安阳是豫北重要的工业城市，安阳市西部更是企业林立，如安钢、沙钢永兴、安阳锻压、安钢永通等一大批重工企业都紧邻曲沟镇，周边钢铁行业的发展，为曲沟镇铁合金产业的发展提供了行业支撑和机遇。安阳县西部矿藏丰富，主要有煤、煤气层、铁、锰、长石、霞石正长岩、水泥灰岩、瓷土等9大类，30多种矿物，是河南省主要的煤炭、铁矿石基地之一，霞石正长岩储量居亚洲之首。曲沟镇方圆5公里内有三座11万伏的变电站，周边的高炉和矿热炉锰系、硅系、铬系铁合金资源催生了曲沟镇铁合金产业的孕育、发展和壮大。铁合金是钢铁生产的重要冶金辅料，安阳县铁合金产业起步较早，大约开始于20世纪60年代末期70年代初期，由贸易销售开始，经过40多年的发展，特别是20世纪末21世纪初以来在钢铁工业快速发展的带动下，逐步形成了以安阳县曲沟镇为中心的铁合金生产销售集散地。2009年中国铁合金产量约2500万吨，安阳县曲沟镇各种铁合金产销量为220万吨，单从产销数量看，约占全国产量的十分之一。而其品种之多、规格之全，更在全国屈指可数，现在全国绝大多数大型钢铁企业的铁合金产品都来自这里。
经过40多年的发展，曲沟镇铁合金企业逐渐形成了一支对铁合金前沿信息、发展方向有研究的人才队伍。企业投入在新技术引进、技术创新、以及新产品的研发上的经费在逐年递增。众多铁合金企业与洛阳耐火材料研究院、北京钢铁研究总院以及有关铁合金研究单位等有着密切的合作关系，从而使曲沟镇铁合金企业在新产品的推出方面始终站在全国同行业的前列。目前各铁合金企业已取得18项专利，在全国性的专业报刊发表学术论文十余篇，曲沟镇铁合金行业的科技水平和研发能力在全国行业内处于领先地位。如安阳太行冶金耐火材料公司研发的氮化合金新工艺，产品广泛应用于特种钢和不锈钢生产及特种耐火材料行业；研发的金属钙系列产品在冶金工业被广泛推广；研发生产的“特钢添加剂”达到国内技术领先水平，国内钢企的原辅材料对曲沟的供应依赖度越来越高。1.4劳动力优势曲沟镇与经济发达地区相比有较强的竞争优势。1）人力资源优势，冶金业是劳动密集型产业，大批农村剩余劳动力为铁合金产业提供了可靠的劳动力保证；2）劳动力廉价；3）起步早，曲沟镇铁合金产业起步于20世纪60年代末期，经过40多年的发展，培养了很多有经验的熟练工人，为曲沟镇铁合金行业的发展提供了优质的劳动力。高质量、低成本的劳动力资源优势是曲沟镇铁合金产业发展的最基本和最可靠的优势。
规划思路及发展方向分析：
1规划思路
以科学发展观为指导，坚持经济效益、社会效益、环境效益相统一的原则，以经济发展方式转型和结构调整为目的，以严格执行国家《铁合金行业准入条件》为主线，加速淘汰落后生产设备，加快产品升级换代，推进企业整合，合理控制总量，提高产业集中度；加强高新技术含量、高附加值产品的研发和使用推广，节能降耗，发展循环经济；整合铁合金加工贸易企业，提高资源利用率，发展铁合金精炼产品，拉长产品链条，提高产品档次，实现产业优化升级。逐步形成项目———产业链———产业集群的工业经济发展新模式，培育集聚效应明显、特色优势突出的产业集群。优化环境，加强基础设施建设，搞好产业配套，积极发展第三产业，积极走园区化发展道路。
2主导产业选择
根据主导产业选择的原则，结合园区发展现状以及各种资源综合考虑，安阳县曲沟镇冶金辅料产业基本形成以铁合金、耐火材料等为主的多元产业格局。2.2.1铁合金铁合金是曲沟镇的金字招牌。正是这种有色金属给曲沟镇带来了滚滚财源，进而成为该镇的支柱性、基础性产业。2011年受全球金融危机的影响，世界经济恢复缓慢而曲沟铁合金产销总量却保持增长的态势，产销量约为240万吨，占全国产销量的1/10多。曲沟镇的冶金辅料产业园区铁合金主导产品为锰系、硅系、铬系三大系列，锰系产品有：高碳锰、中碳锰、低碳锰、微碳锰、硅锰；硅系有：硅钙、硅钙钡、硅钡、硅铝钡、硅钙钡铝、硅钙钡锶；铬系有：高碳铬、中碳铬、低碳铬、微碳铬；金属锶、铝锰合金、钢芯铝、稀土硅镁、稀土硅、氮化系列合金、钼铁合金等，共有100多种产品。