
我国塑料工业已逐步形成门类较完整的工业体系，并成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的新型材料产业，我国已步入世界塑料制品大国行列，是生产、消费大国，但远不是强国。
塑料工业面临的机遇与挑战
我国成为WTO成员后，将进一步改善我国塑料工业的国际市场环境，为扩大出口创造了条件，并带来了新的增长发展空间；加快了全行业的产业结构调整的步伐；有利于吸收同行业的先进科技和管理方法；同时也为塑料企业转换经营机制创造了有利的条件等等。
随着我国向世贸组织成员承诺时间的推进和整体关税大幅降低，塑料工业中产、供、销等环节对手增多，市场竞争更加激烈，在市场机制尚不健全的情况下，塑料工业也将会暂时受到不同程度的影响和冲击。但是，我们与国外相比仍具有比较明显的发展优势：一是本土化优势，国内市场前景广阔，有着巨大的发展潜力；二是劳动力成本优势；三是我国社会的稳定和经济的稳步增长为塑料工业的发展提供了强有力保证与支撑。这些优势，会在入世后一段时间内将更加显现出来。
但是，我们还应清醒的看到塑料行业总体水平与发达国家相比还有一定差距，主要表现为：
一是总体技术水平相对较低，缺乏核心技术。总体装备水平低、工艺技术相对落后；产品结构不合理，中低档产品偏多；科技投入不足、开发能力薄弱、具有自主知识产权自行研制的塑料制品较少；国产原料供不应求，还需依赖大量进口。
二是经营管理水平较低，劳动生产率不高。塑料工业企业缺乏科学管理，未能充分的利用现有的生产资料，使我国劳动力成本方面的优势发挥受到不同程度的限制。此外，塑料界人士对世贸组织规则还不够熟悉，不能有效利用有关法规政策保护自身权益。
三是产业集中度低，区域发展不平衡。塑料大型企业(集团)少，中小企业多，一些产品未能形成集约化、规模化经营。塑料工业区域发展不平衡，沿海与中西部差距不断扩大。
我国塑料行业的发展，东部沿海广东、浙江、江苏、山东等省发展保持着良好势头，西部大开发，发展空间很大，将吸引更多的投资者来华兴办塑料工业企业。
我国塑料制品行业以中小企业为主。近年来三资企业与私营企业发展很快，目前三资企业已占企业总数的15％以上。调整企业结构首要任务是通过重组、兼并、联合、破产、债权转股权以及吸纳发展多元经济成份等手段，组建企业集团，形成经济规模，以经济技术为纽带，优势互补，实现东西部联手，推进企业改革，大力促进经济体制和经济增长方式的根本转变。
按照国家有关政策，针对塑料行业发展现状，一方面要加快培育一批拥有自主知识产权、主业突出、核心能力强的大公司和企业集团。另一方面积极促进中小企业向“小、精、特、新”方向发展。协会将尽力协助国家及地方政府优化塑料企业区域分布，抓住机遇迎接挑战、加快行业发展。
坚持技术创新
今年是实施“十五”计划的第二年，塑料工业的健康发展在国民经济GDP增长中将会发挥着积极的作用。我国塑料产品的产量在2000年～2005年之间的年增长率将为10％左右，“十五”末产量将达2500万吨/年；2006年～2015年之间的年增长率将为8％，年产量将达到5000万吨。
长期以来，我国塑料工业使用的合成树脂原料除部分国产产品外，仍有不少原料依靠进口。到2001年进口合成树脂达1426万吨，创进口最高记录。
通过引进消化吸收，大力开展应用基础研究，提倡鼓励产学研相结合，加大科研成果向生产经营的转化等措施实现全行业技术进步。努力加强质量体系认证工作，到2005年行业内大型骨干企业和部分具有较强经济实力的中小型企业都应将积极取得ISO9000质量体系认证。
我国塑料工业在今后的十几年中要在加工技术与机械装备方面迈上新的台阶，在国际大市场中赢得竞争的主动权。就必须要依靠科技进步，坚持技术创新。
今后塑料工业技术水平的提高要重点突出轻量化、复合化和功能化。
轻量化直接关系到制品的成本和对资源的有效利用；复合化是提高塑料制品性能，扩大制品应用领域的重要途径；功能化是目前各种塑料制品普遍追求的目标，主要体现在赋予塑料制品新的功能，如电、热、光、磁及阻燃、降解等功能。
对于现已出现的一些新技术和新材料，如茂金属聚合物、纳米复合材料、拉伸技术、气体辅助注塑成型技术、热流道技术等也应给予高度重视。
塑料制品行业发展重点
(1)农用塑料中，要提高棚膜的功能性，做到长寿耐老化、防雾又防滴、高透明高保温、实现光能转化提高农作物的光合作用；对地膜要解决残存在土壤中的“白色污染”问题，同时开发除蚜虫、除草、有色等多种功能性地膜。
节水型灌溉要加强输水管道和输水渠道防渗膜的生产，大力开发适合不同地区不同作物的各种类型喷灌与微、滴灌管道、管件、喷头等配套件。“十五”期间将新增节水灌溉面积14亿亩。节水用灌溉管、喷、微灌用配套管材和管件及塑料井管等将会以超常规速度发展。
(2)应重视包装材料的功能化，如高阻隔性、耐高温和保鲜等，同时也应防止功能过剩、过度包装造成资源浪费。
(3)结合我国国情设计合理的门窗型材结构，加大城镇排水、排污管推广应用，大力推行建筑装修装饰材料以塑代木。
(4)重点发展为汽车、家电、电子、电气、交通运输、邮电通讯、国防军工、文体健身等行业配套使用的塑料材料或制品。