2009年金秋安阳县铁合金产业结构调整暨曲沟镇铁合金产业在全国行业内的地位和影响分析研讨会在河南省安阳市隆重召开。与会专家和学者就“曲沟铁合金现象”纷纷进行了发言，会议围绕安阳县曲沟镇铁合金行业的规模、产品如何科学发展进行了分析，并结合国家铁合金行业政策对安阳县铁合金产业结构调整献言献策，并对我国钢铁工业下一步的发展形势等方面进行了研讨。“曲沟镇铁合金现象”得到了业内专家的首肯，中国铁合金协会秘书长赵乃成先生欣然提笔写下：铁合金第一镇。2.2.2耐火材料曲沟镇的冶金辅料产业园区耐火材料可分为定型和不定型两大类，定型的主要有：滑板、水口、高铝硅、镁碳硅、铝镁碳硅、挡渣棒、塞棒等产品；不定型的主要有：捣打料、喷补料、脱硫剂、造渣剂、钢水净化剂、复合脱氧剂、增碳剂、保护渣以及钢铁、铸造行业所需的耐火材料。
3主导产业发展
2009年以来，虽然全球铁合金市场仍然处于一个“高成本、高价格、高风险”的运行区域，但国内外大的经济环境还给中国铁合金工业发展提供了难得的市场空间。中国铁合金行业将在宏观经济调控政策、资源配置、市场竞争等综合因素影响下，进一步在提高产业集中度、提升工艺装备水平、开发和推广应用节能减排先进技术、实施走出去战略等方面采取积极有力的措施，优化产业升级改造，从而实现中国铁合金工业的持续健康发展。世界钢铁产业的发展表明，通过企业间的并购重组适度提高产业集中度，是世界钢铁工业发展的必由之路。加速内部联合重组、提高产业集中度、节约社会成本、优化资源配置的战略举措是中国钢铁企业发展的必然选择。而中国铁合金工业的发展又与钢铁工业的发展密切相关。因而，中国铁合金行业要在国家宏观调控政策的引导下，采取有效措施加快产品技术创新和更新换代的步伐。今后除了在适当的时候继续进行行业准入申报、审核、公告外，主要的工作是对已经通过的、符合行业准入条件的企业实行动态管理。要按照新的行业准入条件，对没有淘汰落后生产能力、或者污染物偷排、环保不达标、或者能耗不达标的企业，随时取消其符合行业准入条件资格。要通过兼并、重组等手段，加大加快产业结构调整的步伐。根据中国发展和改革委员会的《节能减排综合性工作方案》要求，近年来，节能减排是铁合金等高耗能行业工作的重中之重，中国铁合金工业面临的节能减排工作任务亦非常繁重。要加大加快淘汰落后生产能力的步伐，要继续推广新技术、新工艺，严格要求铁合金企业污染治理，节能降耗，减少铁合金行业污染物排放。按照科学发展观的要求，中国铁合金工业发展要走一条产品质量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、竞争能力强的新型工业化道路，实现铁合金工业与国民经济相协调，与资源、环境、生态相协调，实现铁合金行业的可持续发展。中国钢铁产业的优化对中国铁合金生产的科技创新提出了更高要求。为了满足钢铁工业的健康、可持续发展，铁合金行业应大力提高高纯度和复合铁合金产品产量。
要进一步提升产品质量，严格控制铁合金产品中主元素和碳含量的波动范围，降低磷、硫等杂质含量，适应钢铁纯净化和多品种发展的需要。要进一步开发氮化钒、高品位铌铁和其它特种铁合金产品等我国相对有资源优势的铁合金产品，以便满足钢铁、有色、建材、石化、电力等行业不断增长的需求。铁合金是一个资源型产业，矿产资源依赖进口仍是今后制约中国铁合金行业发展的一个严峻的问题。目前，中国只有中钢集团、五矿集团等少数几家公司在国外投资办矿、办厂，这显然远远无法适应中国铁合金工业发展的需求。进口原料成本已经占到了铁合金总生产成本的60%甚至以上的事实，让中国铁合金生产企业从资源和产业安全的角度开始调整思考方向：一方面积极寻找拓展购矿新渠道，中国铁合金要实施走出去战略，有条件的企业可以采取多种合作形式到国外去建立原料基地，建立全方位、多渠道的安全和可持续的全球资源战略储备体系；另一方面加大对国产矿资源的开发和综合利用。但这样做并没有让主流供应商们感到忧虑，因为在矿产资源紧张事实成立的背后，是同类合金产品市场短缺的现实，这种形势会更加刺激矿资源供应商的抬价热情，也同样会刺激进入中国市场矿产渠道的增加。加之我国政府不断加大对铁合金产品的出口限制，客观上将使铁合金生产企业对进口矿的需求选择呈现多样化，但需求总量不会减少。
【关键词】信息化;开发;利用
企业信息化,就是企业利用现代信息技术,通过信息资源的深入开发和广泛利用,不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平,进而提高企业经济效益和企业竞争力的过程。企业要在利用信息技术改造传统产业和企业经营管理信息化两个方面加紧推进。
信息系统的建设作为一项重要研究和开发项目,一直受到世界各大钢铁企业的重视。随着全球钢铁市场竞争的日益激烈和计算机技术的飞速发展,企业都在不断地投入资金用于开发、完善自己的企业信息系统。据了解,这些企业每年用于信息化建设方面的费用一般占总利润的3%左右。国内钢铁企业信息化建设发展也相当迅速。目前信息化建设方面已取得阶段性成果的有宝钢、武钢、鞍钢、首钢、邯钢、太钢、济钢等,其它钢铁企业也纷纷上马信息化项目。可以预见,在未来几年内,全国将有更多的钢铁企业投入到信息化建设中,实现采购、生产、销售、财务、仓库的一体化管理,保障物流、信息流和资金流三流同步。
一、安钢开展信息化的必要性
安阳钢铁集团有限责任公司经过50多年的发展,集采矿、炼焦、冶炼及机械加工、冶金建筑、运输商贸于一体,生产中厚板、炉卷板、热轧卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等30多个品种、2000余个规格的钢铁产品及化工产品,钢产量已达到千万吨规模,成为国家特大型钢铁联合企业,是河南省重要的钢铁生产基地。近年来,安钢加快产品结构调整,制定并迅速实施了“三步走”的发展战略,完成了工艺结构的升级换代,实现了装备大型化、工艺现代化、产品专业化的改造,正在朝更高的目标迈进。随着安钢“三步走”的完成,企业存在着许多不适应的方面,主要表现在以下几个方面:
(1)生产组织目前是以库存生产和订单生产相结合的生产模式。
(2)管理机制属于职能型管理模式,实行两级核算、计划成本、资金集中、多级计划、多级仓库、分散采购的管理方式。
(3)业务处理方式是大量的手工业务处理加部分初级的计算机应用,两者交叉并存。
(4)信息化应用基础比较薄弱。IT组织结构采用分散管理的形式,IT管理人员分散于各单位之间,各单位进行自己的信息化建设与维护,缺乏整体考虑;IT人员专业知识和技能参差不齐,总体水平偏低;应用系统之间的业务集成度不高,数据重复录入无法共享,各系统都是“信息孤岛”,降低了业务系统的整体效用。安钢领导层认识到,信息化建设是大势所趋,也是建设千万吨级钢铁企业的需要。安钢分两期进行的信息化建设项目一期规划正在实施,总投资已超过1个亿元人民币。
二、安钢的信息化建设情况
安钢制定了与公司战略目标相适应的信息化建设规划,以需求为导向,以合理的业务流程设计和数字化管理为基础,以信息资源的开发应用为核心,以企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)为建设重点,全方位推进公司生产、经营和管理的信息化,促进信息技术与企业管理的整合,实现“集中管理,协同作业,产销一体,管控衔接,三流同步”,全面提升公司的核心竞争力和可持续发展能力。
1.采用模式
众所周知,钢铁企业信息化路线有“三种模式”之争,即大规模定制、通用商业软件、钢铁行业套件加少量开发。这三种模式各有利弊:大规模定制需要企业有丰富的IT人才储备,通用商业软件模式需要企业具备良好的整合能力,能够掌控各IT供应商在集成方面的投入力度,而行业套件加少量开发需要选择一个有实力的战略合作伙伴。
根据汉普管理咨询(中国)有限公司的项目规划,结合同行业信息化建设经验,安钢最终选用了SAPERP套件加少量开发的模式。SAP不仅可与绝大部ERP系统兼容,而且也与世界上主要的MES系统兼容,其不仅具有良好的扩展性,还有很强的适应性,针对不同的行业提供不同的解决方案。
2.实施范围
安钢一期ERP信息化建设围绕股份公司管理业务及核心生产工序展开实施,范围包括集团公司和股份公司的主要管理部室、铁前系统、炼钢系统、轧钢等主体生产厂和辅助生产单位20多个。一期上线有ERP包括生产计划(PP)、物料管理(MM)、财务成本管理(FI/CO)、质量管理(QM)、销售与分销(SD)、商务智能(BI)等6个模块;三级有宝信软件开发的二炼轧1780、金自天正开发的一炼轧炼钢到二轧两个MES和红河谷公司实施的广义计质量系统。
3.信息化集成
安钢本次信息化项目选用SAPXI作为系统集成平台。SAPXI提供了开放式的集成技术,对SAP与非SAP系统的集成进行集中处理。
三、推进信息化建设应努力的做到以下几点
1.进一步统一对信息化认识,切实加强组织领导
信息化是先进生产力的重要表现形式,对于企业转换经营机制、适应市场变化、加快技术进步、有效降低成本、增强竞争能力、提高经济效益有着重要的作用,是带动企业技术创新和管理升级的重要突破口。信息化工作是“一把手”工程,信息化建设的推进关键在一把手。各单位、各级领导要进一步统一对信息化重要性的认识,加强对信息化工作的领导。
2.强化规划意识
统筹组织,有序进行,整体推进。要充分考虑业务之间的互相衔接和不同阶段的延续性,有计划地实施,重点解决安全生产和经营管理中的突出问题,不能搞一哄而上,不能搞形式主义,避免造成信息孤岛、重复投资和资源浪费。规划的集团公司统一的几大管理信息子系统,必须由集团公司统一设计、统一建设、统一管理。
3.重点推进信息化应用开发
网络是基础,应用是目的,信息化建设成功与否关键在应用。从现在开始,集团公司信息化建设已进入以应用开发为重点的新的发展阶段。要坚持以需求带应用,以应用促发展,加强技术攻关,提升冶炼综合自动化水平,提高安全生产管理能力。积极推广具有显著安全效益的灾害预报预警系统、安全监测监控系统、工业自动化系统、生产管理系统等。应增强信息化需求意识,加大推进力度,早日实现集团公司集团级管理信息化。
四、结语
[关键词]自动化仪表；钢铁工业；智能化
doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2015.24.137
[中图分类号]TP273[文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2015）24-0-01
随着现代科技的不断进步和发展，自动化水平不断发展，各行各业应用的自动化仪表也在不断更新。我国的钢铁工业仪表在过去20年进入了一个快速发展的阶段，经历了由普通仪表、自动化仪表，再到专业用途仪表的发展过程，仪表的种类越来越多，仪表的自动化和智能化水平越来越高，智能控制功能也越来越强大。这些仪表不但能提升生产效率和产量，还能为钢铁企业节能减排；不仅能生出来精良的产品，还能完善产品的质量。钢铁工业中的自动化仪表具有抗震动性强、耐高温与抗粉尘等新特征，能适应钢铁企业复杂的、多变的工业环境，还能解决钢铁工业中的控制管理和维修，为钢铁企业管理决策提供技术支持，最终实现企业赢利的目的。
1自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状
钢铁生产过程繁杂且冗长，一般包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序。钢铁生产过程中的高温、高辐射和粉尘对钢铁工人的健康影响较大，有些钢铁生产过程还对钢铁工人的人身安全带来威胁。为了保证生产的正常运行，保证工人人生、财产安全，钢铁工业中开始使用大量的自动化仪表。整体上来说，我国钢铁工业中的自动化仪表差异较大，大型企业拥有雄厚的资金，从国外引进成套或部分先进的自动化仪表，技术水平较高；中型企业资金状况不是非常好，采用我国自制的一些自动化仪表。但最近几年，我国钢铁产业产能过剩，钢铁企业重新组合，几乎所有的钢铁集团企业都购进大量的先进设备，提高了企业的自动化控制水平。这些自动化仪表以包括许多自动化控制系统、涵盖了PLC技术、现场总结技术和智能控制技术等，但这些技术的完整性仍然不是很好，仍有进一步提升的空间。
2自动化仪表在我国钢铁工业中的发展对策
2.1智能化控制与先进控制相结合
所谓智能控制，就是指系统或设备在无人干预的情况下自动的实现操作。自动化仪表的智能控制就是指通过智能控制器自动实现仪表的数据收集，数据存储和数据处理。智能化仪表内含智能控制器，是一种高科技产品，主要使用了传感技术、微电子技术、界面技术等。下一代钢铁工业自动化仪表应该是智能化控制与先进控制相结合的产物，通过两者的结合，提高钢铁工业工程化水平，能真正发挥PLC系统、DCS系统的真正作用。
2.2设备诊断与维护管理相结合
传统的的钢铁工业自动化仪表对维护或维修检测是定期维修制度，只能按设备管理方法做预防或预警。下一代自动化仪表应包括设备故障自诊断技术和设备状态检测技术，这种预报维修（状态维修）能非常好的维护管理好设备。设备诊断与维护管理相结合的机制能实现自动化仪表的设备故障自检，能提高设备的使用效率。利用检测技术、信号处理技术、识别技术和预测技术获取反映设备故障的真实信息，从中提取能真正反映设备状态征兆的特征参数并通过它识别和估计所处的状态，对已被识别出的故障动态趋势以及最终达到危险程度的时间和范围做出估计和评价，为维护决策提供智能控制，最后实现钢铁企业的经济效益。
2.3现场总线控制系统
现场总线控制技术起源于20世纪80年代，使用现场总线控制技术设计的自动化控制系统称为现场总线控制系统，包括德国BOSCH公司的CAN，基金会公司的现场总线等。这些系统的子系统之间独立性比较明显，同是各子系统之间又是可集成的。所谓现场总线控制系统就是指一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的生产过程自动控制系统，各子系统均采用不同仪表实现人机互动操作。现场总线控制系统全球非常多，包括60多个不同厂家生产的现场总线控制系统，在实现各种系统的无缝集成、沟通生产现场、控制设备、企业更高的系统管理层之间的联系等方面有其独特的优势。现场总线控制系统在钢铁工业中的应用非常广泛，贯穿钢铁工业生产的全过程，包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序，以现场总线控制技术为支撑的自动化控制系统具有精确性好，维护性和扩展性好，子系统之间的集成度高等特点。
2.4专业用途仪表
随着钢铁工艺与自动化设备的发展，钢铁工业过程中经常使用到特殊环境下的自动化仪表，例如极高温度、高速旋转、极高熔点等，这就要求开发一些专业用途的自动化仪表。专业用途仪表通常采用传感技术、微处理技术和其他现代新技术，将有助于提高钢铁企业的自动化水平。钢铁工业最新的自动化仪表包括CCD元件，红外线、光纤、射线检测装置等，这些仪表能保证钢铁企业的自动化生产，灵活运用到钢铁企业生产全过程中的某些环节，随时监控和灵活处理生产工艺流程中的故障，提升钢铁工业综合生产水平。
3结语
数字技术、信息技术和智能控制技术的飞速发展，促使自动化仪表相关技术必须进一步技术创新。自动化仪表是信息技术、数字技术、智能控制技术的高科技结晶。只有将现代高科技、先进控制技术等运用到钢铁工业自动化仪表中来，才能真正提高钢铁企业的市场竞争力，才能促进钢铁企业长足发展，提高钢铁企业的盈利水平。
主要参考文献